CN218131224U - 一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜，包括固定组件和活动组件，所述活动组件在搅拌釜搅拌时位于固定组件的下方；所述固定组件包括整体呈C形状的支撑机构、位于支撑机构立杆上的升降机构和位于升降机构顶端的动力机构。本实用新型通过设置搅拌机构，通过搅拌支杆对搅拌桶内部的粉料混合搅拌，通过收束管处喷出的高速气流协助搅拌支杆对粉料进行充分的搅拌，在气流协助搅拌的同时能够借助高速喷射而出的气流对搅拌桶内壁进行冲刷，冲击搅拌桶内壁粘结的粉料块，使其掉落再度参与搅拌工作，有效提高粉料混合的充分性，使其混合的更加均匀，并且提高了搅拌工作的效率。

Description

一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及粉料混合搅拌釜技术领域，具体为一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜。

背景技术

在化工生产作业中，经常会对化工原料进行搅拌混合，普通的搅拌釜通常为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶通过电机带动进行搅拌，釜体内壁通常为光滑内壁，往往会造成靠近釜体内壁的物料混合不均匀的情况出现，并且在搅拌的过程中粉料会粘结在搅拌釜的内壁上，无法参与后续的搅拌工作，造成搅拌釜内粉料的搅拌不均匀。

为此，提出一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜，包括固定组件和活动组件，所述活动组件在搅拌釜搅拌时位于固定组件的下方；

所述固定组件包括整体呈C形状的支撑机构、位于支撑机构立杆上的升降机构和位于升降机构顶端的动力机构；

所述动力机构包括位于升降机构顶端的横梁和设置于横梁表面的箱体，所述箱体内部设置有第一电机和气泵，所述第一电机和气泵的输出轴一端分别设有主动转轴和内部中空的从动转轴，所述主动转轴和从动转轴之间绕接有传动皮带，所述从动转轴与气泵输出端之间设有滚动轴承，且所述从动转轴内部通道与气泵输出口连通；

所述活动组件包括具备可移动滚轮的第一支架和连接于第一支架上的搅拌机构，所述搅拌机构包括与第一支架连接的搅拌桶、可开合的桶盖、搅拌主杆和均匀连接于搅拌主杆表面的搅拌支杆，所述搅拌主杆与搅拌支杆内部设有连通的通气管道，所述搅拌支杆一端依次设有喷头和扁平状的收束管；

所述从动转轴与搅拌主杆通过键槽卡合连接，且所述气泵输出端管道与搅拌主杆内部的通气管道通过从动转轴的中空通道连通。

优选的，所述搅拌主杆一端设有螺旋杆，所述螺旋杆与搅拌桶下端可开合的仓门连接。

优选的，所述收束管与搅拌支杆之间的夹角为110°至150°角。

优选的，所述支撑机构包括第二支架和横杆，所述横杆表面设有旋杆，所述旋杆贯穿横杆的一端设有夹板，所述夹板与搅拌桶表面抵紧连接。

优选的，所述夹板由多块弧形板组成，多块弧形板均与搅拌桶表面抵紧连接。

优选的，所述升降机构包括与第二支架连接的第二电机，所述第二电机输出端依次设有减速器、传动链和连接杆，所述连接杆与横梁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置搅拌机构，通过搅拌支杆对搅拌桶内部的粉料混合搅拌，通过收束管处喷出的高速气流协助搅拌支杆对粉料进行充分的搅拌，在气流协助搅拌的同时能够借助高速喷射而出的气流对搅拌桶内壁进行冲刷，冲击搅拌桶内壁粘结的粉料块，使其掉落再度参与搅拌工作，有效提高粉料混合的充分性，使其混合的更加均匀，并且提高了搅拌工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大视图；

图4为本实用新型搅拌支杆剖视图；

图5为本实用新型调节机构结构视图；

图6为本实用新型图5的B处放大视图。

图中：1、支撑机构；11、第二支架；12、横杆；13、旋杆；14、夹板；2、动力机构； 21、横梁；22、箱体；23、第一电机；24、气泵；25、主动转轴；26、从动转轴；27、传动皮带；28、滚动轴承；3、升降机构；31、第二电机；32、减速器；33、传动链；34、连接杆；4、第一支架；5、搅拌机构；51、搅拌桶；52、桶盖；53、搅拌主杆；54、搅拌支杆；55、通气管道；56、喷头；57、收束管；58、螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜，如图1至图4所示，包括固定组件和活动组件，所述活动组件在搅拌釜搅拌时位于固定组件的下方；

所述固定组件包括整体呈C形状的支撑机构1、位于支撑机构1立杆上的升降机构3和位于升降机构3顶端的动力机构2；

所述动力机构2包括位于升降机构3顶端的横梁21和设置于横梁21表面的箱体22，所述箱体22内部设置有第一电机23和气泵24，所述第一电机23和气泵24的输出轴一端分别设有主动转轴25和内部中空的从动转轴26，所述主动转轴25和从动转轴26之间绕接有传动皮带27，所述从动转轴26与气泵24输出端之间设有滚动轴承28，且所述从动转轴26内部通道与气泵24输出口连通；

所述活动组件包括具备可移动滚轮的第一支架4和连接于第一支架4上的搅拌机构5，所述搅拌机构5包括与第一支架4连接的搅拌桶51、可开合的桶盖52、搅拌主杆53和均匀连接于搅拌主杆53表面的搅拌支杆54，所述搅拌主杆53与搅拌支杆54内部设有连通的通气管道55，所述搅拌支杆54一端依次设有喷头56和扁平状的收束管57；

所述从动转轴26与搅拌主杆53通过键槽卡合连接，且所述气泵24输出端管道与搅拌主杆53内部的通气管道55通过从动转轴26的中空通道连通。

现有技术的釜体在搅拌的过程中粉料会粘结在搅拌釜的内壁上，无法参与后续的搅拌工作，造成搅拌釜内粉料的搅拌不均匀的情况发生，本实用新型通过设置搅拌机构5，首先通过带有滚轮的第一支架4将搅拌桶51移动至从动转轴26的正下方，箱体22内部的从动转轴26通过键槽与搅拌主杆53卡合连接，此时打开桶盖52的一侧盖板，将粉料倒入搅拌桶51内部，启动第一电机23，第一电机23输出轴的转动使主动转轴25转动，主动转轴25的转动促使传动皮带27转动，进而通过传动皮带27的转动驱动从动转轴26转动，此时滚动轴承28的转动可使从动转轴26的转动与气泵24互不干涉，而从动转轴26 的转动将通过键槽的卡合连接促使搅拌主杆53进行转动，在搅拌主杆53及搅拌支杆54 转动的同时，气泵24中输出的气流通过从动转轴26的通道导入通气管道55内，并穿过搅拌支杆54一端的喷头56由收束管57的出口向外喷出，喷出的气流呈扇形对搅拌桶51 内壁进行冲刷，使粘结的粉料掉落至粉料堆中，该方式通过搅拌支杆54对搅拌桶51内部的粉料混合搅拌，通过收束管57处喷出的高速气流协助搅拌支杆54对粉料进行充分的搅拌，在气流协助搅拌的同时能够借助高速喷射而出的气流对搅拌桶51内壁进行冲刷，冲击搅拌桶51内壁粘结的粉料块，使其掉落再度参与搅拌工作，有效提高粉料混合的充分性，使其混合的更加均匀，并且提高了搅拌工作的效率。

具体的，如图2所示，所述搅拌主杆53一端设有螺旋杆58，所述螺旋杆58与搅拌桶51下端可开合的仓门连接。

通过采用上述技术方案，在搅拌主杆53及搅拌支杆54对粉料搅拌混合的同时，螺旋杆58随着搅拌主杆53的转动而转动，使下沉的粉料随螺旋杆58的转动而向上移动，避免粉料过度沉淀造成搅拌桶51内粉料搅拌不充分的情况出现，提高搅拌机构5的工作效率。

具体的，如图4所示，所述收束管57呈扁平状且与搅拌支杆54之间的夹角为110°至150°角。

通过采用上述技术方案，收束管57喷出的气流呈扇形并与搅拌桶51表面形成夹角，对搅拌桶51内壁进行冲刷，使粘结的粉料掉落，提高气泵24输出的气流对搅拌桶51内壁粘结粉料块的清理效果。

具体的，如图5、图6所示，所述支撑机构1包括第二支架11和横杆12，所述横杆 12表面设有旋杆13，所述旋杆13贯穿横杆12的一端设有夹板14，所述夹板14与搅拌桶 51表面抵紧连接。

通过采用上述技术方案，在从动转轴26与搅拌主杆53卡合连接后，转动旋杆13，利用旋杆13与横杆12的螺纹连接，将旋杆13的一端推动夹板14向搅拌桶51的位置移动，使夹板14抵紧搅拌桶51表面并对搅拌桶51进行固定，有效提高搅拌过程中搅拌桶51的稳定性。

具体的，如图6所示，所述夹板14由多块弧形板组成，多块弧形板均与搅拌桶51表面抵紧连接。

通过采用上述技术方案，多块弧形夹板14能够更好的贴合搅拌桶51的表面，使夹板 14对搅拌桶51的夹持更加稳定，有助于提高夹板14对搅拌桶51的固定效果。

具体的，如图5所示，所述升降机构3包括与第二支架11连接的第二电机31，所述第二电机31输出端依次设有减速器32、传动链33和连接杆34，所述连接杆34与横梁21 连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机31，第二电机31输出轴转动驱动减速器32转动，进而减速器32的转轴使传动链33转动，随着传动链33的转动，连接杆34向下移动，在连接杆34向下移动的过程中，箱体22内部的从动转轴26通过键槽与搅拌主杆53卡合连接，能够使动力机构2适应不同型号、高度的搅拌桶51，且有助于快速拆装搅拌桶51，提高搅拌釜的适应性。

工作原理：本实用新型在使用过程中，首先通过带有滚轮的第一支架4将搅拌桶51移动至从动转轴26的正下方，此时启动第二电机31，第二电机31输出轴转动驱动减速器 32转动，进而减速器32的转轴使传动链33转动，随着传动链33的转动，连接杆34向下移动，在连接杆34向下移动的过程中，箱体22内部的从动转轴26通过键槽与搅拌主杆 53卡合连接，待第二电机31停止工作后，转动旋杆13，利用旋杆13与横杆12的螺纹连接，将旋杆13的一端推动夹板14向搅拌桶51的位置移动，使夹板14抵紧搅拌桶51表面并对搅拌桶51进行固定，此时打开桶盖52的一侧盖板，将粉料倒入搅拌桶51内部，启动第一电机23，第一电机23输出轴的转动使主动转轴25转动，主动转轴25的转动促使传动皮带27转动，进而通过传动皮带27的转动驱动从动转轴26转动，此时滚动轴承 28的转动可使从动转轴26的转动与气泵24互不干涉，而从动转轴26的转动将通过键槽的卡合连接促使搅拌主杆53进行转动，在搅拌主杆53及搅拌支杆54转动的同时，气泵 24中输出的气流通过从动转轴26的通道导入通气管道55内，并穿过搅拌支杆54一端的喷头56由收束管57的出口向外喷出，喷出的气流呈扇形并与搅拌桶51表面形成夹角，对搅拌桶51内壁进行冲刷，使粘结的粉料掉落至粉料堆中，与此同时，螺旋杆58随着搅拌主杆53的转动而转动，使下沉的粉料随螺旋杆58的转动而向上移动，对粉料进行充分的混合搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜，其特征在于：包括固定组件和活动组件，所述活动组件在搅拌时位于固定组件的下方；

所述固定组件包括支撑机构(1)、位于支撑机构(1)立杆上的升降机构(3)和位于升降机构(3)顶端的动力机构(2)；

所述动力机构(2)包括位于升降机构(3)顶端的横梁(21)和设置于横梁(21)表面的箱体(22)，所述箱体(22)内部设置有第一电机(23)和气泵(24)，所述第一电机(23)和气泵(24)的输出轴一端分别设有主动转轴(25)和内部中空的从动转轴(26)，所述主动转轴(25)和从动转轴(26)之间绕接有传动皮带(27)，所述从动转轴(26)与气泵(24)输出端之间设有滚动轴承(28)，且所述从动转轴(26)内部通道与气泵(24)输出口连通；

所述活动组件包括具备可移动滚轮的第一支架(4)和连接于第一支架(4)上的搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括与第一支架(4)连接的搅拌桶(51)、可开合的桶盖(52)、搅拌主杆(53)和均匀连接于搅拌主杆(53)表面的搅拌支杆(54)，所述搅拌主杆(53)与搅拌支杆(54)内部设有连通的通气管道(55)，所述搅拌支杆(54)一端依次设有喷头(56)和扁平状的收束管(57)；

所述从动转轴(26)与搅拌主杆(53)通过键槽卡合连接，且所述气泵(24)输出端管道与搅拌主杆(53)内部的通气管道(55)通过从动转轴(26)的中空通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜，其特征在于：所述搅拌主杆(53)一端设有螺旋杆(58)，所述螺旋杆(58)与搅拌桶(51)下端可开合的仓门连接。

3.根据权利要求1所述的一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜，其特征在于：所述收束管(57)呈扁平状且与搅拌支杆(54)之间的夹角为110°至150°角。

4.根据权利要求1所述的一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜，其特征在于：所述支撑机构(1)包括第二支架(11)和横杆(12)，所述横杆(12)表面设有旋杆(13)，所述旋杆(13)贯穿横杆(12)的一端设有夹板(14)，所述夹板(14)与搅拌桶(51) 表面抵紧连接。

5.根据权利要求4所述的一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜，其特征在于：所述夹板(14)由多块弧形板组成，多块弧形板均与搅拌桶(51)表面抵紧连接。

6.根据权利要求1所述的一种可实现粉料均匀分散的混合搅拌釜，其特征在于：所述升降机构(3)包括与第二支架(11)连接的第二电机(31)，所述第二电机(31)输出端依次设有减速器(32)、传动链(33)和连接杆(34)，所述连接杆(34)与横梁(21)连接。

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