CN208194279U - 一种人造石英石无桨卧式混料系统 - Google Patents
一种人造石英石无桨卧式混料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208194279U CN208194279U CN201820058698.6U CN201820058698U CN208194279U CN 208194279 U CN208194279 U CN 208194279U CN 201820058698 U CN201820058698 U CN 201820058698U CN 208194279 U CN208194279 U CN 208194279U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing tank
- cover board
- mixing
- cylinder
- quartz stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
一种人造石英石无桨卧式混料系统,包括;机架装置、混料装置和动力装置;所述混料装置设置于所述机架装置上,由所述机架装置承托住所述混料装置;所述混料装置包括混料桶、封口盖组件和开合组件;所述混料桶为水平放置的;所述混料桶的桶壁上开设有放料口,所述混料桶的内壁设置有多条搅拌线;所述封口盖组件设置于所述放料口上方,用于盖住所述放料口;所述开合组件设置于所述混料桶上,用于带动所述封口盖组件转动,以盖住或打开所述放料口;所述动力装置设置于所述机架装置上,用于带动所述混料桶绕其轴线作一定角度的往返转动。容易将人造石英石粉料经所述放料口放进混料桶中,也容易将已经混料后的人造石英石粉料从所述放料口中倒出。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造石英石生产设备技术领域,具体涉及一种人造石英石无桨卧式混料系统。
背景技术
人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。人造石英石是经过负压真空、高频振动成型,加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。人造石英石质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
人造石英石粉料在搅拌之前,为了提高搅拌机中的搅拌效率,通常需要对人造石粉料记性预混料。但是由于当前的混料机构大都为立式的,不好将人造石英石粉料放进混料桶中,另外其混料的效率也不高,混料的效果也不好,所以使得最后排出人造石粉料还是成团,混料后倒料也不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处,提供一种放料、倒料都十分简便,且混料效率高的人造石英石无桨卧式混料系统。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:一种人造石英石无桨卧式混料系统,包括;机架装置、混料装置和动力装置;
所述混料装置设置于所述机架装置上,由所述机架装置承托住所述混料装置;
所述混料装置包括混料桶、封口盖组件和开合组件;
所述混料桶为水平放置的;所述混料桶的桶壁上开设有放料口,所述混料桶的内壁设置有多条搅拌线;所述封口盖组件设置于所述放料口上方,用于盖住所述放料口;所述开合组件设置于所述混料桶上,用于带动所述封口盖组件转动,以盖住或打开所述放料口;
所述动力装置设置于所述机架装置上,用于带动所述混料桶绕其轴线作一定角度的往返转动。
优选的,所述封口盖组件包括第一盖板和第二盖板;所述第一盖板和第二盖板均为曲面板;
所述开合组件包括左气缸组和右气缸组;
所述左气缸组设置于所述混料桶的顶部和底部上,其动力输出端铰接于所述第一盖板的一边;
所述右气缸组也设置于所述混料桶的顶部和底部上,其动力输出端铰接于所述第二盖板的一边;
所述左气缸组用于带动所述第一盖板沿着所述混料桶的外桶壁转动,所述右气缸组用于带动所述第二盖板沿着所述混料桶的外桶壁转动,实现所述第一盖板和第二盖板的相互靠近或者相互远离;所述封口盖组件在盖住所述放料口时,所述第一盖板和第二盖板的另一边相互紧靠。
优选的,所述混料桶的顶部和底部设置有转动轴,所述转动轴的轴线与所述混料桶的轴线处于同一直线上;所述动力装置带动所述转动轴转动从而带动所述混料桶转动;
所述第一盖板和第二盖板的前后两端均设置有导向件;所述导向件包括安装板、连接板和转动部;所述安装板连接于所述连接板的一端,所述转动部为空心环,其连接于所述连接板的另一端,所述安装板连接于所述第一盖板和第二盖板的前端部和/或后端部,所述转动部套于所述转动轴上。
优选的,所述左气缸组包括第一气缸和第二气缸;所述第一气缸的缸筒铰接于所述混料桶的顶部,所述第一气缸的活塞杆铰接于所述第一盖板的一边的转角处,所述第二气缸的缸筒铰接于所述混料桶的底部,所述第二气缸的活塞杆铰接于所述第一盖板的一边的另一转角处;
所述右气缸组包括第三气缸和第四气缸,所述第三气缸的缸筒铰接于所述混料桶的顶部,所述第三气缸的活塞杆铰接于所述第二盖板的一边的转角处,所述第四气缸的缸筒铰接于所述混料桶的底部,所述第四气缸的活塞杆铰接于所述第二盖板的一边的另一转角处。
优选的,所述第一盖板和第二盖板的背部设置有多条支撑肋条;
所述支撑肋条与所述混料桶的轴线相互平行。
优选的,所述第一盖板的另一边,其上半部设置为左空缺区,其下半部设置有左凸起条;
所述第二盖板的另一边,其上半部设置有右凸起条,其下半部设置为右空缺区;
所述第一盖板和第二盖板相互靠近盖住所述放料口时,所述左凸起条卡进所述右空缺区中,所述右凸起条卡进所述左空缺区中。
优选的,所述混料桶的内壁设置的搅拌线为螺旋状的,每条搅拌线等间距设置;每一条搅拌线包括多个搅拌组件。
优选的,所述混料桶的内壁设置有八条搅拌线,每一条搅拌线至少包括四个搅拌组件;
所述搅拌组件包括搅拌板和搅拌凸起,所述搅拌板安装于所述混料桶的内壁上,所述搅拌凸起设置于所述搅拌板的前端和后端,且朝向所述混料桶的轴线。
优选的,还包括摆转限位组件;
所述摆转限位组件包括限位板、竖杆和限位轴;所述竖杆的一端连接于所述机架装置,所述竖杆与所述混料桶的轴线相互垂直,且竖杆设置于所述混料桶的一侧,不与所述混料桶接触;
所述限位板连接于所述竖杆的另一端,所述限位板为弧形板,其弧面朝向所述混料桶,所述限位板上开设有限位通孔;所述限位通孔的上下两端封闭;
所述限位轴的一端连接于所述混料桶,所述限位轴穿过所述限位通孔后用螺母锁住限位轴,防止限位板脱离所述限位轴。
优选的,所述机架装置包括方形架和承托架,所述承托架设置于所述承托架上;
所述承托架包括多个弧形条,多个弧形条承托住所述混料桶的桶壁,且多个弧形条等间距设置;
所述动力装置包括电机、传动组件和电气滑环;所述电机和所述传动组件设置于所述方形架上,所述电机的输出端连接于传动组件的输入端,所述传动组件的输出端连接于所述转动轴的输入端;电动机的输出动力时,经过所述传动组件的动力传导,带动所述转动轴转动,从而带动所述混料桶转动;所述转动轴设置于轴承座上
所述电气滑环设置于所述转动轴上。
本实用新型的有益效果:因为混料桶为水平放置的,所以就是卧式摆放的,所以混料桶的整体高度并不高,所以人们容易将人造石英石粉料经所述放料口放进混料桶中,也容易将已经混料后的人造石英石粉料从所述放料口中倒出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图;
图2是图1的局部放大示意图;
图3是本实用新型的其中一个实施例的混料装置结构示意图;
图4是图3的局部放大示意图;
图5是本实用新型的其中一个实施例的导向件结构示意图;
图6是本实用新型的其中一个实施例的混料桶的内部结构透视图;
图7是图6的局部放大示意图;
图8是本实用新型的其中一个实施例的混料桶的内部结构示意图;
图9是本实用新型的其中一个实施例的混料桶的内部结构示意图。
其中:机架装置1,方形架11,承托架12,弧形条121,混料装置2,混料桶21,放料口211,搅拌线212,转动轴213,封口盖组件22,第一盖板221,第二盖板222,导向件223,支撑肋条224,开合组件23,左气缸组231,右气缸组232,安装板2231,连接板 2232,转动部2233,第一气缸2311,第二气缸2312,第三气缸2321,第四气缸2322,左空缺区2211,左凸起条2212,右凸起条2221,右空缺区2222,搅拌板21211,搅拌凸起21212,动力装置3,电机31,传动组件32,电气滑环33,摆转限位组件4,限位板41,竖杆42,限位轴43,限位通孔411。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种人造石英石无桨卧式混料系统,包括;机架装置1、混料装置2和动力装置3;
所述混料装置2设置于所述机架装置1上,由所述机架装置1承托住所述混料装置2;
所述混料装置2包括混料桶21、封口盖组件22和开合组件23;
所述混料桶21为水平放置的;所述混料桶21的桶壁上开设有放料口211,所述混料桶21的内壁设置有多条搅拌线212;所述封口盖组件22设置于所述放料口211上方,用于盖住所述放料口211;所述开合组件23设置于所述混料桶21上,用于带动所述封口盖组件 22转动,以盖住或打开所述放料口211;
所述动力装置3设置于所述机架装置1上,用于带动所述混料桶 21绕其轴线作一定角度的往返转动。
本申请指的左右方向是指X轴方向,前后方向是指Y轴方向。
加工前,开合组件23带动所述封口盖组件22移动,令所述放料口211打开,这里可以往混料桶21内放进人造石英石粉料,开合组件23带动所述封口盖组件22转动,以盖住所述放料口211。然后操作所述动力装置3,令混料桶21转动,从而能够对人造石英石进行混料,在混料过程中,粉料得到搅拌组件2121的搅动,能够打散团状的粉料,令粉料更细,从而令粉料在混料后就会更加均匀。在混料过程中,由于所述封口盖组件22是盖住所述放料口211的,所以混料过程中,粉料不能够从放料口211排出,也能够防止混料时被扬起的粉尘溢出。
因为混料桶21为水平放置的,所以就是卧式摆放的,所以混料桶21的整体高度并不高,所以人们容易将人造石英石粉料经所述放料口211放进混料桶21中,也容易将已经混料后的人造石英石粉料从所述放料口211中倒出。
更进一步地,所述封口盖组件22包括第一盖板221和第二盖板 222;所述第一盖板221和第二盖板222均为曲面板;
所述开合组件23包括左气缸组231和右气缸组232;
所述左气缸组231设置于所述混料桶21的顶部和底部上,其动力输出端铰接于所述第一盖板221的一边;
所述右气缸组232也设置于所述混料桶21的顶部和底部上,其动力输出端铰接于所述第二盖板222的一边;
所述左气缸组231用于带动所述第一盖板221沿着所述混料桶 21的外桶壁转动,所述右气缸组232用于带动所述第二盖板222沿着所述混料桶21的外桶壁转动,实现所述第一盖板221和第二盖板 222的相互靠近或者相互远离;所述封口盖组件22在盖住所述放料口211时,所述第一盖板221和第二盖板222的另一边相互紧靠。
所述第一盖板221和第二盖板222相互靠近时,能够盖住所述放料口211,所述第一盖板221和第二盖板222相互远离时,能够打开所述放料口211,从而就能够实现放料口211的打开和关闭。为了方便人们从混料桶21中放粉料或倒出粉料,放料口211需要做到足够大,所以为了减少所述封口盖组件22的动作行程,在此将封口盖组件22分割为两部分,因为第一盖板221和第二盖板222为独立的两个部件,其动力是分别受左气缸组231和右气缸组232的控制的,分别被带动时,动作行程短,方便迅速打开或关闭所述放料口211。而且第一盖板221和第二盖板222均沿混料桶21的外桶壁转动,转动时不会占用混料桶21上方和下方的空间,避免在倒料和放料过程中的操作,人手或机器打到所述第一盖板221和第二盖板222。
更进一步地,所述混料桶21的顶部和底部设置有转动轴213,所述转动轴213的轴线与所述混料桶21的轴线处于同一直线上;所述动力装置3带动所述转动轴213转动从而带动所述混料桶21转动;
所述第一盖板221和第二盖板222的前后两端均设置有导向件 223;所述导向件223包括安装板2231、连接板2232和转动部2233;所述安装板2231连接于所述连接板2232的一端,所述转动部2233 为空心环,其连接于所述连接板2232的另一端,所述安装板2231连接于所述第一盖板221和第二盖板222的前端部和/或后端部,所述转动部2233套于所述转动轴213上。
在所述左气缸组231和第二气缸2312分别带动所述第一盖板221 和第二盖板222的转动过程中,由于受到所述导向件223的限制,其不可能在所述混料桶21的径向方向上发生偏移,实际上只能够绕着所述混料桶21的轴线转动,在移动的过程中也相当于受到导向的,能够迅速准确地打开或关闭住所述放料口211。
更进一步地,所述左气缸组231包括第一气缸2311和第二气缸 2312;所述第一气缸2311的缸筒铰接于所述混料桶21的顶部,所述第一气缸2311的活塞杆铰接于所述第一盖板221的一边的转角处,所述第二气缸2312的缸筒铰接于所述混料桶21的底部,所述第二气缸2312的活塞杆铰接于所述第一盖板221的一边的另一转角处;
所述右气缸组232包括第三气缸2321和第四气缸2322,所述第三气缸2321的缸筒铰接于所述混料桶21的顶部,所述第三气缸2321 的活塞杆铰接于所述第二盖板222的一边的转角处,所述第四气缸 2322的缸筒铰接于所述混料桶21的底部,所述第四气缸2322的活塞杆铰接于所述第二盖板222的一边的另一转角处。
所述第一盖板221和第二盖板222在移动过程中,均能够得到两个气缸的拉动,受力会均衡,所以第一盖板221和第二盖板222能够顺畅地沿着所述混料桶21的外桶壁转动,而且气缸的动作十分迅速,从而能够实现快速地打开或关闭所述放料口211。另外,由于第一气缸2311和第三气缸2321是设置于所述混料桶21的顶部的,第二气缸2312和第四气缸2322是设置于所述混料桶21的底部的,而不是设置于混料桶21的外桶壁上的,所以不会对第一盖板221和第二盖板222的转动产生限位或阻碍。
更进一步地,所述第一盖板221和第二盖板222的背部设置有多条支撑肋条224;
所述支撑肋条224与所述混料桶21的轴线相互平行。
所述支撑肋条224相当于加强了所述第一盖板221和第二盖板 222的刚度,因为所述第一盖板221是可以转动的,所述第二盖板222 也是可以转动的,如果它们的刚度不好,就容易发生变形,导致第一盖板221和第二盖板222之间产生贴合不好,产生间隙,导致密封不好在对人造石英石粉料进行混料时,粉尘就容易跑出。所以本申请的第一盖板221和第二盖板222刚度好,不易变形,经过多次使用后密封效果依旧出色。
更进一步地,所述第一盖板221的另一边,其上半部设置为左空缺区2211,其下半部设置有左凸起条2212;
所述第二盖板222的另一边,其上半部设置有右凸起条2221,其下半部设置为右空缺区2222;
所述第一盖板221和第二盖板222相互靠近盖住所述放料口211 时,所述左凸起条2212卡进所述右空缺区2222中,所述右凸起条 2221卡进所述左空缺区2211中。
第一盖板221和第二盖板222盖住所述放料口211时,这时所述混料桶21的人造石英石粉料不容易溢出,因为这时第一盖板221另一边和第二盖板222的另一边的间隙很小,即使存在间隙,因为间隙是曲折的,混料桶21内的粉尘也不易溢出,保证外部环境不受粉尘污染。
更进一步地,所述混料桶的内壁设置的搅拌线212为螺旋状的,每条搅拌线212等间距设置;每一条搅拌线212包括多个搅拌组件 2121。
所述内设置了很多个搅拌组件2121,保证混料桶21内的粉料能够得到足够的翻动,另外所述搅拌线212为螺旋状时,团状的人造石英石粉料在所述混料桶21内滚动时,当被一条搅拌线212翻动时,下一刻会落到下一条搅拌线212上,由于下一条搅拌线212的搅拌组件2121很大能够打散这团粉料,而不会从下一条搅拌线212的相邻两个搅拌组件2121的间隙穿过,所以能够很快打散混料桶21内的人造石英石粉料。
更进一步地,所述混料桶的内壁设置有八条搅拌线212,每一条搅拌线212至少包括四个搅拌组件2121;
所述搅拌组件2121包括搅拌板21211和搅拌凸起21212,所述搅拌板21211安装于所述混料桶21的内壁上,所述搅拌凸起21212 设置于所述搅拌板21211的前端和后端,且朝向所述混料桶21的轴线。
所述混料桶21内至少设置有三十二个搅拌组件2121,搅拌组件 2121之间的间隙已经足够小了,利于快速打散人造石英石粉料。
更进一步地,还包括摆转限位组件4;
所述摆转限位组件4包括限位板41、竖杆42和限位轴43;所述竖杆42的一端连接于所述机架装置1,所述竖杆42与所述混料桶21 的轴线相互垂直,且竖杆42设置于所述混料桶21的一侧,不与所述混料桶21接触;
所述限位板41连接于所述竖杆42的另一端,所述限位板41为弧形板,其弧面朝向所述混料桶21,所述限位板41上开设有限位通孔411;所述限位通孔411的上下两端封闭;
所述限位轴43的一端连接于所述混料桶21,所述限位轴43穿过所述限位通孔411后用螺母锁住限位轴43,防止限位板41脱离所述限位轴43。
因为所述第一盖板221和第二盖板222上没有搅拌组件2121,即使所述混料桶21进行三百六十度翻转对混料效果和混料的效率影响不是很大的,因为会存在一端空程,这段空程能够搅粉料,而且混料桶21内的粉料通常很多,很重,动力装置3带动所述混料桶21翻转的力输出很大,三百六十度翻转混料桶21耗能很厉害,其实混料桶21翻转一定角度,混料效果也是很好的,能够节能,同时也防止粉料从第一盖板221和第二盖板222的间隙漏出,所述限位轴43到达所述限位通孔411的边缘时,就会受限,导致不能发生大角度的转动,而且该结构简单,容易观察和实现,保证用该混料系统可以做到节能和降低所述动力系统的配置要求。
更进一步地,所述机架装置1包括方形架11和承托架12,所述承托架12设置于所述承托架12上;
所述承托架12包括多个弧形条121,多个弧形条121承托住所述混料桶21的桶壁,且多个弧形条121等间距设置;
所述动力装置3包括电机31、传动组件32和电气滑环33;所述电机31和所述传动组件32设置于所述方形架11上,所述电机31的输出端连接于传动组件32的输入端,所述传动组件32的输出端连接于所述转动轴213的输入端;电动机的输出动力时,经过所述传动组件32的动力传导,带动所述转动轴213转动,从而带动所述混料桶 21转动;所述转动轴213设置于轴承座上
所述电气滑环33设置于所述转动轴213上。
所述弧形条121能够很好地承托住混料桶21,因为混料桶21是转动,为了减少混料桶21转动过程中的阻碍,亦即是减少混料桶21 与承托架12的摩擦,令所承托架12有多个弧形条121组成,这样一来,弧形条121与混料桶21之间的接触点小,能够减少摩擦,方便所述混料桶21的转动,而用方形架11,能够平稳承托住混料桶21。
所述传动组件32可以齿轮组或其他传动部件,所述电气滑环33 方便各种电线绕组连接,因为所述转动轴213为转动的,防止各种电线缠绕在转动轴213上。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:包括;机架装置、混料装置和动力装置;
所述混料装置设置于所述机架装置上,由所述机架装置承托住所述混料装置;
所述混料装置包括混料桶、封口盖组件和开合组件;
所述混料桶为水平放置的;所述混料桶的桶壁上开设有放料口,所述混料桶的内壁设置有多条搅拌线;所述封口盖组件设置于所述放料口上方,用于盖住所述放料口;所述开合组件设置于所述混料桶上,用于带动所述封口盖组件转动,以盖住或打开所述放料口;
所述动力装置设置于所述机架装置上,用于带动所述混料桶绕其轴线作一定角度的往返转动。
2.根据权利要求1所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述封口盖组件包括第一盖板和第二盖板;所述第一盖板和第二盖板均为曲面板;
所述开合组件包括左气缸组和右气缸组;
所述左气缸组设置于所述混料桶的顶部和底部上,其动力输出端铰接于所述第一盖板的一边;
所述右气缸组也设置于所述混料桶的顶部和底部上,其动力输出端铰接于所述第二盖板的一边;
所述左气缸组用于带动所述第一盖板沿着所述混料桶的外桶壁转动,所述右气缸组用于带动所述第二盖板沿着所述混料桶的外桶壁转动,实现所述第一盖板和第二盖板的相互靠近或者相互远离;所述封口盖组件在盖住所述放料口时,所述第一盖板和第二盖板的另一边相互紧靠。
3.根据权利要求2所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述混料桶的顶部和底部设置有转动轴,所述转动轴的轴线与所述混料桶的轴线处于同一直线上;所述动力装置带动所述转动轴转动从而带动所述混料桶转动;
所述第一盖板和第二盖板的前后两端均设置有导向件;所述导向件包括安装板、连接板和转动部;所述安装板连接于所述连接板的一端,所述转动部为空心环,其连接于所述连接板的另一端,所述安装板连接于所述第一盖板和第二盖板的前端部和/或后端部,所述转动部套于所述转动轴上。
4.根据权利要求2所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述左气缸组包括第一气缸和第二气缸;所述第一气缸的缸筒铰接于所述混料桶的顶部,所述第一气缸的活塞杆铰接于所述第一盖板的一边的转角处,所述第二气缸的缸筒铰接于所述混料桶的底部,所述第二气缸的活塞杆铰接于所述第一盖板的一边的另一转角处;
所述右气缸组包括第三气缸和第四气缸,所述第三气缸的缸筒铰接于所述混料桶的顶部,所述第三气缸的活塞杆铰接于所述第二盖板的一边的转角处,所述第四气缸的缸筒铰接于所述混料桶的底部,所述第四气缸的活塞杆铰接于所述第二盖板的一边的另一转角处。
5.根据权利要求2所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述第一盖板和第二盖板的背部设置有多条支撑肋条;
所述支撑肋条与所述混料桶的轴线相互平行。
6.根据权利要求2所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述第一盖板的另一边,其上半部设置为左空缺区,其下半部设置有左凸起条;
所述第二盖板的另一边,其上半部设置有右凸起条,其下半部设置为右空缺区;
所述第一盖板和第二盖板相互靠近盖住所述放料口时,所述左凸起条卡进所述右空缺区中,所述右凸起条卡进所述左空缺区中。
7.根据权利要求1所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述混料桶的内壁设置的搅拌线为螺旋状的,每条搅拌线等间距设置;每一条搅拌线包括多个搅拌组件。
8.根据权利要求7所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述混料桶的内壁设置有八条搅拌线,每一条搅拌线至少包括四个搅拌组件;
所述搅拌组件包括搅拌板和搅拌凸起,所述搅拌板安装于所述混料桶的内壁上,所述搅拌凸起设置于所述搅拌板的前端和后端,且朝向所述混料桶的轴线。
9.根据权利要求1所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:还包括摆转限位组件;
所述摆转限位组件包括限位板、竖杆和限位轴;所述竖杆的一端连接于所述机架装置,所述竖杆与所述混料桶的轴线相互垂直,且竖杆设置于所述混料桶的一侧,不与所述混料桶接触;
所述限位板连接于所述竖杆的另一端,所述限位板为弧形板,其弧面朝向所述混料桶,所述限位板上开设有限位通孔;所述限位通孔的上下两端封闭;
所述限位轴的一端连接于所述混料桶,所述限位轴穿过所述限位通孔后用螺母锁住限位轴,防止限位板脱离所述限位轴。
10.根据权利要求3所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述机架装置包括方形架和承托架,所述承托架设置于所述承托架上;
所述承托架包括多个弧形条,多个弧形条承托住所述混料桶的桶壁,且多个弧形条等间距设置;
所述动力装置包括电机、传动组件和电气滑环;所述电机和所述传动组件设置于所述方形架上,所述电机的输出端连接于传动组件的输入端,所述传动组件的输出端连接于所述转动轴的输入端;电动机的输出动力时,经过所述传动组件的动力传导,带动所述转动轴转动,从而带动所述混料桶转动;所述转动轴设置于轴承座上
所述电气滑环设置于所述转动轴上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820058698.6U CN208194279U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种人造石英石无桨卧式混料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820058698.6U CN208194279U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种人造石英石无桨卧式混料系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208194279U true CN208194279U (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64491602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820058698.6U Active CN208194279U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种人造石英石无桨卧式混料系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208194279U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108043298A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-05-18 | 佛山慧谷科技股份有限公司 | 一种人造石英石无桨卧式混料系统 |
CN111001342A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 昆明弘承商贸有限公司 | 一种速溶咖啡粉生产用原料混合搅拌系统 |
-
2018
- 2018-01-15 CN CN201820058698.6U patent/CN208194279U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108043298A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-05-18 | 佛山慧谷科技股份有限公司 | 一种人造石英石无桨卧式混料系统 |
CN111001342A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 昆明弘承商贸有限公司 | 一种速溶咖啡粉生产用原料混合搅拌系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208194279U (zh) | 一种人造石英石无桨卧式混料系统 | |
CN201070580Y (zh) | 具有可自锁双卸料门机构的卧式搅拌机 | |
CN106139996A (zh) | 一种石英石生产用混料装置 | |
CN106808589A (zh) | 一种多用途快速砂浆搅拌机 | |
CN207696793U (zh) | 一种用于双卧轴搅拌机的新型圆卸料门装置 | |
CN220561859U (zh) | 一种混凝土搅拌装置 | |
CN108043298A (zh) | 一种人造石英石无桨卧式混料系统 | |
CN205325984U (zh) | 一种方便浇筑的建筑用混凝土搅拌装置 | |
CN110841517A (zh) | 一种磷酸盐耐磨砖制砖用配料机 | |
CN208591739U (zh) | 一种复合防水涂料用高效搅拌装置 | |
CN205517323U (zh) | 搅拌装置 | |
CN206653528U (zh) | 一种建筑用手动水泥搅拌机 | |
CN205340685U (zh) | 带有v型螺旋搅拌器的搅拌装置 | |
CN107399009A (zh) | 一种高速混凝土搅拌机 | |
CN208629705U (zh) | 一种塑胶粒子生产用混料装置 | |
CN207221858U (zh) | 一种用于环保型沥青混合搅拌主机的防护盖 | |
CN207808113U (zh) | 一种用于塑料原料生产的便于拆卸的卧式搅拌机 | |
CN208841613U (zh) | 一种生产塑胶粒子用搅拌机 | |
CN207805434U (zh) | 一种建材共混装置 | |
CN206937607U (zh) | 一种土木工程用混凝土搅拌机 | |
CN206199112U (zh) | 一种罩光水性漆的搅拌设备 | |
CN207077610U (zh) | 一种建筑施工用混凝土搅拌机 | |
CN209049248U (zh) | 一种废旧膜制备井圈用热搅拌机构 | |
CN211988135U (zh) | 一种磷酸盐耐磨砖制砖用配料机 | |
CN213500008U (zh) | 一种节能环保建筑砖生产设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A Paddleless Horizontal Mixing System for Artificial Quartz Stone Effective date of registration: 20221209 Granted publication date: 20181207 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Foshan Shishan sub branch Pledgor: Feizhou DENG Registration number: Y2022440000330 |