CN111495224A - 一种化妆品膏霜生产冷却一体式设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化妆品加工技术领域，尤其涉及一种化妆品膏霜生产冷却一体式设备。本发明的目的是提供一种能实现水相和油相乳化和冷却一体化操作，加快膏霜的形成，缩短膏霜的生产周期，提高膏霜生产效能的化妆品膏霜生产冷却一体式设备。技术方案为：一种化妆品膏霜生产冷却一体式设备，包括有支腿、安装板、轴承和膏霜乳化装置等；所述安装板固定安装在支腿的一端，所述轴承固定安装在安装板的一侧面，所述膏霜乳化装置设置在安装板上。本发明中的六组搅动杆能将进入到乳化筒内的水相和油相充分搅拌均匀，并且六块加热板能同时对其进行加热乳化操作，待乳化后又能对其进行冷却，有效缩短了膏霜的生产周期。

Description

一种化妆品膏霜生产冷却一体式设备

技术领域

本发明涉及化妆品加工技术领域，尤其涉及一种化妆品膏霜生产冷却一体式设备。

背景技术

现有化妆品市场上常见的膏霜类化妆品有润面霜、粉底霜、洗发膏、遮瑕膏、焗发膏、精华霜和妆前霜等，这些膏霜类的化妆品都是由一定加有乳化剂的水相和油相混合搅拌，加热乳化，然后经过冷却后形成的。

膏霜生产需要将一定比例的水相和油相搅拌混合乳化，乳化后的水相和油相的混合物温度一般是在80℃-85℃，需要对其进行冷却后才能形成膏霜。现有膏霜生产商使用的膏霜乳化设备只能对水相和油相进行搅拌混合，功能较少，无法对乳化后的混合物进行冷却操作，只能让其静置冷却，所需的时间较长，从而延长了膏霜的生产周期，导致膏霜的生产效能较差；且是一次性将水相和油相全部加入进行搅拌乳化，存在搅拌不均匀和乳化不充分等问题。

基于现有膏霜乳化设备中存在的不足之处，急需提供一种能使得水相和油相按照一定比例间歇性进入到乳化筒内进行均匀搅拌和充分乳化操作，且能在乳化操作完成后，对其进行冷却，加快膏霜的形成，缩短膏霜的生产周期的化妆品膏霜生产冷却一体式设备。

发明内容

为了克服现有的膏霜乳化设备功能较少，只能对水相和油相进行搅拌乳化操作，无法对其进行冷却，导致膏霜生产周期长、生产效率低，且存在无法将水相和油相搅拌均匀和充分乳化的缺点，要解决的技术问题是提供一种能实现水相和油相乳化和冷却一体化操作，加快膏霜的形成，缩短膏霜的生产周期，提高膏霜生产效能，且能对水相和油相进行均匀搅拌，使得两者能进行充分乳化操作的化妆品膏霜生产冷却一体式设备。

本发明的技术实施方案为：一种化妆品膏霜生产冷却一体式设备，包括有支腿、安装板、轴承、膏霜乳化装置、安装杆、安装盘和间歇进料装置，所述安装板固定安装在支腿的一端，所述轴承固定安装在安装板的一侧面，所述膏霜乳化装置设置在安装板上，所述安装杆固定安装在安装板的一侧面，所述安装盘固定安装在安装杆的一端，所述间歇进料装置设置在安装盘的一侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述膏霜乳化装置包括乳化筒、出料管、堵杆、导向装置、挡板、搅动杆、加热板、驱动齿环、第一转轴、第一驱动齿轮和伺服电机，所述乳化筒安装在轴承内，所述出料管安装在乳化筒的一端且穿过安装板，所述堵杆活动式安装在出料管内，所述导向装置固定安装在安装板的一侧面，所述挡板滑动式安装在导向装置上且与出料管的一端接触，所述乳化筒内安装有若干组搅动杆，所述乳化筒内安装有若干块加热板，所述乳化筒的外侧安装有驱动齿环，所述第一转轴转动式安装在安装板上且穿过安装板，所述第一驱动齿轮安装在第一转轴的一端且与驱动齿环啮合，所述伺服电机安装在安装板的一侧面且其输出轴与第一转轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇进料装置包括第一进料斗、第二进料斗、滑动开口条、输料管、安装架、导轨、齿条、拉动杆、第一扇形齿轮、安装座、第二转轴、第二扇形齿轮、第三转轴、第二驱动齿轮和锥齿轮，所述第一进料斗和第二进料斗都固定安装在安装盘的一侧面，且第一进料斗和第二进料斗的进料孔一样大，所述第一进料斗的左右两侧都开设有方形孔，所述第二进料斗的一侧面开设有方形孔，所述滑动开口条滑动式安装在第一进料斗和第二进料斗的方形孔内，所述滑动开口条上开设有一方形孔且方形孔比第一进料斗的进料口小，所述第一进料斗和第二进料斗的一端都安装有输料管，所述安装架固定安装在安装盘的一侧面，所述导轨滑动式安装在安装架上，所述齿条固定安装在导轨的一侧面，所述拉动杆固定安装在导轨的一端且与滑动开口条连接，所述第一扇形齿轮通过转动轴安装在安装架的一侧面且与齿条啮合，所述安装座固定安装在安装盘的一侧面，所述第二转轴转动式安装在安装座内，所述第二扇形齿轮安装在第二转轴的一端且分别与齿条和第一扇形齿轮啮合，所述第三转轴转动式安装在安装板上，所述第二驱动齿轮安装在第三转轴上且与驱动齿环啮合，所述第三转轴的一端和第二转轴的另一端分别安装有锥齿轮，且两锥齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有冷却框、离心泵体、花键轴、第四转轴、离心齿轮、第三驱动齿轮、第一软管、第二软管、第三软管和冷却装置，所述冷却框固定安装在安装杆的一侧面且位于乳化筒的外侧，所述离心泵体固定安装在安装板的一侧面，所述花键轴转动式安装在安装板的一侧面，所述第四转轴转动式安装在离心泵体内，所述第四转轴的一端和花键轴的一端都安装有离心齿轮，两所述离心齿轮相互啮合，所述第三驱动齿轮活动式安装在花键轴上，所述冷却装置安装在安装板的一侧面，所述冷却装置和离心泵体之间连接有第一软管，所述冷却框和离心泵体之间连接有第二软管，所述冷却框和冷却装置之间连接有第三软管。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位架，所述限位架固定安装在安装板的一侧面，所述第三软管穿过限位架。

本发明的有益效果为：一、本发明中的六组搅动杆能将进入到乳化筒内的水相和油相充分搅拌均匀，并且六块加热板能同时对其进行加热操作，使得水相和油相能更好地进行充分乳化。

二、本发明中通过间歇进料装置能使得水相和油相按照一定的比例间歇性地进入到乳化筒内进行乳化操作，满足了膏霜生产所需水相和油相的比例要求，同时更好地保证了水相和油相进入到乳化筒内能被均匀搅拌混合。

三、本发明中通过第一软管、离心泵体和第二软管配合工作使得冷却装置内的冷却液能够进入到冷却框内，然后对乳化筒内已经充分乳化的水相和油相进行冷却操作，加快了膏霜的形成速度，缩短了膏霜的生产周期。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明的第一种局部分离立体结构示意图。

图5为本发明的第二种局部分离立体结构示意图。

图6为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1支腿，2安装板，3轴承，4膏霜乳化装置，401乳化筒，402出料管，403堵杆，404导向装置，405挡板，406搅动杆，407加热板，408驱动齿环，409第一转轴，4010第一驱动齿轮，4011伺服电机，5安装杆，6安装盘，7间歇进料装置，701第一进料斗，702第二进料斗，703滑动开口条，704输料管，705安装架，706导轨，707齿条，708拉动杆，709第一扇形齿轮，7010安装座，7011第二转轴，7012第二扇形齿轮，7013第三转轴，7014第二驱动齿轮，7015锥齿轮，8冷却框，9离心泵体，10花键轴，11第四转轴，12离心齿轮，13第三驱动齿轮，14第一软管，15第二软管，16第三软管，17限位架，18冷却装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种化妆品膏霜生产冷却一体式设备，如图1-6所示，包括有支腿1、安装板2、轴承3、膏霜乳化装置4、安装杆5、安装盘6和间歇进料装置7，所述四个支腿1放置在地面上，所述安装板2固定安装在四个支腿1的上方端，所述轴承3固定安装在安装板2的上侧面且位于安装板2的中部，所述膏霜乳化装置4设置在安装板2上，所述膏霜乳化装置4的作用在于将一定比例的水相和油相搅拌均匀后进行充分的乳化操作，所述安装杆5固定安装在安装板2的上侧面且位于轴承3的后侧，所述安装盘6固定安装在安装杆5的上端且位于膏霜乳化装置4的上方，所述间歇进料装置7设置在安装盘6的上侧面，所述间歇进料装置7的作用在于使得水相和油相能按照一定的比例间接性地进入到膏霜乳化装置4内，达到水相和油相充分搅拌的效果。

进一步地，如图3和图4所示，所述用于将水相和油相进行充分乳化操作的膏霜乳化装置4包括乳化筒401、出料管402、堵杆403、导向装置404、挡板405、搅动杆406、加热板407、驱动齿环408、第一转轴409、第一驱动齿轮4010和伺服电机4011，所述用于将水相和油相乳化成膏霜的乳化筒401安装在轴承3内，所述出料管402安装在乳化筒401的下端且穿过安装板2，所述出料管402用于已经制作完成的膏霜能够从乳化筒401内自动流出进行收集，所述堵杆403活动式安装在出料管402内，所述导向装置404固定安装在安装板2的底侧面且位于出料管402的左侧，所述挡板405滑动式安装在导向装置404上且与出料管402的下端接触，所述挡板405用于在乳化过程的防止堵杆403掉落，所述乳化筒401内安装有六组搅动杆406，六组所述搅动杆406用于对水相和油相进行充分均匀搅拌操作，所述乳化筒401内安装有六块加热板407，六块所述加热板407用于在对水相和油相进行搅拌是对两者进行加热，加快乳化的速度，所述乳化筒401的外侧安装有驱动齿环408且驱动齿环408位于轴承3的上方，所述第一转轴409转动式安装在安装板2上且穿过安装板2，所述第一转轴409位于乳化筒401的右侧，所述第一驱动齿轮4010安装在第一转轴409的上端且与驱动齿环408啮合，所述伺服电机4011安装在安装板2的底侧面且其输出轴与第一转轴409连接。

进一步地，如图1-2和图5所示，所述用于使得水相和油相按照一定比例间歇性进入到乳化筒401内的间歇进料装置7包括第一进料斗701、第二进料斗702、滑动开口条703、输料管704、安装架705、导轨706、齿条707、拉动杆708、第一扇形齿轮709、安装座7010、第二转轴7011、第二扇形齿轮7012、第三转轴7013、第二驱动齿轮7014和锥齿轮7015，所述第一进料斗701和第二进料斗702都固定安装在安装盘6的上侧面，且第一进料斗701和第二进料斗702的进料孔一样大，所述第一进料斗701用于将水相流入到乳化筒401内，所述第二进料斗702用于将油相流入到乳化筒401内，所述第一进料斗701的左右两侧都开设有方形孔，所述第二进料斗702的左侧面开设有方形孔，所述滑动开口条703滑动式安装在第一进料斗701和第二进料斗702的方形孔内，所述滑动开口条703上开设有一方形孔且方形孔比第一进料斗701的进料口小，所述第一进料斗701和第二进料斗702的上端都安装有输料管704，所述输料管704用于与水相和油相的输送端连接，所述安装架705固定安装在安装盘6的上侧面，且位于滑动开口条703的前侧，所述导轨706滑动式安装在安装架705上，所述齿条707固定安装在导轨706的前侧面，所述拉动杆708固定安装在导轨706的左端且与滑动开口条703固定连接，所述第一扇形齿轮709通过转动轴安装在安装架705的前侧面且与齿条707啮合，所述安装座7010固定安装在安装盘6的上侧面且位于安装架705的前侧，所述第二转轴7011转动式安装在安装座7010内，所述第二扇形齿轮7012安装在第二转轴7011的后端且分别与齿条707和第一扇形齿轮709啮合，所述第三转轴7013转动式安装在安装板2上且位于驱动齿环408的前侧，所述第二驱动齿轮7014安装在第三转轴7013上且与驱动齿环408啮合，所述第三转轴7013的上端和第二转轴7011的前端分别安装有锥齿轮7015，且两锥齿轮7015相互啮合。

工作过程：需要将水相和油相搅拌混合在一起进行乳化操作后形成膏霜时，工人将两输料管704与水相和油相的输送端连接，使得水相和油相通过输料管704进入到第一进料斗701和第二进料斗702内，并且在安装板2的下方放置一个膏霜收集桶。由于滑动开口条703上开设的方形孔与第一进料斗701进料口的大小不一致，所以使得进入到第一进料斗701的水相和第二进料斗702内的油相能按照所需要的比例流入到乳化筒401内进行充分均匀的乳化操作。

工人启动伺服电机4011逆时针转动，通过第一转轴409会带动第一驱动齿轮4010逆时针转动，第一驱动齿轮4010会带动与其啮合的驱动齿环408顺时针转动，驱动齿环408会带动乳化筒401顺时针转动，会带动第二驱动齿轮7014逆时针转动，第二驱动齿轮7014通过第三转轴7013会带动其中一锥齿轮7015逆时针转动，其中一锥齿轮7015通过另一锥齿轮7015和第二转轴7011会带动第二扇形齿轮7012顺时针转动，第二扇形齿轮7012会带动与其啮合的第一扇形齿轮709逆时针转动，第一扇形齿轮709和第二扇形齿轮7012配合工作会带动齿条707左右移动，进而带动导轨706左右移动，导轨706会通过拉动杆708会带动滑动开口条703左右移动。当滑动开口条703向左移动时，第一进料斗701的水相和第二进料斗702内的油相能按照所需要的比例流入到乳化筒401内进行乳化操作；当滑动开口条703向右移动时，会阻挡水相和油相流下，达到了间歇性下料的效果，使得进入到乳化筒401内的水相和油相能混合得更均匀，乳化效果更好。

乳化筒401转动会带动六组搅动杆406转动，六组搅动杆406能对水相和油相进行搅拌操作，使两者混合的更加均匀。在六组搅动杆406对水相和油相进行搅拌时，六块加热板407会对水相和油相进行加热操作，使得水相和油相在搅拌的过程中能够进行乳化，达到了水相和油相充分乳化的效果。待水相和油相充分乳化形成膏霜后，工人向左拉动挡板405，此时，堵杆403在膏霜的挤压和重力的双重作用下，会自动落下，膏霜会从出料管402直接流入到收集桶进行自动收集，无需工人对膏霜进行收集，减少了工人的工作程序，节省了工作时间。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4和图6所示，还包括有冷却框8、离心泵体9、花键轴10、第四转轴11、离心齿轮12、第三驱动齿轮13、第一软管14、第二软管15、第三软管16和冷却装置18，所述冷却框8固定安装在安装杆5的前侧面且位于乳化筒401的外侧，所述冷却框8用于对乳化筒401进行冷却操作，加快膏霜的形成，缩短膏霜的生产周期，所述离心泵体9固定安装在安装板2的上侧面且位于冷却框8的左侧，所述花键轴10转动式安装在安装板2的上侧面且花键轴10的上端位于离心泵体9内，所述第四转轴11转动式安装在离心泵体9内，所述第四转轴11的上端和花键轴10的上端都安装有离心齿轮12，两所述离心齿轮12相互啮合，所述第三驱动齿轮13活动式安装在花键轴10上，所述冷却装置18安装在安装板2的底侧面且位于导向装置404的左侧，所述冷却装置18和离心泵体9之间连接有第一软管14，所述冷却框8和离心泵体9之间连接有第二软管15，所述冷却框8和冷却装置18之间连接有第三软管16。

进一步地，如图4所示，还包括有用于对第三软管16起限位作用的限位架17，所述限位架17固定安装在安装板2的前侧面，所述第三软管16穿过限位架17。

工作过程：因为水相和油相加热乳化后要进行冷却操作后才能形成膏霜，所以在乳化筒401将水相和油相充分乳化后，工人需要向上移动第三驱动齿轮13使得其与驱动齿环408啮合，此时，驱动齿环408会带动第三驱动齿轮13逆时针转动，第三驱动齿轮13通过花键轴10会带动其中一离心齿轮12逆时针转动，其中一离心齿轮12带动另一离心齿轮12顺时针转动，两离心齿轮12配合工作使得冷却装置18内的冷却液能通过第一软管14进入到离心泵体9内，然后通过第二软管15进入到冷却框8内，冷却液进入到冷却框8内后能对乳化筒401内的已经充分乳化的水相和油相起到冷却的作用，实现了加快膏霜形成的功能。待冷却框8内的冷却液无法再对乳化筒401进行冷却时，会通过第三软管16流入到冷却装置18内进行冷却，然后再次进入到冷却框8内对于乳化筒401进行冷却操作，形成循环的冷却操作。达到了加速冷却的效果，加快了膏霜的形成，有利于缩短膏霜的生产周期，提高膏霜的生产效率。

限位架17的作用在于防止第三软管16左右摆动，对其起到限位的作用，使得冷却液能通过第三软管16更好地流回到冷却装置18进行再次冷却，进而达到冷却液循环利用的效果。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (5)

1.一种化妆品膏霜生产冷却一体式设备，其特征是，包括有支腿(1)、安装板(2)、轴承(3)、膏霜乳化装置(4)、安装杆(5)、安装盘(6)和间歇进料装置(7)，所述安装板(2)固定安装在支腿(1)的一端，所述轴承(3)固定安装在安装板(2)的一侧面，所述膏霜乳化装置(4)设置在安装板(2)上，所述安装杆(5)固定安装在安装板(2)的一侧面，所述安装盘(6)固定安装在安装杆(5)的一端，所述间歇进料装置(7)设置在安装盘(6)的一侧面。

2.按照权利要求1所述的一种化妆品膏霜生产冷却一体式设备，其特征是，所述膏霜乳化装置(4)包括乳化筒(401)、出料管(402)、堵杆(403)、导向装置(404)、挡板(405)、搅动杆(406)、加热板(407)、驱动齿环(408)、第一转轴(409)、第一驱动齿轮(4010)和伺服电机(4011)，所述乳化筒(401)安装在轴承(3)内，所述出料管(402)安装在乳化筒(401)的一端且穿过安装板(2)，所述堵杆(403)活动式安装在出料管(402)内，所述导向装置(404)固定安装在安装板(2)的一侧面，所述挡板(405)滑动式安装在导向装置(404)上且与出料管(402)的一端接触，所述乳化筒(401)内安装有若干组搅动杆(406)，所述乳化筒(401)内安装有若干块加热板(407)，所述乳化筒(401)的外侧安装有驱动齿环(408)，所述第一转轴(409)转动式安装在安装板(2)上且穿过安装板(2)，所述第一驱动齿轮(4010)安装在第一转轴(409)的一端且与驱动齿环(408)啮合，所述伺服电机(4011)安装在安装板(2)的一侧面且其输出轴与第一转轴(409)连接。

3.按照权利要求1所述的一种化妆品膏霜生产冷却一体式设备，其特征是，所述间歇进料装置(7)包括第一进料斗(701)、第二进料斗(702)、滑动开口条(703)、输料管(704)、安装架(705)、导轨(706)、齿条(707)、拉动杆(708)、第一扇形齿轮(709)、安装座(7010)、第二转轴(7011)、第二扇形齿轮(7012)、第三转轴(7013)、第二驱动齿轮(7014)和锥齿轮(7015)，所述第一进料斗(701)和第二进料斗(702)都固定安装在安装盘(6)的一侧面，且第一进料斗(701)和第二进料斗(702)的进料孔一样大，所述第一进料斗(701)的左右两侧都开设有方形孔，所述第二进料斗(702)的一侧面开设有方形孔，所述滑动开口条(703)滑动式安装在第一进料斗(701)和第二进料斗(702)的方形孔内，所述滑动开口条(703)上开设有一方形孔且方形孔比第一进料斗(701)的进料口小，所述第一进料斗(701)和第二进料斗(702)的一端都安装有输料管(704)，所述安装架(705)固定安装在安装盘(6)的一侧面，所述导轨(706)滑动式安装在安装架(705)上，所述齿条(707)固定安装在导轨(706)的一侧面，所述拉动杆(708)固定安装在导轨(706)的一端且与滑动开口条(703)连接，所述第一扇形齿轮(709)通过转动轴安装在安装架(705)的一侧面且与齿条(707)啮合，所述安装座(7010)固定安装在安装盘(6)的一侧面，所述第二转轴(7011)转动式安装在安装座(7010)内，所述第二扇形齿轮(7012)安装在第二转轴(7011)的一端且分别与齿条(707)和第一扇形齿轮(709)啮合，所述第三转轴(7013)转动式安装在安装板(2)上，所述第二驱动齿轮(7014)安装在第三转轴(7013)上且与驱动齿环(408)啮合，所述第三转轴(7013)的一端和第二转轴(7011)的另一端分别安装有锥齿轮(7015)，且两锥齿轮(7015)相互啮合。

4.按照权利要求1所述的一种化妆品膏霜生产冷却一体式设备，其特征是，还包括有冷却框(8)、离心泵体(9)、花键轴(10)、第四转轴(11)、离心齿轮(12)、第三驱动齿轮(13)、第一软管(14)、第二软管(15)、第三软管(16)和冷却装置(18)，所述冷却框(8)固定安装在安装杆(5)的一侧面且位于乳化筒(401)的外侧，所述离心泵体(9)固定安装在安装板(2)的一侧面，所述花键轴(10)转动式安装在安装板(2)的一侧面，所述第四转轴(11)转动式安装在离心泵体(9)内，所述第四转轴(11)的一端和花键轴(10)的一端都安装有离心齿轮(12)，两所述离心齿轮(12)相互啮合，所述第三驱动齿轮(13)活动式安装在花键轴(10)上，所述冷却装置(18)安装在安装板(2)的一侧面，所述冷却装置(18)和离心泵体(9)之间连接有第一软管(14)，所述冷却框(8)和离心泵体(9)之间连接有第二软管(15)，所述冷却框(8)和冷却装置(18)之间连接有第三软管(16)。

5.按照权利要求4所述的一种化妆品膏霜生产冷却一体式设备，其特征是，还包括有限位架(17)，所述限位架(17)固定安装在安装板(2)的一侧面，所述第三软管(16)穿过限位架(17)。

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