CN212399987U - Pvc塑料自动配混料系统 - Google Patents

Abstract

PVC塑料自动配混料系统，包括底座，物料提升组件包括提升管，提升管内部转动安装有提升转轴，提升管的一端设有提升电机，导料管远离提升管的一端上固定有多个进料斗，进料斗与导料管的连通处均设有挡板，物料混合组件包括搅拌箱，搅拌箱的内部转动安装有搅拌轴，搅拌轴远离搅拌电机的一端上固定有多个支撑杆且支撑杆远离搅拌轴的一端上转动安装有搅拌杆，搅拌杆的轴线与搅拌轴的轴线平行且搅拌杆上固定有多个搅拌棒，搅拌箱的下部设有出料口。能够采用多个进料斗同步进行出料，使得物料在螺旋提升的作用下初步混合，提高了混合效率，同时搅拌杆的公转和自转进一步的提高了混合效率。

Description

PVC塑料自动配混料系统

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及PVC塑料自动配混料系统。

背景技术

PVC(聚氯乙烯)化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、补强剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。PVC材料是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成。PVC材料生产中重要的流程就是混合操作，但是目前的混合设备的加料效率低，混合效果不佳，导致生产效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种PVC塑料自动配混料系统，能够快速加料，并且在物料提升的过程中就能对物料进行一定的混合，提高混合效率，增加了生产效率。

其解决方案是，PVC塑料自动配混料系统，包括底座，所述底座的上方设有物料混合组件和物料提升组件，所述物料提升组件包括固定在底座上的提升管且提升管倾斜安装在底座上，提升管内部转动安装有提升转轴且提升转轴的一端伸出提升管，所述提升管的一端设有提升电机且提升电机的输出端与提升转轴伸出提升管的一端之间连接，所述提升转轴上固定有螺旋叶片，提升管上固定有导料管且导料管与提升管之间连通，所述导料管远离提升管的一端上固定有多个进料斗且多个进料斗均与导料管之间连通，所述进料斗与导料管的连通处均设有挡板，所述物料混合组件包括固定在底座上的搅拌箱，所述搅拌箱的上方设有进料口，所述提升管远离导料管的一端上设有出料管且出料管远离提升管的一端伸进进料口中，所述搅拌箱的内部转动安装有搅拌轴且搅拌轴的一端伸出搅拌箱，所述搅拌的下方设有搅拌电机且搅拌电机的输出端与搅拌轴伸出搅拌箱的一端之间连接，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端上固定有多个支撑杆且支撑杆远离搅拌轴的一端上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的轴线与搅拌轴的轴线平行且搅拌杆上固定有多个搅拌棒，所述搅拌箱的下部设有出料口。

优选的，搅拌箱内部上设有多个突起且搅拌棒与突起之间接触。

优选的，还包括支杆，所述挡板背离进料斗的固定有滑杆且滑杆上套有滑套，所述滑套固定安装在导料管上，所述滑杆背离挡板的一端上固定有齿条，所述支杆靠近齿条的一端上转动安装有第一转轴且第一转轴的一端上固定有齿轮，所述齿轮与齿条之间互相啮合，所述导料管上转动安装有第二转轴且第二转轴一端伸出导料管，所述第二转轴位于导料管内部的一端上固定有主动锥齿轮，所述第一转轴远离齿轮的一端上固定有从动锥齿轮且主动锥齿轮和从动锥齿轮之间互相啮合。

优选的，第二转轴伸出导料管的一端上固定有转动把手。

优选的，挡板为圆台状且挡板上圆面较小的一面朝向背离滑杆的一面。

本实用新型的有益效果：能够将不同的物料同时进行加料，减少物料加入时的分层现象，提高混合效率，同时采用螺旋提升物料，在提升中物料初步进行混合，进一步的减少物料混合的时间。搅拌杆不仅能够围绕搅拌轴进行公转，对物料进行搅拌，同时还能自转，进一步的提高搅拌效率，提高了混合效果。并且采用锥齿轮结构，对多个进料斗进行同步出料控制，进一步的提高初步混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2和图3给出，PVC塑料自动配混料系统，包括底座1，其特征在于，所述底座1的上方设有物料混合组件和物料提升组件，所述物料提升组件包括固定在底座1上的提升管11且提升管11倾斜安装在底座1上，提升管11内部转动安装有提升转轴12且提升转轴12的一端伸出提升管11，所述提升管11的一端设有提升电机15且提升电机15的输出端与提升转轴12伸出提升管11的一端之间连接，所述提升转轴12上固定有螺旋叶片13，提升管11上固定有导料管16且导料管16与提升管11之间连通，所述导料管16远离提升管11的一端上固定有多个进料斗14且多个进料斗14均与导料管16之间连通，所述进料斗14与导料管16的连通处均设有挡板17，所述物料混合组件包括固定在底座1上的搅拌箱2，所述搅拌箱2的上方设有进料口9，所述提升管11远离导料管16的一端上设有出料管10且出料管10远离提升管11的一端伸进进料口9中，所述搅拌箱2的内部转动安装有搅拌轴5且搅拌轴5的一端伸出搅拌箱2，所述搅拌的下方设有搅拌电机4且搅拌电机4的输出端与搅拌轴5伸出搅拌箱2的一端之间连接，所述搅拌轴5远离搅拌电机4的一端上固定有多个支撑杆6且支撑杆6远离搅拌轴5的一端上转动安装有搅拌杆8，所述搅拌杆8的轴线与搅拌轴5的轴线平行且搅拌杆8上固定有多个搅拌棒7，所述搅拌箱2的下部设有出料口3。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后接通电源，同时将搅拌电机4和提升电机15打开，提升电机15转动带动提升轴进行转轴，从而带动螺旋叶片13进行转动，从而可以带动物料进行提升，此时将不同的物料称重之后加入到不同的进料斗14，然后同时打开不同进料斗14处的挡板17，使得进料斗14中的物料同时进行下料，物料混合进入到提升管11，在提升管11内部首先进行了首次混合，物料通过提升管11之后的物料初步的混合之后通过出料管10向搅拌箱2内部的掉落，物料通过进料口9进入到搅拌箱2内部，不同的物料同步的进入到搅拌箱2的内部，减少了搅拌的时间，同时物料在提升管11内部进行初步的搅拌，进一步的减少物料混合的时间，搅拌电机4转动带动搅拌轴5进行转动，搅拌轴5转动带动支撑杆6进行转动，从而实现带动搅拌杆8进行转动，搅拌杆8转动安装在支撑杆6上，所以当搅拌杆8在支撑杆6带动转动的过程中会自身进行转动，进一步的提高搅拌效率，提高了生产效率，混合过后的物料通过出料口3进行出料，进行下一道工序的操作。

所述搅拌箱2内部上设有多个突起27且搅拌棒7与突起27之间接触。

为了增加搅拌杆8在搅拌箱2内部的转动的目的，从而提高物料混合的效率，在搅拌箱2的内部设置多个突起27，并且当搅拌棒7转动的时候可以与突起27进行接触，使得突起27对搅拌棒7进行阻挡，使得搅拌棒7不断的进行转动，提高了搅拌棒7转动的次数，进一步的提高了搅拌的效率。

还包括支杆，所述挡板17背离进料斗14的固定有滑杆25且滑杆25上套有滑套26，所述滑套26固定安装在导料管16上，所述滑杆25背离挡板17的一端上固定有齿条24，所述支杆靠近齿条24的一端上转动安装有第一转轴22且第一转轴22的一端上固定有齿轮23，所述齿轮23与齿条24之间互相啮合，所述导料管16上转动安装有第二转轴19且第二转轴19一端伸出导料管16，所述第二转轴19位于导料管16内部的一端上固定有主动锥齿轮20，所述第一转轴22远离齿轮23的一端上固定有从动锥齿轮21且主动锥齿轮20和从动锥齿轮21之间互相啮合。

为了使多个挡板17同时进行打开，提高物料混合的效率，当需要打开挡板17时，转动第二转轴19，使得第二转轴19转动带动固定在其上的主动锥齿轮20进行转动，通过主动锥齿轮20和从动锥齿轮21之间的啮合，实现了从动锥齿轮21的转动，从动锥齿轮21的转动带动第一转轴22进行转动，从而带动固定在第一转轴22上的齿轮23进行转动，通过齿轮23和齿条24之间的啮合，实现齿轮23转动带动齿条24进行移动，齿条24移动带动滑杆25进行移动，从而实现带动固定在滑杆25上的挡板17进行移动，实现了挡板17的打开，将多个挡板17上的齿轮23均与同一个齿轮23进行啮合，从而实现了多个挡板17同时打开的目的，使得不同的物料同步出料的目的，进一步的提高了混合的效果。当需要关闭挡板17时，只需要反方向的转动第二转轴19，就可以对多个挡板17实现同时关闭，使用时方便快捷。

所述第二转轴19伸出导料管16的一端上固定有转动把手18。

为了方便对第二转轴19的操作，在第二转轴19伸出导料管16的一端上固定转动把手18，在对挡板17进行打开或关闭时，只需要转动转动把手18就可以实现对挡板17的打开或关闭，进一步的提高使用时的方便性。

所述挡板17为圆台状且挡板17上圆面较小的一面朝向背离滑杆25的一面。

为了提高物料在进料斗14内部时挡板17的封闭性，将挡板17设置成圆台状，使得挡板17一面可以伸进进料斗14内，提高了密封性，避免物料出现泄露的情况，从而避免了物料出现配比失误的情况。

本实用新型的有益效果：能够将不同的物料同时进行加料，减少物料加入时的分层现象，提高混合效率，同时采用螺旋提升物料，在提升中物料初步进行混合，进一步的减少物料混合的时间。搅拌杆不仅能够围绕搅拌轴进行公转，对物料进行搅拌，同时还能自转，进一步的提高搅拌效率，提高了混合效果。并且采用锥齿轮结构，对多个进料斗进行同步出料控制，进一步的提高初步混合的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.PVC塑料自动配混料系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设有物料混合组件和物料提升组件，所述物料提升组件包括固定在底座（1）上的提升管（11）且提升管（11）倾斜安装在底座（1）上，提升管（11）内部转动安装有提升转轴（12）且提升转轴（12）的一端伸出提升管（11），所述提升管（11）的一端设有提升电机（15）且提升电机（15）的输出端与提升转轴（12）伸出提升管（11）的一端之间连接，所述提升转轴（12）上固定有螺旋叶片（13），提升管（11）上固定有导料管（16）且导料管（16）与提升管（11）之间连通，所述导料管（16）远离提升管（11）的一端上固定有多个进料斗（14）且多个进料斗（14）均与导料管（16）之间连通，所述进料斗（14）与导料管（16）的连通处均设有挡板（17），所述物料混合组件包括固定在底座（1）上的搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的上方设有进料口（9），所述提升管（11）远离导料管（16）的一端上设有出料管（10）且出料管（10）远离提升管（11）的一端伸进进料口（9）中，所述搅拌箱（2）的内部转动安装有搅拌轴（5）且搅拌轴（5）的一端伸出搅拌箱（2），所述搅拌的下方设有搅拌电机（4）且搅拌电机（4）的输出端与搅拌轴（5）伸出搅拌箱（2）的一端之间连接，所述搅拌轴（5）远离搅拌电机（4）的一端上固定有多个支撑杆（6）且支撑杆（6）远离搅拌轴（5）的一端上转动安装有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的轴线与搅拌轴（5）的轴线平行且搅拌杆（8）上固定有多个搅拌棒（7），所述搅拌箱（2）的下部设有出料口（3）。

2.根据权利要求1所述的PVC塑料自动配混料系统，其特征在于，所述搅拌箱（2）内部上设有多个突起（27）且搅拌棒（7）与突起（27）之间接触。

3.根据权利要求1所述的PVC塑料自动配混料系统，其特征在于，还包括支杆，所述挡板（17）背离进料斗（14）的固定有滑杆（25）且滑杆（25）上套有滑套（26），所述滑套（26）固定安装在导料管（16）上，所述滑杆（25）背离挡板（17）的一端上固定有齿条（24），所述支杆靠近齿条（24）的一端上转动安装有第一转轴（22）且第一转轴（22）的一端上固定有齿轮（23），所述齿轮（23）与齿条（24）之间互相啮合，所述导料管（16）上转动安装有第二转轴（19）且第二转轴（19）一端伸出导料管（16），所述第二转轴（19）位于导料管（16）内部的一端上固定有主动锥齿轮（20），所述第一转轴（22）远离齿轮（23）的一端上固定有从动锥齿轮（21）且主动锥齿轮（20）和从动锥齿轮（21）之间互相啮合。

4.根据权利要求3所述的PVC塑料自动配混料系统，其特征在于，所述第二转轴（19）伸出导料管（16）的一端上固定有转动把手（18）。

5.根据权利要求1所述的PVC塑料自动配混料系统，其特征在于，所述挡板（17）为圆台状且挡板（17）上圆面较小的一面朝向背离滑杆（25）的一面。

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