CN117681331B - 一种塑胶跑道原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶跑道原料混合设备，涉及塑胶跑道原料混合技术领域。本发明设置了三层混合部的首尾相连，可以保证塑胶跑道原料混合的均匀程度，并且需要停留即可实现连续性混合；由于可以实现塑胶跑道原料的连续性混合，因此可以将其应用在塑胶跑道的铺设现场，实现塑胶跑道铺设和原料混合同时进行；通过调整设置第二混合部的数量，可以根据实际情况调节原料混合的均匀程度。

Description

一种塑胶跑道原料混合设备

技术领域

本发明涉及塑胶跑道原料混合技术领域，具体为一种塑胶跑道原料混合设备。

背景技术

塑胶跑道原料混合可以保证跑道的平整度，提高运动员的比赛成绩。可以降低运动员在运动时的关节冲击力，预防运动损伤的发生。还能提高跑道的使用寿命。因此塑胶跑道原料混合变得非常有必要。

目前在现有技术中，存在公告号为CN218189256U的实用新型专利，该专利公开了一种塑胶跑道生产用原料混合装置，控制搅拌装置与混合仓旋转反方向对原料进行搅拌，对原料进行充分搅拌混合，提高混合效率和混合质量，但是无法实现对原料的连续混合，只能混合完一批后再进行下一批的混合。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种塑胶跑道原料混合设备，包括底座，底座上固定安装有垂直安装架，所述垂直安装架上固定安装有第一混合部，所述第一混合部包括初级混合室，初级混合室上安装有防溅盖板，防溅盖板上固定安装有增压室，增压室内转动设置有气轮叶片，所述初级混合室上配设有底部排料口、第一进料口和第二进料口，其中第一进料口和第二进料口上分别固定安装有第二排料管道和第一排料管道，所述第二排料管道和第一排料管道内均转动安装有送料螺杆泵，并且第一排料管道和第二排料管道上分别配设有第一原料入口和第二原料入口，并且第一原料入口和第二原料入口上分别固定安装有第一材料导入桶和第二材料导入桶，其中第一材料导入桶内转动安装有第二负压转动管，第二负压转动管上固定安装有第二负压甩出管。

优选地，所述初级混合室通过水平安装架固定安装在垂直安装架上，所述增压室靠近防溅盖板的一侧开设有泄压口。

优选地，所述第一排料管道和第二排料管道固定安装在垂直安装架的顶端，并且第一排料管道和第二排料管道内部的两个送料螺杆泵上均固定安装有传动带轮，两个传动带轮设置在第一排料管道和第二排料管道的外侧，并且两个传动带轮之间通过第四传动带传递连接。

优选地，所述垂直安装架上还固定安装有变速箱，变速箱的输出轴与其中一个传动带轮固定连接，所述变速箱的输入轴通过第三传动带与第二负压转动管传动连接，并且第二负压转动管与气轮叶片通过第二传动带传动连接。

优选地，所述第一排料管道内壁靠近初级混合室的一侧设置有至少一个第二涡流发生杆，所述第二涡流发生杆靠近初级混合室的一侧设置有用于产生涡流的垂直面。

优选地，所述垂直安装架上还固定安装有第二混合部，所述第二混合部包括进入三通管道，进入三通管道通过水平安装架固定安装在垂直安装架上，所述进入三通管道上固定安装有排出三通管道，所述进入三通管道上设置有进料口，进料口与初级混合室上设置的底部排料口相连接，所述进入三通管道的内壁上对称设置有第一涡流发生杆，第一涡流发生杆上设置有用于产生涡流的垂直面。

优选地，所述排出三通管道内对称设置有两个螺旋板，两个螺旋板的旋向相反，并且排出三通管道上还设置有排出口，用于与下一个第二混合部中的进料口相连接。

优选地，所述第二混合部至少为一个，最后一个第二混合部中排出口的下方设置都有第三混合部，所述第三混合部包括固定安装在垂直安装架上的底部搅拌桶，底部搅拌桶内转动安装有第一负压转动管和离心旋转盘，第一负压转动管和离心旋转盘固定连接，其中离心旋转盘转动安装在底部搅拌桶内壁的底面上，所述第一负压转动管上固定安装有第一负压甩出管。

优选地，所述底部搅拌桶的底部固定安装有排出管道，用于将混合后的材料排出，并且在排出管道上设置有阀门。

优选地，所述底座的上表面固定安装有锥形盆，所述第一负压转动管的底端设置在锥形盆上表面的上方，锥形盆的上表面呈锥形设置，便于塑胶颗粒汇集到锥形盆上表面的中心，在垂直安装架上固定安装有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机的输出轴与第一负压转动管之间通过第一传动带传动连接。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明设置了三层混合部的首尾相连，可以保证塑胶跑道原料混合的均匀程度，并且需要停留即可实现连续性混合；（2）本发明由于可以实现塑胶跑道原料的连续性混合，因此可以将其应用在塑胶跑道的铺设现场，实现塑胶跑道铺设和原料混合同时进行；（3）本发明通过调整设置第二混合部的数量，可以根据实际情况调节原料混合的均匀程度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明底部搅拌桶内部结构示意图。

图3为本发明第一负压转动管内部结构示意图。

图4为本发明第二混合部结构示意图。

图5为本发明第二负压甩出管处结构示意图。

图6为本发明排料管道处结构示意图。

图7为本发明初级混合室结构示意图。

图中：101-底部搅拌桶；102-锥形盆；103-第一负压转动管；104-搅拌驱动电机；105-第一传动带；106-排出管道；107-离心旋转盘；108-第一负压甩出管；201-进入三通管道；2011-进料口；202-第一涡流发生杆；203-排出三通管道；2031-排出口；204-螺旋板；301-初级混合室；3011-底部排料口；3012-第一进料口；3013-第二进料口；302-防溅盖板；303-增压室；3031-泄压口；304-气轮叶片；305-第二传动带；306-第二负压转动管；307-第一材料导入桶；308-第二材料导入桶；309-第一排料管道；3091-第一原料入口；310-第二排料管道；3101-第二原料入口；311-第三传动带；312-第二负压甩出管；313-变速箱；314-传动带轮；315-第四传动带；316-送料螺杆泵；317-第二涡流发生杆；4-垂直安装架；5-水平安装架；6-底座。

具体实施方式

下面结合附图1-7，并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供一种塑胶跑道原料混合设备，包括底座6，底座6上固定安装有垂直安装架4，垂直安装架4上固定安装有第一混合部，第一混合部包括初级混合室301，初级混合室301上安装有防溅盖板302，防溅盖板302上固定安装有增压室303，增压室303内转动设置有气轮叶片304，初级混合室301上配设有底部排料口3011、第一进料口3012和第二进料口3013，其中第一进料口3012和第二进料口3013上分别固定安装有第二排料管道310和第一排料管道309，第二排料管道310和第一排料管道309内均转动安装有送料螺杆泵316，并且第一排料管道309和第二排料管道310上分别配设有第一原料入口3091和第二原料入口3101，并且第一原料入口3091和第二原料入口3101上分别固定安装有第一材料导入桶307和第二材料导入桶308，其中第一材料导入桶307内转动安装有第二负压转动管306，第二负压转动管306上固定安装有第二负压甩出管312。初级混合室301通过水平安装架5固定安装在垂直安装架4上，增压室303靠近防溅盖板302的一侧开设有泄压口3031。第一排料管道309和第二排料管道310固定安装在垂直安装架4的顶端，并且第一排料管道309和第二排料管道310内部的两个送料螺杆泵316上均固定安装有传动带轮314，两个传动带轮314设置在第一排料管道309和第二排料管道310的外侧，并且两个传动带轮314之间通过第四传动带315传递连接。垂直安装架4上还固定安装有变速箱313，变速箱313的输出轴与其中一个传动带轮314固定连接，变速箱313的输入轴通过第三传动带311与第二负压转动管306传动连接，并且第二负压转动管306与气轮叶片304通过第二传动带305传动连接。第一排料管道309内壁靠近初级混合室301的一侧设置有至少一个第二涡流发生杆317，第二涡流发生杆317靠近初级混合室301的一侧设置有用于产生涡流的垂直面。

垂直安装架4上还固定安装有第二混合部，第二混合部包括进入三通管道201，进入三通管道201通过水平安装架5固定安装在垂直安装架4上，进入三通管道201上固定安装有排出三通管道203，进入三通管道201上设置有进料口2011，进料口2011与初级混合室301上设置的底部排料口3011相连接，进入三通管道201的内壁上对称设置有第一涡流发生杆202，第一涡流发生杆202上设置有用于产生涡流的垂直面。排出三通管道203内对称设置有两个螺旋板204，两个螺旋板204的旋向相反，并且排出三通管道203上还设置有排出口2031，用于与下一个第二混合部中的进料口2011相连接。

第二混合部至少为一个，最后一个第二混合部中排出口2031的下方设置都有第三混合部，第三混合部包括固定安装在垂直安装架4上的底部搅拌桶101，底部搅拌桶101内转动安装有第一负压转动管103和离心旋转盘107，第一负压转动管103和离心旋转盘107固定连接，其中离心旋转盘107转动安装在底部搅拌桶101内壁的底面上，第一负压转动管103上固定安装有第一负压甩出管108。底部搅拌桶101的底部固定安装有排出管道106，用于将混合后的材料排出，并且在排出管道106上设置有阀门。底座6的上表面固定安装有锥形盆102，第一负压转动管103的底端设置在锥形盆102上表面的上方，锥形盆102的上表面呈锥形设置，便于塑胶颗粒汇集到锥形盆102上表面的中心，在垂直安装架4上固定安装有搅拌驱动电机104，搅拌驱动电机104的输出轴与第一负压转动管103之间通过第一传动带105传动连接。

本发明公开的一种塑胶跑道原料混合设备的工作原理如下：将第一组材料（高强度浆料、耐磨、耐晒、耐老化EPDM胶料）导入第一材料导入桶307中，然后使得变速箱313输入轴转动（设置有驱动变速箱313输入轴转动的电机，或者可以驱动变速箱313输入轴转动的动力源），变速箱313的输入轴会通过第三传动带311带动第二负压转动管306转动，第二负压转动管306转动会带动第二负压甩出管312转动（其中第一负压转动管103和第一负压甩出管108与该结构相同，第二负压转动管306和第二负压甩出管312内部连通，且第二负压甩出管312沿着第二负压转动管306的径向设置，在此之前，需要在第二负压转动管306内导入催干剂，有机锡催干剂，主要成分为辛酸亚锡），由于第二负压转动管306的转动会带动第二负压甩出管312转动，所以第二负压甩出管312会将催干剂帅到第一材料导入桶307内部，且与第一组材料混合，第二负压甩出管312的转动还会带动第一组材料在第一材料导入桶307内转动，使其混合更加均匀。

变速箱313的输入轴转动，会导致变速箱313的输出轴带动传动带轮314转动，传动带轮314带动送料螺杆泵316转动，（两个传动带轮314通过第四传动带315传动连接，因此两个送料螺杆泵316均会转动），送料螺杆泵316转动会带动第一材料导入桶307内的第一组与催干剂混合后的材料在第一排料管道309内轴向移动，当第一组与催干剂混合后的材料移动到第二涡流发生杆317处，会在第二涡流发生杆317上设置的垂直面处产生涡流，从而进一步让第一组与催干剂混合，然后通过第二进料口3013沿着切向进入初级混合室301内。

在将第一组材料导入第一材料导入桶307中的同时，还需要将第二组材料（例如氯丁胶、硫化剂、色料）导入第二材料导入桶308内，然后同样的通过送料螺杆泵316带动第二组材料进入第一进料口3012，然后通过第一进料口3012沿着切向进入初级混合室301中。

在初级混合室301内第一组材料和第二组材料会在初级混合室301内相撞，从而样两组材料实现初步混合，在第二负压转动管306转动的同时会通过第二传动带305带动气轮叶片304转动，气轮叶片304转动会向初级混合室301内重启，使得初级混合室301内初步混合后的材料沿着底部排料口3011向进入三通管道201内流动，然后进入三通管道201内的材料会分成两路流动，且均经过第一涡流发生杆202的垂直面，并且在垂直面处产生涡流，实现进一步的混合，然后回流到排出三通管道203中，通过螺旋板204的限制产生旋转，此时两股材料旋转的方向相反，因此在排出口2031处会相撞，从而实现进一步的混合。根据所需混合的均匀程度，选择设置适当的第二混合部的数量。

最后一个第二混合部中的排出口2031会将混合后的两组材料排入底部搅拌桶101中，在此之前需要在锥形盆102上放置塑胶颗粒，然后启动搅拌驱动电机104，搅拌驱动电机104的输出轴会通过第一传动带105带动第一负压转动管103转动，第一负压转动管103转动会带动第一负压甩出管108转动，第一负压甩出管108转动会导致内部处于负压状态，有与第一负压甩出管108和第一负压转动管103内部相通，因此第一负压转动管103的底部会将锥形盆102上的塑胶颗粒吸入，然后通过第一负压甩出管108排入底部搅拌桶101内，与内部混合后的两组材料实现混合，同时底部旋转的离心旋转盘107（由于第一负压转动管103与离心旋转盘107固定）会将内部混合后的塑胶跑道原料甩到排出管道106中（可通过排出管道106上设置的阀门控制，阀门打开的越小，且混合的均匀程度越好），然后在排出管道106处进行收集。

Claims (3)

1.一种塑胶跑道原料混合设备，包括底座（6），底座（6）上固定安装有垂直安装架（4），其特征在于：所述垂直安装架（4）上固定安装有第一混合部，所述第一混合部包括初级混合室（301），初级混合室（301）上安装有防溅盖板（302），防溅盖板（302）上固定安装有增压室（303），增压室（303）内转动设置有气轮叶片（304），所述初级混合室（301）上配设有底部排料口（3011）、第一进料口（3012）和第二进料口（3013），其中第一进料口（3012）和第二进料口（3013）上分别固定安装有第二排料管道（310）和第一排料管道（309），所述第二排料管道（310）和第一排料管道（309）内均转动安装有送料螺杆泵（316），并且第一排料管道（309）和第二排料管道（310）上分别配设有第一原料入口（3091）和第二原料入口（3101），并且第一原料入口（3091）和第二原料入口（3101）上分别固定安装有第一材料导入桶（307）和第二材料导入桶（308），其中第一材料导入桶（307）内转动安装有第二负压转动管（306），第二负压转动管（306）上固定安装有第二负压甩出管（312），所述增压室（303）靠近防溅盖板（302）的一侧开设有泄压口（3031），所述第一排料管道（309）和第二排料管道（310）固定安装在垂直安装架（4）的顶端，并且第一排料管道（309）和第二排料管道（310）内部的两个送料螺杆泵（316）上均固定安装有传动带轮（314），两个传动带轮（314）设置在第一排料管道（309）和第二排料管道（310）的外侧，并且两个传动带轮（314）之间通过第四传动带（315）传递连接，所述垂直安装架（4）上还固定安装有变速箱（313），变速箱（313）的输出轴与其中一个传动带轮（314）固定连接，所述变速箱（313）的输入轴通过第三传动带（311）与第二负压转动管（306）传动连接，并且第二负压转动管（306）与气轮叶片（304）通过第二传动带（305）传动连接，所述第一排料管道（309）内壁靠近初级混合室（301）的一侧设置有至少一个第二涡流发生杆（317），所述第二涡流发生杆（317）靠近初级混合室（301）的一侧设置有用于产生涡流的垂直面；

所述垂直安装架（4）上还固定安装有第二混合部，所述第二混合部包括进入三通管道（201），进入三通管道（201）通过水平安装架（5）固定安装在垂直安装架（4）上，所述进入三通管道（201）上固定安装有排出三通管道（203），所述进入三通管道（201）上设置有进料口（2011），进料口（2011）与初级混合室（301）上设置的底部排料口（3011）相连接，所述进入三通管道（201）的内壁上对称设置有第一涡流发生杆（202），第一涡流发生杆（202）上设置有用于产生涡流的垂直面，所述排出三通管道（203）内对称设置有两个螺旋板（204），两个螺旋板（204）的旋向相反，并且排出三通管道（203）上还设置有排出口（2031），用于与下一个第二混合部中的进料口（2011）相连接；

所述第二混合部至少为一个，最后一个第二混合部中排出口（2031）的下方设置都有第三混合部，所述第三混合部包括固定安装在垂直安装架（4）上的底部搅拌桶（101），底部搅拌桶（101）内转动安装有第一负压转动管（103）和离心旋转盘（107），第一负压转动管（103）和离心旋转盘（107）固定连接，其中离心旋转盘（107）转动安装在底部搅拌桶（101）内壁的底面上，所述第一负压转动管（103）上固定安装有第一负压甩出管（108）, 所述底座（6）的上表面固定安装有锥形盆（102），所述第一负压转动管（103）的底端设置在锥形盆（102）上表面的上方，锥形盆（102）的上表面呈锥形设置，便于塑胶颗粒汇集到锥形盆（102）上表面的中心，在垂直安装架（4）上固定安装有搅拌驱动电机（104），搅拌驱动电机（104）的输出轴与第一负压转动管（103）之间通过第一传动带（105）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道原料混合设备，其特征在于：所述初级混合室（301）通过水平安装架（5）固定安装在垂直安装架（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶跑道原料混合设备，其特征在于：所述底部搅拌桶（101）的底部固定安装有排出管道（106），用于将混合后的材料排出，并且在排出管道（106）上设置有阀门。