CN220573162U - 一种润滑油调和装置 - Google Patents
一种润滑油调和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220573162U CN220573162U CN202322150211.0U CN202322150211U CN220573162U CN 220573162 U CN220573162 U CN 220573162U CN 202322150211 U CN202322150211 U CN 202322150211U CN 220573162 U CN220573162 U CN 220573162U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating oil
- processing box
- box body
- side wall
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 25
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 2
- 239000010700 blended lubricating oil Substances 0.000 description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，且公开了一种润滑油调和装置，包括底座，固定连接于底座顶壁中部前后两端的立柱，固定连接于两个立柱上方相向一侧侧壁之间的加工箱体，加工箱体上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，且通槽一侧侧壁中心位置开设有安装槽；本实用新型通过设置有机械搅拌调和和泵循环调和综合的润滑油调和结构，即于加工箱体内部中心位置设置有搅拌桨，并于加工箱体上端设置有喷头结构，以及于加工箱体下端设置有收集斗结构，喷头结构与收集斗结构配合传输软管连接有泵体结构，整体可进行润滑油各组分的充分调和混合，且相较于单调和方式迅速快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体为一种润滑油调和装置。
背景技术
润滑油的调合，和其它油品的调合方法相类似。其调合方法有：机械搅拌调合，调合泵循环调合、脉冲气动搅拌及管道调合等几种。一般的调合方法都是先将基础油和添加剂倒入调合罐中，通过安装在调合罐中的设备进行搅拌调合，属于间歇调合。而管道调合则不同，它是通过管道在线调合，在管道中充分混合，属于连续调合。
现有技术公开号为CN209271330U的实用新型涉及润滑油调和装置，包括加热外壳，搅拌罐、搅拌机构，所述搅拌罐设置于所述加热外壳的内部，所述搅拌罐内设有搅拌机构；所述搅拌机构包括驱动圆盘、驱动电机、搅拌轴及搅拌辊，所述驱动圆盘设置于所述搅拌罐的上方，所述驱动电机的输出轴连接所述驱动圆盘的圆心，所述搅拌轴的一端伸入所述搅拌罐内，另一端连接所述驱动圆盘的边缘处，所述搅拌轴上设有搅拌辊。润滑油调和装置，设置有驱动圆盘，驱动圆盘转动带动搅拌轴上下移动，实现了搅拌罐上部与搅拌罐下部物料充分的混合，通过设置旋转电机，实现了搅拌罐水平方向的转动，物料在水平方向得到充分的融合，有效提高了混合效率及润滑油的品质。
但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有润滑油调和装置进行润滑油调和加工工作时，其大都采用单一的调和混合结构设计，往往采用机械搅拌调和或是泵循环调和，整体润滑油调和混合效率较低，此外现有润滑油调和装置进行进料以及调和后的润滑油出料工作时，无法向加工箱体内快速加入调和用润滑油的各组分，同时加工箱体内的调后后润滑油无法快速的排出出料。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油调和装置，具备润滑油调和迅速快捷以及进出料方便等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油调和装置，包括底座，固定连接于底座顶壁中部前后两端的立柱，固定连接于两个立柱上方相向一侧侧壁之间的加工箱体，所述加工箱体上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，且通槽一侧侧壁中心位置开设有安装槽，所述通槽内中心位置设置有搅拌桨，所述安装槽内侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机一端的控制端口处固定连接有控制线，所述驱动电机另一端的输出轴固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨中部环形外侧壁呈环形等距离状固定连接有多片桨叶，可通过驱动电机输出轴驱动搅拌桨转动，进而带动其外侧的多片桨叶转动，实现对通槽内润滑油的搅拌调和。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集斗内底壁一侧呈对称状开设有两个出料口，且收集斗底壁位于一侧出料口开口处固定安装有出料阀，所述喷头顶部呈前后对称状固定连接有两个提手，通过加工箱体顶部开口处滑动安装有喷头结构，可握持其上提手取下，打开加工箱体顶部开口，同时收集斗结构底部一侧出料口配合设置有出料阀，可进行调和后润滑油的快速排出，即可向加工箱体内快速加入调和用润滑油的各组分，同时加工箱体内的调后后润滑油可以快速的排出出料。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加工箱体顶部滑动安装有喷头，所述加工箱体底部固定安装有收集斗，所述加工箱体另一侧侧壁中部固定安装有油泵，所述油泵另一侧侧壁中部设置有控制器，所述控制器底部中心位置设置有控制接口，所述油泵顶部出油口处通过一根传输软管连接有喷头上方对应接口，所述油泵底部进油口处通过另一根传输软管连接有收集斗底部另一侧的出料口，所述喷头底部呈前后对称状设置有两个条形喷嘴，且两个条形喷嘴位于通槽上方开口处，油泵可工作，经由收集斗另一侧出料口通过底部传输软管抽取待调和的润滑油，同时通过上方传输软管向喷头输送，最后经由两个条形喷嘴再喷出至加工箱体的通槽内，如此循环，促进通槽内润滑油各组分的混合调和。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置有机械搅拌调和和泵循环调和综合的润滑油调和结构，即于加工箱体内部中心位置设置有搅拌桨，并于加工箱体上端设置有喷头结构，以及于加工箱体下端设置有收集斗结构，喷头结构与收集斗结构配合传输软管连接有泵体结构，整体可进行润滑油各组分的充分调和混合，且相较于单调和方式迅速快捷。
2、本实用新型中，通过加工箱体顶部开口处滑动安装有喷头结构，可握持其上提手取下，打开加工箱体顶部开口，同时收集斗结构底部一侧出料口配合设置有出料阀，可进行调和后润滑油的快速排出，即可向加工箱体内快速加入调和用润滑油的各组分，同时加工箱体内的调后后润滑油可以快速的排出出料。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体图；
图2为本实用新型的主体部件拆分立体图；
图3为本实用新型的泵循环结构立体图。
图中：1、底座；2、立柱；3、加工箱体；4、安装槽；5、驱动电机；6、搅拌桨；7、收集斗；8、喷头；9、油泵；10、传输软管；11、出料口；12、出料阀；13、控制器；14、提手；15、条形喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，喷头8与油泵9为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种润滑油调和装置，包括底座1，固定连接于底座1顶壁中部前后两端的立柱2，固定连接于两个立柱2上方相向一侧侧壁之间的加工箱体3，加工箱体3上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，且通槽一侧侧壁中心位置开设有安装槽4，通槽内中心位置设置有搅拌桨6，安装槽4内侧壁固定安装有驱动电机5，驱动电机5一端的控制端口处固定连接有控制线，驱动电机5另一端的输出轴固定连接有搅拌桨6，搅拌桨6中部环形外侧壁呈环形等距离状固定连接有多片桨叶，可通过驱动电机5输出轴驱动搅拌桨6转动，进而带动其外侧的多片桨叶转动，实现对通槽内润滑油的搅拌调和。
收集斗7内底壁一侧呈对称状开设有两个出料口11，且收集斗7底壁位于一侧出料口11开口处固定安装有出料阀12，喷头8顶部呈前后对称状固定连接有两个提手14，通过加工箱体3顶部开口处滑动安装有喷头8结构，可握持其上提手14取下，打开加工箱体3顶部开口，同时收集斗7结构底部一侧出料口11配合设置有出料阀12，可进行调和后润滑油的快速排出，即可向加工箱体3内快速加入调和用润滑油的各组分，同时加工箱体3内的调后后润滑油可以快速的排出出料。
加工箱体3顶部滑动安装有喷头8，加工箱体3底部固定安装有收集斗7，加工箱体3另一侧侧壁中部固定安装有油泵9，油泵9另一侧侧壁中部设置有控制器13，控制器13底部中心位置设置有控制接口，油泵9顶部出油口处通过一根传输软管10连接有喷头8上方对应接口，油泵9底部进油口处通过另一根传输软管10连接有收集斗7底部另一侧的出料口11，喷头8底部呈前后对称状设置有两个条形喷嘴15，且两个条形喷嘴15位于通槽上方开口处，油泵9可工作，经由收集斗7另一侧出料口11通过底部传输软管10抽取待调和的润滑油，同时通过上方传输软管10向喷头8输送，最后经由两个条形喷嘴15再喷出至加工箱体3的通槽内，如此循环，促进通槽内润滑油各组分的混合调和。
本实用新型的工作原理是：可通过驱动电机5输出轴驱动搅拌桨6转动，进而带动其外侧的多片桨叶转动，实现对通槽内润滑油的搅拌调和，以及油泵9可工作，经由收集斗7另一侧出料口11通过底部传输软管10抽取待调和的润滑油，同时通过上方传输软管10向喷头8输送，最后经由两个条形喷嘴15再喷出至加工箱体3的通槽内，如此循环，促进通槽内润滑油各组分的混合调和，设置有机械搅拌调和和泵循环调和综合的润滑油调和结构，整体可进行润滑油各组分的充分调和混合，且相较于单调和方式迅速快捷，此外通过加工箱体3顶部开口处滑动安装有喷头8结构，可握持其上提手14取下，打开加工箱体3顶部开口，同时收集斗7结构底部一侧出料口11配合设置有出料阀12，可进行调和后润滑油的快速排出，即可向加工箱体3内快速加入调和用润滑油的各组分，同时加工箱体3内的调后后润滑油可以快速的排出出料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种润滑油调和装置，包括底座(1)，固定连接于底座(1)顶壁中部前后两端的立柱(2)，固定连接于两个立柱(2)上方相向一侧侧壁之间的加工箱体(3)；
其特征在于：所述加工箱体(3)上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，且通槽一侧侧壁中心位置开设有安装槽(4)，所述通槽内中心位置设置有搅拌桨(6)；
所述加工箱体(3)顶部滑动安装有喷头(8)，所述加工箱体(3)底部固定安装有收集斗(7)，所述加工箱体(3)另一侧侧壁中部固定安装有油泵(9)；
所述安装槽(4)内侧壁固定安装有驱动电机(5)；
所述收集斗(7)内底壁一侧呈对称状开设有两个出料口(11)，所述收集斗(7)底壁位于一侧出料口(11)开口处固定安装有出料阀(12)；
所述喷头(8)顶部呈前后对称状固定连接有两个提手(14)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述驱动电机(5)一端的控制端口处固定连接有控制线，所述驱动电机(5)另一端的输出轴固定连接有搅拌桨(6)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述油泵(9)另一侧侧壁中部设置有控制器(13)，所述控制器(13)底部中心位置设置有控制接口。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述油泵(9)顶部出油口处通过一根传输软管(10)连接有喷头(8)上方对应接口。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述油泵(9)底部进油口处通过另一根传输软管(10)连接有收集斗(7)底部另一侧的出料口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述喷头(8)底部呈前后对称状设置有两个条形喷嘴(15)，且两个条形喷嘴(15)位于通槽上方开口处。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述搅拌桨(6)中部环形外侧壁呈环形等距离状固定连接有多片桨叶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322150211.0U CN220573162U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种润滑油调和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322150211.0U CN220573162U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种润滑油调和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220573162U true CN220573162U (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=90120687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322150211.0U Active CN220573162U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种润滑油调和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220573162U (zh) |
-
2023
- 2023-08-10 CN CN202322150211.0U patent/CN220573162U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211217769U (zh) | 一种渣浆泵生产用零部件清洗装置 | |
| CN215311695U (zh) | 一种高效的建筑材料用加工装置 | |
| CN220573162U (zh) | 一种润滑油调和装置 | |
| CN211302893U (zh) | 一种杀菌剂搅拌罐 | |
| CN210544811U (zh) | 一种带循环提升机构的可移动化工溶液混合装置 | |
| CN205308217U (zh) | 一种多搅拌头高精度出液搅拌器 | |
| CN209052816U (zh) | 一种方便进行取料的鸭绒清洗装置 | |
| CN213078343U (zh) | 一种卧式抛光粉搅拌机 | |
| CN213493115U (zh) | 一种市政园林绿化用肥料混合配液装置 | |
| CN113117585A (zh) | 一种种植类稀土搅拌浇撒设备 | |
| CN112844282A (zh) | 一种液体原料反应装置 | |
| CN205965594U (zh) | 翻盖式捏合机 | |
| CN216498655U (zh) | 一种牛肉酱加工的搅拌装置 | |
| CN219072945U (zh) | 一种二嗪磷环合反应装置 | |
| CN218795435U (zh) | 一种保温材料原料混合机 | |
| CN217140010U (zh) | 一种用于汽车清洗换油设备的回收油箱 | |
| CN208975699U (zh) | 一种用于制药的新型颗粒混合机 | |
| CN214323845U (zh) | 一种带有物料混合装置制塑机 | |
| CN220238279U (zh) | 一种卧式混料机 | |
| CN220589858U (zh) | 实用便捷的饲料搅拌筒 | |
| CN218604801U (zh) | 一种面包生产搅拌输送装置 | |
| CN217962077U (zh) | 一种乳酸钠生产加工用原料混合装置 | |
| CN221310386U (zh) | 一种用于胶粘剂的高效搅拌机 | |
| CN220047828U (zh) | 一种胶粘剂搅拌加工装置 | |
| CN219965584U (zh) | 一种大米清理一体化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |