CN210303580U - 一种反应釜上方加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜上方加料机构，包括加料斗，加料斗包括搅拌腔和进料腔，搅拌腔的底部与进料腔的顶部固定连接，搅拌腔的顶部连接有横架，横架顶部的中间安装有电机箱，电机箱的内壁安装有电机，电机的输出轴套接有转动轴，转动轴位于搅拌腔的内腔，转动轴的边缘连接有刮板和搅拌叶，刮板位于搅拌叶的正下方，进料腔的内部安装有封盖，封盖的一侧连接有转轴，转轴的一端延伸至进料腔的外部并与进料腔转动连接，转轴外部的一端安装有把手，封盖可以通过把手控制转轴使其在进料腔的内部转动进行密封或打开，加料时经搅拌叶搅拌使混料可以在加料斗内提前搅拌均匀，且通过对刮板的倾斜设置，可以使下料均匀。

Description

一种反应釜上方加料机构

技术领域

本实用新型属于加料技术领域，具体涉及一种反应釜上方加料机构。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的反应釜在加料时通常是打开反应釜盖直接加料，但是，直接向反应釜内先后添加不同材料会使底部搅拌叶达不到的地方搅拌不均，且釜盖比较笨重，操作不便；

2、现有的技术方案中，当添料结束后，需要将笨重的釜盖进行盖合并固定，操作起来很不方便，且后期添加辅料还需重新打开，操作麻烦，同时会影响到釜内物质的反应情况。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种反应釜上方加料机构，具有加料均匀、操作方便和便于密封的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜上方加料机构，包括加料斗，所述加料斗包括搅拌腔和进料腔，所述搅拌腔的底部与进料腔的顶部固定连接，所述搅拌腔的顶部连接有横架，所述横架顶部的中间安装有电机箱，所述电机箱的内壁安装有电机，所述电机的输出轴套接有转动轴，所述转动轴位于搅拌腔的内腔，所述转动轴的边缘连接有刮板和搅拌叶，所述刮板位于搅拌叶的正下方，所述进料腔的内部安装有封盖，所述封盖的一侧连接有转轴，所述转轴的一端延伸至进料腔的外部并与进料腔转动连接，所述转轴外部的一端安装有把手。

采用上述技术方案，通过在加料斗内部设置搅拌叶和刮板，从搅拌腔倒入混料后，通过电机带动转动轴转动，从而使搅拌叶可以对混料进行提前搅拌，使进入反应釜的混料更加均匀，且通过刮板的转动，控制下料速度，提高工作效率，通过进料腔内封盖的设计，可以转动把手，带动内部封盖翻转，实现封盖相对于进料腔的开合作用，从而可以控制进料腔的打开与密封，并可以随时添加辅料，实现对密封步骤的简单化。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌叶分布有三层，每层搅拌叶的数量均为四个，且每层的四个搅拌叶均匀连接在转动轴的四周，所述搅拌叶的长度由下至上逐层增大。

采用上述技术方案，可以使搅拌叶的搅拌更加充分、均匀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板的数量为四个，且四个刮板均匀连接在转动轴上对应搅拌叶的下方位置处，所述刮板与转动轴的轴线之间的夹角范围为15~45度，且刮板的倾斜方向与转动轴的旋转方向相同。

采用上述技术方案，利用刮板的倾斜及其转动，可以控制混料的下落速度，并且可以使下料均匀，避免在反应釜中集中堆积。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板的形状为直角梯形状，其中，刮板的直角边处与转动轴的下端固定连接，且斜边处与搅拌腔的内壁相适配。

采用上述技术方案，通过对刮板的形状设计，使其可以与搅拌腔内部形状适应，可以与搅拌腔的内壁充分的贴合，并可以对此处易吸附在搅拌腔内壁上的混料进行清理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板的斜边处与搅拌腔的内壁之间的距离为1~4mm。

采用上述技术方案，通过对刮板的斜边处与搅拌腔的内壁之间的距离设定，可以避免刮板与与搅拌腔的内壁直接接触而造成的磨损。

作为本实用新型的优选技术方案，所述封盖的形状为圆鼓形，且封盖中部横切面的直径值与进料腔的内壁直径值相等，所述封盖的中部套接有密封圈。

采用上述技术方案可以使封盖翻转时避免边角处与进料腔内壁的干涉，并通过封盖中部的密封圈使进料腔实现密封作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在釜顶开设进料口，并在上方设置加料斗，在斗内设置同轴转动的搅拌叶和刮板，经搅拌叶搅拌可以使混料在加料斗内提前搅拌均匀，且通过对刮板的倾斜设置，可以使下料均匀，速度更快，提高了加工效率，保证了加工质量。

2、本实用新型通过在加料斗与釜顶进料口连接处的进料腔管道内部设置一个可以翻转的圆形封盖，通过旋转外部连接的把手控制封盖转动实现对进料腔管道的闭合与打开，从而使反应釜加料后的密封变得简单，还可以随时添加其他辅料，减少了工人劳动量，简化了反应釜的操作步骤，从而保证了加工速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图1中封盖的结构示意图。

图中：1、加料斗；11、搅拌腔；12、进料腔；2、刮板；3、转轴；4、封盖；41、密封圈；5、搅拌叶；6、转动轴；7、电机；8、横架；81、电机箱；9、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种反应釜上方加料机构，包括加料斗1，加料斗1包括搅拌腔11和进料腔12，进料腔12通过螺栓固定安装在反应釜顶部，并与反应釜上开设的进料口处连通，再将搅拌腔11的底部与进料腔12的顶部焊接在一起，搅拌腔11的顶部焊接横架8，横架8顶部的中间用螺栓安装电机箱81，电机箱81的内壁用螺栓安装电机7，电机7的输出轴套接转动轴6，转动轴6的边缘焊接好搅拌叶5和刮板2，刮板2位于搅拌叶5的正下方，进料腔12的内部安装有封盖4，封盖4的一侧与转轴3通过螺栓连接，转轴3的一端延伸至进料腔12的外部并与进料腔12转动连接，转轴3外部的一端用螺栓与把手9固定安装。封盖4可以通过转轴3在进料腔12的内部转动进行密封。

本实施例中所选取的电机7型号为：TC5622小型电机，由东莞市堤斯基自动化机电有限公司销售。

借助于上述技术方案，从搅拌腔11倒入混料后，通过电机7带动转动轴6转动，从而使搅拌叶5可以对混料进行提前搅拌，使进入反应釜的混料更加均匀，且通过刮板2的转动，控制下料速度，提高工作效率，通过进料腔12内封盖4的设计，可以转动把手9，带动内部封盖4翻转，实现封盖4相对于进料腔12的开合作用，从而可以控制进料腔12的打开与密封，并可以随时添加辅料，实现对密封步骤的简单化。

具体的如图1所示，搅拌叶5分布有三层，每层搅拌叶5的数量均为四个，且每层的四个搅拌叶5均匀焊接在转动轴6的边缘，搅拌叶5的长度由下至上逐层增大。

通过采用上述技术方案，可以使搅拌叶5的搅拌更加充分、均匀。

具体的如图1-2所示，刮板2的数量为四个，且四个刮板2均匀焊接在转动轴6上对应搅拌叶5的下方位置处，刮板2与转动轴6的轴线之间的夹角范围为15~45度，且刮板2的倾斜方向与转动轴6的旋转方向相同。

通过采用上述技术方案，利用刮板2的倾斜及其转动，可以控制混料的下落速度，并且可以使下料均匀，避免在反应釜中集中堆积，当刮板2与转动轴6的轴线之间的夹角设置为15度时，下料速度较慢，当刮板2与转动轴6的轴线之间的夹角设置为45度时，下料速度则较快。

具体的如图2所示，刮板2的形状为直角梯形状，其中，刮板2的直角边处与转动轴6的下端固定连接，且斜边处与搅拌腔11的内壁相适配。

通过采用上述技术方案，通过对刮板2的形状设计，使其可以与搅拌腔11内部形状适应，可以与搅拌腔11的内壁充分的贴合，并可以对此处易吸附在搅拌腔11内壁上的混料进行清理。

具体的如图1-2所示，刮板2的斜边处与搅拌腔11的内壁之间的距离为1~4mm。

通过采用上述技术方案，通过对刮板2的斜边处与搅拌腔11的内壁之间的距离设定，可以避免刮板2与搅拌腔11的内壁直接接触而造成的磨损。

具体的如图3所示，封盖4的形状为圆鼓形状，且封盖4中部横切面的直径值与进料腔12的内壁直径值相等，封盖4的中部套接有密封圈41。

通过采用上述技术方案，可以使封盖4翻转时避免边角处与进料腔12内壁的干涉，并通过封盖4中部的密封圈41使进料腔12实现密封作用。

工作原理：首先，通过在加料斗1内部设置搅拌叶5和刮板2，在从搅拌腔11倒入混料后，通过电机7带动转动轴6转动，可以使搅拌叶5对混料进行提前搅拌，使进入反应釜的混料更加均匀，且通过刮板2的转动，控制下料速度，提高工作效率，其次，通过进料腔12内封盖4的设计，可以转动把手9，带从而动内部封盖4翻转，实现封盖4相对于进料腔12的开合作用，进而可以控制进料腔12的打开与密封，并可以随时添加辅料，实现对密封步骤的简单化。

使用方法：首先，将配置好的混料从加料斗1上方倒入，然后，给电机7通电，使转动轴6带动搅拌叶5和刮板2转动，对混料进行搅拌，并控制混料下落速度，其次，通过控制把手9控制进料腔12内部封盖4的翻转至竖直状态，使混料开始下落进入反应釜，接着，当加料结束后，反向翻转把手9至封盖4处于水平状态从而对整体装置进行密封，最后，当反应过程中需要继续添加辅料使，重复操作上述过程，即可。

安装方法：

第一步、将搅拌腔11和进料腔12焊接在一起，并在搅拌腔11顶部径向位置焊接横架8；

第二步、将电机7用螺栓安装入电机箱81的内壁，并将电机箱81用螺栓固定安装在横架8的顶部中间处，在转动轴6的边缘焊接好搅拌叶5和刮板2之后，将转动轴6与电机7的输出轴固定套接；

第三步、将转轴3装入进料腔12后，与封盖4通过螺栓固定连接，外部的一端与把手9通过螺栓连接；

第四步、将整个加料斗1对准反应釜顶部进料口处，用螺栓将加料斗1与反应釜顶部固定连接，并将电机7与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反应釜上方加料机构，包括加料斗(1)，其特征在于：所述加料斗(1)包括搅拌腔(11)和进料腔(12)，所述搅拌腔(11)的底部与进料腔(12)的顶部固定连接，所述搅拌腔(11)的顶部连接有横架(8)，所述横架(8)顶部的中间安装有电机箱(81)，所述电机箱(81)的内壁安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴套接有转动轴(6)，所述转动轴(6)位于搅拌腔(11)的内腔，所述转动轴(6)的边缘连接有刮板(2)和搅拌叶(5)，所述刮板(2)位于搅拌叶(5)的正下方，所述进料腔(12)的内部安装有封盖(4)，所述封盖(4)的一侧连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端延伸至进料腔(12)的外部并与进料腔(12)转动连接，所述转轴(3)外部的一端安装有把手(9)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜上方加料机构，其特征在于：所述搅拌叶(5)分布有三层，每层搅拌叶(5)的数量均为四个，且每层的四个搅拌叶(5)均匀连接在转动轴(6)的边缘，所述搅拌叶(5)的长度由下至上逐层增大。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜上方加料机构，其特征在于：所述刮板(2)的数量为四个，且四个刮板(2)均匀连接在转动轴(6)的边缘，所述刮板(2)与转动轴(6)的轴线之间的夹角范围为15～45度，且刮板(2)的倾斜方向与转动轴(6)的旋转方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜上方加料机构，其特征在于：所述刮板(2)的形状为直角梯形状，其中，刮板(2)的直角边处与转动轴(6)的下端固定连接，且斜边处与搅拌腔(11)的内壁相适配。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜上方加料机构，其特征在于：所述刮板(2)的斜边处与搅拌腔(11)的内壁之间的距离为1～4mm。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜上方加料机构，其特征在于：所述封盖(4)的形状为圆鼓形状，且封盖(4)中部横切面的直径值与进料腔(12)的内壁直径值相等，所述封盖(4)的中部套接有密封圈(41)。

Images