CN107288015A - 一种体育运动场地用聚氨酯橡胶塑胶跑道面胶自动施工机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种体育运动场地用聚氨酯橡胶塑胶跑道面胶自动施工机，括底板，底板下端安装有移动装置底板的前端安装有面胶施工装置，移动装置与面胶施工装置相互配合使用完成混合型塑胶跑道面胶施工自动刮胶的工艺。本发明可以解决现有混合型塑胶跑道面胶施工过程中存在的需要人工搅拌面胶原料，需要人工控制现有的面胶设备进行移动作业，需要人工调节面胶每次工作的使用量，需要人工控制面胶涂覆厚度，人工搅拌面胶原料不均匀，人工推控制现有面胶施工设备速度不均匀，人工调节面胶使用量不精确，人工控制面胶涂覆厚度无法根据实际情况及时进行调整，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现混合型塑胶跑道面胶自动化施工的功能。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶跑道施工设备技术领域，具体的说是一种体育运动场地用聚氨酯橡胶塑胶跑道面胶自动施工机。
背景技术
塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。目前塑胶跑道在我国被广泛用于幼儿园各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区，全民健身路径，室内体育馆训练跑道，游乐场道路铺面，室内外跑道、网球、篮球、排球、羽毛球、手球等运动场地，公园、居民小区等活动场地,混合型塑胶跑道投入经费少，应用较为广泛，建设混合型塑胶跑道过程中面胶施工是必不可少的环节，目前面胶施工过程中需要需要人工搅拌面胶原料，需要人工控制现有的面胶设备进行移动作业，需要人工调节面胶每次工作的使用量，需要人工控制面胶涂覆厚度，人工搅拌面胶原料不均匀，影响混合型塑胶跑道的施工质量，人工推控制现有面胶施工设备速度不均匀，人工调节面胶使用量不精确，容易造成浪费，人工控制面胶涂覆厚度无法根据实际情况及时进行调整，面胶表面施工不平整，操作复杂，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种体育运动场地用聚氨酯橡胶塑胶跑道面胶自动施工机，可以解决现有混合型塑胶跑道面胶施工过程中存在的需要人工搅拌面胶原料，需要人工控制现有的面胶设备进行移动作业，需要人工调节面胶每次工作的使用量，需要人工控制面胶涂覆厚度，人工搅拌面胶原料不均匀，影响混合型塑胶跑道的施工质量，人工推控制现有面胶施工设备速度不均匀，人工调节面胶使用量不精确，容易造成浪费，人工控制面胶涂覆厚度无法根据实际情况及时进行调整，面胶表面施工不平整，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现混合型塑胶跑道面胶自动化施工的功能，无需人工移动面胶施工设备，无需人工搅拌面胶原料，可以根据实际情况及时且具有面胶表面施工平整、每次面胶使用量控制精确、不会造成资源浪费，且具有操作简单，劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种体育运动场地用聚氨酯橡胶塑胶跑道面胶自动施工机，包括底板，底板下端安装有移动装置，移动装置可以带动本发明进行移动，底板的前端安装有面胶施工装置，面胶施工装置在移动装置的辅助下可以对混合型塑胶跑到进行面胶施工，移动装置与面胶施工装置相互配合使用完成混合型塑胶跑道面胶施工自动刮胶的工艺。
所述移动装置包括通过销轴安装在底板下端后侧的支撑板，支撑板的下端安装在主动固定板上，主动固定板的下端中部通过电机座安装有双向驱动电机，双向驱动电机的两个输出轴通过联轴器与两根转轴相连，每根转轴的外侧均安装有一个转轮，主动固定板下端左右两侧对称安装有两对一号定位板，每对一号定位板均安装在一根转轴上，且每个转轮均位于对应的一对一号定位板之间，底板下端前侧通过销轴与调节气缸的顶端相连，调节气缸的底端通过销轴安装在从动固定板上，从动固定板的左右对称安装有两个调节弹簧，两个调节弹簧的顶端安装在底板上，从动固定板的下端对称安装有两对二号定位板，两对二号定位板通过轴承安装在一根从动轴上，从动轴左右两侧的外壁上对称安装有两个从轮，每个从动轮均位于一对二号定位板之间，调节气缸工作时带动底板通过销轴在支撑板上进行角度调节，底板进行角度调节时带动安装在底板上的面胶施工装置同步进行调节，两个调节弹簧对底板起到了支撑于缓冲的作用，双向驱动电机带动两根转轴进行转动，两根转轴转动时带动安装在两根转轴上的两个转轮同步进行转动，两个转轮在两个从轮的辅助下带动底板进行移动，无需人工推动面胶施工设备移动，确保能够保持均匀的速度进行面胶施工作业，可以带动面胶施工装置进行角度调节，从而确保面胶施工装置能够均匀的进行面胶施工作业，不会影响面胶施工质量，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述面胶施工装置包括安装在底板前端的固定架，固定架上安装有搅拌机构，搅拌机构可以对面胶原料进行均匀的搅拌，底板的后端安装有呈倒U型结构的支撑架，支撑架上安装有限量机构，限量机构可以在面胶施工过程中根据实际情况控制面胶的输出量，限量机构上安装有调节刮胶机构，调节刮胶机构可以在施工过程中根据规定的要求自动调节面胶施工厚度,无需人工操作，降低了工作人员劳动强度，提高了工作的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括安装在固定架上的搅拌框，搅拌框的上端前侧设置有进料口，搅拌框的下端后侧设置有出料口，搅拌框的后端安装有导引框，导引框的前端与出料口相对应，导引框的下端位于限量机构内，导引框上设置输送控制槽，导引框上设置有控制气缸，控制气缸的顶端通过法兰安装在呈L型结构的输送控制架上，输送控制架的下端位于输送控制槽内，搅拌框的上端通过电机座安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过轴承安装在搅拌框上，搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴相连，搅拌轴的上端通过轴承安装在呈倒U型结构的定位架上，定位架对搅拌轴起到了支撑与辅助旋转的作用，定位架安装在搅拌框上端的内壁上，搅拌轴的下端通过轴承安装在搅拌框上，搅拌轴上安装有呈倒U型结构的工作架，工作架的上端均匀设置有横向搅拌杆，工作架左右两端外壁上对称设置有纵向搅拌杆，工作架下端前后两侧通过电机座对称安装有两个辅助电机，每个辅助电机的输出轴上均安装有一块旋转板，每块旋转板的下端均对称安装有两个搅拌支架，搅拌支架为长条状格栅结构，人工通过进料口将面胶材料倒入搅拌框内，搅拌电机开始工作，搅拌电机电机工作时带动搅拌轴进行快速旋转，搅拌轴旋转时带动工作架同步进行转动，工作架带动纵向搅拌杆与横向搅拌杆同时进行工作对搅拌框内的原料进行高速的搅拌，搅拌轴转动时两个辅助电机同步开始转动，两个辅助电机带动两个搅拌支架进行同步进行高速旋转，长条状格栅结构的两个搅拌支架可以对搅拌框内的原料进行均匀的搅拌，不会影响面胶施工的质量，控制气缸带动输送控制架进行高度调节，输送控制架在调节的同时控制导引框的开口大小，从而控制搅拌框内面胶的输出量，自动化均匀的搅拌面胶原料，可以根据工作需要自动化精确的调节面胶输送量，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限量机构包括安装在支撑架的接引箱，接引箱的上端前侧设置有进料槽，接引箱的下端后侧设置有出料槽，接引箱的后端安装有导流框，导流框为下端向后倾斜的L型结构，导流框的下端位于调节刮胶机构内，导流框的上端设置有限量槽，导引框上安装有两排缓冲弹簧，两排缓冲弹簧对称位于限量槽的前后两侧，两排缓冲弹簧的上端安装在控量架上，控量架上通过法兰与限位气缸的顶端相连，限位气缸的底端安装在挡板上，挡板安装在接引箱后端的外壁上，限位气缸带动控量架进行高度调节，两排缓冲弹簧对控量架起到了缓冲的作用，控量架进行高度调节的同时控制导流框内壁的开口大小从而控制面胶的输送速度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节刮胶机构包括通过铰链安装在底板下端的安装架，安装架前端外壁上通过销轴与伸缩气缸的顶端相连，伸缩气缸的底端通过销轴连接在底板上，伸缩气缸工作时带动安装架通过铰链在底板上进行调节，安装架上设置有安装槽，安装架上安装有刮胶框，刮胶框位于安装槽内，且刮胶框位于导流框的正下方，刮胶框分为引导腔与输送腔，安装架上端的刮胶框为引导腔，安装架下端的刮胶框为输送腔，导引腔的下端为从两侧往中部向内倾斜结构，输送腔前后两端的外壁上通过滑动配合方式对称安装有呈L型结构的两个移动架，每个移动架的上端均通过法兰与一个升降气缸的顶端相连，连接在两个移动架上的两个升降气缸安装在安装架上，两个移动架的下端安装有控制框，且输送腔位于控制框的内部，控制框的下端为从两侧向中部倾斜结构，伸缩气缸工作时带动安装架通过铰链在底板上进行调节，使安装架上的刮胶框始终保持与地面垂直的状态，引导腔的下端为从两侧往中部向内倾斜结构，可以确保引导腔内的面胶可以在重力的作用下自动向下运动，输送腔对面胶起到了控制限位的作用，两个移动架上的两个升降气缸开始工作带动控制框进行高度调节，控制框进行高低调节时可以控制面胶与地面之间的涂覆厚度，确保可以根据实际情况能够自动调节面胶的施工厚度，提高了面胶施工的表面平整度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，人工通过进料口将面胶材料倒入搅拌框内，然后移动装置开始工作，移动装置上的双向驱动电机带动两根转轴进行转动，两根转轴转动时带动安装在两根转轴上的两个转轮同步进行转动，两个转轮在两个从轮的辅助下带动底板进行移动，无需人工推动面胶施工设备移动，确保能够保持均匀的速度进行面胶施工作业，可以带动面胶施工装置进行角度调节，从而确保面胶施工装置能够均匀的进行面胶施工作业，移动装置带动本发明在指定的工作区域进行匀速运动，然后面胶施工装置上的搅拌机构同时开始工作，搅拌机构上的搅拌电机电机工作时带动搅拌轴进行快速旋转，搅拌轴旋转时带动工作架同步进行转动，工作架带动纵向搅拌杆与横向搅拌杆同时进行工作对搅拌框内的原料进行高速的搅拌，搅拌轴转动时两个辅助电机同步开始转动，两个辅助电机带动两个搅拌支架进行同步进行高速旋转，长条状格栅结构的两个搅拌支架可以对搅拌框内的原料进行均匀的搅拌，不会影响面胶施工的质量，控制气缸带动输送控制架进行高度调节，输送控制架在调节的同时控制导引框的开口大小，从而控制搅拌框内面胶的输出量，搅拌框内的面胶通过导引框输送到限量机构内，限量机构在移动装置的辅助下开始进行作业，限量机构上的限位气缸带动控量架进行高度调节，两排缓冲弹簧对控量架起到了缓冲的作用，控量架进行高度调节的同时控制导流框内壁的开口大小从而控制面胶的输送速度，接引箱内的面胶在移动装置的作用下通过导流框输送到调节刮胶机构内，调节刮胶机构上开始工作，调节刮胶机构上的伸缩气缸带动安装架通过铰链在底板上进行调节，使安装架上的刮胶框始终保持与地面垂直的状态，引导腔的下端为从两侧往中部向内倾斜结构，可以确保引导腔内的面胶可以在重力的作用下自动向下运动，输送腔对面胶起到了控制限位的作用，两个移动架上的两个升降气缸开始工作带动控制框进行高度调节，控制框进行高低调节时可以控制面胶与地面之间的涂覆厚度，确保可以根据实际情况能够自动调节面胶的施工厚度，可以实现混合型塑胶跑道面胶自动化施工的功能。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有混合型塑胶跑道面胶施工过程中存在的需要人工搅拌面胶原料，需要人工控制现有的面胶设备进行移动作业，需要人工调节面胶每次工作的使用量，需要人工控制面胶涂覆厚度，人工搅拌面胶原料不均匀，影响混合型塑胶跑道的施工质量，人工推控制现有面胶施工设备速度不均匀，人工调节面胶使用量不精确，容易造成浪费，人工控制面胶涂覆厚度无法根据实际情况及时进行调整，面胶表面施工不平整，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现混合型塑胶跑道面胶自动化施工的功能，无需人工移动面胶施工设备，无需人工搅拌面胶原料，可以根据实际情况及时且具有面胶表面施工平整、每次面胶使用量控制精确、不会造成资源浪费，且具有操作简单，劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设计了面胶施工装置，面胶施工装置上的搅拌机构可以对搅拌框内的原料进行均匀的搅拌，不会影响面胶施工的质量，限量机构上的控量架进行高度调节的同时控制导流框内壁的开口大小从而控制面胶的输送速度，从而控制搅拌框内面胶的输出量，可以根据工作需要自动化精确的调节面胶输送量，调节刮胶机构对面胶起到了控制限位的作用，两个移动架上的两个升降气缸开始工作带动控制框进行高度调节，控制框进行高低调节时可以控制面胶与地面之间的涂覆厚度，确保可以根据实际情况能够自动调节面胶的施工厚度，提高了面胶施工的表面平整度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率；
3、本发明设计了移动装置，移动装置上的调节气缸工作时带动底板通过销轴在支撑板上进行角度调节，底板进行角度调节时带动安装在底板上的面胶施工装置同步进行调节，移动装置上的双向驱动电机带动两个转轮转动，两个转轮在两个从轮的辅助下带动本发明进行移动，无需人工推动面胶施工设备移动，确保能够保持均匀的速度进行面胶施工作业，可以带动面胶施工装置进行角度调节，从而确保面胶施工装置能够均匀的进行面胶施工作业，不会影响面胶施工质量，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明底板与移动装置之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种体育运动场地用聚氨酯橡胶塑胶跑道面胶自动施工机，包括底板1，底板1下端安装有移动装置2，移动装置2可以带动本发明进行移动，底板1的前端安装有面胶施工装置3，面胶施工装置3在移动装置2的辅助下可以对混合型塑胶跑到进行面胶施工，移动装置2与面胶施工装置3相互配合使用完成混合型塑胶跑道面胶施工自动刮胶的工艺。
所述移动装置2包括通过销轴安装在底板1下端后侧的支撑板21，支撑板21的下端安装在主动固定板22上，主动固定板22的下端中部通过电机座安装有双向驱动电机23，双向驱动电机23的两个输出轴通过联轴器与两根转轴24相连，每根转轴24的外侧均安装有一个转轮25，主动固定板22下端左右两侧对称安装有两对一号定位板26，每对一号定位板26均安装在一根转轴24上，且每个转轮25均位于对应的一对一号定位板26之间，底板1下端前侧通过销轴与调节气缸27的顶端相连，调节气缸27的底端通过销轴安装在从动固定板28上，从动固定板28的左右对称安装有两个调节弹簧29，两个调节弹簧29的顶端安装在底板1上，从动固定板28的下端对称安装有两对二号定位板210，两对二号定位板210通过轴承安装在一根从动轴211上，从动轴211左右两侧的外壁上对称安装有两个从轮212，每个从动轮212均位于一对二号定位板210之间，调节气缸27工作时带动底板1通过销轴在支撑板21上进行角度调节，底板1进行角度调节时带动安装在底板1上的面胶施工装置3同步进行调节，两个调节弹簧29对底板1起到了支撑于缓冲的作用，双向驱动电机23带动两根转轴24进行转动，两根转轴24转动时带动安装在两根转轴24上的两个转轮25同步进行转动，两个转轮25在两个从轮212的辅助下带动底板1进行移动，无需人工推动面胶施工设备移动，确保能够保持均匀的速度进行面胶施工作业，可以带动面胶施工装置3进行角度调节，从而确保面胶施工装置3能够均匀的进行面胶施工作业，不会影响面胶施工质量，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述面胶施工装置3包括安装在底板1前端的固定架31，固定架31上安装有搅拌机构32，搅拌机构32可以对面胶原料进行均匀的搅拌，底板1的后端安装有呈倒U型结构的支撑架33，支撑架33上安装有限量机构34，限量机构34可以在面胶施工过程中根据实际情况控制面胶的输出量，限量机构34上安装有调节刮胶机构35，调节刮胶机构35可以在施工过程中根据规定的要求自动调节面胶施工厚度，无需人工操作，降低了工作人员劳动强度，提高了工作的效率。
所述搅拌机构32包括安装在固定架31上的搅拌框321，搅拌框321的上端前侧设置有进料口，搅拌框321的下端后侧设置有出料口，搅拌框321的后端安装有导引框322，导引框322的前端与出料口相对应，导引框322的下端位于限量机构34内，导引框322上设置输送控制槽，导引框322上设置有控制气缸3212，控制气缸3212的顶端通过法兰安装在呈L型结构的输送控制架3213上，输送控制架3213的下端位于输送控制槽内，搅拌框321的上端通过电机座安装有搅拌电机323，搅拌电机323的输出轴通过轴承安装在搅拌框322上，搅拌电机323的输出轴通过联轴器与搅拌轴324相连，搅拌轴324的上端通过轴承安装在呈倒U型结构的定位架325上，定位架325对搅拌轴324起到了支撑与辅助旋转的作用，定位架325安装在搅拌框321上端的内壁上，搅拌轴324的下端通过轴承安装在搅拌框321上，搅拌轴324上安装有呈倒U型结构的工作架326，工作架326的上端均匀设置有横向搅拌杆327，工作架326左右两端外壁上对称设置有纵向搅拌杆328，工作架326下端前后两侧通过电机座对称安装有两个辅助电机329，每个辅助电机329的输出轴上均安装有一块旋转板3210，每块旋转板3210的下端均对称安装有两个搅拌支架3211，搅拌支架3211为长条状格栅结构，人工通过进料口将面胶材料倒入搅拌框321内，搅拌电机323开始工作，搅拌电机323电机工作时带动搅拌轴324进行快速旋转，搅拌轴324旋转时带动工作架326同步进行转动，工作架326带动纵向搅拌杆328与横向搅拌杆327同时进行工作对搅拌框321内的原料进行高速的搅拌，搅拌轴324转动时两个辅助电机329同步开始转动，两个辅助电机329带动两个搅拌支架3211进行同步进行高速旋转，长条状格栅结构的两个搅拌支架3211可以对搅拌框321内的原料进行均匀的搅拌，不会影响面胶施工的质量，控制气缸3212带动输送控制架3213进行高度调节，输送控制架3213在调节的同时控制导引框322的开口大小，从而控制搅拌框321内面胶的输出量，自动化均匀的搅拌面胶原料，可以根据工作需要自动化精确的调节面胶输送量，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述限量机构34包括安装在支撑架33的接引箱341，接引箱341的上端前侧设置有进料槽，接引箱341的下端后侧设置有出料槽，接引箱341的后端安装有导流框342，导流框342为下端向后倾斜的L型结构，导流框342的下端位于调节刮胶机构35内，导流框342的上端设置有限量槽，导引框342上安装有两排缓冲弹簧343，两排缓冲弹簧343对称位于限量槽的前后两侧，两排缓冲弹簧343的上端安装在控量架344上，控量架344上通过法兰与限位气缸345的顶端相连，限位气缸345的底端安装在挡板346上，挡板346安装在接引箱341后端的外壁上，限位气缸345带动控量架344进行高度调节，两排缓冲弹簧343对控量架344起到了缓冲的作用，控量架344进行高度调节的同时控制导流框342内壁的开口大小从而控制面胶的输送速度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
所述调节刮胶机构35包括通过铰链安装在底板1下端的安装架351，安装架351前端外壁上通过销轴与伸缩气缸352的顶端相连，伸缩气缸352的底端通过销轴连接在底板1上，伸缩气缸352工作时带动安装架351通过铰链在底板1上进行调节，安装架351上设置有安装槽，安装架351上安装有刮胶框353，刮胶框353位于安装槽内，且刮胶框353位于导流框342的正下方，刮胶框353分为引导腔354与输送腔355，安装架351上端的刮胶框为引导腔354，安装架351下端的刮胶框353为输送腔355，导引腔354的下端为从两侧往中部向内倾斜结构，输送腔355前后两端的外壁上通过滑动配合方式对称安装有呈L型结构的两个移动架356，每个移动架356的上端均通过法兰与一个升降气缸357的顶端相连，连接在两个移动架356上的两个升降气缸357安装在安装架351上，两个移动架356的下端安装有控制框358，且输送腔355位于控制框358的内部，控制框358的下端为从两侧向中部倾斜结构，伸缩气缸352工作时带动安装架351通过铰链在底板1上进行调节，使安装架351上的刮胶框353始终保持与地面垂直的状态，引导腔354的下端为从两侧往中部向内倾斜结构，可以确保引导腔354内的面胶可以在重力的作用下自动向下运动，输送腔355对面胶起到了控制限位的作用，两个移动架356上的两个升降气缸357开始工作带动控制框358进行高度调节，控制框358进行高低调节时可以控制面胶与地面之间的涂覆厚度，确保可以根据实际情况能够自动调节面胶的施工厚度，提高了面胶施工的表面平整度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，人工通过进料口将面胶材料倒入搅拌框321内，然后移动装置2开始工作，移动装置2上的双向驱动电机23带动两根转轴24进行转动，两根转轴24转动时带动安装在两根转轴24上的两个转轮25同步进行转动，两个转轮25在两个从轮212的辅助下带动底板1进行移动，无需人工推动面胶施工设备移动，确保能够保持均匀的速度进行面胶施工作业，可以带动面胶施工装置3进行角度调节，从而确保面胶施工装置3能够均匀的进行面胶施工作业，移动装置2带动本发明在指定的工作区域进行匀速运动，然后面胶施工装置3上的搅拌机构32同时开始工作，搅拌机构32上的搅拌电机323电机工作时带动搅拌轴324进行快速旋转，搅拌轴324旋转时带动工作架326同步进行转动，工作架326带动纵向搅拌杆328与横向搅拌杆327同时进行工作对搅拌框321内的原料进行高速的搅拌，搅拌轴324转动时两个辅助电机329同步开始转动，两个辅助电机329带动两个搅拌支架3211进行同步进行高速旋转，长条状格栅结构的两个搅拌支架3211可以对搅拌框321内的原料进行均匀的搅拌，不会影响面胶施工的质量，控制气缸3212带动输送控制架3213进行高度调节，输送控制架3213在调节的同时控制导引框322的开口大小，从而控制搅拌框321内面胶的输出量，搅拌框321内的面胶通过导引框322输送到限量机构34内，限量机构34在移动装置2的辅助下开始进行作业，限量机构34上的限位气缸345带动控量架344进行高度调节，两排缓冲弹簧343对控量架344起到了缓冲的作用，控量架344进行高度调节的同时控制导流框342内壁的开口大小从而控制面胶的输送速度，接引箱341内的面胶在移动装置2的作用下通过导流框342输送到调节刮胶机构35内，调节刮胶机构35上开始工作，调节刮胶机构35上的伸缩气缸352带动安装架351通过铰链在底板1上进行调节，使安装架351上的刮胶框353始终保持与地面垂直的状态，引导腔354的下端为从两侧往中部向内倾斜结构，可以确保引导腔354内的面胶可以在重力的作用下自动向下运动，输送腔355对面胶起到了控制限位的作用，两个移动架356上的两个升降气缸357开始工作带动控制框358进行高度调节，控制框358进行高低调节时可以控制面胶与地面之间的涂覆厚度，确保可以根据实际情况能够自动调节面胶的施工厚度，实现了混合型塑胶跑道面胶自动化施工的功能，解决了现有混合型塑胶跑道面胶施工过程中存在的需要人工搅拌面胶原料，需要人工控制现有的面胶设备进行移动作业，需要人工调节面胶每次工作的使用量，需要人工控制面胶涂覆厚度，人工搅拌面胶原料不均匀，影响混合型塑胶跑道的施工质量，人工推控制现有面胶施工设备速度不均匀，人工调节面胶使用量不精确，容易造成浪费，人工控制面胶涂覆厚度无法根据实际情况及时进行调整，面胶表面施工不平整，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，实现了目的。
实现了混合塑胶跑道自动刮胶的功能，解决了现有混合性塑胶跑道刮胶施工过程中存在的需要人工将胶液与橡胶颗粒搅拌成底胶，胶液凝结速度快，需要人工定时进行搅拌，人工搅拌底胶分布不均匀，需要人工控制现有的刮胶设备进行刮胶作业，人工移动刮胶设备速度均匀影响刮胶质量，需要人工使用刮平工具对摊铺在地面上的底胶进行刮平，人工刮平底胶不平整，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种体育运动场地用聚氨酯橡胶塑胶跑道面胶自动施工机,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)下端安装有移动装置(2)，底板(1)的前端安装有面胶施工装置(3)，移动装置(2)与面胶施工装置(3)相互配合使用完成混合型塑胶跑道面胶施工自动刮胶的工艺；
所述移动装置(2)包括通过销轴安装在底板(1)下端后侧的支撑板(21)，支撑板(21)的下端安装在主动固定板(22)上，主动固定板(22)的下端中部通过电机座安装有双向驱动电机(23)，双向驱动电机(23)的两个输出轴通过联轴器与两根转轴(24)相连，每根转轴(24)的外侧均安装有一个转轮(25)，主动固定板(22)下端左右两侧对称安装有两对一号定位板(26)，每对一号定位板(26)均安装在一根转轴(24)上，且每个转轮(25)均位于对应的一对一号定位板(26)之间，底板(1)下端前侧通过销轴与调节气缸(27)的顶端相连，调节气缸(27)的底端通过销轴安装在从动固定板(28)上，从动固定板(28)的左右对称安装有两个调节弹簧(29)，两个调节弹簧(29)的顶端安装在底板(1)上，从动固定板(28)的下端对称安装有两对二号定位板(210)，两对二号定位板(210)通过轴承安装在一根从动轴(211)上，从动轴(211)左右两侧的外壁上对称安装有两个从轮(212)，每个从动轮(212)均位于一对二号定位板(210)之间。
2.根据权利要求1所述的一种体育运动场地用聚氨酯橡胶塑胶跑道面胶自动施工机,其特征在于：所述面胶施工装置(3)包括安装在底板(1)前端的固定架(31)，固定架(31)上安装有搅拌机构(32)，底板(1)的后端安装有呈倒U型结构的支撑架(33)，支撑架(33)上安装有限量机构(34)，限量机构(34)上安装有调节刮胶机构(35)。
3.根据权利要求2所述的一种体育运动场地用聚氨酯橡胶塑胶跑道面胶自动施工机,其特征在于：所述搅拌机构(32)包括安装在固定架(31)上的搅拌框(321)，搅拌框(321)的上端前侧设置有进料口，搅拌框(321)的下端后侧设置有出料口，搅拌框(321)的后端安装有导引框(322)，导引框(322)的前端与出料口相对应，导引框(322)的下端位于限量机构(34)内，导引框(322)上设置输送控制槽，导引框(322)上设置有控制气缸(3212)，控制气缸(3212)的顶端通过法兰安装在呈L型结构的输送控制架(3213)上，输送控制架(3213)的下端位于输送控制槽内，搅拌框(321)的上端通过电机座安装有搅拌电机(323)，搅拌电机(323)的输出轴通过轴承安装在搅拌框(322)上，搅拌电机(323)的输出轴通过联轴器与搅拌轴(324)相连，搅拌轴(324)的上端通过轴承安装在呈倒U型结构的定位架(325)上，定位架(325)安装在搅拌框(321)上端的内壁上，搅拌轴(324)的下端通过轴承安装在搅拌框(321)上，搅拌轴(324)上安装有呈倒U型结构的工作架(326)，工作架(326)的上端均匀设置有横向搅拌杆(327)，工作架(326)左右两端外壁上对称设置有纵向搅拌杆(328)，工作架(326)下端前后两侧通过电机座对称安装有两个辅助电机(329)，每个辅助电机(329)的输出轴上均安装有一块旋转板(3210)，每块旋转板(3210)的下端均对称安装有两个搅拌支架(3211)，搅拌支架(3211)为长条状格栅结构。
4.根据权利要求2所述的一种体育运动场地用聚氨酯橡胶塑胶跑道面胶自动施工机,其特征在于：所述限量机构(34)包括安装在支撑架(33)的接引箱(341)，接引箱(341)的上端前侧设置有进料槽，接引箱(341)的下端后侧设置有出料槽，接引箱(341)的后端安装有导流框(342)，导流框(342)为下端向后倾斜的L型结构，导流框(342)的下端位于调节刮胶机构(35)内，导流框(342)的上端设置有限量槽，导引框(342)上安装有两排缓冲弹簧(343)，两排缓冲弹簧(343)对称位于限量槽的前后两侧，两排缓冲弹簧(343)的上端安装在控量架(344)上，控量架(344)上通过法兰与限位气缸(345)的顶端相连，限位气缸(345)的底端安装在挡板(346)上，挡板346)安装在接引箱341)后端的外壁上。
5.根据权利要求2所述的一种体育运动场地用聚氨酯橡胶塑胶跑道面胶自动施工机,其特征在于：所述调节刮胶机构(35)包括通过铰链安装在底板(1)下端的安装架(351)，安装架(351)呈L型结构，安装架(351)前端外壁上通过销轴与伸缩气缸(352)的顶端相连，伸缩气缸(352)的底端通过销轴连接在底板(1)上，安装架(351)上设置有安装槽，安装架(351)上安装有刮胶框(353)，刮胶框(353)位于安装槽内，且刮胶框(353)位于导流框(342)的正下方，刮胶框(353)分为引导腔(354)与输送腔(355)，安装架(351)上端的刮胶框为引导腔(354)，安装架(351)下端的刮胶框(353)为输送腔(355)，导引腔(354)的下端为从两侧往中部向内倾斜结构，输送腔(355)前后两端的外壁上通过滑动配合方式对称安装有呈L型结构的两个移动架(356)，每个移动架(356)的上端均通过法兰与一个升降气缸(357)的顶端相连，连接在两个移动架(356)上的两个升降气缸(357)安装在安装架(351)上，两个移动架(356)的下端安装有控制框(358)，且输送腔(355)位于控制框(358)的内部，控制框(358)的下端为从两侧向中部倾斜结构。
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- 2017-08-14 CN CN201710691398.1A patent/CN107288015A/zh not_active Withdrawn
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