CN116427240A - 一种自结纹塑胶跑道铺设装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自结纹塑胶跑道铺设装置，包括移动车，所述移动车的顶端架设有搅拌桶，位于移动车上搅拌桶的左侧固定有分料盒，所述伺服电机二的输出轴和承载架一端转杆固定连接，所述承载架内转动有毛刷辊。本发明通过气缸一展开或收缩的过程中，由气缸一活塞杆带动安装架上下移动，同时带动碾平辊根据所需进行高度调节，使其更加适用，而毛刷辊通过伺服电机二启动后，由伺服电机二输出轴带承载架旋转，承载架在一定程度上进行旋转倾斜，此时承载架逐渐毛刷辊远离地面，实现了该自结纹塑胶跑道铺设装置带有根据铺设厚度调节碾平辊的高度，同时不使用承载架时，承载架旋转毛刷辊远离地面，反之，毛刷辊靠近地面。

Description

一种自结纹塑胶跑道铺设装置
技术领域
本发明涉及自结纹塑胶跑道铺设技术领域，具体为一种自结纹塑胶跑道铺设装置。
背景技术
自结纹塑胶跑道在施工时，常将自结纹塑胶材料倒在跑道轨道上，然后人工采用铺设刮板对跑道上倒入的材料进行往复多次进行刮平处理，等待一段时间底层自结纹塑胶材料的凝固后，再在上方铺设清浆层，随后铺设花浆层，最后再在上方规划划线处理，采用人工刮板进行刮平处理时，降低自结纹塑胶跑道施工效率，延长了自结纹塑胶跑道施工时长，为提高自结纹塑胶跑道施工速度，设计一种自结纹塑胶跑道铺设装置。
自结纹塑胶跑道铺设装置在使用的过程中，将自结纹塑胶跑道的原料投放到搅拌桶中，然后流入分料盒内，通过分料盒倒在地面，然后在自结纹塑胶跑道铺设装置移动的过程中通过碾平辊代替人工所使用的刮板进行刮平处理，然而通过毛刷辊的作用下对铺设的自结纹塑胶跑道进行处理，使自结纹塑胶跑道表面呈现不规则凹凸状态。
在自结纹塑胶跑道铺设装置使用的过程中，在对自结纹塑胶跑道铺设清浆层时，无需采用滚刷进行上表面凹凸型处理，但毛刷辊在铺设装置上常常为固定状态不可变，从而造成铺设清浆层时毛刷辊会对清浆层做功，使其发生变化，同时碾平辊高度往往为固定状态，难以对其根据需要对其高度调节，从而造成自结纹塑胶跑道铺设装置适用性不佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自结纹塑胶跑道铺设装置，以解决上述背景技术中提出装置毛刷辊在铺设装置上常常为固定状态不可变，从而造成铺设清浆层时毛刷辊会对清浆层做功，使其发生变化，同时碾平辊高度往往为固定状态，难以对其根据需要对其高度调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自结纹塑胶跑道铺设装置，包括移动车，所述移动车的顶端架设有搅拌桶，位于移动车上搅拌桶的左侧固定有分料盒，且分料盒和搅拌桶为连通，所述分料盒远离搅拌桶一侧固定有固定板一，且固定板一的下方设置有安装架，所述安装架底端位于内部转动有碾平辊；
所述固定板一顶部的两端均安装有气缸一，且气缸一的活塞杆端贯穿固定板一上通孔和安装架顶端固定连接，固定板一上一侧转动有承载架，所述固定板一的一端安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴和承载架一端转杆固定连接，所述承载架内转动有毛刷辊。
通过采用上述技术方案，材料倒入搅拌桶内，通过搅拌桶流入分料盒内，通过分料盒倒入地面，启动气缸一，通过气缸一能够将碾平辊调节合适所需要铺设的高度，移动车在移动的过程中，通过碾平辊对铺设的物料进行抹平处理，然后通过毛刷辊对铺设的上表面进一步加工处理。
优选的，所述分料盒的内部转动有绞龙轴，所述分料盒的一侧安装有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴和绞龙轴的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过绞龙轴旋转使流入到分料盒内的材料均匀填充分料盒，扩大铺设面，同时减少中间有铺设物而两侧无铺设物或者是中间掉落的物料多余分料盒底部两侧掉落的物料。
优选的，所述分料盒的顶端组装有盖体。
通过采用上述技术方案，通过盖体能够对分料盒进行封闭，避免分料盒内物料受到绞龙轴甩动出现喷出现象。
优选的，所述移动车上设置有架体，且架体内位于两侧的位置处固定有导杆，所述架体内的中间位置处转动有螺纹杆，所述架体的顶端安装有伺服电机一，且伺服电机一的输出轴和螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆和导杆的外部套装有移动架。
通过采用上述技术方案，伺服电机一启动，由其输出轴带动螺纹杆旋转，移动架在导杆配合下并且通过螺纹杆旋转的过程中进行上下移动，将原料桶上移至合适高度，实现自动上料效果。
优选的，所述搅拌桶的一端固定有固定板二，且固定板二远离搅拌桶一端的顶部安装有伺服电机三，所述伺服电机三输出轴通过固定板二上通孔贯穿固定板二，所述伺服电机三的输出轴固定有L架，且L架的一侧安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆端安装有连接板，所述连接板一侧的顶部安装有驱动电机二，且驱动电机二输出轴通过连接板上通孔贯穿连接板，所述驱动电机二输出轴固定安装有搅拌轴，所述连接板的底部紧密贴合固定有圆盖。
通过采用上述技术方案，气缸二启动将搅拌轴推送到原料桶和搅拌桶的内部，然后通过驱动电机二启动，驱动电机二输出轴带动搅拌轴旋转，通过搅拌轴对原料桶内壁进行刮壁处理，减少材料浪费，通过搅拌轴旋转对搅拌桶内材料进行搅拌处理，防止凝固。
优选的，所述圆盖的内部开设有通腔，所述圆盖远离连接板一端呈环形等间距安装有多个喷头。
通过采用上述技术方案，通过喷头能够对搅拌桶内壁以喷射液体的方式进行清洁处理，实现了对搅拌桶内壁清洁的便捷性，无需人工手持清洁工具对搅拌桶内壁进行清洁处理。
优选的，所述承载架上输出贯穿固定有喷淋管，且喷淋管另一端和圆盖顶端固定连接，并且喷淋管和通腔相连通，所述喷淋管正视为倒“Y”型设置，所述喷淋管上一端安装有管道连接口。
通过采用上述技术方案，液体沿喷淋管流动时，通过喷淋管一端喷出对毛刷辊和碾平辊外壁进行清洁处理，减少材料附着在毛刷辊和碾平辊外壁的现象。
优选的，所述L架通过伺服电机三构成旋转结构，所述搅拌轴通过气缸二构成移动结构，所述搅拌轴通过驱动电机二构成旋转结构。
通过采用上述技术方案，搅拌轴受到伺服电机三在L架的配合下处于倾斜或竖直两种状态，倾斜时对原料桶内壁进行刮壁去除附着的材料，竖直时对搅拌桶内材料进行搅拌，避免材料在搅拌桶内出现凝固现象。
优选的，所述移动车顶端的一侧固定有承载座，所述承载座底端的中间位置处安装有伺服电机四，所述承载座的上方设置有安装板，所述伺服电机四的输出端和安装板的底端固定连接，所述安装板和架体的底端之间通过螺钉组装。
通过采用上述技术方案，通过伺服电机四启动，带动架体进行旋转，将架体旋转后，便于将原料桶摆放在两夹板之间，原料桶上移合适位置后，伺服电机四输出轴反向旋转将原料桶旋转至搅拌桶上方，防止搅拌桶倾斜后开口的最低端远离搅拌桶上方缺口处。
优选的，所述移动架两端且远离架体的一侧均安装有伺服电机五，所述移动架内两端设置有横板，所述伺服电机五的输出端贯穿移动架和横板的一端固定连接，所述横板远离移动架一端设置有夹板，所述横板两端螺纹贯穿有螺柱，且螺柱一端和夹板之间为旋转转动连接，两夹板之间设置有原料桶。
通过采用上述技术方案，通过两夹板对原料桶进行夹持，而通过伺服电机五输出轴在一定程度上进行正转或反转的情况下使原料桶逐渐倾斜或原料桶处于竖直状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设置有气缸一、安装架、碾平辊、伺服电机二以及承载架，通过气缸一展开或收缩的过程中，由气缸一活塞杆带动安装架上下移动，同时带动碾平辊根据所需进行高度调节，使其更加适用，而毛刷辊通过伺服电机二启动后，由伺服电机二输出轴带承载架旋转，承载架在一定程度上进行旋转倾斜，此时承载架逐渐毛刷辊远离地面，实现了该自结纹塑胶跑道铺设装置带有根据铺设厚度调节碾平辊的高度，同时不使用承载架时，承载架旋转毛刷辊远离地面，反之，毛刷辊靠近地面；
(2)通过伺服电机一启动带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆和移动架之间为螺纹连接，而导杆和移动架为滑动贯穿，因此在螺纹杆旋转的过程中移动架平稳上下移动，架体通过伺服电机四在一定角度内进行正转或反转现象，原料桶摆放在两夹板之间，通过横板旋转，直至两夹板对原料桶进行夹持，通过伺服电机五带动原料桶在一定角度内进行反转倾斜，因此便于自动上料无需人工将原料上抬后倒入搅拌桶内，因此减少了人工所耗费的体力，实现了该自结纹塑胶跑道铺设装置带有自动上料功能；
(3)通过设置有伺服电机三、L架、气缸二、搅拌轴以及驱动电机二，通过伺服电机三食醋轴在一定角度上进行正反转带动L架在移动角度旋转，搅拌轴通过气缸二逐渐靠近倾斜的原料桶内，然后通过驱动电机二启动后，驱动电机二输出轴带动搅拌轴旋转，由搅拌轴对原料桶内壁附着或残留的一些原浆进行刮除，刮除的原浆滴落到搅拌桶内，为此减少原浆浪费现象。
(4)通过喷淋管、管道连接口、通腔和喷头，管道连接口连接外部管道和水泵，通过水泵将外部清洗液抽入喷淋管中，通过喷淋管对碾平辊和毛刷辊进行清洁处理，同时进入连接板内清洗液沿通腔流动通过喷头喷射到搅拌桶内壁，对搅拌桶内壁进行清洁，清洁的液体进入分料盒内，通过绞龙轴旋转进行清洁处理，实现了该自结纹塑胶跑道铺设装置带有自清洁功能。
附图说明
图1为本发明的正视状态一结构示意图；
图2为本发明的正视状态二结构示意图；
图3为本发明的承载架和固定板一连接结构示意图；
图4为本发明的搅拌桶和L架竖直状态结构示意图；
图5为本发明的分料盒和盖体打开局部剖面结构示意图；
图6为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明的圆盖剖面结构示意图；
图8为本发明的图2中B处放大结构示意图；
图9为本发明的承载座立体结构示意图。
图中：1、移动车；2、架体；3、伺服电机一；4、原料桶；5、L架；6、气缸一；7、毛刷辊；8、碾平辊；9、安装架；10、分料盒；11、搅拌桶；12、导杆；13、螺纹杆；14、伺服电机二；15、承载架；16、喷淋管；17、固定板一；18、驱动电机一；19、管道连接口；20、绞龙轴；21、盖体；22、气缸二；23、连接板；24、圆盖；25、搅拌轴；26、固定板二；27、伺服电机三；28、驱动电机二；29、喷头；30、伺服电机四；31、承载座；32、安装板；33、夹板；34、螺柱；35、横板；36、伺服电机五；37、移动架；38、通腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种自结纹塑胶跑道铺设装置，包括移动车1，移动车1的顶端架设有搅拌桶11，位于移动车1上搅拌桶11的左侧固定有分料盒10，且分料盒10和搅拌桶11为连通，分料盒10远离搅拌桶11一侧固定有固定板一17，且固定板一17的下方设置有安装架9，安装架9底端位于内部转动有碾平辊8，固定板一17顶部的两端均安装有气缸一6，且气缸一6的活塞杆端贯穿固定板一17上通孔和安装架9顶端固定连接，通过气缸一6展开或收缩，将安装架9上下移动，因此将碾平辊8根据需要进行上下调节至合适位置处。固定板一17上一侧转动有承载架15，固定板一17的一端安装有伺服电机二14，伺服电机二14的输出轴和承载架15一端转杆固定连接，承载架15内转动有毛刷辊7，不使用毛刷辊7时，启动伺服电机二14，伺服电机二14输出轴在一定范围内正转，将毛刷辊7在承载架15旋转的过程中远离地面，反之，在适用毛刷辊7时，启动伺服电机二14，伺服电机二14输出轴反转，毛刷辊7接触地面。分料盒10的内部转动有绞龙轴20，分料盒10的一侧安装有驱动电机一18，且驱动电机一18的输出轴和绞龙轴20的一端固定连接，绞龙轴20受到驱动电机一18输出轴旋转下进行旋转，由绞龙轴20对分料盒10内部投放的材料进行运输分布处理。分料盒10的顶端组装有盖体21，盖体21将分料盒10上方遮挡，减少绞龙轴20在对材料以搅拌旋转运输的过程中，材料受到绞龙轴20旋转出现摔起现象。
移动车1上设置有架体2，且架体2内位于两侧的位置处固定有导杆12，架体2内的中间位置处转动有螺纹杆13，架体2的顶端安装有伺服电机一3，且伺服电机一3的输出轴和螺纹杆13的顶端固定连接，螺纹杆13和导杆12的外部套装有移动架37，移动架37和螺纹杆13之间为螺纹连接，而导杆12和移动架37之间为滑动贯穿连接，导杆12对移动架37起到导向作用。搅拌桶11的一端固定有固定板二26，且固定板二26远离搅拌桶11一端的顶部安装有伺服电机三27，伺服电机三27输出轴通过固定板二26上通孔贯穿固定板二26，伺服电机三27的输出轴固定有L架5，L架5通过伺服电机三27构成旋转结构，通过伺服电机三27启动后输出轴正转或反转过程中L架5逐渐靠近倾斜状态或竖直状态。且L架5的一侧安装有气缸二22，搅拌轴25通过气缸二22构成移动结构，气缸二22展开后的搅拌轴25容易进入原料桶4内或进入搅拌桶11内。气缸二22的活塞杆端安装有连接板23，连接板23一侧的顶部安装有驱动电机二28，且驱动电机二28输出轴通过连接板23上通孔贯穿连接板23，驱动电机二28输出轴固定安装有搅拌轴25，搅拌轴25通过驱动电机二28构成旋转结构，搅拌轴25受到驱动电机二28输出轴旋转进而旋转，对原料桶4内壁起到刮壁效果，对搅拌桶11内原料起到搅拌，防止原料凝固。搅拌轴25受到驱动电机二28输出轴旋转的同时随之旋转，此时由搅拌轴25对物料搅拌桶11内物料进行搅拌处理，同时搅拌轴25在旋转的过程中对原料桶4内壁的材料进行刮壁处理。连接板23的底部紧密贴合固定有圆盖24。移动车1顶端的一侧固定有承载座31，承载座31底端的中间位置处安装有伺服电机四30，承载座31的上方设置有安装板32，伺服电机四30的输出端和安装板32的底端固定连接，安装板32和架体2的底端之间通过螺钉组装，安装板32和架体2采用螺钉使其两者之间组装便捷，伺服电机四30输出轴在一定范围内进行正反转，通过安装板32带动架体2随之旋转，原料桶4旋转至位于搅拌桶11上方靠近右侧的位置处。移动架37两端且远离架体2的一侧均安装有伺服电机五36，移动架37内两端设置有横板35，伺服电机五36的输出端贯穿移动架37和横板35的一端固定连接，横板35远离移动架37一端设置有夹板33，横板35两端螺纹贯穿有螺柱34，且螺柱34一端和夹板33之间为旋转转动连接，两夹板33之间设置有原料桶4搅拌轴25插入原料桶4内后，搅拌轴25一端的外壁和原料桶4内壁之间紧密贴合，由于夹板33内壁为凹凸状设置，通过凹凸状设计增加了夹板33对原料桶4夹持的牢固性，方式原料桶4出现脱滑现象。两伺服电机五36输出轴同时旋转的情况下，能够带动原料桶4逐渐倾斜，在原料桶4倾斜时将原料桶4内的材料倒入搅拌桶11内，因此减少了采用人工上料繁琐的现象，同时通过该铺设装置带有储放材料功能，减少采用人工将材料提到跑道道轨过程中所耗费的体力。
圆盖24的内部开设有通腔38，圆盖24远离连接板23一端呈环形等间距安装有多个喷头29液体流入通腔38内，由通腔38将液体均匀分布给每一个喷头29，圆盖24靠近搅拌桶11上表面时，喷头29处于搅拌桶11内，在喷头29喷出液体时，液体喷向搅拌桶11内壁上，对搅拌桶11内壁以冲洗的方式进行清洁处理。承载架15上输出贯穿固定有喷淋管16，喷淋管16左端为铁质制作的喷管状，硬质的喷管处于承载架15上，右侧为软管，且喷淋管16另一端和圆盖24顶端固定连接，并且喷淋管16和通腔38相连通，喷淋管16正视为倒“Y”型设置，喷淋管16左侧两喷口对准毛刷辊7和碾平辊8，喷淋管16喷向毛刷辊7和碾平辊8的液体时，毛刷辊7和碾平辊8受到液体的喷射下呈现旋转状态，从而提高了对毛刷辊7和碾平辊8清洁的全面性。喷淋管16上一端安装有管道连接口19，管道连接口19用于连接外部水泵或水管。该自结纹塑胶跑道铺设装置外接控制器，将控制器安装在自结纹塑胶跑道铺设装置上，通过控制器对自结纹塑胶跑道铺设装置进行控制处理，在使用时采用外接电源。
工作原理：使用时，首先启动伺服电机四30，伺服电机四30输出轴通过承载座31带动架体2进行旋转倾斜，再启动伺服电机一3，伺服电机一3输出轴带动螺纹杆13旋转，使移动架37下移至靠近移动车1的位置处；
其次将原料桶4摆放在两夹板33之间，分布旋转夹板33上的螺柱34，在螺柱34旋转的过程中对夹板33推动或拉动，夹板33对原料桶4夹持时夹板33靠近原料桶4，直至夹板33对原料桶4进行夹持固定，启动伺服电机一3，伺服电机一3输出轴反转，螺纹杆13反转移动架37带动原料桶4随之上移至合适位置处，再次启动伺服电机四30，伺服电机四30输出轴反转，将架体2旋转至和搅拌桶11平行的位置处，原料桶4和搅拌桶11俯视为交叉状态，启动伺服电机五36，伺服电机五36输出轴带动横板35旋转，同时通过夹板33带动原料桶4倾斜，原料桶4在倾斜的过程中，原料桶4内的原浆倒入搅拌桶11内；
由于伺服电机三27启动后，伺服电机三27输出轴带动L架5倾斜后，此时圆盖24的最低端高于搅拌桶11的顶端，搅拌桶11不对圆盖24移动造成阻力，启动气缸二22，气缸二22展开搅拌轴25抽入原料桶4内，通过驱动电机二28旋转带动搅拌轴25旋转，由搅拌轴25对原料桶4内壁进行刮壁处理，将残留在原料桶4内的原浆刮出，刮出的原浆滴落到搅拌桶11内，随后将架体2和移动架37复位，原料桶4卸除；
启动伺服电机三27，伺服电机三27输出轴带动L架5复位，搅拌轴25处于搅拌桶11上中间位置处，气缸二22启动搅拌轴25抽入搅拌桶11内，启动驱动电机二28，驱动电机二28输出轴带动搅拌轴25旋转对搅拌桶11内所需的材料进行搅拌混合，避免材料在搅拌桶11内出现凝固现象；
在搅拌桶11内材料流入到分料盒10内，启动驱动电机一18，驱动电机一18输出轴带动绞龙轴20旋转，绞龙轴20旋转对流入到分料盒10内的材料进行均匀分布，材料流入到实现了该自结纹塑胶跑道轨道上，启动气缸一6，气缸一6展开将碾平辊8下移至合适位置处，此时移动车1在移动的过程中通过碾平辊8对材料进行碾平处理，在对最后一层铺设时，启动伺服电机二14，伺服电机二14输出轴带动承载架15旋转，使毛刷辊7靠近地面，移动车1在移动的过程中通过碾平辊8对材料碾平通过毛刷辊7对材料进行凹凸处理或除铺设的浆体进行除气泡处理；
最后，管道连接口19连接外部水管和抽水泵，通过抽水泵将外部清洗液抽入至喷淋管16中，通过喷淋管16底部一端对毛刷辊7和碾平辊8进行清洁处理，清洗液喷向毛刷辊7和碾平辊8的过程中，毛刷辊7和碾平辊8出现旋转状态，喷淋管16顶端流出的液体流入驱动电机二28内，通过喷头29喷出，由喷头29喷出的清洗液喷向搅拌桶11内壁，对搅拌桶11内壁进行清洁处理，搅拌桶11清洁后的液体流入分料盒10内，通过绞龙轴20旋转对分料盒10内进行清洁处理，然后排出最终完成该自结纹塑胶跑道铺设装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种自结纹塑胶跑道铺设装置，包括移动车(1)，其特征在于：所述移动车(1)的顶端架设有搅拌桶(11)，位于移动车(1)上搅拌桶(11)的左侧固定有分料盒(10)，且分料盒(10)和搅拌桶(11)为连通，所述分料盒(10)远离搅拌桶(11)一侧固定有固定板一(17)，且固定板一(17)的下方设置有安装架(9)，所述安装架(9)底端位于内部转动有碾平辊(8)；
所述固定板一(17)顶部的两端均安装有气缸一(6)，且气缸一(6)的活塞杆端贯穿固定板一(17)上通孔和安装架(9)顶端固定连接，固定板一(17)上一侧转动有承载架(15)，所述固定板一(17)的一端安装有伺服电机二(14)，所述伺服电机二(14)的输出轴和承载架(15)一端转杆固定连接，所述承载架(15)内转动有毛刷辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自结纹塑胶跑道铺设装置，其特征在于：所述分料盒(10)的内部转动有绞龙轴(20)，所述分料盒(10)的一侧安装有驱动电机一(18)，且驱动电机一(18)的输出轴和绞龙轴(20)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自结纹塑胶跑道铺设装置，其特征在于：所述分料盒(10)的顶端装有盖体(21)。
4.根据权利要求1所述的一种自结纹塑胶跑道铺设装置，其特征在于：所述移动车(1)上设置有架体(2)，且架体(2)内位于两侧的位置处固定有导杆(12)，所述架体(2)内的中间位置处转动有螺纹杆(13)，所述架体(2)的顶端安装有伺服电机一(3)，且伺服电机一(3)的输出轴和螺纹杆(13)的顶端固定连接，所述螺纹杆(13)和导杆(12)的外部套装有移动架(37)。
5.根据权利要求1所述的一种自结纹塑胶跑道铺设装置，其特征在于：所述搅拌桶(11)的一端固定有固定板二(26)，且固定板二(26)远离搅拌桶(11)一端的顶部安装有伺服电机三(27)，所述伺服电机三(27)输出轴通过固定板二(26)上通孔贯穿固定板二(26)，所述伺服电机三(27)的输出轴固定有L架(5)，且L架(5)的一侧安装有气缸二(22)，所述气缸二(22)的活塞杆端安装有连接板(23)，所述连接板(23)一侧的顶部安装有驱动电机二(28)，且驱动电机二(28)输出轴通过连接板(23)上通孔贯穿连接板(23)，所述驱动电机二(28)输出轴固定安装有搅拌轴(25)，所述连接板(23)的底部紧密贴合固定有圆盖(24)。
6.根据权利要求5所述的一种自结纹塑胶跑道铺设装置，其特征在于：所述圆盖(24)的内部开设有通腔(38)，所述圆盖(24)远离连接板(23)一端呈环形等间距安装有多个喷头(29)。
7.根据权利要求1所述的一种自结纹塑胶跑道铺设装置，其特征在于：所述承载架(15)上输出贯穿固定有喷淋管(16)，且喷淋管(16)另一端和圆盖(24)顶端固定连接，并且喷淋管(16)和通腔(38)相连通，所述喷淋管(16)正视为倒“Y”型设置，所述喷淋管(16)上一端安装有管道连接口(19)。
8.根据权利要求5所述的一种自结纹塑胶跑道铺设装置，其特征在于：所述L架(5)通过伺服电机三(27)构成旋转结构，所述搅拌轴(25)通过气缸二(22)构成移动结构，所述搅拌轴(25)通过驱动电机二(28)构成旋转结构。
9.根据权利要求1所述的一种自结纹塑胶跑道铺设装置，其特征在于：所述移动车(1)顶端的一侧固定有承载座(31)，所述承载座(31)底端的中间位置处安装有伺服电机四(30)，所述承载座(31)的上方设置有安装板(32)，所述伺服电机四(30)的输出端和安装板(32)的底端固定连接，所述安装板(32)和架体(2)的底端之间通过螺钉组装。
10.根据权利要求4所述的一种自结纹塑胶跑道铺设装置，其特征在于：所述移动架(37)两端且远离架体(2)的一侧均安装有伺服电机五(36)，所述移动架(37)内两端设置有横板(35)，所述伺服电机五(36)的输出端贯穿移动架(37)和横板(35)的一端固定连接，所述横板(35)远离移动架(37)一端设置有夹板(33)，所述横板(35)两端螺纹贯穿有螺柱(34)，且螺柱(34)一端和夹板(33)之间为旋转转动连接，两夹板(33)之间设置有原料桶(4)。
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CN117681331B (zh) * 2024-02-04 2024-04-30 泰州优达体育器材有限公司 一种塑胶跑道原料混合设备

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