CN218365397U - 移动式泡沫混凝土制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及移动式泡沫混凝土制备装置，具有移动底座和机架；移动底座上设有制备箱、以及清洁箱，制备箱上设有药盒，药盒内设有药泵和导药管，制备箱上设有出料口，移动底座上设有出料泵和喷料管，出料口通过管道与出料泵的进口连接，出料泵的出口与喷料管连接，机架上设有搅拌组件，机架上还设有转移组件，转移组件包括驱动电机、转盘、至少一个安装块、旋转电机、旋转支架、驱动气缸、以及升降支架，各个搅拌组件均固定在升降支架上，搅拌组件通过驱动气缸对升降支架的驱动、旋转电机对旋转支架的驱动、以及驱动电机对转盘的驱动从搅拌完成的制备箱内转移至清洁箱内进行清洁。本实用新型结构巧妙，便捷实用。

Description

移动式泡沫混凝土制备装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫混凝土制备领域，尤其涉及移动式泡沫混凝土制备装置。

背景技术

泡沫混凝土，又名发泡混凝土或混凝土，泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型保温材料；泡沫混凝土是以水、发泡剂、水泥、粉煤灰/石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；泡沫混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。

现有的制造泡沫混凝土的设备都过于庞大，需要定点制备泡沫混凝土然后通过泵和长管道进行出料，在制备泡沫混凝土的过程中，需要对混凝土和发泡剂进行持续的搅拌，在搅拌的过程中搅拌的叶片和轴上会粘附泡沫混凝土，在进行下次不同浓度的泡沫混凝土进行制备时需要对搅拌的叶片和轴进行清洁。

现有的清洁方式是人工拆卸或者从外部接入水管对搅拌的轴和叶片进行清洁，但是这样的清洁方式，清洁的效率较低，并且通常情况下搅拌的轴和叶片的体积大质量较重，拆卸的过程费时费力，外部接入的水管因为水压的问题对叶片无法做到完全清洁，会影响到下一次泡沫混凝土制备的质量和浓度，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供移动式泡沫混凝土制备装置，结构巧妙，能够在保证混凝土与发泡剂充分混合的同时也能快捷有效的对搅拌组件进行清洁，高效实用。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有移动底座，固定在移动底座上的机架；所述移动底座上设有用于制备泡沫混凝土的制备箱、以及盛装清洁液的清洁箱，所述制备箱上设有用于盛装发泡剂的药盒，药盒内设有药泵和导药管，导药管的一端与药泵的出口连接，导药管的另一端穿过制备箱后将发泡剂导入制备箱内，所述制备箱上设有出料口，移动底座上设有出料泵和喷料管，出料口通过管道与出料泵的进口连接，出料泵的出口与喷料管连接，所述机架上设有可对制备箱内的混凝土和发泡剂进行混合的搅拌组件，所述机架上还设有可对搅拌组件进行转移的转移组件，所述转移组件包括固定在机架上的驱动电机、固定在驱动电机的输出端的转盘、至少一个固定在转盘的底端的安装块、固定在安装块上的旋转电机、在旋转电机的驱动下转动连接在安装块上的旋转支架、固定在旋转支架上的驱动气缸、以及在驱动气缸的驱动下升降连接在旋转支架上的升降支架，各个搅拌组件均固定在升降支架上，所述转盘的轴线与移动底座垂直设置，各个旋转支架的转动轴线与转盘的轴线垂直设置，搅拌组件通过驱动气缸对升降支架的驱动、旋转电机对旋转支架的驱动、以及驱动电机对转盘的驱动从搅拌完成的制备箱内转移至清洁箱内进行清洁。

进一步的，上述搅拌组件包括固定在升降支架上的搅拌电机、固定在搅拌电机的输出端的搅拌轴、多个沿搅拌的轴线螺旋固定在搅拌轴的外壁上的连接杆、以及固定在连接杆上的搅拌叶片，各个连接杆的延伸方向均与搅拌轴的轴线非垂直设置，且各个连接杆上未与搅拌轴连接的一端低于与搅拌轴连接的一端，各个搅拌叶片上均设有多个搅拌孔，各个搅拌叶片通过驱动电机对搅拌轴的驱动对制备箱内混凝土和发泡剂进行搅拌混合。

进一步的，上述制备箱的底部固定设有固定块，固定块内设有与固定块同轴设置的旋转槽，旋转槽内转动设有与旋转槽同轴设置的定位块，定位块的底部固定设有轴承，旋转槽的底部固定设有可深入轴承的插轴，所述定位块的外壁上设有限位块，旋转槽的内壁上设有与旋转轴同轴设置且可供限位块伸入的限位滑槽，定位块通过插轴与轴承的配合以及限位块与限位滑槽的配合与固定块转动连接，定位块上设有与定位块同轴设置的定位槽，搅拌轴通过驱动气缸对升降支架的驱动伸入定位槽后与定位块固定连接。

进一步的，上述旋转支架包括可贯穿安装块并转动连接在安装块上的转杆、以及设置在转杆的两端且与转杆一体成型的侧杆，所述旋转电机固定在安装块的底部，旋转电机的输出端固定设有传动齿轮，传动齿轮的轴线与转杆的轴线平行设置，所述转杆上设有与传动齿轮传动配合的从动齿轮，旋转支架通过驱动电机对传动齿轮的驱动、以及传动齿轮与从动齿轮的传动配合转动连接在安装块上，所述侧杆上设有沿侧杆的延伸方向设置的升降槽，所述升降支架的两端设有与升降槽滑动配合的升降轴，驱动气缸的伸缩端固定在升降支架上，升降支架通过驱动气缸的驱动、以及各个升降轴与升降槽的滑动配合升降连接在旋转支架上。

进一步的，上述机架上固定设有环形滑轨，转盘上设有多个可与环形滑轨对应配合的连接滑块，各个连接滑块沿转盘的轴线圆周分布在转盘上，所述机架上还设有多个沿转盘的轴线圆周分布在转盘上且截面呈倒“T”型设置的限位滑块，转盘上设有可供各个限位滑块滑动的弧形限位通槽，转盘通过驱动电机的驱动、各个连接滑块与环形滑轨的配合、以及各个限位滑块与弧形限位通槽的配合转动连接在机架上。

进一步的，上述清洁箱内设有可供对搅拌组件进行清洁的清洁组件，所述清洁组件包括固定在清洁箱上的第一气缸、多个竖直设置在清洁箱内壁上的竖直滑轨、多个与各个竖直滑轨对应的竖直滑块、与各个竖直滑块连接的安装支架、以及多个安装在安装支架上且可对搅拌组件进行清洗的清洁喷头，第一气缸的伸缩端与安装支架固定连接，所述清洁箱的底部固定设有清洁泵和多个与各个清洁喷头对应的清洁管道，各个清洁管道的长度均大于清洁箱的高度，各个清洁管道的一端汇接在清洁泵的出口处，各个清洁管道的另一端与对应的清洁喷头连接，各个清洁喷头通过第一气缸对安装支架的驱动、竖直滑块与竖直滑轨的配合、以及清洁泵的驱动对伸入清洁箱内的搅拌组件进行清洗。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在机架上设置搅拌组件来对制备箱内的混凝土和发泡剂进行混合，并通过设置转移组件将粘有泡沫混凝土的搅拌组件从备料箱内取出，并转移至清洁箱内对搅拌组件进行清洁，有效解决了现有技术中需要从外部接入水源时带来的不便或者拆卸搅拌叶片带来的不便，通过驱动电机对转盘的驱动、旋转电机对旋转支架的驱动、以及升降气缸对搅拌组件的驱动，将搅拌组件从制备箱内取出，并转移至清洁箱内进行清洁，在保证能够高效制备泡沫混凝土的同时，也能够及时的对搅拌组件进行实时的清洁，从而保证再次进行泡沫混凝土制备时泡沫混凝土的浓度的精准度，结构巧妙，高效且实用。

(2)本实用新型通过将搅拌组件设置成搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片的配合，通过搅拌电机的驱动可以高效的将搅拌箱内的混凝土和发泡剂进行混合，并通过将连接杆的两端设置成一高一低，一方面可以在搅拌的过程中全面的将混凝土和发泡剂进行混合，另一方面在清洁的过程中也可以保证清洁后的清洁液或者残留的泡沫混凝土可以顺势落下，从而导到高效清洁的效果，便捷实用。

(3)本实用新型通过在制备箱的底部设置固定块，在固定块内设置旋转槽，搅拌轴的下端与定位块上的定位槽连接后，保证了搅拌轴和搅拌轴上的搅拌叶片在搅拌的过程中的稳定性和安全性，并且也便于搅拌的定位和安装，进而保证搅拌时的稳定以及拆卸时的便捷，高效实用。

(4)本实用新型通过旋转电机输出端的传动齿轮与转杆上的从动齿轮，有效的保证了旋转支架旋转的顺畅，通过升降轴与升降槽的配合也保证了升降支架升降的顺畅度，进而保证了搅拌组件在抬起、翻转和转移过程中的顺畅度，有效的避免了搅拌组件在升起的过程中与制备箱的干涉，以及在转动的过程中与机架的碰撞，安全实用。

(5)本实用新型通过在机架上设置环形滑轨和各个连接滑块的配合来保证转盘转动的顺畅度，通过限位滑块和弧形限位通槽的配合保证了转盘在转动过程中的稳定性，便捷实用。

(6)本实用新型通过在清洁箱内设置清洁组件，通过第一气缸驱动安装进行升降滑动，并通过各个清洁喷头纵向全面且可反复对搅拌轴和搅拌叶片进行清洁，环形的清洁方式从横向全面且高效的对搅拌轴和搅拌叶片进行清洁，从而实现对搅拌轴和搅拌叶片的整体全面的清洁，高效实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中移动式泡沫混凝土制备装置的整体结构的主视图；

图2为本实用新型中转移组件的整体结构的剖视图；

图3为本实用新型中搅拌组件的整体结构的剖视图；

图4为本实用新型中机架的整体结构的剖视图；

图5为本实用新型中清洁组件的整体结构的剖视图。

具体实施方式

见图1至图5，本实用新型具有移动底座1，固定在移动底座1上的机架2；所述移动底座1上设有用于制备泡沫混凝土的制备箱3、以及盛装清洁液的清洁箱4，所述制备箱3上设有用于盛装发泡剂的药盒5，药盒5内设有药泵51和导药管52，导药管52的一端与药泵51的出口连接，导药管52的另一端穿过制备箱3后将发泡剂导入制备箱3内，所述制备箱3上设有出料口，移动底座1上设有出料泵11和喷料管12，出料口通过管道与出料泵11的进口连接，出料泵11的出口与喷料管12连接，所述机架22上设有可对制备箱3内的混凝土和发泡剂进行混合的搅拌组件7，所述机架22上还设有可对搅拌组件7进行转移的转移组件6，所述转移组件6包括固定在机架22上的驱动电机21、固定在驱动电机21的输出端的转盘22、至少一个固定在转盘22的底端的安装块61、固定在安装块61上的旋转电机62、在旋转电机62的驱动下转动连接在安装块61上的旋转支架63、固定在旋转支架63上的驱动气缸64、以及在驱动气缸64的驱动下升降连接在旋转支架63上的升降支架65，各个搅拌组件7均固定在升降支架65上，所述转盘22的轴线与移动底座1垂直设置，各个旋转支架63的转动轴线与转盘22的轴线垂直设置，搅拌组件7通过驱动气缸64对升降支架65的驱动、旋转电机62对旋转支架63的驱动、以及驱动电机21对转盘22的驱动从搅拌完成的制备箱3内转移至清洁箱4内进行清洁。

所述搅拌组件7包括固定在升降支架65上的搅拌电机66、固定在搅拌电机66的输出端的搅拌轴71、多个沿搅拌的轴线螺旋固定在搅拌轴71的外壁上的连接杆72、以及固定在连接杆72上的搅拌叶片73，各个连接杆72的延伸方向均与搅拌轴71的轴线非垂直设置，且各个连接杆72上未与搅拌轴71连接的一端低于与搅拌轴71连接的一端，各个搅拌叶片73上均设有多个搅拌孔74，各个搅拌叶片73通过驱动电机21对搅拌轴71的驱动对制备箱3内混凝土和发泡剂进行搅拌混合。

所述制备箱3的底部固定设有固定块31，固定块31内设有与固定块31同轴设置的旋转槽32，旋转槽32内转动设有与旋转槽32同轴设置的定位块33，定位块33的底部固定设有轴承34，旋转槽32的底部固定设有可深入轴承34的插轴35，所述定位块33的外壁上设有限位块36，旋转槽32的内壁上设有与旋转轴同轴设置且可供限位块36伸入的限位滑槽37，定位块33通过插轴35与轴承34的配合以及限位块36与限位滑槽37的配合与固定块31转动连接，定位块33上设有与定位块33同轴设置的定位槽38，搅拌轴71通过驱动气缸64对升降支架65的驱动伸入定位槽38后与定位块33固定连

所述旋转支架63包括可贯穿安装块61并转动连接在安装块61上的转杆67、以及设置在转杆67的两端且与转杆67一体成型的侧杆，所述旋转电机62固定在安装块61的底部，旋转电机62的输出端固定设有传动齿轮621，传动齿轮621的轴线与转杆67的轴线平行设置，所述转杆67上设有与传动齿轮621传动配合的从动齿轮671，旋转支架63通过驱动电机21对传动齿轮621的驱动、以及传动齿轮621与从动齿轮671的传动配合转动连接在安装块61上，所述侧杆上设有沿侧杆的延伸方向设置的升降槽631，所述升降支架65的两端设有与升降槽631滑动配合的升降轴651，驱动气缸64的伸缩端固定在升降支架65上，升降支架65通过驱动气缸64的驱动、以及各个升降轴651与升降槽631的滑动配合升降连接在旋转支架63上。

所述机架22上固定设有环形滑轨24，转盘22上设有多个可与环形滑轨24对应配合的连接滑块23，各个连接滑块23沿转盘22的轴线圆周分布在转盘22上，所述机架22上还设有多个沿转盘22的轴线圆周分布在转盘22上且截面呈倒“T”型设置的限位滑块26，转盘22上设有可供各个限位滑块26滑动的弧形限位通槽25，转盘22通过驱动电机21的驱动、各个连接滑块23与环形滑轨24的配合、以及各个限位滑块26与弧形限位通槽25的配合转动连接在机架22上。

所述清洁箱4内设有可供对搅拌组件7进行清洁的清洁组件8，所述清洁组件8包括固定在清洁箱4上的第一气缸81、多个竖直设置在清洁箱4内壁上的竖直滑轨82、多个与各个竖直滑轨82对应的竖直滑块83、与各个竖直滑块83连接的安装支架84、以及多个安装在安装支架84上且可对搅拌组件7进行清洗的清洁喷头85，第一气缸81的伸缩端与安装支架84固定连接，所述清洁箱4的底部固定设有清洁泵41和多个与各个清洁喷头85对应的清洁管道42，各个清洁管道42的长度均大于清洁箱4的高度，各个清洁管道42的一端汇接在清洁泵41的出口处，各个清洁管道42的另一端与对应的清洁喷头85连接，各个清洁喷头85通过第一气缸81对安装支架84的驱动、竖直滑块83与竖直滑轨82的配合、以及清洁泵41的驱动对伸入清洁箱4内的搅拌组件7进行清洗。

本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，操作人员将混凝土倒入制备箱3内，药盒5内的发泡剂通过药泵51导入制备箱3内，旋转电机62带动旋转支架63下转，并且在下转的过程中驱动气缸64带动升降支架65进行下降，在下降的过程中搅拌轴71的下端伸入定位槽38内与定位槽38连接，从而保证搅拌轴71的稳定性，搅拌电机66驱动搅拌轴71进行转动，搅拌轴71带动搅拌叶片73对制备箱3内的混凝土和发泡剂进行混合，混合完成后驱动气缸64带动升降支架65进行上升，搅拌轴71的下端与定位槽38脱离，搅拌轴71和搅拌叶片73逐渐上升并离开制备箱3后，旋转电机62带动搅拌轴71和搅拌叶片73开始转动，转动至水平且不与制备箱3和机架22发生干涉，驱动电机21开始驱动转盘22开始转动，将搅拌轴71和搅拌叶片73转移至清洁箱4的上方，然后旋转电机62和升降气缸带动搅拌轴71和搅拌叶片73进入清洁箱4内，第一气缸81带动安装支架84以及安装支架84上的各个清洁喷头85进行升降移动，在移动的过程中清洁泵41将清洁液导入清洁喷头85内对搅拌轴71和搅拌叶片73进行清洁，从而全面且高效的对搅拌组件7进行清洁，并进一步的保证后期再次制备泡沫混凝土的质量，结构巧妙，高效实用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.移动式泡沫混凝土制备装置，具有移动底座，固定在移动底座上的机架；其特征在于：所述移动底座上设有用于制备泡沫混凝土的制备箱、以及盛装清洁液的清洁箱，所述制备箱上设有用于盛装发泡剂的药盒，药盒内设有药泵和导药管，导药管的一端与药泵的出口连接，导药管的另一端穿过制备箱后将发泡剂导入制备箱内，所述制备箱上设有出料口，移动底座上设有出料泵和喷料管，出料口通过管道与出料泵的进口连接，出料泵的出口与喷料管连接，所述机架上设有可对制备箱内的混凝土和发泡剂进行混合的搅拌组件，所述机架上还设有可对搅拌组件进行转移的转移组件，所述转移组件包括固定在机架上的驱动电机、固定在驱动电机的输出端的转盘、至少一个固定在转盘的底端的安装块、固定在安装块上的旋转电机、在旋转电机的驱动下转动连接在安装块上的旋转支架、固定在旋转支架上的驱动气缸、以及在驱动气缸的驱动下升降连接在旋转支架上的升降支架，各个搅拌组件均固定在升降支架上，所述转盘的轴线与移动底座垂直设置，各个旋转支架的转动轴线与转盘的轴线垂直设置，搅拌组件通过驱动气缸对升降支架的驱动、旋转电机对旋转支架的驱动、以及驱动电机对转盘的驱动从搅拌完成的制备箱内转移至清洁箱内进行清洁。

2.根据权利要求1所述的移动式泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定在升降支架上的搅拌电机、固定在搅拌电机的输出端的搅拌轴、多个沿搅拌的轴线螺旋固定在搅拌轴的外壁上的连接杆、以及固定在连接杆上的搅拌叶片，各个连接杆的延伸方向均与搅拌轴的轴线非垂直设置，且各个连接杆上未与搅拌轴连接的一端低于与搅拌轴连接的一端，各个搅拌叶片上均设有多个搅拌孔，各个搅拌叶片通过驱动电机对搅拌轴的驱动对制备箱内混凝土和发泡剂进行搅拌混合。

3.根据权利要求2所述的移动式泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述制备箱的底部固定设有固定块，固定块内设有与固定块同轴设置的旋转槽，旋转槽内转动设有与旋转槽同轴设置的定位块，定位块的底部固定设有轴承，旋转槽的底部固定设有可深入轴承的插轴，所述定位块的外壁上设有限位块，旋转槽的内壁上设有与旋转轴同轴设置且可供限位块伸入的限位滑槽，定位块通过插轴与轴承的配合以及限位块与限位滑槽的配合与固定块转动连接，定位块上设有与定位块同轴设置的定位槽，搅拌轴通过驱动气缸对升降支架的驱动伸入定位槽后与定位块固定连接。

4.根据权利要求1所述的移动式泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述旋转支架包括可贯穿安装块并转动连接在安装块上的转杆、以及设置在转杆的两端且与转杆一体成型的侧杆，所述旋转电机固定在安装块的底部，旋转电机的输出端固定设有传动齿轮，传动齿轮的轴线与转杆的轴线平行设置，所述转杆上设有与传动齿轮传动配合的从动齿轮，旋转支架通过驱动电机对传动齿轮的驱动、以及传动齿轮与从动齿轮的传动配合转动连接在安装块上，所述侧杆上设有沿侧杆的延伸方向设置的升降槽，所述升降支架的两端设有与升降槽滑动配合的升降轴，驱动气缸的伸缩端固定在升降支架上，升降支架通过驱动气缸的驱动、以及各个升降轴与升降槽的滑动配合升降连接在旋转支架上。

5.根据权利要求1所述的移动式泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述机架上固定设有环形滑轨，转盘上设有多个可与环形滑轨对应配合的连接滑块，各个连接滑块沿转盘的轴线圆周分布在转盘上，所述机架上还设有多个沿转盘的轴线圆周分布在转盘上且截面呈倒“T”型设置的限位滑块，转盘上设有可供各个限位滑块滑动的弧形限位通槽，转盘通过驱动电机的驱动、各个连接滑块与环形滑轨的配合、以及各个限位滑块与弧形限位通槽的配合转动连接在机架上。

6.根据权利要求1所述的移动式泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述清洁箱内设有可供对搅拌组件进行清洁的清洁组件，所述清洁组件包括固定在清洁箱上的第一气缸、多个竖直设置在清洁箱内壁上的竖直滑轨、多个与各个竖直滑轨对应的竖直滑块、与各个竖直滑块连接的安装支架、以及多个安装在安装支架上且可对搅拌组件进行清洗的清洁喷头，第一气缸的伸缩端与安装支架固定连接，所述清洁箱的底部固定设有清洁泵和多个与各个清洁喷头对应的清洁管道，各个清洁管道的长度均大于清洁箱的高度，各个清洁管道的一端汇接在清洁泵的出口处，各个清洁管道的另一端与对应的清洁喷头连接，各个清洁喷头通过第一气缸对安装支架的驱动、竖直滑块与竖直滑轨的配合、以及清洁泵的驱动对伸入清洁箱内的搅拌组件进行清洗。

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