CN110453900B - 间歇式等速出料的搅拌装置及用于自流平地坪的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间歇式等速出料的搅拌装置，包括由壳体和上盖装配组成的釜体结构，所述上盖上连接设置有搅拌机构，所述壳体下端贯穿设置有出料孔，所述搅拌机构由用于导入添加剂的转动轴外围连接螺旋扇叶组成，且转动轴上端与电机连接传动，所述壳体下端位于出料孔外围还连接设置有通过机械方式间歇式开启的出料结构。自流平地坪的施工方法，包括以下步骤：检查基层，拉拔检测并清理基层；打磨推平并吸尘处理；对缝隙和空鼓部分修补处理；涂刷界面剂，弹线并分隔区域；利用装置加工混合浆料，测试后泵送施工；静置凝固、涂刷防护剂、拆除分隔并填入填缝剂。本发明可以配合分隔式施工实现等量的间歇式注料，从而克服大面积施工的结构问题。

Description

间歇式等速出料的搅拌装置及用于自流平地坪的施工方法

技术领域

本发明涉及自流平地坪的施工技术领域，具体是间歇式等速出料的搅拌装置及用于自流平地坪的施工方法。

背景技术

自流平为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。自流平很好的解决了地板安装中的六大问题。是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平。

自流平地坪工程面涂层美观，高洁净、高耐磨和载重，最主要的还是美观装饰效果，因为人的视觉第一反应的就是表面的颜色和表面的效果。

现有技术中，大面积的基层进行自流平地坪施工时，大量混凝土注入后，因覆盖面积较大，因此内部应力问题较多，在成型后容易产生内部气孔、塌陷、断裂等一系列问题，而在实际应用中，为了克服大面积施工中混凝土自流效率有限且均匀性不足的问题，可以对施工基层进行分隔，分隔成为大小相同的区域可以克服上述问题并利于快速施工，但是现有技术中，用于搅拌混凝土的装置在出料时不便于控制等量出料，如果每次都要测量出料量，则加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供间歇式等速出料的搅拌装置及用于自流平地坪的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种间歇式等速出料的搅拌装置，包括由壳体和上盖装配组成的釜体结构，所述上盖上连接设置有搅拌机构，所述壳体下端贯穿设置有出料孔，所述搅拌机构由用于导入添加剂的转动轴外围连接螺旋扇叶组成，且转动轴上端与电机连接传动，所述壳体下端位于出料孔外围还连接设置有通过机械方式间歇式开启的出料结构。

进一步的，所述上盖上端一侧贯穿连接设置有进料管道，所述上盖上端中部转动连接设置有转动轴。

进一步的，所述转动轴为下端封闭的空心管道结构，所述转动轴表面贯穿设置有多组通孔，所述转动轴上端通过螺纹配合活动连接设置有螺纹盖；所述转动轴外围连接有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶为阿基米德螺旋型不锈钢叶片。

进一步的，所述转动轴下端外围还固定连接有多组连杆，所述连杆等角度分布且末端倾斜向下，所述连杆末端还连接设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶下表面和所述壳体底部活动贴合，所述搅拌扇叶一端和壳体侧壁活动贴合，另一端和出料孔开口对齐。

进一步的，所述出料结构由转动连接在壳体底部的外筒以及固定在壳体底部的内筒同心设置组成，所述外筒位于内筒外围，所述内筒和所述出料孔相对设置且尺寸相配。

进一步的，所述内筒下端转动连接设置有五组用于控制物料排放的出料挡板，所述出料挡板为花瓣状的三角形板，所述出料挡板三个顶点分别为A、B和C，出料挡板上的A点和内筒转动连接，出料挡板的B点位于内筒下方，且A和B之间连线轨迹和内筒端面轨迹重合，五组出料挡板相互之间活动贴合并组成尺寸与内筒相配的圆形，五组出料挡板的C点贴合在一起，相邻所述出料挡板的贴合边为圆弧形，且弧线的半径为所述出料挡板与内筒转动连接处到所述内筒圆心的距离。

进一步的，所述出料挡板的B点处和所述外筒的内壁之间还连接设置有联动杆，所述联动杆为弹簧钢片，且两端分别与出料挡板的B点以及外筒内壁之间转动连接。

进一步的，所述外筒外围固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧配合设置有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在壳体下端，所述传动齿轮和所述从动齿轮啮合传动，所述传动齿轮远离从动齿轮的一侧还配合连接设置有齿条，所述齿条径向设置，且与壳体底部之间滑动配合，所述齿条末端还连接设置有电动伸缩推杆。

一种自流平地坪的施工方法，包括以下步骤：

1）检查基层，并对基层多点进行拉拔检测，检测完成后标记待加强区域，并清理基层；

2）对基层表面进行机械打磨推平，完成后对基层进行吸尘处理；

3）对缝隙和空鼓部分进行修补处理；

4）涂刷界面剂后，对基层进行弹线，将基层封堵边界并根据设计分隔成多块小区域；

5）利用上述间歇式等速出料的搅拌装置加工混合浆料，并通过测试砂浆的流动度以及离析测试后，导出砂浆并泵送施工；

6）静置凝固后，拆除分隔，涂刷防护剂并在分隔拆除后的缝隙处填入填缝剂即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.螺旋扇叶在转动轴转动时能够提升物料向上运动，与此同时可以通过转动轴上端加压注入液态添加剂，添加剂加压注入转动轴内并通过通孔可以均匀混入到混凝土物料中，混合更加均匀高效；

2.在转动轴转动时能够通过连杆带动搅拌扇叶转动，从而避免物料积留在壳体底部，促进保证出料的彻底，且搅拌扇叶在混合物料时，高速转动还可以起到辅助混合的效果；

3.在电动伸缩推杆驱动后，可以带动传动齿轮往复转动，从而传动齿轮通过和从动齿轮的啮合传动来带动外筒进行往复转动，外筒在转动时，能够通过联动杆带动出料挡板均通过A点转动，从而相邻的出料挡板相互之间滑动错开，物料可以通过内筒排出，往复的运动就能够形成间歇式的开启和闭合，从而间歇式的排出物料；

4.采用本申请实施例中的间歇式等速出料的搅拌装置用于自流平地坪的施工中，能够高效加工混凝土浆料并在排料时更加快速彻底，并且可以配合形成匀速间歇式的出料，在本申请实施例中施工方法中，能够在本申请设备的基础上更好的实现分隔式进行自流平地坪的施工，能够有效克服大面积一体式施工所带来的结构缺陷。

附图说明

图1为间歇式等速出料的搅拌装置中实施例1的结构示意图。

图2为间歇式等速出料的搅拌装置中实施例1的结构示意图。

图3为间歇式等速出料的搅拌装置中出料结构的结构示意图。

图4为间歇式等速出料的搅拌装置中外筒和内筒的立体结构示意图。

图5为间歇式等速出料的搅拌装置中传动齿轮和齿条的配合示意图。

图6为间歇式等速出料的搅拌装置中出料挡板的结构示意图。

图中：1-壳体，2-上盖，3-转动轴，4-螺纹盖，5-通孔，6-螺旋扇叶，7-电机，8-连杆，9-搅拌扇叶，10-出料孔，11-出料结构，12-从动齿轮，13-传动齿轮，14-齿条，15-进料管道，16-外筒，17-内筒，18-出料挡板，19-联动杆，20-电动伸缩推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种间歇式等速出料的搅拌装置，包括由壳体1和上盖2装配组成的釜体结构，所述上盖2上连接设置有搅拌机构，所述壳体1下端贯穿设置有出料孔10，所述搅拌机构由用于导入添加剂的转动轴3外围连接螺旋扇叶6组成，且转动轴3上端与电机7连接传动。

所述壳体1下端位于出料孔10外围还连接设置有出料结构11，所述出料结构11具有阀门机构，用于控制出料孔10向下排料。

所述上盖2上端一侧贯穿连接设置有进料管道15，物料通过进料管道15投入到壳体1中，所述上盖2上端中部转动连接设置有转动轴3，且通过外壳铆接固定在上盖2上端的电机7与转动轴3外围之间通过皮带传动或是链条链轮传动方式形成同步转动。

所述转动轴3为下端封闭的空心管道结构，所述转动轴3表面贯穿设置有多组通孔5，所述转动轴3上端通过螺纹配合活动连接设置有螺纹盖4，所述转动轴3外围通过焊接或是一体化成型设置方式连接有螺旋扇叶6，所述螺旋扇叶6为阿基米德螺旋型不锈钢叶片，所述螺旋扇叶6在转动轴3转动时能够提升物料向上运动，与此同时可以通过转动轴3上端加压注入液态添加剂，添加剂加压注入转动轴3内并通过通孔5可以均匀混入到混凝土物料中，混合更加均匀高效。

所述转动轴3下端外围还通过焊接或是铆接的方式固定连接有多组连杆8，所述连杆8等角度分布且末端倾斜向下，所述连杆8末端还连接设置有搅拌扇叶9，所述搅拌扇叶9下表面和所述壳体1底部活动贴合，所述搅拌扇叶9一端和壳体1侧壁活动贴合，另一端和出料孔10开口对齐，这样在转动轴3转动时能够通过连杆8带动搅拌扇叶9转动，从而避免物料积留在壳体1底部，促进保证出料的彻底，且搅拌扇叶9在混合物料时，高速转动还可以起到辅助混合的效果。

一种自流平地坪的施工方法，包括以下步骤：

1）检查基层，并对基层多点进行拉拔检测，检测完成后标记待加强区域，并清理基层；

2）对基层表面进行机械打磨推平，完成后对基层进行吸尘处理；

3）对缝隙和空鼓部分进行修补处理；

4）涂刷界面剂后，对基层进行弹线并封堵边界处理；

5）利用上述间歇式等速出料的搅拌装置加工混合浆料，并通过测试砂浆的流动度以及离析测试后，导出砂浆并泵送施工；

6）静置凝固后，涂刷防护剂并根据设计切缝，而后在切缝处填入填缝剂即可。

实施例2

请参阅图2～6，本发明实施例中，在实际应用中，为了克服大面积施工中混凝土自流效率有限且均匀性不足的问题，通常都会对施工基层进行分隔，从而对分隔出的独立小面积进行泵吸施工，为了实现该效果，在实施例1的基础上，一种间歇式等速出料的搅拌装置，所述出料结构11由转动连接在壳体1底部的外筒16以及通过铆接或是焊接方式固定在壳体1底部的内筒17同心设置组成，所述外筒16位于内筒17外围，所述内筒17和所述出料孔10相对设置且尺寸相配，在所述内筒17下端转动连接设置有五组用于控制物料排放的出料挡板18，所述出料挡板18为花瓣状的三角形板，所述出料挡板18三个顶点分别为A、B和C，出料挡板18上的A点和内筒17转动连接，出料挡板18的B点位于内筒17下方，且A和B之间连线轨迹和内筒17端面轨迹重合，五组出料挡板18相互之间活动贴合并组成尺寸与内筒17相配的圆形，五组出料挡板18的C点贴合在一起，相邻所述出料挡板18的贴合边为圆弧形，且弧线的半径为所述出料挡板18与内筒17转动连接处到所述内筒17圆心的距离。

所述出料挡板18的B点处和所述外筒16的内壁之间还连接设置有联动杆19，所述联动杆19为弹簧钢片，且两端分别与出料挡板18的B点以及外筒16内壁之间通过铰接或是转动销转动连接，所述外筒16在转动时，能够通过联动杆19带动出料挡板18均通过A点转动，从而相邻的出料挡板18相互之间滑动错开，物料可以通过内筒17排出。

所述外筒16外围固定套设有从动齿轮12，所述从动齿轮12一侧配合设置有传动齿轮13，所述传动齿轮13转动连接在壳体1下端，所述传动齿轮13和所述从动齿轮12啮合传动，所述传动齿轮13远离从动齿轮12的一侧还配合连接设置有齿条14，所述齿条14径向设置，且与壳体1底部之间滑动配合，所述齿条14末端还连接设置有电动伸缩推杆20，所述电动伸缩推杆20由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动伸缩推杆20的推杆和齿条14连接固定，所述电动伸缩推杆20驱动后可控制伸缩，也可以控制形成连续的往复伸缩运动，这是现有技术中的电动伸缩机构公知具备的功能。

在电动伸缩推杆20驱动后，可以带动传动齿轮13往复转动，从而传动齿轮13通过和从动齿轮12的啮合传动来带动外筒16进行往复转动，外筒16在转动时，能够通过联动杆19带动出料挡板18均通过A点转动，从而相邻的出料挡板18相互之间滑动错开，物料可以通过内筒17排出，往复的运动就能够形成间歇式的开启和闭合，从而间歇式的排出物料。

一种自流平地坪的施工方法，包括以下步骤：

1）检查基层，并对基层多点进行拉拔检测，检测完成后标记待加强区域，并清理基层；

2）对基层表面进行机械打磨推平，完成后对基层进行吸尘处理；

3）对缝隙和空鼓部分进行修补处理；

4）涂刷界面剂后，对基层进行弹线，将基层封堵边界并根据设计分隔成多块小区域；

5）利用上述间歇式等速出料的搅拌装置加工混合浆料，并通过测试砂浆的流动度以及离析测试后，导出砂浆并泵送施工；

6）静置凝固后，拆除分隔，涂刷防护剂并在分隔拆除后的缝隙处填入填缝剂即可。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.间歇式等速出料的搅拌装置，包括由壳体（1）和上盖（2）装配组成的釜体结构，所述上盖（2）上连接设置有搅拌机构，所述壳体（1）下端贯穿设置有出料孔（10），其特征在于，所述搅拌机构由用于导入添加剂的转动轴（3）外围连接螺旋扇叶（6）组成，且转动轴（3）上端与电机（7）连接传动，所述壳体（1）下端位于出料孔（10）外围还连接设置有通过机械方式间歇式开启的出料结构（11），所述出料结构（11）由转动连接在壳体（1）底部的外筒（16）以及固定在壳体（1）底部的内筒（17）同心设置组成，所述外筒（16）位于内筒（17）外围，所述内筒（17）和所述出料孔（10）相对设置且尺寸相配，所述内筒（17）下端转动连接设置有五组用于控制物料排放的出料挡板（18），所述出料挡板（18）为花瓣状的三角形板，所述出料挡板（18）三个顶点分别为A、B和C，出料挡板（18）上的A点和内筒（17）转动连接，出料挡板（18）的B点位于内筒（17）下方，且A和B之间连线轨迹和内筒（17）端面轨迹重合，五组出料挡板（18）相互之间活动贴合并组成尺寸与内筒（17）相配的圆形，五组出料挡板（18）的C点贴合在一起，相邻所述出料挡板（18）的贴合边为圆弧形，且弧线的半径为所述出料挡板（18）与内筒（17）转动连接处到所述内筒（17）圆心的距离，所述出料挡板（18）的B点处和所述外筒（16）的内壁之间还连接设置有联动杆（19），所述联动杆（19）为弹簧钢片，且两端分别与出料挡板（18）的B点以及外筒（16）内壁之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的间歇式等速出料的搅拌装置，其特征在于，所述上盖（2）上端一侧贯穿连接设置有进料管道（15），所述上盖（2）上端中部转动连接设置有转动轴（3）。

3.根据权利要求2所述的间歇式等速出料的搅拌装置，其特征在于，所述转动轴（3）为下端封闭的空心管道结构，所述转动轴（3）表面贯穿设置有多组通孔（5），所述转动轴（3）上端通过螺纹配合活动连接设置有螺纹盖（4）；所述转动轴（3）外围连接有螺旋扇叶（6），所述螺旋扇叶（6）为阿基米德螺旋型不锈钢叶片。

4.根据权利要求2所述的间歇式等速出料的搅拌装置，其特征在于，所述转动轴（3）下端外围还固定连接有多组连杆（8），所述连杆（8）等角度分布且末端倾斜向下，所述连杆（8）末端还连接设置有搅拌扇叶（9），所述搅拌扇叶（9）下表面和壳体（1）底部活动贴合，所述搅拌扇叶（9）一端和壳体（1）侧壁活动贴合，另一端和出料孔（10）开口对齐。

5.根据权利要求1所述的间歇式等速出料的搅拌装置，其特征在于，所述外筒（16）外围固定套设有从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）一侧配合设置有传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）转动连接在壳体（1）下端，所述传动齿轮（13）和所述从动齿轮（12）啮合传动，所述传动齿轮（13）远离从动齿轮（12）的一侧还配合连接设置有齿条（14）。

6.根据权利要求5所述的间歇式等速出料的搅拌装置，其特征在于，所述齿条（14）径向设置，且与壳体（1）底部之间滑动配合，所述齿条（14）末端还连接设置有电动伸缩推杆（20）。

7.一种自流平地坪的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）检查基层，并对基层多点进行拉拔检测，检测完成后标记待加强区域，并清理基层；

2）对基层表面进行机械打磨推平，完成后对基层进行吸尘处理；

3）对缝隙和空鼓部分进行修补处理；

4）涂刷界面剂后，对基层进行弹线，将基层封堵边界并根据设计分隔成多块小区域；

5）采用如权利要求1～6任一所述的间歇式等速出料的搅拌装置，加工混合浆料，并通过测试砂浆的流动度以及离析测试后，导出砂浆并泵送施工；

6）静置凝固后，拆除分隔，涂刷防护剂并在分隔拆除后的缝隙处填入填缝剂即可。

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