CN108043298A - 一种人造石英石无桨卧式混料系统 - Google Patents

Abstract

一种人造石英石无桨卧式混料系统，包括；机架装置、混料装置和动力装置；所述混料装置设置于所述机架装置上，由所述机架装置承托住所述混料装置；所述混料装置包括混料桶、封口盖组件和开合组件；所述混料桶为水平放置的；所述混料桶的桶壁上开设有放料口，所述混料桶的内壁设置有多条搅拌线；所述封口盖组件设置于所述放料口上方，用于盖住所述放料口；所述开合组件设置于所述混料桶上，用于带动所述封口盖组件转动，以盖住或打开所述放料口；所述动力装置设置于所述机架装置上，用于带动所述混料桶绕其轴线作一定角度的往返转动。容易将人造石英石粉料经所述放料口放进混料桶中，也容易将已经混料后的人造石英石粉料从所述放料口中倒出。

Description

一种人造石英石无桨卧式混料系统

技术领域

本发明涉及人造石英石生产设备技术领域，具体涉及一种人造石英石无桨卧式混料系统。

背景技术

人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。人造石英石是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。人造石英石质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。

人造石英石粉料在搅拌之前，为了提高搅拌机中的搅拌效率，通常需要对人造石粉料记性预混料。但是由于当前的混料机构大都为立式的，不好将人造石英石粉料放进混料桶中，另外其混料的效率也不高，混料的效果也不好，所以使得最后排出人造石粉料还是成团，混料后倒料也不方便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种放料、倒料都十分简便，且混料效率高的人造石英石无桨卧式混料系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种人造石英石无桨卧式混料系统，包括；机架装置、混料装置和动力装置；

所述混料装置设置于所述机架装置上，由所述机架装置承托住所述混料装置；

所述混料装置包括混料桶、封口盖组件和开合组件；

所述混料桶为水平放置的；所述混料桶的桶壁上开设有放料口，所述混料桶的内壁设置有多条搅拌线；所述封口盖组件设置于所述放料口上方，用于盖住所述放料口；所述开合组件设置于所述混料桶上，用于带动所述封口盖组件转动，以盖住或打开所述放料口；

所述动力装置设置于所述机架装置上，用于带动所述混料桶绕其轴线作一定角度的往返转动。

优选的，所述封口盖组件包括第一盖板和第二盖板；所述第一盖板和第二盖板均为曲面板，；

所述开合组件包括左气缸组和右气缸组；

所述左气缸组设置于所述混料桶的顶部和底部上，其动力输出端铰接于所述第一盖板的一边；

所述右气缸组也设置于所述混料桶的顶部和底部上，其动力输出端铰接于所述第二盖板的一边；

所述左气缸组用于带动所述第一盖板沿着所述混料桶的外桶壁转动，所述右气缸组用于带动所述第二盖板沿着所述混料桶的外桶壁转动，实现所述第一盖板和第二盖板的相互靠近或者相互远离；所述封口盖组件在盖住所述放料口时，所述第一盖板和第二盖板的另一边相互紧靠。

优选的，所述混料桶的顶部和底部设置有转动轴，所述转动轴的轴线与所述混料桶的轴线处于同一直线上；所述动力装置带动所述转动轴转动从而带动所述混料桶转动；

所述第一盖板和第二盖板的前后两端均设置有导向件；所述导向件包括安装板、连接板和转动部；所述安装板连接于所述连接板的一端，所述转动部为空心环，其连接于所述连接板的另一端，所述安装板连接于所述第一盖板和第二盖板的前端部和/或后端部，所述转动部套于所述转动轴上。

优选的，所述左气缸组包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的缸筒铰接于所述混料桶的顶部，所述第一气缸的活塞杆铰接于所述第一盖板的一边的转角处，所述第二气缸的缸筒铰接于所述混料桶的底部，所述第二气缸的活塞杆铰接于所述第一盖板的一边的另一转角处；

所述右气缸组包括第三气缸和第四气缸，所述第三气缸的缸筒铰接于所述混料桶的顶部，所述第三气缸的活塞杆铰接于所述第二盖板的一边的转角处，所述第四气缸的缸筒铰接于所述混料桶的底部，所述第四气缸的活塞杆铰接于所述第二盖板的一边的另一转角处。

优选的，所述第一盖板和第二盖板的背部设置有多条支撑肋条；

所述支撑肋条与所述混料桶的轴线相互平行。

优选的，所述第一盖板的另一边，其上半部设置为左空缺区，其下半部设置有左凸起条；

所述第二盖板的另一边，其上半部设置有右凸起条，其下半部设置为右空缺区；

所述第一盖板和第二盖板相互靠近盖住所述放料口时，所述左凸起条卡进所述右空缺区中，所述右凸起条卡进所述左空缺区中。

优选的，所述内设置的搅拌线为螺旋状的，每条搅拌线等间距设置；每一条搅拌线包括多个搅拌组件。

优选的，所述内设置有八条搅拌线，每一条搅拌线至少包括四个搅拌组件；

所述搅拌组件包括搅拌板和搅拌凸起，所述搅拌板安装于所述混料桶的内壁上，所述搅拌凸起设置于所述搅拌板的前端和后端，且朝向所述混料桶的轴线。

优选的，还包括摆转限位组件；

所述摆转限位组件包括限位板、竖杆和限位轴；所述竖杆的一端连接于所述机架装置，所述竖杆与所述混料桶的轴线相互垂直，且竖杆设置于所述混料桶的一侧，不与所述混料桶接触；

所述限位板连接于所述竖杆的另一端，所述限位板为弧形板，其弧面朝向所述混料桶，所述限位板上开设有限位通孔；所述限位通孔的上下两端封闭；

所述限位轴的一端连接于所述混料桶，所述限位轴穿过所述限位通孔后用螺母锁住限位轴，防止限位板脱离所述限位轴。

优选的，所述机架装置包括方形架和承托架，所述承托架设置于所述承托架上；

所述承托架包括多个弧形条，多个弧形条承托住所述混料桶的桶壁，且多个弧形条等间距设置；

所述动力装置包括电机、传动组件和电气滑环；所述电机和所述传动组件设置于所述方形架上，所述电机的输出端连接于传动组件的输入端，所述传动组件的输出端连接于所述转动轴的输入端；电动机的输出动力时，经过所述传动组件的动力传导，带动所述转动轴转动，从而带动所述混料桶转动；所述转动轴设置于轴承座上

所述电气滑环设置于所述转动轴上。

本发明的有益效果：因为混料桶为水平放置的，所以就是卧式摆放的，所以混料桶的整体高度并不高，所以人们容易将人造石英石粉料经所述放料口放进混料桶中，也容易将已经混料后的人造石英石粉料从所述放料口中倒出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本发明的其中一个实施例的混料装置结构示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是本发明的其中一个实施例的导向件结构示意图；

图6是本发明的其中一个实施例的混料桶的内部结构透视图；

图7是图6的局部放大示意图；

图8是本发明的其中一个实施例的混料桶的内部结构示意图；

图9是本发明的其中一个实施例的混料桶的内部结构示意图。

其中：机架装置1，方形架11，承托架12，弧形条121，混料装置2，混料桶21，放料口211，搅拌线212，转动轴213，封口盖组件22，第一盖板221，第二盖板222，导向件223，支撑肋条224，开合组件23，左气缸组231，右气缸组232，安装板2231，连接板2232，转动部2233，第一气缸2311，第二气缸2312，第三气缸2321，第四气缸2322，左空缺区2211，左凸起条2212，右凸起条2221，右空缺区2222，搅拌板21211，搅拌凸起21212，动力装置3，电机31，传动组件32，电气滑环33，摆转限位组件4，限位板41，竖杆42，限位轴43，限位通孔411。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种人造石英石无桨卧式混料系统，包括；机架装置1、混料装置2和动力装置3；

所述混料装置2设置于所述机架装置1上，由所述机架装置1承托住所述混料装置2；

所述混料装置2包括混料桶21、封口盖组件22和开合组件23；

所述混料桶21为水平放置的；所述混料桶21的桶壁上开设有放料口211，所述混料桶21的内壁设置有多条搅拌线212；所述封口盖组件22设置于所述放料口211上方，用于盖住所述放料口211；所述开合组件23设置于所述混料桶21上，用于带动所述封口盖组件22转动，以盖住或打开所述放料口211；

所述动力装置3设置于所述机架装置1上，用于带动所述混料桶21绕其轴线作一定角度的往返转动。

本申请指的左右方向是指X轴方向，前后方向是指Y轴方向。

加工前，开合组件23带动所述封口盖组件22移动，令所述放料口211打开，这里可以往混料桶21内放进人造石英石粉料，开合组件23带动所述封口盖组件22转动，以盖住所述放料口211。然后操作所述动力装置3，令混料桶21转动，从而能够对人造石英石进行混料，在混料过程中，粉料得到搅拌组件2121的搅动，能够打散团状的粉料，令粉料更细，从而令粉料在混料后就会更加均匀。在混料过程中，由于所述封口盖组件22是盖住所述放料口211的，所以混料过程中，粉料不能够从放料口211排出，也能够防止混料时被扬起的粉尘溢出。

因为混料桶21为水平放置的，所以就是卧式摆放的，所以混料桶21的整体高度并不高，所以人们容易将人造石英石粉料经所述放料口211放进混料桶21中，也容易将已经混料后的人造石英石粉料从所述放料口211中倒出。

更进一步地，所述封口盖组件22包括第一盖板221和第二盖板222；所述第一盖板221和第二盖板222均为曲面板，；

所述开合组件23包括左气缸组231和右气缸组232；

所述左气缸组231设置于所述混料桶21的顶部和底部上，其动力输出端铰接于所述第一盖板221的一边；

所述右气缸组232也设置于所述混料桶21的顶部和底部上，其动力输出端铰接于所述第二盖板222的一边；

所述左气缸组231用于带动所述第一盖板221沿着所述混料桶21的外桶壁转动，所述右气缸组232用于带动所述第二盖板222沿着所述混料桶21的外桶壁转动，实现所述第一盖板221和第二盖板222的相互靠近或者相互远离；所述封口盖组件22在盖住所述放料口211时，所述第一盖板221和第二盖板222的另一边相互紧靠。

所述第一盖板221和第二盖板222相互靠近时，能够盖住所述放料口211，所述第一盖板221和第二盖板222相互远离时，能够打开所述放料口211，从而就能够实现放料口211的打开和关闭。为了方便人们从混料桶21中放粉料或倒出粉料，放料口211需要做到足够大，所以为了减少所述封口盖组件22的动作行程，在此将封口盖组件22分割为两部分，因为第一盖板221和第二盖板222为独立的两个部件，其动力是分别受左气缸组231和右气缸组232的控制的，分别被带动时，动作行程短，方便迅速打开或关闭所述放料口211。而且第一盖板221和第二盖板222均沿混料桶21的外桶壁转动，转动时不会占用混料桶21上方和下方的空间，避免在倒料和放料过程中的操作，人手或机器打到所述第一盖板221和第二盖板222。

更进一步地，所述混料桶21的顶部和底部设置有转动轴213，所述转动轴213的轴线与所述混料桶21的轴线处于同一直线上；所述动力装置3带动所述转动轴213转动从而带动所述混料桶21转动；

所述第一盖板221和第二盖板222的前后两端均设置有导向件223；所述导向件223包括安装板2231、连接板2232和转动部2233；所述安装板2231连接于所述连接板2232的一端，所述转动部2233为空心环，其连接于所述连接板2232的另一端，所述安装板2231连接于所述第一盖板221和第二盖板222的前端部和/或后端部，所述转动部2233套于所述转动轴213上。

在所述左气缸组231和第二气缸2312分别带动所述第一盖板221和第二盖板222的转动过程中，由于受到所述导向件223的限制，其不可能在所述混料桶21的径向方向上发生偏移，实际上只能够绕着所述混料桶21的轴线转动，在移动的过程中也相当于受到导向的，能够迅速准确地打开或关闭住所述放料口211。

更进一步地，所述左气缸组231包括第一气缸2311和第二气缸2312；所述第一气缸2311的缸筒铰接于所述混料桶21的顶部，所述第一气缸2311的活塞杆铰接于所述第一盖板221的一边的转角处，所述第二气缸2312的缸筒铰接于所述混料桶21的底部，所述第二气缸2312的活塞杆铰接于所述第一盖板221的一边的另一转角处；

所述右气缸组232包括第三气缸2321和第四气缸2322，所述第三气缸2321的缸筒铰接于所述混料桶21的顶部，所述第三气缸2321的活塞杆铰接于所述第二盖板222的一边的转角处，所述第四气缸2322的缸筒铰接于所述混料桶21的底部，所述第四气缸2322的活塞杆铰接于所述第二盖板222的一边的另一转角处。

所述第一盖板221和第二盖板222在移动过程中，均能够得到两个气缸的拉动，受力会均衡，所以第一盖板221和第二盖板222能够顺畅地沿着所述混料桶21的外桶壁转动，而且气缸的动作十分迅速，从而能够实现快速地打开或关闭所述放料口211。另外，由于第一气缸2311和第三气缸2321是设置于所述混料桶21的顶部的，第二气缸2312和第四气缸2322是设置于所述混料桶21的底部的，而不是设置于混料桶21的外桶壁上的，所以不会对第一盖板221和第二盖板222的转动产生限位或阻碍。

更进一步地，所述第一盖板221和第二盖板222的背部设置有多条支撑肋条224；

所述支撑肋条224与所述混料桶21的轴线相互平行。

所述支撑肋条224相当于加强了所述第一盖板221和第二盖板222的刚度，因为所述第一盖板221是可以转动的，所述第二盖板222也是可以转动的，如果它们的刚度不好，就容易发生变形，导致第一盖板221和第二盖板222之间产生贴合不好，产生间隙，导致密封不好在对人造石英石粉料进行混料时，粉尘就容易跑出。所以本申请的第一盖板221和第二盖板222刚度好，不易变形，经过多次使用后密封效果依旧出色。

更进一步地，所述第一盖板221的另一边，其上半部设置为左空缺区2211，其下半部设置有左凸起条2212；

所述第二盖板222的另一边，其上半部设置有右凸起条2221，其下半部设置为右空缺区2222；

所述第一盖板221和第二盖板222相互靠近盖住所述放料口211时，所述左凸起条2212卡进所述右空缺区2222中，所述右凸起条2221卡进所述左空缺区2211中。

第一盖板221和第二盖板222盖住所述放料口211时，这时所述混料桶21的人造石英石粉料不容易溢出，因为这时第一盖板221另一边和第二盖板222的另一边的间隙很小，即使存在间隙，因为间隙是曲折的，混料桶21内的粉尘也不易溢出，保证外部环境不受粉尘污染。

更进一步地，所述内设置的搅拌线212为螺旋状的，每条搅拌线212等间距设置；每一条搅拌线212包括多个搅拌组件2121。

所述内设置了很多个搅拌组件2121，保证混料桶21内的粉料能够得到足够的翻动，另外所述搅拌线212为螺旋状时，团状的人造石英石粉料在所述混料桶21内滚动时，当被一条搅拌线212翻动时，下一刻会落到下一条搅拌线212上，由于下一条搅拌线212的搅拌组件2121很大能够打散这团粉料，而不会从下一条搅拌线212的相邻两个搅拌组件2121的间隙穿过，所以能够很快打散混料桶21内的人造石英石粉料。

更进一步地，所述内设置有八条搅拌线212，每一条搅拌线212至少包括四个搅拌组件2121；

所述搅拌组件2121包括搅拌板21211和搅拌凸起21212，所述搅拌板21211安装于所述混料桶21的内壁上，所述搅拌凸起21212设置于所述搅拌板21211的前端和后端，且朝向所述混料桶21的轴线。

所述混料桶21内至少设置有三十二个搅拌组件2121，搅拌组件2121之间的间隙已经足够小了，利于快速打散人造石英石粉料。

更进一步地，还包括摆转限位组件4；

所述摆转限位组件4包括限位板41、竖杆42和限位轴43；所述竖杆42的一端连接于所述机架装置1，所述竖杆42与所述混料桶21的轴线相互垂直，且竖杆42设置于所述混料桶21的一侧，不与所述混料桶21接触；

所述限位板41连接于所述竖杆42的另一端，所述限位板41为弧形板，其弧面朝向所述混料桶21，所述限位板41上开设有限位通孔411；所述限位通孔411的上下两端封闭；

所述限位轴43的一端连接于所述混料桶21，所述限位轴43穿过所述限位通孔411后用螺母锁住限位轴43，防止限位板41脱离所述限位轴43。

因为所述第一盖板221和第二盖板222上没有搅拌组件2121，即使所述混料桶21进行三百六十度翻转对混料效果和混料的效率影响不是很大的，因为会存在一端空程，这段空程能够搅粉料，而且混料桶21内的粉料通常很多，很重，动力装置3带动所述混料桶21翻转的力输出很大，三百六十度翻转混料桶21耗能很厉害，其实混料桶21翻转一定角度，混料效果也是很好的，能够节能，同时也防止粉料从第一盖板221和第二盖板222的间隙漏出，所述限位轴43到达所述限位通孔411的边缘时，就会受限，导致不能发生大角度的转动，而且该结构简单，容易观察和实现，保证用该混料系统可以做到节能和降低所述动力系统的配置要求。

更进一步地，所述机架装置1包括方形架11和承托架12，所述承托架12设置于所述承托架12上；

所述承托架12包括多个弧形条121，多个弧形条121承托住所述混料桶21的桶壁，且多个弧形条121等间距设置；

所述动力装置3包括电机31、传动组件32和电气滑环33；所述电机31和所述传动组件32设置于所述方形架11上，所述电机31的输出端连接于传动组件32的输入端，所述传动组件32的输出端连接于所述转动轴213的输入端；电动机的输出动力时，经过所述传动组件32的动力传导，带动所述转动轴213转动，从而带动所述混料桶21转动；所述转动轴213设置于轴承座上

所述电气滑环33设置于所述转动轴213上。

所述弧形条121能够很好地承托住混料桶21，因为混料桶21是转动，为了减少混料桶21转动过程中的阻碍，亦即是减少混料桶21与承托架12的摩擦，令所承托架12有多个弧形条121组成，这样一来，弧形条121与混料桶21之间的接触点小，能够减少摩擦，方便所述混料桶21的转动，而用方形架11，能够平稳承托住混料桶21。

所述传动组件32可以齿轮组或其他传动部件，所述电气滑环33方便各种电线绕组连接，因为所述转动轴213为转动的，防止各种电线缠绕在转动轴213上。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种人造石英石无桨卧式混料系统，其特征在于：包括；机架装置、混料装置和动力装置；

所述混料装置设置于所述机架装置上，由所述机架装置承托住所述混料装置；

所述混料装置包括混料桶、封口盖组件和开合组件；

所述混料桶为水平放置的；所述混料桶的桶壁上开设有放料口，所述混料桶的内壁设置有多条搅拌线；所述封口盖组件设置于所述放料口上方，用于盖住所述放料口；所述开合组件设置于所述混料桶上，用于带动所述封口盖组件转动，以盖住或打开所述放料口；

所述动力装置设置于所述机架装置上，用于带动所述混料桶绕其轴线作一定角度的往返转动。

2.根据权利要求1所述的人造石英石无桨卧式混料系统，其特征在于：所述封口盖组件包括第一盖板和第二盖板；所述第一盖板和第二盖板均为曲面板，；

所述开合组件包括左气缸组和右气缸组；

所述左气缸组设置于所述混料桶的顶部和底部上，其动力输出端铰接于所述第一盖板的一边；

所述右气缸组也设置于所述混料桶的顶部和底部上，其动力输出端铰接于所述第二盖板的一边；

所述左气缸组用于带动所述第一盖板沿着所述混料桶的外桶壁转动，所述右气缸组用于带动所述第二盖板沿着所述混料桶的外桶壁转动，实现所述第一盖板和第二盖板的相互靠近或者相互远离；所述封口盖组件在盖住所述放料口时，所述第一盖板和第二盖板的另一边相互紧靠。

3.根据权利要求2所述的人造石英石无桨卧式混料系统，其特征在于：所述混料桶的顶部和底部设置有转动轴，所述转动轴的轴线与所述混料桶的轴线处于同一直线上；所述动力装置带动所述转动轴转动从而带动所述混料桶转动；

所述第一盖板和第二盖板的前后两端均设置有导向件；所述导向件包括安装板、连接板和转动部；所述安装板连接于所述连接板的一端，所述转动部为空心环，其连接于所述连接板的另一端，所述安装板连接于所述第一盖板和第二盖板的前端部和/或后端部，所述转动部套于所述转动轴上。

4.根据权利要求2所述的人造石英石无桨卧式混料系统，其特征在于：所述左气缸组包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的缸筒铰接于所述混料桶的顶部，所述第一气缸的活塞杆铰接于所述第一盖板的一边的转角处，所述第二气缸的缸筒铰接于所述混料桶的底部，所述第二气缸的活塞杆铰接于所述第一盖板的一边的另一转角处；

所述右气缸组包括第三气缸和第四气缸，所述第三气缸的缸筒铰接于所述混料桶的顶部，所述第三气缸的活塞杆铰接于所述第二盖板的一边的转角处，所述第四气缸的缸筒铰接于所述混料桶的底部，所述第四气缸的活塞杆铰接于所述第二盖板的一边的另一转角处。

5.根据权利要求2所述的人造石英石无桨卧式混料系统，其特征在于：所述第一盖板和第二盖板的背部设置有多条支撑肋条；

所述支撑肋条与所述混料桶的轴线相互平行。

6.根据权利要求2所述的人造石英石无桨卧式混料系统，其特征在于：所述第一盖板的另一边，其上半部设置为左空缺区，其下半部设置有左凸起条；

所述第二盖板的另一边，其上半部设置有右凸起条，其下半部设置为右空缺区；

所述第一盖板和第二盖板相互靠近盖住所述放料口时，所述左凸起条卡进所述右空缺区中，所述右凸起条卡进所述左空缺区中。

7.根据权利要求1所述的人造石英石无桨卧式混料系统，其特征在于：所述内设置的搅拌线为螺旋状的，每条搅拌线等间距设置；每一条搅拌线包括多个搅拌组件。

8.根据权利要求7所述的人造石英石无桨卧式混料系统，其特征在于：所述内设置有八条搅拌线，每一条搅拌线至少包括四个搅拌组件；

所述搅拌组件包括搅拌板和搅拌凸起，所述搅拌板安装于所述混料桶的内壁上，所述搅拌凸起设置于所述搅拌板的前端和后端，且朝向所述混料桶的轴线。

9.根据权利要求1所述的人造石英石无桨卧式混料系统，其特征在于：还包括摆转限位组件；

所述摆转限位组件包括限位板、竖杆和限位轴；所述竖杆的一端连接于所述机架装置，所述竖杆与所述混料桶的轴线相互垂直，且竖杆设置于所述混料桶的一侧，不与所述混料桶接触；

所述限位板连接于所述竖杆的另一端，所述限位板为弧形板，其弧面朝向所述混料桶，所述限位板上开设有限位通孔；所述限位通孔的上下两端封闭；

所述限位轴的一端连接于所述混料桶，所述限位轴穿过所述限位通孔后用螺母锁住限位轴，防止限位板脱离所述限位轴。

10.根据权利要求1所述的人造石英石无桨卧式混料系统，其特征在于：所述机架装置包括方形架和承托架，所述承托架设置于所述承托架上；

所述承托架包括多个弧形条，多个弧形条承托住所述混料桶的桶壁，且多个弧形条等间距设置；

所述动力装置包括电机、传动组件和电气滑环；所述电机和所述传动组件设置于所述方形架上，所述电机的输出端连接于传动组件的输入端，所述传动组件的输出端连接于所述转动轴的输入端；电动机的输出动力时，经过所述传动组件的动力传导，带动所述转动轴转动，从而带动所述混料桶转动；所述转动轴设置于轴承座上

所述电气滑环设置于所述转动轴上。