CN112642355A - 一种化妆品乳化增稠剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化妆品乳化增稠剂制备方法，其使用一种化妆品乳化增稠剂制备装置，该化妆品乳化增稠剂制备装置包括加料机构和搅拌机构，所述的加料机构的右下端安装在已有工作地面上，加料机构的左端设置有搅拌机构，搅拌机构的下端与已有工作地面相连，本发明采用自主加料与搅拌结构相结合的设计理念进行化妆品乳化增稠剂制备，设置的加料机构可单独进行油相与水相的添加，油相与水相添加过程中还可受到过滤处理，以致提高增稠剂的细腻程度，同时设置的搅拌机构采取的水平向搅动方式可利于提高上下层油相与水相之间混合均匀程度，进而使得乳化效果等到提高。

Description

一种化妆品乳化增稠剂制备方法
技术领域
本发明涉及乳液类化妆品制备领域，特别涉及的一种化妆品乳化增稠剂制备方法。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品按照功能可分为清洁类(用以清洁毛发、皮肤)、基础类(对面部、头发的基础处理)、美容类和疗效类，而根据剂型可分为液体类、乳液类、膏霜类、粉类、块类等等，以乳液类化妆品为例，其基本制备过程包括油相的制备、水相的制备、乳化和冷却以及陈化和灌装等基本工序，但在乳液化妆品乳化冷却加工过程中会出现以下问题：
1、采用传统竖向搅动方式易使上、下料之间的混合程度较差，以致乳化不均匀，同时在油相、水相分别加入的过程中未得到滤处理，继而对制备的增稠剂的纯度存在影响；
2、乳化结构的内表面易粘附有油相与水相混合体或增稠剂，随着制备时间的增长，粘附量增多而形成较厚的粘稠层，同时对乳化结构进行隔断水冷时，冷却水的有效冷却时长较难保持。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化妆品乳化增稠剂制备方法，其使用一种化妆品乳化增稠剂制备装置，该化妆品乳化增稠剂制备装置包括加料机构和搅拌机构，采用化妆品乳化增稠剂制备装置进行化妆品乳化增稠剂制备时具体制备方法如下：
S1、添加水相：通过储备器将水相向进料管内输送，并最终进入搅拌机构内；
S2、添加油相：通过人工方式将放料筐内倾倒油相，同时通过一号电机带动搅杆转动，油相通过出料通槽向搅拌机构内部流动过程中受到搅杆的搅动作用；
S3、搅拌乳化：通过二号电机带动一号锥型齿轮竖向转动，一号锥型齿轮在与二号锥型齿轮的配合下带动轴杆同步水平向转动，轴杆通过皮带带动固定轴同步转动，固定轴带动搅动杆同步转动而对油相和水相之间进行混合搅动以进行乳化；
S4、冷却：乳化结束之后，通过一号电动滑块带动冷却池向上运动，直至冷却水浸没乳化室的下端，冷却水对乳化室进行冷却直至得到相应流动度的增稠剂，此过程中搅动杆保持工作。
所述的加料机构的右下端安装在已有工作地面上，加料机构的左端设置有搅拌机构，搅拌机构的下端与已有工作地面相连。
所述的加料机构包括立架、储备器、进料管、放料筐、机架、一号电机和搅杆，立架安装在已有工作地面上，立架的上端安装有储备器，储备器的上端安装有进料管，进料管具有弹性，进料管呈倒U型结构，进料管的左端与搅拌机构的上端相连，放料筐安装在搅拌机构的上端，且放料筐位于进料管左端的正左侧，放料筐的上端中部左右对称安装有机架，机架之间安装有一号电机，一号电机的输出轴端安装有搅杆，搅杆沿一号电机输出轴端周向均匀排布，放料筐的内底壁左右对称开设有出料通槽，储备器内存储有水相，通过储备器将水相向进料管内输送，并最终进入搅拌机构内，通过人工方式将放料筐内倾倒油相，同时通过一号电机带动搅杆转动，油相通过出料通槽向搅拌机构内部流动过程中。
所述的搅拌机构包括倒扣罩、乳化室、圆环、竖架、冷却组、二号电机、一号锥型齿轮、竖板、轴杆、二号锥型齿轮、固定轴、皮带和搅动杆，倒扣罩的上端面与放料筐的下端面相连，进料管与倒扣罩的上端相连，出料通槽的正下方设置有矩形通槽，矩形通槽与出料通槽互通，矩形通槽开设在倒扣罩的上端，倒扣罩的正下方设置有乳化室，乳化室的上端套装有圆环，倒扣罩的下端面与圆环的上端面之间通过滑动配合方式相连，圆环的下端面前后对称卡接有竖架，竖架的下端安装在已有工作地面上，乳化室的正下方设置有冷却组，倒扣罩的内上端面安装有二号电机，二号电机的输出轴端安装有一号锥型齿轮，一号锥型齿轮的正右侧设置有竖板，竖板的上端面与倒扣罩的内上端面相连，竖板的中上端转动连接有轴杆，轴杆的左端安装有二号锥型齿轮，二号锥型齿轮和一号锥型齿轮之间相啮合，竖板的下端转动连接有固定轴，固定轴的中部与轴杆之间通过皮带相连，固定轴的左右两端对称安装有搅动杆，竖板位于搅动杆之间，油相和水相流入乳化室内后，通过二号电机带动一号锥型齿轮竖向转动，一号锥型齿轮在与二号锥型齿轮的配合下带动轴杆同步水平向转动，轴杆通过皮带带动固定轴同步转动，固定轴带动搅动杆同步转动而对油相和水相之间进行混合搅动以进行乳化。
所述的冷却组包括一号电动滑块和冷却池，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在竖架的内侧端面中部，一号电动滑块之间安装有冷却池，冷却池的内径大于乳化室的外径，冷却池内存储有冷却水，乳化结束之后，通过一号电动滑块带动冷却池向上运动，直至冷却水浸没乳化室的下端，冷却水对乳化室进行冷却直至得到相应流动度的增稠剂，此过程中搅动杆保持工作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料管左端的下方设置有过滤板，过滤板位于倒扣罩的内部，且过滤板与矩形通槽正相对，过滤板位于二号电机的前侧，过滤板可对油相和水相均进行过滤处理，以提高二者的细腻程度，避免存在的颗粒等物质影响增稠剂的制备效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤板的左右两端对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块的外侧端通过滑动配合方式与滑板的内侧端相连，滑板的外侧端与倒扣罩的内环面相连，滑板的上端之间和滑板的下端之间均安装有凹型罩，凹型罩的开口朝向滑板，滑板上端凹型罩的内上端面左右对称安装有电动推杆，电动推杆的下端与推板的上端面相连，推板位于凹型罩内部，且推板位于过滤板的上方，滑板下端凹型罩的内底壁开设有一号通槽，一号通槽内安装有输料通道，单次增稠剂制备结束之后，通过二号电动滑块带动过滤板向前运动，直至过滤板的前端面与凹型罩的外侧端面平行，然后通过电动推杆上下往复推动推板，利用抽动空气产生的压力对过滤板的滤孔进行疏通处理，以保持过滤板的过滤功能，疏通过程中下落的乳化增稠剂沿输料通道落入乳化室内而得到重新利用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒扣罩上端的矩形通槽的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块之间连接有隔板，隔板的上端面与放料筐的下端面之间通过滑动配合方式相连，通过三号电动滑块带动隔板向外侧或向内侧运动，出料通槽和矩形通槽相通空间尺寸同步扩大或缩小，而相通空间尺寸的改变可间接对油相的流动量和流动速度进行控制。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅动杆与固定轴相离的一端之间连接有半圆板，半圆板的凹面朝向前侧，半圆板的外环面与乳化室的内侧面以及乳化室的内底壁之间均可通过滑动配合方式相连，半圆板随搅动杆同步转动过程中可对乳化室的内侧壁和内底壁起到往复刮除的作用，以避免出现较厚粘附层，同时又可提高对油相和水相二者的利用程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输料通道的下端向后倾斜，输料通道前内侧壁通过滑动配合方式左右对称安装有四号电动滑块，四号电动滑块之间连接斜刮板，斜刮板的下端与输料通道的内前侧壁之间通过滑动配合方式相连，通过四号电动滑块带动斜刮板沿输料通道前内侧壁向下运动，斜刮板可对输料通道的前内侧壁起到刮除清洁的作用，同时起到助推乳化增稠剂向乳化室流动的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却池的内环面中部开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有进气管，进气管的上开设有出气孔，出气孔沿进气管周向均匀排布，且出气孔朝向冷却池的中心，冷却池的左端前后对称开设有安装通孔，安装通孔内安装有连接管，连接管与进气管相通，连接管的左端与抽吸机的右端相连，抽吸机的下端安装有底座，底座的右端与冷却池的外表面相连，冷却水对乳化室进行冷却降温过程中，通过抽吸机向连接管内注入空气，空气经由进气管上的出气孔溢出，空气可对冷却水处于不断流动的状态，此状态有利于维持冷却水的温度而保持降温效果。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种化妆品乳化增稠剂制备方法，本发明采用自主加料与搅拌结构相结合的设计理念进行化妆品乳化增稠剂制备，设置的加料机构可单独进行油相与水相的添加，油相与水相添加过程中还可受到过滤处理，以致提高增稠剂的细腻程度，同时设置的搅拌机构采取的水平向搅动方式可利于提高上下层油相与水相之间混合均匀程度，进而使得乳化效果等到提高；
2、本发明所述的凹型罩、推板、滑板和电动推杆之间配合可利用抽动空气产生的压力对过滤板的滤孔进行疏通处理，以保持过滤板的过滤功能，疏通过程中下落的乳化增稠剂沿输料通道落入乳化室内而得到重新利用；
3、本发明所述的三号电动滑块和隔板之间的配合可使油相流向乳化室的通道的整体尺寸处于可调控的状态，进而可间接达到对油相的流动量和流动速度的控制的目的；
4、本发明所述的半圆板随搅动杆同步转动过程中可对乳化室的内侧壁和内底壁起到往复刮除的作用，以避免出现较厚粘附层，同时又可提高对油相和水相二者的利用程度；
5、本发明所述的斜刮板可对输料通道的前内侧壁起到刮除清洁的作用，同时起到助推乳化增稠剂向乳化室流动的作用；
6、本发明所述的抽吸机、连接管和进气管之间的配合可利用不间断鼓入空气而使冷却水处于不断流动的状态，而此状态有利于维持冷却水的温度而保持降温效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明的第四剖视图；
图7是本发明图3的X处的放大结构示意图；
图8是本发明图4的Y处的放大结构示意图；
图9是本发明图5的Z处的放大结构示意图；
图10是本发明图5的M处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示一种化妆品乳化增稠剂制备方法，其使用一种化妆品乳化增稠剂制备装置，该化妆品乳化增稠剂制备装置包括加料机构1和搅拌机构2，采用化妆品乳化增稠剂制备装置进行化妆品乳化增稠剂制备时具体制备方法如下：
S1、添加水相：通过储备器11将水相向进料管12内输送，并最终进入搅拌机构2内；
S2、添加油相：通过人工方式将放料筐13内倾倒油相，同时通过一号电机15带动搅杆16转动，油相通过出料通槽向搅拌机构2内部流动过程中受到搅杆16的搅动作用；
S3、搅拌乳化：通过二号电机25带动一号锥型齿轮26竖向转动，一号锥型齿轮26在与二号锥型齿轮29的配合下带动轴杆28同步水平向转动，轴杆28通过皮带291带动固定轴290同步转动，固定轴290带动搅动杆292同步转动而对油相和水相之间进行混合搅动以进行乳化；
S4、冷却：乳化结束之后，通过一号电动滑块240带动冷却池241向上运动，直至冷却水浸没乳化室21的下端，冷却水对乳化室21进行冷却直至得到相应流动度的增稠剂，此过程中搅动杆292保持工作。
所述的加料机构1的右下端安装在已有工作地面上，加料机构1的左端设置有搅拌机构2，搅拌机构2的下端与已有工作地面相连。
所述的加料机构1包括立架10、储备器11、进料管12、放料筐13、机架14、一号电机15和搅杆16，立架10安装在已有工作地面上，立架10的上端安装有储备器11，储备器11的上端安装有进料管12，进料管12具有弹性，进料管12呈倒U型结构，进料管12的左端与搅拌机构2的上端相连，放料筐13安装在搅拌机构2的上端，且放料筐13位于进料管12左端的正左侧，放料筐13的上端中部左右对称安装有机架14，机架14之间安装有一号电机15，一号电机15的输出轴端安装有搅杆16，搅杆16沿一号电机15输出轴端周向均匀排布，放料筐13的内底壁左右对称开设有出料通槽，储备器11内存储有水相，通过储备器11将水相向进料管12内输送，并最终进入搅拌机构2内，通过人工方式将放料筐13内倾倒油相，同时通过一号电机15带动搅杆16转动，油相通过出料通槽向搅拌机构2内部流动过程中，搅杆16可对其进行同步搅动处理，以避免油相出现分层或底部沉积等现象。
所述的进料管12左端的下方设置有过滤板120，过滤板120位于倒扣罩20的内部，且过滤板120与矩形通槽正相对，过滤板120位于二号电机25的前侧，过滤板120可对油相和水相均进行过滤处理，以提高二者的细腻程度，避免存在的颗粒等物质影响增稠剂的制备效果。
所述的过滤板120的左右两端对称安装有二号电动滑块121，二号电动滑块121的外侧端通过滑动配合方式与滑板122的内侧端相连，滑板122的外侧端与倒扣罩20的内环面相连，滑板122的上端之间和滑板122的下端之间均安装有凹型罩123，凹型罩123的开口朝向滑板122，滑板122上端凹型罩123的内上端面左右对称安装有电动推杆124，电动推杆124的下端与推板125的上端面相连，推板125位于凹型罩123内部，且推板125位于过滤板120的上方，滑板122下端凹型罩123的内底壁开设有一号通槽，一号通槽内安装有输料通道126，单次增稠剂制备结束之后，通过二号电动滑块121带动过滤板120向前运动，直至过滤板120的前端面与凹型罩123的外侧端面平行，然后通过电动推杆124上下往复推动推板125，利用抽动空气产生的压力对过滤板120的滤孔进行疏通处理，以保持过滤板120的过滤功能，疏通过程中下落的乳化增稠剂沿输料通道126落入乳化室21内而得到重新利用。
所述的输料通道126的下端向后倾斜，输料通道126前内侧壁通过滑动配合方式左右对称安装有四号电动滑块12a，四号电动滑块12a之间连接斜刮板12b，斜刮板12b的下端与输料通道126的内前侧壁之间通过滑动配合方式相连，通过四号电动滑块12a带动斜刮板12b沿输料通道126前内侧壁向下运动，斜刮板12b可对输料通道126的前内侧壁起到刮除清洁的作用，同时起到助推乳化增稠剂向乳化室21流动的作用。
所述的搅拌机构2包括倒扣罩20、乳化室21、圆环22、竖架23、冷却组24、二号电机25、一号锥型齿轮26、竖板27、轴杆28、二号锥型齿轮29、固定轴290、皮带291和搅动杆292，倒扣罩20的上端面与放料筐13的下端面相连，进料管12与倒扣罩20的上端相连，出料通槽的正下方设置有矩形通槽，矩形通槽与出料通槽互通，矩形通槽开设在倒扣罩20的上端，倒扣罩20的正下方设置有乳化室21，乳化室21的上端套装有圆环22，倒扣罩20的下端面与圆环22的上端面之间通过滑动配合方式相连，圆环22的下端面前后对称卡接有竖架23，竖架23的下端安装在已有工作地面上，乳化室21的正下方设置有冷却组24，倒扣罩20的内上端面安装有二号电机25，二号电机25的输出轴端安装有一号锥型齿轮26，一号锥型齿轮26的正右侧设置有竖板27，竖板27的上端面与倒扣罩20的内上端面相连，竖板27的中上端转动连接有轴杆28，轴杆28的左端安装有二号锥型齿轮29，二号锥型齿轮29和一号锥型齿轮26之间相啮合，竖板27的下端转动连接有固定轴290，固定轴290的中部与轴杆28之间通过皮带291相连，固定轴290的左右两端对称安装有搅动杆292，竖板27位于搅动杆292之间，油相和水相流入乳化室21内后，通过二号电机25带动一号锥型齿轮26竖向转动，一号锥型齿轮26和二号锥型齿轮29之间配合而使得二号锥型齿轮29做水平向转动，二号锥型齿轮29带动轴杆28同步转动，轴杆28通过皮带291带动固定轴290同步转动，固定轴290带动搅动杆292同步转动，搅动杆292对油相和水相之间进行混合搅动以进行乳化，采取水平向搅动方式可利于提高上下层油相与水相之间混合均匀程度，进而使得乳化效果等到提高。
所述的搅动杆292与固定轴290相离的一端之间连接有半圆板29a，半圆板29a的凹面朝向前侧，半圆板29a的外环面与乳化室21的内侧面以及乳化室21的内底壁之间均可通过滑动配合方式相连，半圆板29a随搅动杆292同步转动过程中可对乳化室21的内侧壁和内底壁起到往复刮除的作用，以避免出现较厚粘附层，同时又可提高对油相和水相二者的利用程度。
所述的冷却组24包括一号电动滑块240和冷却池241，一号电动滑块240通过滑动配合方式安装在竖架23的内侧端面中部，一号电动滑块240之间安装有冷却池241，冷却池241的内径大于乳化室21的外径，冷却池241内存储有冷却水，乳化结束之后，通过一号电动滑块240带动冷却池241向上运动，直至冷却水浸没乳化室21的下端，冷却水对乳化室21进行冷却过程中，搅动杆292依然保持工作。
所述的冷却池241的内环面中部开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有进气管24a，进气管24a的上开设有出气孔，出气孔沿进气管24a周向均匀排布，且出气孔朝向冷却池241的中心，冷却池241的左端前后对称开设有安装通孔，安装通孔内安装有连接管24b，连接管24b与进气管24a相通，连接管24b的左端与抽吸机24c的右端相连，抽吸机24c的下端安装有底座24d，底座24d的右端与冷却池241的外表面相连，冷却水对乳化室21进行冷却降温过程中，通过抽吸机24c向连接管24b内注入空气，空气经由进气管24a上的出气孔溢出，空气可对冷却水处于不断流动的状态，此状态有利于维持冷却水的温度而保持降温效果。
所述的倒扣罩20上端的矩形通槽的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有三号电动滑块200，三号电动滑块200之间连接有隔板201，隔板201的上端面与放料筐13的下端面之间通过滑动配合方式相连，通过三号电动滑块200带动隔板201向外侧或向内侧运动，出料通槽和矩形通槽相通空间尺寸同步扩大或缩小，而相通空间尺寸的改变可间接对油相的流动量和流动速度进行控制。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化妆品乳化增稠剂制备方法，其使用一种化妆品乳化增稠剂制备装置，该化妆品乳化增稠剂制备装置包括加料机构(1)和搅拌机构(2)，其特征在于：采用化妆品乳化增稠剂制备装置进行化妆品乳化增稠剂制备时具体制备方法如下：
S1、添加水相：通过储备器(11)将水相向进料管(12)内输送，并最终进入搅拌机构(2)内；
S2、添加油相：通过人工方式将放料筐(13)内倾倒油相，同时通过一号电机(15)带动搅杆(16)转动，油相通过出料通槽向搅拌机构(2)内部流动过程中受到搅杆(16)的搅动作用；
S3、搅拌乳化：通过二号电机(25)带动一号锥型齿轮(26)竖向转动，一号锥型齿轮(26)在与二号锥型齿轮(29)的配合下带动轴杆(28)同步水平向转动，轴杆(28)通过皮带(291)带动固定轴(290)同步转动，固定轴(290)带动搅动杆(292)同步转动而对油相和水相之间进行混合搅动以进行乳化；
S4、冷却：乳化结束之后，通过一号电动滑块(240)带动冷却池(241)向上运动，直至冷却水浸没乳化室(21)的下端，冷却水对乳化室(21)进行冷却直至得到相应流动度的增稠剂，此过程中搅动杆(292)保持工作；
所述的加料机构(1)的右下端安装在已有工作地面上，加料机构(1)的左端设置有搅拌机构(2)，搅拌机构(2)的下端与已有工作地面相连；
所述的加料机构(1)包括立架(10)、储备器(11)、进料管(12)、放料筐(13)、机架(14)、一号电机(15)和搅杆(16)，立架(10)安装在已有工作地面上，立架(10)的上端安装有储备器(11)，储备器(11)的上端安装有进料管(12)，进料管(12)具有弹性，进料管(12)呈倒U型结构，进料管(12)的左端与搅拌机构(2)的上端相连，放料筐(13)安装在搅拌机构(2)的上端，且放料筐(13)位于进料管(12)左端的正左侧，放料筐(13)的上端中部左右对称安装有机架(14)，机架(14)之间安装有一号电机(15)，一号电机(15)的输出轴端安装有搅杆(16)，搅杆(16)沿一号电机(15)输出轴端周向均匀排布，放料筐(13)的内底壁左右对称开设有出料通槽；
所述的搅拌机构(2)包括倒扣罩(20)、乳化室(21)、圆环(22)、竖架(23)、冷却组(24)、二号电机(25)、一号锥型齿轮(26)、竖板(27)、轴杆(28)、二号锥型齿轮(29)、固定轴(290)、皮带(291)和搅动杆(292)，倒扣罩(20)的上端面与放料筐(13)的下端面相连，进料管(12)与倒扣罩(20)的上端相连，出料通槽的正下方设置有矩形通槽，矩形通槽与出料通槽互通，矩形通槽开设在倒扣罩(20)的上端，倒扣罩(20)的正下方设置有乳化室(21)，乳化室(21)的上端套装有圆环(22)，倒扣罩(20)的下端面与圆环(22)的上端面之间通过滑动配合方式相连，圆环(22)的下端面前后对称卡接有竖架(23)，竖架(23)的下端安装在已有工作地面上，乳化室(21)的正下方设置有冷却组(24)，倒扣罩(20)的内上端面安装有二号电机(25)，二号电机(25)的输出轴端安装有一号锥型齿轮(26)，一号锥型齿轮(26)的正右侧设置有竖板(27)，竖板(27)的上端面与倒扣罩(20)的内上端面相连，竖板(27)的中上端转动连接有轴杆(28)，轴杆(28)的左端安装有二号锥型齿轮(29)，二号锥型齿轮(29)和一号锥型齿轮(26)之间相啮合，竖板(27)的下端转动连接有固定轴(290)，固定轴(290)的中部与轴杆(28)之间通过皮带(291)相连，固定轴(290)的左右两端对称安装有搅动杆(292)，竖板(27)位于搅动杆(292)之间；
所述的冷却组(24)包括一号电动滑块(240)和冷却池(241)，一号电动滑块(240)通过滑动配合方式安装在竖架(23)的内侧端面中部，一号电动滑块(240)之间安装有冷却池(241)，冷却池(241)的内径大于乳化室(21)的外径。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品乳化增稠剂制备方法，其特征在于：所述的进料管(12)左端的下方设置有过滤板(120)，过滤板(120)位于倒扣罩(20)的内部，且过滤板(120)与矩形通槽正相对，过滤板(120)位于二号电机(25)的前侧。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品乳化增稠剂制备方法，其特征在于：所述的过滤板(120)的左右两端对称安装有二号电动滑块(121)，二号电动滑块(121)的外侧端通过滑动配合方式与滑板(122)的内侧端相连，滑板(122)的外侧端与倒扣罩(20)的内环面相连，滑板(122)的上端之间和滑板(122)的下端之间均安装有凹型罩(123)，凹型罩(123)的开口朝向滑板(122)，滑板(122)上端凹型罩(123)的内上端面左右对称安装有电动推杆(124)，电动推杆(124)的下端与推板(125)的上端面相连，推板(125)位于凹型罩(123)内部，且推板(125)位于过滤板(120)的上方，滑板(122)下端凹型罩(123)的内底壁开设有一号通槽，一号通槽内安装有输料通道(126)。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品乳化增稠剂制备方法，其特征在于：所述的倒扣罩(20)上端的矩形通槽的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有三号电动滑块(200)，三号电动滑块(200)之间连接有隔板(201)，隔板(201)的上端面与放料筐(13)的下端面之间通过滑动配合方式相连。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品乳化增稠剂制备方法，其特征在于：所述的搅动杆(292)与固定轴(290)相离的一端之间连接有半圆板(29a)，半圆板(29a)的凹面朝向前侧，半圆板(29a)的外环面与乳化室(21)的内侧面以及乳化室(21)的内底壁之间均可通过滑动配合方式相连。
6.根据权利要求3所述的一种化妆品乳化增稠剂制备方法，其特征在于：所述的输料通道(126)的下端向后倾斜，输料通道(126)前内侧壁通过滑动配合方式左右对称安装有四号电动滑块(12a)，四号电动滑块(12a)之间连接斜刮板(12b)，斜刮板(12b)的下端与输料通道(126)的内前侧壁之间通过滑动配合方式相连。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品乳化增稠剂制备方法，其特征在于：所述的冷却池(241)的内环面中部开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有进气管(24a)，进气管(24a)的上开设有出气孔，出气孔沿进气管(24a)周向均匀排布，且出气孔朝向冷却池(241)的中心，冷却池(241)的左端前后对称开设有安装通孔，安装通孔内安装有连接管(24b)，连接管(24b)与进气管(24a)相通，连接管(24b)的左端与抽吸机(24c)的右端相连，抽吸机(24c)的下端安装有底座(24d)，底座(24d)的右端与冷却池(241)的外表面相连。
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