CN219024102U - 新型皮革染色加工染色加脂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型皮革染色加工染色加脂设备，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有安装杆，两个安装杆相对的一侧均活动连接有设备箱，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至箱体的内腔，两个设备箱相对的一侧均固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有弹簧。本实用新型通过设置安装杆、第一电机、搅拌杆、压板、弹簧、控制箱、第二电机、凸轮、推块、固定板、滑杆和滑套，解决了现有皮革染色加工染色加脂设备搅拌混合速度慢，工作效率低的问题，该皮革染色加工染色加脂设备，具备搅拌混合耗费时间短，工作效率高的优点，值得推广。

Description

新型皮革染色加工染色加脂设备

技术领域

本实用新型涉及皮革染色技术领域，具体为新型皮革染色加工染色加脂设备。

背景技术

目前在皮革加工过程中需要使用加脂设备，对皮革中添加脂类物质，提高皮革的柔软性和延伸性；

如实用新型：“一种皮革加工用染色加脂设备”，专利号：“CN212894783U”，该专利通过驱动电机带动啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动同轴连接的转动杆和两块搅拌板转动，从而对罐体内的皮革和染色液进行充分搅拌，提高混合效果，但是该专利仅通过转动杆和搅拌板进行搅拌混合其混合效果较差，由于搅拌板与溶液接触面积大，导致搅拌阻力较大，使得搅拌板无法快速转动，只能进行低速旋转，使其搅拌混合耗费时间较长，无法快速对溶液进行搅拌混合，降低了工作效率，因此本实用新型的目的在于，能够快速对加脂混合液进行搅拌混合，提高其工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型皮革染色加工染色加脂设备，具备搅拌混合耗费时间短，工作效率高的优点，解决了现有皮革染色加工染色加脂设备搅拌混合速度慢，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型皮革染色加工染色加脂设备，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有安装杆，两个安装杆相对的一侧均活动连接有设备箱，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至箱体的内腔，两个设备箱相对的一侧均固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有弹簧，所述箱体顶部的后侧固定连接有控制箱，所述控制箱内腔后侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧贯穿控制箱并固定连接有凸轮，所述凸轮的底部设置有推块，所述控制箱正表面的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧均与推块固定连接。

优选的，所述箱体的两侧均固定连接有冷却壳，所述箱体内腔的两侧均设置有导热板，两个导热板相反的一侧均贯穿至冷却壳的内腔，两个安装杆相反的一侧均固定连接有风机，两个风机相反一侧的出风口均贯穿至冷却壳的内腔。

优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有排料管，所述排料管的表面套设有阀门，所述排料管的顶部贯穿至箱体的内腔。

优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有与搅拌杆配合使用的开口，所述箱体正表面顶部的右侧连通有注料管。

优选的，所述安装杆靠近控制箱的一侧与设备箱通过转轴活动连接，所述弹簧的底部与箱体固定连接。

优选的，所述设备箱的正表面开设有散热口，所述箱体正表面的左侧设置有液位观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装杆、第一电机、搅拌杆、压板、弹簧、控制箱、第二电机、凸轮、推块、固定板、滑杆和滑套，解决了现有皮革染色加工染色加脂设备搅拌混合速度慢，工作效率低的问题，该皮革染色加工染色加脂设备，具备搅拌混合耗费时间短，工作效率高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一电机和搅拌杆，能够对溶液进行搅拌混合，通过设置第二电机和凸轮，能够控制推块的使用高度，通过设置压板，能够与推块配合控制设备箱和搅拌杆摆动，提高搅拌杆的搅拌效果，通过设置滑杆和滑套，能够方便推块的使用，通过设置导热板，能够将箱体内溶液的高温导出至冷却壳的内腔，通过设置风机，能够使冷却壳内的空气快速流动，提高导热板的散热效果，通过设置排料管和阀门，能够将混合完毕后的溶液排出箱体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型控制箱的侧视剖视图。

图中：1、箱体；2、安装杆；3、设备箱；4、第一电机；5、搅拌杆；6、压板；7、弹簧；8、控制箱；9、第二电机；10、凸轮；11、推块；12、固定板；13、滑杆；14、滑套；15、冷却壳；16、导热板；17、风机；18、支撑板；19、排料管；20、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，新型皮革染色加工染色加脂设备，包括箱体1，箱体1顶部的两侧均固定连接有安装杆2，两个安装杆2相对的一侧均活动连接有设备箱3，设备箱3内腔的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4输出端的底部固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的底部贯穿至箱体1的内腔，两个设备箱3相对的一侧均固定连接有压板6，压板6的底部固定连接有弹簧7，箱体1顶部的后侧固定连接有控制箱8，控制箱8内腔后侧的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9输出端的前侧贯穿控制箱8并固定连接有凸轮10，凸轮10的底部设置有推块11，控制箱8正表面的两侧均固定连接有固定板12，固定板12的底部固定连接有滑杆13，滑杆13的表面套设有滑套14，两个滑套14相对的一侧均与推块11固定连接，箱体1的两侧均固定连接有冷却壳15，箱体1内腔的两侧均设置有导热板16，两个导热板16相反的一侧均贯穿至冷却壳15的内腔，两个安装杆2相反的一侧均固定连接有风机17，两个风机17相反一侧的出风口均贯穿至冷却壳15的内腔，箱体1的底部固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部设置有排料管19，排料管19的表面套设有阀门20，排料管19的顶部贯穿至箱体1的内腔，箱体1顶部的两侧均开设有与搅拌杆5配合使用的开口，箱体1正表面顶部的右侧连通有注料管，安装杆2靠近控制箱8的一侧与设备箱3通过转轴活动连接，弹簧7的底部与箱体1固定连接，设备箱3的正表面开设有散热口，箱体1正表面的左侧设置有液位观察窗，通过设置第一电机4和搅拌杆5，能够对溶液进行搅拌混合，通过设置第二电机9和凸轮10，能够控制推块11的使用高度，通过设置压板6，能够与推块11配合控制设备箱3和搅拌杆5摆动，提高搅拌杆5的搅拌效果，通过设置滑杆13和滑套14，能够方便推块11的使用，通过设置导热板16，能够将箱体1内溶液的高温导出至冷却壳15的内腔，通过设置风机17，能够使冷却壳15内的空气快速流动，提高导热板16的散热效果，通过设置排料管19和阀门20，能够将混合完毕后的溶液排出箱体1，通过设置安装杆2、第一电机4、搅拌杆5、压板6、弹簧7、控制箱8、第二电机9、凸轮10、推块11、固定板12、滑杆13和滑套14，解决了现有皮革染色加工染色加脂设备搅拌混合速度慢，工作效率低的问题，该皮革染色加工染色加脂设备，具备搅拌混合耗费时间短，工作效率高的优点，值得推广。

使用时，通过注料管将原料溶液注入箱体1的内腔，随后开启第一电机4，第一电机4与搅拌杆5配合对溶液进行搅拌，同时开启第二电机9，第二电机9与凸轮10配合带动推块11向下移动，推块11通过滑杆13和滑套14的配合向下移动推动压板6，压板6受到挤压后推动弹簧7并使设备箱3和搅拌杆5的使用角度发生变化，通过使搅拌杆5不断的左右摆动，提高搅拌杆5的搅拌范围，缩短溶液混合所耗费的时间，随后开启风机17，导热板16将溶液中的热量导出至冷却壳15的内腔，风机17将外部空气注入冷却壳15，使冷却壳15内的空气快速流动，提高导热板16的散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.新型皮革染色加工染色加脂设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有安装杆（2），两个安装杆（2）相对的一侧均活动连接有设备箱（3），所述设备箱（3）内腔的顶部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端的底部固定连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的底部贯穿至箱体（1）的内腔，两个设备箱（3）相对的一侧均固定连接有压板（6），所述压板（6）的底部固定连接有弹簧（7），所述箱体（1）顶部的后侧固定连接有控制箱（8），所述控制箱（8）内腔后侧的顶部固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）输出端的前侧贯穿控制箱（8）并固定连接有凸轮（10），所述凸轮（10）的底部设置有推块（11），所述控制箱（8）正表面的两侧均固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的底部固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的表面套设有滑套（14），两个滑套（14）相对的一侧均与推块（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型皮革染色加工染色加脂设备，其特征在于：所述箱体（1）的两侧均固定连接有冷却壳（15），所述箱体（1）内腔的两侧均设置有导热板（16），两个导热板（16）相反的一侧均贯穿至冷却壳（15）的内腔，两个安装杆（2）相反的一侧均固定连接有风机（17），两个风机（17）相反一侧的出风口均贯穿至冷却壳（15）的内腔。

3.根据权利要求1所述的新型皮革染色加工染色加脂设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）的顶部设置有排料管（19），所述排料管（19）的表面套设有阀门（20），所述排料管（19）的顶部贯穿至箱体（1）的内腔。

4.根据权利要求1所述的新型皮革染色加工染色加脂设备，其特征在于：所述箱体（1）顶部的两侧均开设有与搅拌杆（5）配合使用的开口，所述箱体（1）正表面顶部的右侧连通有注料管。

5.根据权利要求1所述的新型皮革染色加工染色加脂设备，其特征在于：所述安装杆（2）靠近控制箱（8）的一侧与设备箱（3）通过转轴活动连接，所述弹簧（7）的底部与箱体（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型皮革染色加工染色加脂设备，其特征在于：所述设备箱（3）的正表面开设有散热口，所述箱体（1）正表面的左侧设置有液位观察窗。

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