CN112454659B - 混凝土生产用外加剂出料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑技术领域，且公开了混凝土生产用外加剂出料装置，包括第一球体、进料管、顶板、底板和伺服电机，进料管通过轴承活动安装在第一球体顶部，且进料管的底端伸入在第一球体腔内，顶板的顶端固定安装有料筒，伺服电机固定安装在底板的底端，伺服电机的输出端固定连接有转动柱。该混凝土生产用外加剂出料装置，本发明通过将第一球体整体装置放入到混凝土池内，经过不断搅拌的混凝土外加剂通过出料管注入到混凝土内，第一球体自身的转动和外置搅拌杆的转动对注入到混凝土内的外加剂再次进行融合和搅拌，提高了混凝土外加剂与混凝土的融合效率，同时在混凝土外加剂添加到混凝土之前，转动的外置搅拌杆还能够起到了让混凝土搅拌均匀的效果。

Description

混凝土生产用外加剂出料装置
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为混凝土生产用外加剂出料装置。
背景技术
近年来，随着城市建筑工程的不断增加，对混凝土的需求量日益增大，对混凝土质量的要求也越来越高。混凝土外加剂是在搅拌混凝土的过程中掺入的能显著改善混凝土性能的化学物质，可以提高混凝土的强度、改善混凝土的流动性、降低水泥用量等。
现有技术的混凝土外加剂的添加基本采用人工添加的方式，将混合搅拌的后的混凝土外加剂喷射到混凝土的表面，再对混凝土进行二次搅拌，目前现有的技术存以下技术上的缺陷，第一，混凝土外加剂在加入到混凝土之前，存储于罐体内，容易出现自然沉淀和凝固的问题，当混凝土外加剂沉淀和凝固时再加入到搅拌后的混凝土内后，容易造成混凝土外加剂与混凝土融合不均匀的问题，第二，当混凝土搅拌均匀后，等待混凝土外加剂的添加时，混凝土自然状态下极易自然沉淀和凝固，现有技术还需要外置设备对等待的混凝土进行搅拌，不仅增加了建设的成本，而且还影响混凝土外加剂与混凝土的混合效率。因此，针对以上的问题，亟需提出混凝土生产用外加剂出料装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了混凝土生产用外加剂出料装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土生产用外加剂出料装置，包括第一球体、进料管、顶部板、底板和伺服电机，第一球体为空心球体，进料管通过轴承活动安装在第一球体顶部，且进料管的底端伸入在第一球体腔内，进料管的顶端固定安装在顶部板的底部，顶部板的顶端固定安装有料筒，且进料管与料筒相互连通，伺服电机固定安装在底板的底端，伺服电机的输出端通过轴承贯穿底板顶部，且伺服电机的输出端固定连接有转动柱，转动柱顶端贯穿第一球体底部中心位置处，且转动柱外壁与第一球体底部壁面固定连接，转动柱与进料管上下对称，进料管上固定安装有球阀A和计量泵，且球阀A位于计量泵的上方，第一球体底部外壁设置有呈环形阵列分布的出料管，出料管为L形状，出料管与第一球体腔内连通，出料管的出口端均呈往远离转动柱的一侧方向倾斜，出料管外壁上固定安装有球阀B和流量调节阀，且球阀B位于流量调节阀的上侧，第一球体的球形外壁设置有外置搅拌杆。
优选的，所述第一球体腔内设置有第二球体，第二球体为空心球体，进料管的底端贯穿第二球体顶部中心位置处，且进料管的底端伸入在第二球体腔内，进料管的底部外壁与第二球体顶部壁面固定连接，且进料管的底部固定连接有环形的进料环，进料环位于第二球体腔内顶端，转动柱顶端通过轴承活动贯穿第二球体的底部，且转动柱的顶端伸入在第二球体腔内，第二球体腔内设置有第三球体，第三球体为空心球体，第三球体壁面上开设有均匀分布的流通孔，第二球体底部外壁开设有环形阵列分布的出料孔，第三球体的底部与转动柱顶端之间设置有联动装置。
优选的，所述联动装置包括加速环、连接底杆、联动杆、顶板和齿轮盘，加速环为外壁为弧形的空心环体，加速环的环形内壁开设有齿槽，第二球体腔内的底部内壁开设有与加速环相互卡合的加速槽，连接底杆呈倾斜状态固定安装在加速环的底部与转动柱顶部之间，顶板为底部镂空的圆台形，顶板的底端固定安装在第二球体腔内底部壁面上，联动杆的顶端固定安装在第三球体底部中心位置处，且联动杆外壁通过轴承活动贯穿顶板顶端，联动杆的底部外壁开设有齿槽，齿轮盘的数量三个，三个齿轮盘呈环形阵列状态啮合加速环内壁和联动杆的底部外壁之间。
优选的，加速环的弧形外壁固定安装有均匀分布的转动球C，转动球C位于加速槽内。
优选的，所述出料孔位于顶板的上方，出料孔内均固定安装有球阀C。
优选的，所述第三球体顶部开设有环形的投放口，第三球体腔内设置有搅拌柱，搅拌柱位于第三球体腔内中心位置处，搅拌柱外壁自上而下固定安装有等间距的搅拌杆，搅拌柱顶端设置有两组连接顶杆，且两组连接顶杆呈内八字状态固定安装在搅拌柱的顶端，两组连接顶杆从投放口伸出后固定连接在第二球体顶部的内壁上。
优选的，所述第三球体外壁与第二球体内壁之间设置有六组呈环形阵列分布的摆动装置，摆动装置包括波动板和转动球A，波动板为扇形，转动球A固定安装在波动板弧形端较小的一侧壁面上，第三球体外壁开设有与六组转动球A相互卡合的球槽，转动球A卡合在对应的球槽内且转动球A能够转动，波动板远离第三球体的弧形外壁活动安装有转动球B，转动球B靠近第二球体内壁的一侧固定安装有滑杆，第二球体的球形内壁中部开设滑槽，滑杆另一端卡合在滑槽内。
优选的，所述滑槽为波浪形。
优选的，所述外置搅拌杆呈倾斜状态固定安装在第一球体的球形外壁上，且上下两个外置搅拌杆之间等间距。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了混凝土生产用外加剂出料装置，具备以下有益效果：
1、该混凝土生产用外加剂出料装置，本发明通过将第一球体整体装置放入到混凝土池内，经过不断搅拌的混凝土外加剂通过出料管注入到混凝土内，第一球体自身的转动和外置搅拌杆的转动对注入到混凝土内的外加剂再次进行融合和搅拌，提高了混凝土外加剂与混凝土的融合效率，同时在混凝土外加剂添加到混凝土之前，转动的外置搅拌杆还能够起到了让混凝土搅拌均匀的效果，防止混凝土在混凝土池内沉淀和凝固，最后当混凝土外加剂注入到混凝土后内，转动的第一球体在混凝土与混凝土外加剂之间加速二者之间的融合，最终提高了混凝土外加剂的使用效率，本发明相比较传统技术将混凝土外加剂喷射到混凝土表面而言，不仅提高了混凝土外加剂的使用效率，而且本发明还起到了防止混凝土外加剂与混凝土混合之前容易沉淀和凝固的问题，具有较强的实用性和创造性。
2、该混凝土生产用外加剂出料装置，通过设置联动装置，转动柱的转动带动连接底杆转动，连接底杆带动加速环转动，使得三组齿轮盘转动后带动联动杆进行转动，实现提高了联动杆的转动速度，联动杆转速的提高使得第三球体转速进行同步的提高，从而提高了对混凝土外加剂转动甩出和转动搅拌的效果。
3、该混凝土生产用外加剂出料装置，通过设置倾斜状态的外置搅拌杆，第一球体转动带动外置搅拌杆对混凝土与混凝土外加剂进行混合搅拌，倾斜状态的外置搅拌杆将出料管排除的混凝土外加剂进行倾斜往上的波动，充分的将混凝土外加剂搅拌到混凝土内，提高了混凝土外加剂与混凝土的融合效率。
4、该混凝土生产用外加剂出料装置，通过设置搅拌柱、搅拌杆和连接顶杆，混凝土外加剂通过投放口注入到第三球体腔内，第三球体初始状态下的转动使得其腔内的混凝土外加剂进行转动，转动状态下的混凝土外加剂与搅拌杆进行不断的碰撞，使得混凝土外加剂自身能够变得更加的均匀，进一步防止混凝土外加剂自身自然沉淀和凝固的问题。
5、该混凝土生产用外加剂出料装置，通过设置第二球体、第三球体和联动装置，转动柱的转动通过联动装置带动第三球体进行加速运动，在离心力的作用下实现将凝土外加剂甩到第二球体腔内，同时第三球体不停的转动，使得第二球体腔内内壁的凝土外加剂液面高度较高于第三球体腔内的凝土外加剂液面高度，但是在混凝土外加剂自身重力的作用下，使得被甩出的混凝土外加剂能够自动流入到第三球体腔内，保证了凝土外加剂始终处于流动的状态，同时转动的第三球体自身能够对混凝土外加剂进行一定的搅拌作用，因此起到了防止混凝土外加剂凝固的效果。
6、该混凝土生产用外加剂出料装置，通过设置摆动装置，第三球体的转动带动六组波动板在第二球体腔内进行圆周运动，实现对被甩到第二球体腔内的混凝土外加剂进行二次搅拌的效果，进一步提高了混凝土外加剂流动和混合的效率。
7、该混凝土生产用外加剂出料装置，通过设置波浪形的滑槽，实现了第三球体的转动带动六组波动板进行上下来回拨动的运动，波动板上下来回的拨动运动实现对混凝土外加剂的拍打作用，进行提高了混凝土外加剂搅拌的效率，通过提高混凝土外加剂的搅拌效率，起到了防止凝土外加剂凝固和沉淀的问题。
附图说明
图1为本发明正面剖视图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图2中B处放大图；
图4为本发明图2中C处放大图；
图5为本发明第二球体剖视图；
图6为本发明第二球体俯视图。
图中：1、第一球体；11、进料管；12、顶部板；13、料筒；14、出料管；15、底板；16、伺服电机；17、转动柱；18、第二球体；19、第三球体；2、球阀A；21、计量泵；22、球阀B；23、流量调节阀；24、球阀C；3、外置搅拌杆；4、流通孔；41、出料孔；5、摆动装置；51、波动板；52、转动球A；53、转动球B；54、滑杆；55、滑槽；6、联动装置；61、加速环；62、连接底杆；63、联动杆；64、顶板；65、齿轮盘；66、转动球C；67、加速槽；7、搅拌柱；71、搅拌杆；72、连接顶杆；73、投放口；8、进料环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：混凝土生产用外加剂出料装置，包括第一球体1、进料管11、顶部板12、底板15和伺服电机16，第一球体1为空心球体，进料管11通过轴承活动安装在第一球体1顶部，且进料管11的底端伸入在第一球体1腔内，进料管11的顶端固定安装在顶部板12的底部，顶部板12的顶端固定安装有料筒13，料筒13外壁开设有刻度，且进料管11与料筒13相互连通，伺服电机16固定安装在底板15的底端，伺服电机16的外侧设置有密封的电机罩，电机罩为现有技术，在此不再赘述，伺服电机16的输出端通过轴承贯穿底板15顶部，且伺服电机16的输出端固定连接有转动柱17，转动柱17顶端贯穿第一球体1底部中心位置处，且转动柱17外壁与第一球体1底部壁面固定连接，转动柱17与进料管11上下对称，进料管11上固定安装有球阀A2和计量泵21，且球阀A2位于计量泵21的上方，球阀A2和计量泵21均为现有技术，在此不再赘述，第一球体1底部外壁设置有呈环形阵列分布的出料管14，出料管14为L形状，出料管14与第一球体1腔内连通，出料管14的出口端均呈往远离转动柱17的一侧方向倾斜，出料管14的具体形状和位置如图1所示，出料管14外壁上固定安装有球阀B22和流量调节阀23，且球阀B22位于流量调节阀23的上侧，球阀B22和流量调节阀23均为现有技术，在此不再赘述，顶部板12的顶部和底板15的底部均固定安装有T形的固定柱，且固定柱上均螺纹连接有紧固螺栓和螺母，顶部板12和底板15通过四个固定柱上的紧固螺栓和螺母设置在混凝土搅拌池内，第一球体1的球形外壁设置有倾斜朝向一侧的外置搅拌杆3，外置搅拌杆3呈均匀状态分布在第一球体1的外壁上，且上下两个外置搅拌杆3之间等间距，第一球体1腔内设置有第二球体18，第二球体18为空心球体，进料管11的底端贯穿第二球体18顶部中心位置处，且进料管11的底端伸入在第二球体18腔内，进料管11的底部外壁与第二球体18顶部壁面固定连接，且进料管11的底部固定连接有环形的进料环8，进料环8位于第二球体18腔内顶端，第二球体18腔内设置有第三球体19，第三球体19为空心球体，第三球体19顶部开设有环形的投放口73，第三球体19腔内设置有搅拌柱7，搅拌柱7位于第三球体19腔内中心位置处，搅拌柱7外壁自上而下固定安装有等间距的搅拌杆71，搅拌柱7顶端设置有两组连接顶杆72，且两组连接顶杆72呈内八字状态固定安装在搅拌柱7的顶端，两组连接顶杆72从投放口73伸出后固定连接在第二球体18顶部的内壁上，第三球体19壁面上开设有均匀分布的流通孔4，第三球体19外壁与第二球体18内壁之间设置有六组呈环形阵列分布的摆动装置5，摆动装置5包括波动板51和转动球A52，波动板51为扇形，转动球A52固定安装在波动板51弧形端较小的一侧壁面上，第三球体19外壁开设有与六组转动球A52相互卡合的球槽，转动球A52卡合在对应的球槽内且转动球A52能够转动，波动板51远离第三球体19的弧形外壁活动安装有转动球B53，转动球B53靠近第二球体18内壁的一侧固定安装有滑杆54，第二球体18的球形内壁中部开设有波浪形的滑槽55，滑杆54另一端卡合在滑槽55内，转动柱17顶端通过轴承活动贯穿第二球体18的底部，且转动柱17的顶端伸入在第二球体18腔内，第三球体19的底部与转动柱17顶端之间设置有联动装置6，联动装置6包括加速环61、连接底杆62、联动杆63、顶板64和齿轮盘65，加速环61为外壁为弧形的空心环体，加速环61的环形内壁开设有齿槽，加速环61的弧形外壁固定安装有均匀分布的转动球C66，第二球体18腔内的底部内壁开设有与加速环61相互卡合的加速槽67，且转动球C66位于加速槽67内，连接底杆62呈倾斜状态固定安装在加速环61的底部与转动柱17顶部之间，顶板64为底部镂空的圆台形，顶板64的底端固定安装在第二球体18腔内底部壁面上，联动杆63的顶端固定安装在第三球体19底部中心位置处，且联动杆63外壁通过轴承活动贯穿顶板64顶端，联动杆63的底部外壁开设有齿槽，齿轮盘65的数量三个，三个齿轮盘65呈环形阵列状态啮合加速环61内壁和联动杆63的底部外壁之间，第二球体18底部外壁开设有环形阵列分布的出料孔41，且出料孔41位于顶板64的上方，出料孔41内均固定安装有球阀C24，球阀C24为现有技术，在此不再赘述。
将混凝土外加剂加入到混凝土之前，通过料筒13上的刻度，将定量的混凝土外加剂通过料筒13注入到进料管11内，添加的凝土外加剂通过进料管11进入到第二球体18腔内，通过第三球体19顶部的投放口73注入到第三球体19腔内，此时开启伺服电机16的工作开关，伺服电机16工作带动转动柱17进行转动，转动柱17带动第一球体1进行转动，第一球体1转动带动外置搅拌杆3进行转动，外置搅拌杆3转动混凝土池内的混凝土进行搅拌，转动柱17顶端带动连接底杆62进行转动，连接底杆62转动带动加速环61进行转动，加速环61通过转动球C66在第二球体18腔内的加速槽67内进行转动，加速环61的转动带动齿轮盘65进行转动，齿轮盘65转动带动联动杆63进行加速运动，联动杆63的转动最终实现带动第三球体19进行转动，第三球体19转动对进入到其腔内的凝土外加剂进行甩动，在离心力的作用下实现将凝土外加剂甩到第二球体18腔内，同时第三球体19不停的转动，使得第二球体18腔内内壁的凝土外加剂液面高度较高于第三球体19腔内的凝土外加剂液面高度，但是在混凝土外加剂自身重力的作用下，使得被甩出的凝土外加剂能够自动流入到第三球体19腔内，保证了凝土外加剂始终处于流动的状态，同时转动的第三球体19自身能够对混凝土外加剂进行搅拌，防止凝土外加剂凝固，同时通过设置摆动装置5，第三球体19转动时带动六组波动板51进行转动，波动板51转动时对甩出的凝土外加剂再次进行搅拌，将滑槽55设置呈波浪形，实现了第三球体19的转动带动六组波动板51进行上下来回拨动的运动，波动板51上下来回的拨动运动实现对混凝土外加剂的拍打作用，进行提高了混凝土外加剂搅拌的效率，通过提高混凝土外加剂的搅拌效率，起到了防止凝土外加剂凝固和沉淀的问题，最后搅拌均匀后的混凝土外加剂落在顶板64外壁上，开启球阀C24工作开关，使得混凝土外加剂通过出料孔41流入到第一球体1腔内，然后混凝土外加剂再流入到出料管14内，再开启球阀B22和流量调节阀23的工作开关，实现将第一球体1腔内的混凝土外加剂注入到混凝土内，注入到混凝土内后，再通过第一球体1自身不断的搅拌，使得混凝土外加剂能够更好的融入到混凝土内，提高了混凝土外加剂的使用效率。
本发明通过将第一球体1整体装置放入到混凝土池内，经过不断搅拌的混凝土外加剂通过出料管14注入到混凝土内，第一球体1自身的转动和外置搅拌杆3的转动对注入到混凝土内的外加剂再次进行融合和搅拌，提高了混凝土外加剂与混凝土的融合效率，同时在混凝土外加剂添加到混凝土之前，转动的外置搅拌杆3还能够起到了让混凝土搅拌均匀的效果，防止混凝土在混凝土池内沉淀和凝固，最后当混凝土外加剂注入到混凝土后内，转动的第一球体1在混凝土与混凝土外加剂之间加速二者之间的融合，最终提高了混凝土外加剂的使用效率，本发明相比较传统技术将混凝土外加剂喷射到混凝土表面而言，不仅提高了混凝土外加剂的使用效率，而且本发明还起到了防止混凝土外加剂与混凝土混合之前容易沉淀和凝固的问题，具有较强的实用性和创造性，通过设置倾斜状态的外置搅拌杆3，第一球体1转动带动外置搅拌杆3对混凝土与混凝土外加剂进行混合搅拌，倾斜状态的外置搅拌杆3将出料管14排除的混凝土外加剂进行倾斜往上的波动，充分的将混凝土外加剂搅拌到混凝土内，提高了混凝土外加剂与混凝土的融合效率。
通过设置搅拌柱7、搅拌杆71和连接顶杆72，混凝土外加剂通过投放口73注入到第三球体19腔内，第三球体19初始状态下的转动使得其腔内的混凝土外加剂进行转动，转动状态下的混凝土外加剂与搅拌杆71进行不断的碰撞，使得混凝土外加剂自身能够变得更加的均匀，进一步防止混凝土外加剂自身自然沉淀和凝固的问题，通过设置第二球体18、第三球体19和联动装置6，转动柱17的转动通过联动装置6带动第三球体19进行加速运动，在离心力的作用下实现将凝土外加剂甩到第二球体18腔内，同时第三球体19不停的转动，使得第二球体18腔内内壁的凝土外加剂液面高度较高于第三球体19腔内的凝土外加剂液面高度，但是在混凝土外加剂自身重力的作用下，使得被甩出的混凝土外加剂能够自动流入到第三球体19腔内，保证了凝土外加剂始终处于流动的状态，同时转动的第三球体19自身能够对混凝土外加剂进行一定的搅拌作用，因此起到了防止混凝土外加剂凝固的效果，通过设置摆动装置5，第三球体19的转动带动六组波动板51在第二球体18腔内进行圆周运动，实现对被甩到第二球体18腔内的混凝土外加剂进行二次搅拌的效果，进一步提高了混凝土外加剂流动和混合的效率，通过设置波浪形的滑槽55，实现了第三球体19的转动带动六组波动板51进行上下来回拨动的运动，波动板51上下来回的拨动运动实现对混凝土外加剂的拍打作用，进行提高了混凝土外加剂搅拌的效率，通过提高混凝土外加剂的搅拌效率，起到了防止凝土外加剂凝固和沉淀的问题，通过设置联动装置6，转动柱17的转动带动连接底杆62转动，连接底杆62带动加速环61转动，使得三组齿轮盘65转动后带动联动杆63进行转动，实现提高了联动杆63的转动速度，联动杆63转速的提高使得第三球体19转速进行同步的提高，从而提高了对混凝土外加剂转动甩出和转动搅拌的效果，
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.混凝土生产用外加剂出料装置，包括第一球体(1)、进料管(11)、顶部板(12)、底板(15)和伺服电机(16)，其特征在于：所述第一球体(1)为空心球体，进料管(11)通过轴承活动安装在第一球体(1)顶部，且进料管(11)的底端伸入在第一球体(1)腔内，进料管(11)的顶端固定安装在顶部板(12)的底部，顶部板(12)的顶端固定安装有料筒(13)，且进料管(11)与料筒(13)相互连通，伺服电机(16)固定安装在底板(15)的底端，伺服电机(16)的输出端通过轴承贯穿底板(15)顶部，且伺服电机(16)的输出端固定连接有转动柱(17)，转动柱(17)顶端贯穿第一球体(1)底部中心位置处，且转动柱(17)外壁与第一球体(1)底部壁面固定连接，转动柱(17)与进料管(11)上下对称，进料管(11)上固定安装有球阀A(2)和计量泵(21)，且球阀A(2)位于计量泵(21)的上方；
第一球体(1)底部外壁设置有呈环形阵列分布的出料管(14)，出料管(14)为L形状，出料管(14)与第一球体(1)腔内连通，出料管(14)的出口端均呈往远离转动柱(17)的一侧方向倾斜，出料管(14)外壁上固定安装有球阀B(22)和流量调节阀(23)，且球阀B(22)位于流量调节阀(23)的上侧，第一球体(1)的球形外壁设置有外置搅拌杆(3)；
所述第一球体(1)腔内设置有第二球体(18)，第二球体(18)为空心球体，进料管(11)的底端贯穿第二球体(18)顶部中心位置处，且进料管(11)的底端伸入在第二球体(18)腔内，进料管(11)的底部外壁与第二球体(18)顶部壁面固定连接，且进料管(11)的底部固定连接有环形的进料环(8)，进料环(8)位于第二球体(18)腔内顶端，转动柱(17)顶端通过轴承活动贯穿第二球体(18)的底部，且转动柱(17)的顶端伸入在第二球体(18)腔内，第二球体(18)腔内设置有第三球体(19)，第三球体(19)为空心球体，第三球体(19)壁面上开设有均匀分布的流通孔(4)，第二球体(18)底部外壁开设有环形阵列分布的出料孔(41)，第三球体(19)的底部与转动柱(17)顶端之间设置有联动装置(6)；
所述联动装置(6)包括加速环(61)、连接底杆(62)、联动杆(63)、顶板(64)和齿轮盘(65)，加速环(61)为外壁为弧形的空心环体，加速环(61)的环形内壁开设有齿槽，第二球体(18)腔内的底部内壁开设有与加速环(61)相互卡合的加速槽(67)，连接底杆(62)呈倾斜状态固定安装在加速环(61)的底部与转动柱(17)顶部之间，顶板(64)为底部镂空的圆台形，顶板(64)的底端固定安装在第二球体(18)腔内底部壁面上，联动杆(63)的顶端固定安装在第三球体(19)底部中心位置处，且联动杆(63)外壁通过轴承活动贯穿顶板(64)顶端，联动杆(63)的底部外壁开设有齿槽，齿轮盘(65)的数量三个，三个齿轮盘(65)呈环形阵列状态啮合加速环(61)内壁和联动杆(63)的底部外壁之间。
2.根据权利要求1所述的混凝土生产用外加剂出料装置，其特征在于：所述加速环(61)的弧形外壁固定安装有均匀分布的转动球C(66)，转动球C(66)位于加速槽(67)内。
3.根据权利要求1所述的混凝土生产用外加剂出料装置，其特征在于：所述出料孔(41)位于顶板(64)的上方，出料孔(41)内均固定安装有球阀C(24)。
4.根据权利要求1所述的混凝土生产用外加剂出料装置，其特征在于：所述第三球体(19)顶部开设有环形的投放口(73)，第三球体(19)腔内设置有搅拌柱(7)，搅拌柱(7)位于第三球体(19)腔内中心位置处，搅拌柱(7)外壁自上而下固定安装有等间距的搅拌杆(71)，搅拌柱(7)顶端设置有两组连接顶杆(72)，且两组连接顶杆(72)呈内八字状态固定安装在搅拌柱(7)的顶端，两组连接顶杆(72)从投放口(73)伸出后固定连接在第二球体(18)顶部的内壁上。
5.根据权利要求1所述的混凝土生产用外加剂出料装置，其特征在于：所述第三球体(19)外壁与第二球体(18)内壁之间设置有六组呈环形阵列分布的摆动装置(5)，摆动装置(5)包括波动板(51)和转动球A(52)，波动板(51)为扇形，转动球A(52)固定安装在波动板(51)弧形端较小的一侧壁面上，第三球体(19)外壁开设有与六组转动球A(52)相互卡合的球槽，转动球A(52)卡合在对应的球槽内且转动球A(52)能够转动，波动板(51)远离第三球体(19)的弧形外壁活动安装有转动球B(53)，转动球B(53)靠近第二球体(18)内壁的一侧固定安装有滑杆(54)，第二球体(18)的球形内壁中部开设滑槽(55)，滑杆(54)另一端卡合在滑槽(55)内。
6.根据权利要求5所述的混凝土生产用外加剂出料装置，其特征在于：所述滑槽(55)为波浪形。
7.根据权利要求1所述的混凝土生产用外加剂出料装置，其特征在于：所述外置搅拌杆(3)呈倾斜状态固定安装在第一球体(1)的球形外壁上，且上下两个外置搅拌杆(3)之间等间距。
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