CN220968856U - 耐火浇注料加工用混料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耐火浇注料加工用混料机构，包括安装板和混料筒，所述安装板顶面通过固定环固定安装有混料筒，且混料筒一侧位于安装板顶面通过电机支架固定安装有驱动电机和减速器。有益效果：本实用新型采用了位于安装板底部两端的液压杆、滑块和滑槽，在进行耐火浇注料搅拌的过程中，可将耐火浇注料原料投入到混料筒中，驱动电机通过减速器带动搅拌螺带转动，对原料进行混合，同时，位于安装板底部两端的液压杆交替伸缩，带动滑块在滑槽内滑动的同时带动安装板沿第二铰接座摆动，从而带动混料筒摆动，进而带动内部的原料在搅拌混合的同时进行晃动混合，提高了混合效率，从而提高了混料效率，进而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火浇注料生产技术领域，具体来说，涉及耐火浇注料加工用混料机构。
背景技术
耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料，不定型耐火材料通常指浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。
传统的耐火浇注料混合设备为立式或者卧式搅拌器，采用搅拌桨搅拌的方式进行混合，混合形式主要为静态搅拌，虽然现阶段已经出现了多种能提高搅拌效率的搅拌桨，但是，单单依靠搅拌桨搅拌混合的工作效率还有待提高。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐火浇注料加工用混料机构，具备提高了生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述提高了生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
耐火浇注料加工用混料机构，包括安装板和混料筒，所述安装板顶面通过固定环固定安装有混料筒，且混料筒一侧位于安装板顶面通过电机支架固定安装有驱动电机和减速器，所述混料筒内部转动连接有搅拌螺带，所述驱动电机通过减速器与搅拌螺带安装端连接，所述安装板下方固定安装有底座板，且底座板两端竖向固定安装有液压杆，并且底座板顶面中心位置固定安装有支撑杆，所述安装板底面两端开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述液压杆的活塞杆顶面通过第一铰接座与滑块底面铰接，所述支撑杆顶面通过第二铰接座与安装板底面中心位置铰接。
进一步的，所述混料筒另一端表面开设有出料口，且出料口上方位于混料筒一端表面固定安装有固定板，并且固定板顶面固定安装有电推杆，所述混料筒一端表面位于出料口外侧滑动抵接有挡门，且挡门顶面与电推杆的内杆底面固定连接。
进一步的，所述液压杆共设置有四个，且液压杆关于安装板竖向中线两两对称布置。
进一步的，所述滑槽和滑块竖向截面形状均为凸字形，且滑槽内壁经过抛光处理。
进一步的，所述固定环底面通过螺栓与安装板固定连接，且固定环内壁表面与混料筒焊接。
进一步的，所述混料筒顶面一端贯通连接有入料口，且入料口为漏斗形结构。
进一步的，所述挡门为扇形结构，且挡门直径与混料筒外径相同。
进一步的，所述出料口为扇形结构，且出料口直径与混料筒内径相同。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了耐火浇注料加工用混料机构，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型采用了位于安装板底部两端的液压杆、滑块和滑槽，在进行耐火浇注料搅拌的过程中，可将耐火浇注料原料投入到混料筒中，驱动电机通过减速器带动搅拌螺带转动，对原料进行混合，同时，位于安装板底部两端的液压杆交替伸缩，带动滑块在滑槽内滑动的同时带动安装板沿第二铰接座摆动，从而带动混料筒摆动，进而带动内部的原料在搅拌混合的同时进行晃动混合，提高了混合效率，从而提高了混料效率，进而提高了工作效率。
（2）、本实用新型通过采用了电推杆和挡门，当进行出料时，工作人员可启动位于驱动电机下方的液压杆伸长距离大于位于出料口底面的液压杆的伸长距离，使混料筒倾斜，而后，即可缩短电推杆，电推杆拉动挡门上移，即可打开出料口进行卸料，由于此时混料筒呈倾斜状态，出料更加顺畅方便，减少了残留，提高了出料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的耐火浇注料加工用混料机构的结构示意图；
图2是本实用新型提出的耐火浇注料加工用混料机构的主视图；
图3是本实用新型提出的滑块和滑槽的连接示意图；
图4是本实用新型提出的混料筒的外部结构示意图。
图中：
1、安装板；2、混料筒；3、搅拌螺带；4、入料口；5、固定环；6、驱动电机；7、减速器；8、电机支架；9、电推杆；10、固定板；11、挡门；12、出料口；13、滑块；14、第一铰接座；15、液压杆；16、支撑杆；17、第二铰接座；18、底座板；19、滑槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了耐火浇注料加工用混料机构。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的耐火浇注料加工用混料机构，包括安装板1和混料筒2，安装板1顶面通过固定环5固定安装有混料筒2，且混料筒2一侧位于安装板1顶面通过电机支架8固定安装有驱动电机6和减速器7，混料筒2内部转动连接有搅拌螺带3，驱动电机6通过减速器7与搅拌螺带3安装端连接，为常见搅拌结构，在此不做过多赘述，安装板1下方固定安装有底座板18，且底座板18两端竖向固定安装有液压杆15，并且底座板18顶面中心位置固定安装有支撑杆16，安装板1底面两端开设有滑槽19，且滑槽19内部滑动连接有滑块13，液压杆15的活塞杆顶面通过第一铰接座14与滑块13底面铰接，支撑杆16顶面通过第二铰接座17与安装板1底面中心位置铰接，其中，液压杆15共设置有四个，且液压杆15关于安装板1竖向中线两两对称布置，并且液压杆15配合使用有控制器，为常见控制结构，图中未详细示出，在进行耐火浇注料搅拌的过程中，可将耐火浇注料原料投入到混料筒2中，驱动电机6通过减速器7带动搅拌螺带3转动，对原料进行混合，同时，位于安装板1底部两端的液压杆15交替伸缩，带动滑块13在滑槽19内滑动的同时带动安装板1沿第二铰接座17摆动，从而带动混料筒2摆动，进而带动内部的原料在搅拌混合的同时进行晃动混合，提高了混合效率，从而提高了混料效率，进而提高了工作效率。
在一个实施例中，混料筒2另一端表面开设有出料口12，且出料口12上方位于混料筒2一端表面固定安装有固定板10，并且固定板10顶面固定安装有电推杆9，混料筒2一端表面位于出料口12外侧滑动抵接有挡门11，且挡门11顶面与电推杆9的内杆底面固定连接，其中，出料口12为扇形结构，且出料口12直径与混料筒2内径相同，其中，挡门11为扇形结构，且挡门11直径与混料筒2外径相同，便于封闭出料口12，当进行出料时，工作人员可启动位于驱动电机6下方的液压杆15伸长距离大于位于出料口12底面的液压杆15的伸长距离，使混料筒2倾斜，而后，即可缩短电推杆9，电推杆9拉动挡门11上移，即可打开出料口12进行卸料，由于此时混料筒2呈倾斜状态，出料更加顺畅方便，减少了残留，提高了出料效率。
在一个实施例中，滑槽19和滑块13竖向截面形状均为凸字形，且滑槽19内壁经过抛光处理，滑槽19两端为封闭结构，避免滑块13脱离滑槽19。
在一个实施例中，固定环5底面通过螺栓与安装板1固定连接，且固定环5内壁表面与混料筒2焊接，为常见固定结构。
在一个实施例中，混料筒2顶面一端贯通连接有入料口4，且入料口4为漏斗形结构，便于投放原料。
工作原理：
在进行耐火浇注料搅拌的过程中，可将耐火浇注料原料投入到混料筒2中，驱动电机6通过减速器7带动搅拌螺带3转动，对原料进行混合，同时，位于安装板1底部两端的液压杆15交替伸缩，带动滑块13在滑槽19内滑动的同时带动安装板1沿第二铰接座17摆动，从而带动混料筒2摆动，进而带动内部的原料在搅拌混合的同时进行晃动混合，提高了混合效率，从而提高了混料效率，进而提高了工作效率，同时，当进行出料时，工作人员可启动位于驱动电机6下方的液压杆15伸长距离大于位于出料口12底面的液压杆15的伸长距离，使混料筒2倾斜，而后，即可缩短电推杆9，电推杆9拉动挡门11上移，即可打开出料口12进行卸料，由于此时混料筒2呈倾斜状态，出料更加顺畅方便，减少了残留，提高了出料效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.耐火浇注料加工用混料机构，其特征在于，包括安装板（1）和混料筒（2），所述安装板（1）顶面通过固定环（5）固定安装有混料筒（2），且混料筒（2）一侧位于安装板（1）顶面通过电机支架（8）固定安装有驱动电机（6）和减速器（7），所述混料筒（2）内部转动连接有搅拌螺带（3），所述驱动电机（6）通过减速器（7）与搅拌螺带（3）安装端连接，所述安装板（1）下方固定安装有底座板（18），且底座板（18）两端竖向固定安装有液压杆（15），并且底座板（18）顶面中心位置固定安装有支撑杆（16），所述安装板（1）底面两端开设有滑槽（19），且滑槽（19）内部滑动连接有滑块（13），所述液压杆（15）的活塞杆顶面通过第一铰接座（14）与滑块（13）底面铰接，所述支撑杆（16）顶面通过第二铰接座（17）与安装板（1）底面中心位置铰接。
2.根据权利要求1所述的耐火浇注料加工用混料机构，其特征在于，所述混料筒（2）另一端表面开设有出料口（12），且出料口（12）上方位于混料筒（2）一端表面固定安装有固定板（10），并且固定板（10）顶面固定安装有电推杆（9），所述混料筒（2）一端表面位于出料口（12）外侧滑动抵接有挡门（11），且挡门（11）顶面与电推杆（9）的内杆底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的耐火浇注料加工用混料机构，其特征在于，所述液压杆（15）共设置有四个，且液压杆（15）关于安装板（1）竖向中线两两对称布置。
4.根据权利要求1所述的耐火浇注料加工用混料机构，其特征在于，所述滑槽（19）和滑块（13）竖向截面形状均为凸字形，且滑槽（19）内壁经过抛光处理。
5.根据权利要求1所述的耐火浇注料加工用混料机构，其特征在于，所述固定环（5）底面通过螺栓与安装板（1）固定连接，且固定环（5）内壁表面与混料筒（2）焊接。
6.根据权利要求1所述的耐火浇注料加工用混料机构，其特征在于，所述混料筒（2）顶面一端贯通连接有入料口（4），且入料口（4）为漏斗形结构。
7.根据权利要求2所述的耐火浇注料加工用混料机构，其特征在于，所述挡门（11）为扇形结构，且挡门（11）直径与混料筒（2）外径相同。
8.根据权利要求2所述的耐火浇注料加工用混料机构，其特征在于，所述出料口（12）为扇形结构，且出料口（12）直径与混料筒（2）内径相同。
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