CN218138976U - 可移动式泡沫混凝土制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可移动式泡沫混凝土制备装置，具有移动底座，移动底座上设有搅拌桶，移动底座上设有第一电机，搅拌桶内设有转动平台，搅拌桶上设有桶盖，桶盖上设有药盒，药盒上设有出药口，药盒内设有药泵，药泵的出口设有导药管，桶盖上还设有转动块，转动块转动连接在桶盖上，转动平台和桶盖之间设有安装杆，搅拌桶内还设有搅拌组件，搅拌组件包括第二电机、转轴、多个传动齿轮、多个搅拌杆、以及叶片组，各个搅拌杆上设有从动齿轮，搅拌桶上设有出料口，移动底座上固定设有抽料泵，抽料泵的进口与出料口连接，抽料泵的出口处连接有出料管，出料管通过抽料泵的驱动将搅拌桶内混合后的浆料排出。本实用新型结构巧妙，高效实用。

Description

可移动式泡沫混凝土制备装置

技术领域

本实用新型属于泡沫混凝土制备设备技术领域，尤其涉及可移动式泡沫混凝土制备设备。

背景技术

泡沫混凝土，又名发泡混凝土或混凝土，泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型保温材料；泡沫混凝土是以水、发泡剂、水泥、粉煤灰/石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；泡沫混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。现有的制造泡沫混凝土的设备都过于庞大，需要定点制备泡沫混凝土然后通过泵和长管道进行出料，使用场景单一，且输送的过程中容易造成泡沫混凝土的洒落，造成环境的污染、以及泡沫混凝土的低效使用，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可移动式泡沫混凝土制备装置，能够实现你慌和发泡剂快速的融合，并且可以适用各种不同的使用环境，结构巧妙，便捷实用。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有可在驱动电机的驱动下进行移动的移动底座，所述移动底座上设有用于盛装混凝土泥浆的搅拌桶，所述移动底座上设有第一电机，搅拌桶内设有由第一电机驱动转动连接在搅拌桶底部的转动平台，搅拌桶上设有可防止泥浆溅出的桶盖，桶盖上设有用于盛装发泡剂的药盒，药盒上设有出药口，药盒内设有药泵，药泵的进口与出药口连接，药泵的出口设有可将发泡剂导入搅拌桶内的导药管，桶盖上还设有与桶盖同轴设置的转动块，转动块转动连接在桶盖上，转动平台和桶盖之间设有安装杆，安装杆的一端固定在转动平台上，安装杆的另一端与转动块转动连接，所述搅拌桶内还设有可将泥浆和发泡剂混合的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定在转动块上的第二电机、固定在第二电机的输出端的转轴、多个固定在转轴上的传动齿轮、多个沿安装杆的轴线螺旋分布在安装杆的外壁上的搅拌杆、以及安装在搅拌杆上且可对泥浆和发泡剂进行搅拌的叶片组，转轴上远离第二电机的一端转动连接在安装杆的底部，各个传动齿轮沿转轴的轴线圆周分布在转轴上且与各个搅拌杆对应，各个搅拌杆转动连接在安装杆的外壁上，各个搅拌杆上位于安装杆内的一端固定设有可与各个对应的传动齿轮对应的从动齿轮，各个搅拌杆通过第二电机对转轴的驱动、以及各个传动齿轮与各个从动齿轮的传动配合进行转动，并带动各个搅拌杆上的叶片组对泥浆和发泡剂进行混合，所述搅拌桶上设有出料口，移动底座上固定设有抽料泵，抽料泵的进口与出料口连接，抽料泵的出口处连接有出料管，出料管通过抽料泵的驱动将搅拌桶内混合后的浆料排出。

进一步的，上述叶片组包括多个搅拌叶片，各个搅拌叶片安装在搅拌杆上位于安装杆外侧的一端，各个搅拌杆上的各个搅拌叶片沿搅拌杆的轴线的延伸方向均匀分布在搅拌杆上，各个搅拌杆的轴线非平行设置，各个搅拌杆上的各个搅拌叶片通过驱动电机对转轴的驱动、以及传动齿轮和从动齿轮的传动配合对泥浆和发泡剂进行混合。

进一步的，上述叶片组包括多个搅拌叶片，各个搅拌叶片安装在搅拌杆上位于安装杆外侧的一端，各个搅拌杆上的各个搅拌叶片沿搅拌杆的轴线的螺旋分布在搅拌杆上，各个搅拌杆的轴线均与转轴的轴线垂直设置，各个搅拌杆上的各个搅拌叶片通过驱动电机对转轴的驱动、以及传动齿轮和从动齿轮的传动配合对泥浆和发泡剂进行混合。

进一步的，上述转动平台的外壁上设有多个沿转动平台的轴线圆周分布在转动平台上的底部叶片，各个底部叶片通过第一电机对转动平台的驱动对搅拌桶底部的泥浆和发泡剂进行搅动混合。

进一步的，上述移动底座上设有多个用于稳定搅拌桶的固定装置，各个固定装置沿搅拌桶的轴线圆周分布在移动底座上，所述固定装置包括固定在移动底座上的安装块、转动连接在安装块转动杆、以及转动连接在转动杆上且可对搅拌桶进行靠压的靠压板，所述靠压板的截面呈弧形，所述安装块上设有可供转动杆转动的转槽，转槽的两侧设有转孔，转动杆的两端设有转杆，转动杆通过各个转杆与转孔的配合转动连接在安装块上，各个转孔内均设有扭簧，扭簧套设在转杆上，扭簧的两端分别与转杆和转孔的内壁固定连接，转动杆通过扭簧的持续施力将靠压板靠压在搅拌桶的外壁上。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过驱动电机带动移动底座进行移动，从而适用工地的各种浇筑环境，通过第一电机带动转动平台进行转动，转动平台带动安装杆进行转动，第二电机带动转轴进行转动，转轴在转动的过程中带动各个搅拌杆进行转动，并带动搅拌杆上的叶片组对搅拌桶内的泥浆和发泡剂进行混合搅动，通过将各个搅拌杆的位置设置成螺旋状，可以全面且高效的对泥浆和发泡剂进行搅拌和混合，在泥浆和发泡剂混合完成后通过抽料泵和出料管的配合将混合后的泡沫混凝土浇筑在指定位置，有效的解决了现有技术中泡沫混凝土需要定点制备的缺陷，通过移动底座的移动，一方面可以方便操作人员对各种不同的浇筑位置进行移动和浇筑，大大提高了浇筑的效率和质量，另一方面通过搅拌组件的设置，可以根据现场的需要及时的对泡沫混凝土进行制备，且可以根据实际的需要制备相应的量，能够有效的节省制备成本，且制备效率高，实用性强，便捷高效。

(2)本实用新型通过将叶片组设置成多个搅拌叶片可以有效的将泥浆中的杂质打碎，另一方面将各个搅拌杆设置成非平行设置，可以全面且高效的对搅拌桶内的泥浆和发泡剂进行搅拌混合，保证了泥浆和发泡剂混合的高效性和全面性，高效实用。

(3)本实用新型通过将叶片组设置成螺旋状的搅拌叶片，并将各个搅拌杆平行设置，在保证泥浆的纯净度的同时，也保证了泥浆和发泡剂的全面混合，实用便捷。

(4)本实用新型通过在转动平台上设置底部叶片，一方面可以保证泥浆的沉淀，另一方面通过底部叶片的水平搅动配合搅动叶片的纵向搅动，有效的保证了泥浆和发泡剂混合的高效性。

(5)本实用新型通过在各个搅拌叶片和底部叶片上设置多个搅拌通孔，可以加快泥浆和发泡剂的融合，保证了泡沫混凝土的制备成型的高效性。

(6)本实用新型通过在移动底座上设置固定装置，通过扭簧对转动杆的持续施力，以及靠压板与转动杆的配合将搅拌桶固定，避免搅拌桶在移动底座移动或者搅拌过程中的震动带动搅拌桶发生位移，安全实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中可移动式泡沫混凝土制备装置的整体结构的主视图；

图2为实施例一中搅拌桶内的整体结构的剖视图；

图3为本实用新型中固定装置的整体结构的后部剖视图；

图4为本实用新型中靠压板的整体结构示意图；

图5为实施例二中搅拌桶内的整体结构的剖视图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1至图4，本实用新型具有可在驱动电机11的驱动下进行移动的移动底座1，所述移动底座1上设有用于盛装混凝土泥浆的搅拌桶2，所述移动底座1上设有第一电机14，搅拌桶2内设有由第一电机14驱动转动连接在搅拌桶2底部的转动平台15，搅拌桶2上设有可防止泥浆溅出的桶盖3，桶盖3上设有用于盛装发泡剂的药盒4，药盒4上设有出药口，药盒4内设有药泵41，药泵41的进口与出药口连接，药泵41的出口设有可将发泡剂导入搅拌桶2内的导药管42，桶盖3上还设有与桶盖3同轴设置的转动块32，转动块32转动连接在桶盖3上，转动平台15和桶盖3之间设有安装杆33，安装杆33的一端固定在转动平台15上，安装杆33的另一端与转动块32转动连接，所述搅拌桶2内还设有可将泥浆和发泡剂混合的搅拌组件6，所述搅拌组件6包括固定在转动块32上的第二电机31、固定在第二电机31的输出端的转轴61、多个固定在转轴61上的传动齿轮62、多个沿安装杆33的轴线螺旋分布在安装杆33的外壁上的搅拌杆64、以及安装在搅拌杆64上且可对泥浆和发泡剂进行搅拌的叶片组，转轴61上远离第二电机31的一端转动连接在安装杆33的底部，各个传动齿轮62沿转轴61的轴线圆周分布在转轴61上且与各个搅拌杆64对应，各个搅拌杆64转动连接在安装杆33的外壁上，各个搅拌杆64上位于安装杆33内的一端固定设有可与各个对应的传动齿轮62对应的从动齿轮63，各个搅拌杆64通过第二电机31对转轴61的驱动、以及各个传动齿轮62与各个从动齿轮63的传动配合进行转动，并带动各个搅拌杆64上的叶片组对泥浆和发泡剂进行混合，所述搅拌桶2上设有出料口，移动底座1上固定设有抽料泵12，抽料泵12的进口与出料口连接，抽料泵12的出口处连接有出料管13，出料管13通过抽料泵12的驱动将搅拌桶2内混合后的浆料排出。

所述叶片组包括多个搅拌叶片65，各个搅拌叶片65安装在搅拌杆64上位于安装杆33外侧的一端，各个搅拌杆64上的各个搅拌叶片65沿搅拌杆64的轴线的延伸方向均匀分布在搅拌杆64上，各个搅拌杆64的轴线非平行设置，各个搅拌杆64上的各个搅拌叶片65通过驱动电机11对转轴61的驱动、以及传动齿轮62和从动齿轮63的传动配合对泥浆和发泡剂进行混合。

所述转动平台15的外壁上设有多个沿转动平台15的轴线圆周分布在转动平台15上的底部叶片7，各个底部叶片7通过第一电机14对转动平台15的驱动对搅拌桶2底部的泥浆和发泡剂进行搅动混合。

各个搅拌叶片65和底部叶片7上均设有多个搅拌通孔8。

所述移动底座1上设有多个用于稳定搅拌桶2的固定装置5，各个固定装置5沿搅拌桶2的轴线圆周分布在移动底座1上，所述固定装置5包括固定在移动底座1上的安装块51、转动连接在安装块51转动杆52、以及转动连接在转动杆52上且可对搅拌桶2进行靠压的靠压板53，所述靠压板53的截面呈弧形，所述安装块51上设有可供转动杆52转动的转槽511，转槽511的两侧设有转孔512，转动杆52的两端设有转杆521，转动杆52通过各个转杆521与转孔512的配合转动连接在安装块51上，各个转孔512内均设有扭簧522，扭簧522套设在转杆521上，扭簧522的两端分别与转杆521和转孔512的内壁固定连接，转动杆52通过扭簧522的持续施力将靠压板53靠压在搅拌桶2的外壁上。

(实施例二)

见图5，本实用新型中所述叶片组包括多个搅拌叶片65，各个搅拌叶片65安装在搅拌杆64上位于安装杆33外侧的一端，各个搅拌杆64上的各个搅拌叶片65沿搅拌杆64的轴线的螺旋分布在搅拌杆64上，各个搅拌杆64的轴线均与转轴61的轴线垂直设置，各个搅拌杆64上的各个搅拌叶片65通过驱动电机11对转轴61的驱动、以及传动齿轮62和从动齿轮63的传动配合对泥浆和发泡剂进行混合；其余技术特征均与实施例一中的技术特征相同。

本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，将搅拌桶2放置在移动底座1上，移动底座1上的转动杆52以及转动杆52上的靠压板53通过扭簧522的持续施力将搅拌桶2进行固定，避免搅拌桶2在搅拌的过程中因为震动而发生位移或者掉落，先将水泥和水通过桶盖3上的倒料口倒入搅拌桶2内，第一电机14驱动转动平台15开始转动，转动平台15带动安装杆33和转动块32开始转动，第二电机31带动转轴61开始转动，转轴61在转动的过程中通过各个传动齿轮62和对应的从动齿轮63的配合带动搅拌杆64开始转动，搅拌杆64上的叶片组以及转动平台15上的底部叶片7开始转动，将水泥和足量的水进行充分的融合形成泥浆，在水泥和水融合完成后，驱动药泵41将药盒4内的发泡剂通过导药管42导入搅拌桶2内，各个搅拌叶片65和底部叶片7将发泡剂与泥浆进行充分混合，形成泡沫混凝土，各个搅拌叶片65和底部叶片7上的搅拌通孔8加快了泥浆与发泡剂的融合，各个搅拌杆64非平行设置时，可以全面的对搅拌桶2内的泥浆与发泡剂进行融合，全面且高效，当各个搅拌杆64平行设置时，螺旋状的搅拌叶片65可以将泥浆内的杂质进行彻底粉碎，并保证泥浆与发泡剂的融合，并且可以根据施工现场的具体情况启动驱动电机11带动移动底座1进行移动，移动到特定位置后，抽料泵12开始对搅拌桶2内的泡沫混凝土进行抽取并通过出料管13导入至指定浇筑位置，结构巧妙，便捷实用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可移动式泡沫混凝土制备装置，具有可在驱动电机(11)的驱动下进行移动的移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)上设有用于盛装混凝土泥浆的搅拌桶(2)，所述移动底座(1)上设有第一电机(14)，搅拌桶(2)内设有由第一电机(14)驱动转动连接在搅拌桶(2)底部的转动平台(15)，搅拌桶(2)上设有可防止泥浆溅出的桶盖(3)，桶盖(3)上设有用于盛装发泡剂的药盒(4)，药盒(4)上设有出药口，药盒(4)内设有药泵(41)，药泵(41)的进口与出药口连接，药泵(41)的出口设有可将发泡剂导入搅拌桶(2)内的导药管(42)，桶盖(3)上还设有与桶盖(3)同轴设置的转动块(32)，转动块(32)转动连接在桶盖(3)上，转动平台(15)和桶盖(3)之间设有安装杆(33)，安装杆(33)的一端固定在转动平台(15)上，安装杆(33)的另一端与转动块(32)转动连接，所述搅拌桶(2)内还设有可将泥浆和发泡剂混合的搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)包括固定在转动块(32)上的第二电机(31)、固定在第二电机(31)的输出端的转轴(61)、多个固定在转轴(61)上的传动齿轮(62)、多个沿安装杆(33)的轴线螺旋分布在安装杆(33)的外壁上的搅拌杆(64)、以及安装在搅拌杆(64)上且可对泥浆和发泡剂进行搅拌的叶片组，转轴(61)上远离第二电机(31)的一端转动连接在安装杆(33)的底部，各个传动齿轮(62)沿转轴(61)的轴线圆周分布在转轴(61)上且与各个搅拌杆(64)对应，各个搅拌杆(64)转动连接在安装杆(33)的外壁上，各个搅拌杆(64)上位于安装杆(33)内的一端固定设有可与各个对应的传动齿轮(62)对应的从动齿轮(63)，各个搅拌杆(64)通过第二电机(31)对转轴(61)的驱动、以及各个传动齿轮(62)与各个从动齿轮(63)的传动配合进行转动，并带动各个搅拌杆(64)上的叶片组对泥浆和发泡剂进行混合，所述搅拌桶(2)上设有出料口，移动底座(1)上固定设有抽料泵(12)，抽料泵(12)的进口与出料口连接，抽料泵(12)的出口处连接有出料管(13)，出料管(13)通过抽料泵(12)的驱动将搅拌桶(2)内混合后的浆料排出。

2.根据权利要求1所述的可移动式泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述叶片组包括多个搅拌叶片(65)，各个搅拌叶片(65)安装在搅拌杆(64)上位于安装杆(33)外侧的一端，各个搅拌杆(64)上的各个搅拌叶片(65)沿搅拌杆(64)的轴线的延伸方向均匀分布在搅拌杆(64)上，各个搅拌杆(64)的轴线非平行设置，各个搅拌杆(64)上的各个搅拌叶片(65)通过驱动电机(11)对转轴(61)的驱动、以及传动齿轮(62)和从动齿轮(63)的传动配合对泥浆和发泡剂进行混合。

3.根据权利要求1所述的可移动式泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述叶片组包括多个搅拌叶片(65)，各个搅拌叶片(65)安装在搅拌杆(64)上位于安装杆(33)外侧的一端，各个搅拌杆(64)上的各个搅拌叶片(65)沿搅拌杆(64)的轴线的螺旋分布在搅拌杆(64)上，各个搅拌杆(64)的轴线均与转轴(61)的轴线垂直设置，各个搅拌杆(64)上的各个搅拌叶片(65)通过驱动电机(11)对转轴(61)的驱动、以及传动齿轮(62)和从动齿轮(63)的传动配合对泥浆和发泡剂进行混合。

4.根据权利要求2或3所述的可移动式泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述转动平台(15)的外壁上设有多个沿转动平台(15)的轴线圆周分布在转动平台(15)上的底部叶片(7)，各个底部叶片(7)通过第一电机(14)对转动平台(15)的驱动对搅拌桶(2)底部的泥浆和发泡剂进行搅动混合。

5.根据权利要求4所述的可移动式泡沫混凝土制备装置，其特征在于：各个搅拌叶片(65)和底部叶片(7)上均设有多个搅拌通孔(8)。

6.根据权利要求5所述的可移动式泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述移动底座(1)上设有多个用于稳定搅拌桶(2)的固定装置(5)，各个固定装置(5)沿搅拌桶(2)的轴线圆周分布在移动底座(1)上，所述固定装置(5)包括固定在移动底座(1)上的安装块(51)、转动连接在安装块(51)转动杆(52)、以及转动连接在转动杆(52)上且可对搅拌桶(2)进行靠压的靠压板(53)，所述靠压板(53)的截面呈弧形，所述安装块(51)上设有可供转动杆(52)转动的转槽(511)，转槽(511)的两侧设有转孔(512)，转动杆(52)的两端设有转杆(521)，转动杆(52)通过各个转杆(521)与转孔(512)的配合转动连接在安装块(51)上，各个转孔(512)内均设有扭簧(522)，扭簧(522)套设在转杆(521)上，扭簧(522)的两端分别与转杆(521)和转孔(512)的内壁固定连接，转动杆(52)通过扭簧(522)的持续施力将靠压板(53)靠压在搅拌桶(2)的外壁上。

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