CN212595495U - 一种外加剂对冲循环式混合釜 - Google Patents

Abstract

本实用涉及混合釜领域，尤其涉及一种外加剂对冲循环式混合釜，壳体、出料管，壳体的上端固定有盖板，壳体的外壁上固定有第一管和第二管，壳体的外侧设置有离心泵，第一管与离心泵出水口之间设置有第三管，第二管与离心泵出水口之间设置有第四管，第三管远离第一管一端和第四管远离第二管一端通过三通管连接在离心泵的出水口上，第一管伸入壳体的一端管口与第二管伸入壳体内的一端管口呈相对设置，壳体的下端外壁上固定有第五管，离心泵的进水口上设置有三通阀，三通阀一端与离心泵的进水口连接，一端与原料管道连接，剩余一端与第五管远离壳体的一端连接，有益效果是：减小了生产过程的功耗，提高了产品质量。

Description

一种外加剂对冲循环式混合釜

技术领域

本实用新型涉及混合釜的技术领域，尤其是涉及一种外加剂对冲循环式混合釜。

背景技术

萘系减水剂：粉剂褐黄色粉末，液体棕褐色粘稠液。

公告号 CN210496174U的实用新型公开了一种低毒含氟系列除草剂合成用混合釜，具体涉及农药设备技术领域，包括外壳体，所述外壳体的上表面安装有伺服电机，所述外壳体内腔的顶部设有转盘，所述转盘的上表面开设有孔，所述转盘通过孔与伺服电机的输出轴转动连接，所述转盘下表面的中部连接有外管。本实用新型通过设有外管和内管，伺服电机正转时，外出水孔和内出水孔相互错开，以使内管内了的水不会流到外壳体的内部，伺服电机反转时，外出水孔和内出水孔连通，将内管内部的水向外壳体的内部喷洒，有利于将外壳体的内壁清洗干净，以防止药液残留，将混合釜内部腐蚀，以保证混合釜的使用寿命，且不需要人工清洗，节省时间，清理过程简单，利于生产。

以上专利存在以下缺陷，在现有生产中，生产厂家需要将萘系减水剂与多种复配小料在混合釜内进行混合搅拌，在使用以上专利公开的一种低毒含氟系列除草剂合成用混合釜时，这种混合釜需要在其内部需要设置搅拌叶，通过伺服电机驱动搅拌叶转动，伺服电机带动搅拌叶通常伺服电机的功率在40千瓦到60千瓦之间，而且伺服电机只能用于壳体内腔的搅拌，需要往壳体内通入原料时，还需要单独的离心泵才可以将原料抽至壳体内，而对于生产条件落后的厂家来说，无论是电费方面还是维修方面，成本都比较大，使用这种混合釜增大了他们的经济压力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种外加剂对冲循环式混合釜，具有混合效果好、萘系减水剂溶液更加匀质、混合过程中功耗小的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种外加剂对冲循环式混合釜，包括固定在架体上的壳体、固定在壳体下端外壁上的出料管，所述壳体的上端固定有盖板，所述壳体的外壁上固定有与其内腔连通的第一管和第二管，所述壳体的外侧设置有离心泵，所述第一管与离心泵出水口之间设置有第三管，所述第三管与第一管连通，所述第二管与离心泵出水口之间设置有第四管，所述第四管与第二管连通，所述第三管远离第一管一端和第四管远离第二管一端通过三通管连接在离心泵的出水口上，所述第一管伸入壳体的一端管口与所述第二管伸入壳体内的一端管口呈相对设置，所述壳体的下端外壁上固定有与其内腔连通的第五管，所述离心泵的进水口上设置有三通阀，所述三通阀有三个端口，所述三通阀一端与离心泵的进水口连接，一端与原料管道连接，剩余一端与第五管远离壳体的一端连接。

通过采用上述技术方案，当需要向壳体的内腔内通入原料时，转动三通阀的手柄，使得原料管道与离心泵的进水口连通，原料管道与多个原料罐连通，通过流量控制阀控制每个原料罐流入原料管道内的液体流量，从而实现控制配比，开启离心泵，使得多个原料罐内的配料被抽入原料管道内，从而实现第一次混合，当混合的原料流动至三通管的位置时，进行分流，将一股混合原料划分成两股，其中一股原料混合液体通过第三管流入第一管内，另一股原料混合液体通过第四管流入第二管内，从而实现位于第一管内的混合原料与位于第二管内的混合原料喷射撞击，从而使得原料混合液内的多种原料混合的更加均匀，原有的混合釜所使用的伺服型电机功耗在40-60千瓦之间，而离心泵的功耗为7.5千瓦，离心泵不仅用于抽取原料罐内的原料，而且还用于对混合原料液进行循环混合，同时也为厂家节省了制造成本，提高了产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一管伸入壳体内一端轴线与壳体的轴线呈四十五度夹角，所述第一管伸入壳体内的一端高度大于所述第一管伸出壳体外的一端高度，所述第一管与第二管绕着壳体的轴线呈中心对称设置。

通过采用上述技术方案，第一管与第二管以相对水平面45°角，管口相对的方式，从而使得第一管内的原料混合液和第二管内的原料混合液相对冲击，从而实现分开的两股水流进行冲击融合，实现了搅拌的过程，从而使得原料混合液内的多种原料混合的更加均匀，混合效果更加良好。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的下方设置有挡罩，所述挡罩竖直滑动在壳体的内壁上，所述挡罩与盖板的底面之间设置有弹簧，所述弹簧一端固定在盖板的底面上，所述弹簧的另一端固定在挡罩的外壁上表面上，所述盖板上螺纹连接有呈竖直设置的顶杆，所述顶杆伸入壳体内的一端转动连接在挡罩的外壁上表面上，所述挡罩内设置有用于将原料混合更加均匀的挡水件。

通过采用上述技术方案，从而当需要将挡罩竖直向下移动时，转动顶杆，使得顶杆向下移动，顶杆抵接着挡罩竖直向下滑移，挡罩竖直向下滑移的过程中，弹簧被拉伸，减弱了挡罩竖直向下滑落的趋势，增强了挡罩滑移的稳定性，当需要将挡罩竖直向上滑移时，弹簧回复力有将挡罩竖直向上提的趋势，从而更加便于工作人员转动顶杆，将挡罩竖直向上拉起。

本实用新型进一步设置为：所述挡水件包括开设在挡罩外壁上的第一注水孔和第二注水孔、若干个固定在挡罩朝向第二注水孔一侧内壁上的第一斜板、若干个固定在挡罩朝向第一注水孔一侧内壁上的第二斜板，所述第一注水孔与第二注水孔呈对称设置，所述第一管伸入壳体内的一端贴合在挡罩开设第一注水孔的外壁上，所述第一管的内腔与第一注水孔连通，所述第二管伸入壳体内的一端贴合在挡罩开设第二注水孔的外壁上，所述第二管的内腔与第二注水孔连通，所述第二斜板的下端位于相邻两个第一斜板之间，所述第一斜板与第二斜板呈上下错位设置。

通过采用上述技术方案，从第一管流入挡罩内腔内的液体滴落在第一斜板上，从第二管流入挡罩内腔内的液体滴落在第二斜板上，滴落在第一斜板上的混合原料从第一斜板滴落在第二斜板上与第二管流出的液体进行混合，第一斜板与第二斜板不仅增加了两股混合原料之间的混合次数，同时也延长了两股原料流动的路径，使得多个原料之间混合的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述挡罩的外壁上表面上固定有呈竖直设置的安装管，所述安装管的内壁上固定有滚珠轴承，所述顶杆伸入壳体内的一端固定在滚珠轴承的内壁上。

通过采用上述技术方案，当需要将挡罩竖直向下移动时，转动顶杆，由于挡罩竖直滑移在壳体的内壁上，从而使得顶杆向下移动，顶杆抵接着挡罩竖直向下滑移，从而实现第一注水孔与第一管连通，第二管与第二注水孔连通，滚珠轴承使得顶杆更加便于转动，减小了顶杆与挡罩之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述第一管伸入壳体内的一端端口上固定有第一网孔板，所述第二管伸入壳体内的一端端口固定有第二网孔板。

通过采用上述技术方案，第一网孔板将第一管内的混合原料液体划分成若干个水柱，第二网孔板将第二管内的原料混合液体划分成若干个水柱，两股若干个水柱撞击在一起，使得原料混合液内的多种原料混合的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的外壁上开设有观测口，所述观测口内固定有透明玻璃。

通过采用上述技术方案，透明玻璃为内部中空的钢化玻璃，当向壳体的内腔内添加混合原料时，操作员工可以通过透明玻璃观测壳体内腔内的液位变化，以及在混合过程中，壳体内原料混合的具体状况，从而能更好的应对突发状况。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的外壁上固定有扶梯。

通过采用上述技术方案，当对需要对壳体的内腔进行检修处理时，操作员工可以通过扶梯进入壳体的内腔内，从而便于检修人员检修。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：离心泵不仅用于抽取原料罐内的原料，而且还用于对混合原料液进行循环混合，为厂家节省了制造成本，提高了产品质量；通过将第一管与第二管呈相对设置，使得第一管内的原料混合液和第二管内的原料混合液相对冲击，从而实现分开的两股水流进行冲击融合，实现了搅拌的过程，从而使得原料混合液内的多种原料混合的更加均匀，混合效果更加良好；通过设置第一斜板和第二斜板，不仅增加了两股混合原料之间的混合次数，同时也延长了两股原料流动的路径，使得多个原料之间混合的更加均匀；通过设置第一网孔板和第二网孔板，第一网孔板将第一管内的混合原料液体划分成若干个水柱，第二网孔板将第二管内的原料混合液体划分成若干个水柱，两股若干个水柱撞击在一起，使得原料混合液内的多种原料混合的更加均匀；通过设置观测口，便于工作人员操作员工可以通过透明玻璃观测壳体内腔内的液位变化；通过设置扶梯，便于检修人员检修。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例观测口处的示意图；

图3是本实施例整体结构的爆炸图；

图4是本实施例挡罩的剖视图。

附图标记：1、架体；2、壳体；3、出料管；4、盖板；5、第一管；6、第二管；7、离心泵；8、第三管；9、第四管；10、三通管；11、第五管；12、三通阀；13、挡罩；14、弹簧；15、顶杆；16、挡水件；17、第一注水孔；18、第二注水孔；19、第一斜板；20、第二斜板；21、安装管；22、滚珠轴承；23、第一网孔板；24、第二网孔板；25、观测口；26、透明玻璃；27、扶梯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种外加剂对冲循环式混合釜，包括壳体2和出料管3，壳体2固定在架体1上，壳体2为容积20m³的圆形铁质罐体，壳体2的上端通过螺栓固定有盖板4，盖板4盖设在壳体2的上端面上，壳体2的外壁上固定有扶梯27，操作员工可以通过扶梯27进入壳体2的内腔内，从而便于检修人员检修，出料管3固定在壳体2的下端外壁上，出料管3上设置有用于控制出料的阀门。

如图2所示，壳体2的外壁上开设有观测口25，观测口25内固定有透明玻璃26，透明玻璃26为内部中空的钢化玻璃，当向壳体2的内腔内添加混合原料时，操作员工可以通过透明玻璃26观测壳体2内腔内的液位变化，以及在混合过程中，壳体2内原料混合的具体状况，从而能更好的应对突发状况。

如图3所示，壳体2的外壁上固定有与其内腔连通的第一管5和第二管6，第一管5的轴线与壳体2的轴线呈四十五度夹角，第一管5伸入壳体2内的一端高度大于第一管5伸出壳体2外的一端高度，第一管5与第二管6绕着壳体2的圆心呈中心对称设置，壳体2的外侧设置有离心泵7，离心泵7的功率为七点五千瓦，第一管5与离心泵7之间设置有第三管8，第三管8与第一管5连通，第二管6与离心泵7之间设置有第四管9，第四管9与第二管6连通，第三管8远离第一管5一端与第四管9远离第二管6一端通过三通管10连接在离心泵7的出水口上，离心泵7与壳体2之间设置有第五管11，第五管11与壳体2的内腔连通，离心泵7的进水口上设置有三通阀12，三通阀12有三个端口，三通阀12的第一个端口与第五管11远离壳体2的一端连通，三通阀12的第二个端口与进料管道连通，三通阀12的第三个端口与离心泵7的进水口连通，当需要向壳体2的内腔内通入原料时，转动三通阀12的手柄，使得原料管道与离心泵7的进水口连通，原料管道与多个原料罐连通，通过流量控制阀控制每个原料罐流入原料管道内的液体流量，从而实现控制配比，开启离心泵7，使得多个原料罐内的配料被抽入原料管道内，从而实现第一次混合，当混合的原料流动至三通管10的位置时，进行分流，将一股混合原料划分成两股，其中一股原料液体通过第三管8流入第一管5内，另一股原料液体通过第四管9流入第二管6内，从而实现位于第一管5内的混合原料与位于第二管6内的混合原料喷射撞击，从而使得原料混合的更加均匀。

如图3和图4所示，第一管5伸入壳体2内的一端端口上固定有第一网孔板23，第二管6伸入壳体2内的一端端口固定有第二网孔板24，第一网孔板23将第一管5内的混合原料液体划分成若干个水柱，第二网孔板24将第二管6内的原料混合液体划分成若干个水柱，两股若干个水柱撞击在一起，使得原料混合液内的多种原料混合的更加均匀。

如图3所示，当向壳体2内通入原料完成时，转动三通阀12上的手柄，使得第五管11与离心泵7的进水口导通，从而壳体2内通入的混合原料被离心泵7通过第五管11抽出壳体2外，然后回流至壳体2的上端，再次进行两股混合原料液体进行撞击，混合原料液体经过反复回流撞击，从而使得多种原料之间混合的更加均匀。

如图3和图4所示，盖板4的下方设置有挡罩13，挡罩13内设置有用于将原料混合更加均匀的挡水件16，挡水件16包括第一注水孔17、第二注水孔18、第一斜板19和第二斜板20，第一注水孔17开设在挡罩13朝向第一管5的一侧外壁上，第一管5朝向挡罩13的一端端面与挡罩13开设有第一注水孔17的外壁呈平行设置，第二注水孔18开设在挡罩13朝向第二管6的一侧外壁上，第二管6朝向挡罩13的一端端面与挡罩13开设有第二注水孔18的外壁呈平行设置，当需要将第一管5内的原料混合液和第二管6内的原料混合液通入挡罩13的内腔内时，将挡罩13竖直向下滑动，使得第一管5的管口与第一注水孔17导通，第二管6的管口与第二注水孔18导通即可，若干个第一斜板19一端固定在挡罩13朝向第二注水孔18一侧内壁上，另一端位于第二斜板20的上方，若干个第二斜板20一端固定在挡罩13朝向第一注水孔17一侧内壁上，另一端位于相邻两个第一斜板19之间，第一斜板19与第二斜板20呈上下交错设置，从而使得从第一管5流入挡罩13内腔内的液体滴落在第一斜板19上，从第二管6流入挡罩13内腔内的液体滴落在第二斜板20上，滴落在第一斜板19上的混合原料从第一斜板19滴落在第二斜板20上与第二管6流出的液体进行混合，第一斜板19与第二斜板20不仅增加了两股混合原料之间的混合次数，同时也延长了两股原料流动的路径，使得多个原料之间混合的更加均匀。

如图3和图4所示，挡罩13位于壳体2的内腔内，初始状态挡罩13位于第一管5和第二管6的上方位置，挡罩13竖直滑动连接在壳体2的内壁上，挡罩13与盖板4之间固定有弹簧14，弹簧14一端固定在盖板4的底面上，弹簧14的另一端固定在挡罩13的外壁上表面上，挡罩13为矩形罩体，盖板4上螺纹连接有竖直设置的顶杆15，挡罩13的外壁上表面上固定有呈竖直设置的安装管21，弹簧14套设在安装管21的外壁上，安装管21的内壁固定有滚珠轴承22，顶杆15伸入壳体2内的一端固定在滚珠轴承22的内壁上，从而当需要将挡罩13竖直向下移动时，转动顶杆15，使得顶杆15向下移动，顶杆15抵接着挡罩13竖直向下滑移，从而实现第一注水孔17与第一管5连通，第二管6与第二注水孔18连通。

本实施例的实施原理为：当对多个原料罐内的原料进行混合时，转动三通阀12的手柄，使得原料管道与离心泵7的进水口连通，原料管道与多个原料罐连通，通过流量控制阀控制每个原料罐流入原料管道内的液体流量，从而实现控制配比，开启离心泵7，使得多个原料罐内的配料被抽入原料管道内，从而实现第一次混合，当混合的原料流动至三通管10的位置时，进行分流，将一股混合原料划分成两股，其中一股原料液体通过第三管8流入第一管5内，另一股原料液体通过第四管9流入第二管6内，从而实现位于第一管5内的混合原料与位于第二管6内的混合原料喷射撞击，当向壳体2内通入原料完成时，转动三通阀12上的手柄，使得第五管11与离心泵7的进水口导通，同时转动顶杆15，使得顶杆15抵接着挡罩13竖直向下滑移，从而实现第一注水孔17与第一管5连通，第二管6与第二注水孔18连通，从第一管5流入挡罩13内腔内的液体滴落在第一斜板19上，从第二管6流入挡罩13内腔内的液体滴落在第二斜板20上，滴落在第一斜板19上的混合原料从第一斜板19滴落在第二斜板20上与第二管6流出的液体进行混合，第一斜板19与第二斜板20不仅增加了两股混合原料之间的混合次数，同时也延长了两股原料流动的路径，使得多个原料之间混合的更加均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外加剂对冲循环式混合釜，包括固定在架体(1)上的壳体(2)、固定在壳体(2)下端外壁上的出料管(3)，其特征在于：所述壳体(2)的上端固定有盖板(4)，所述壳体(2)的外壁上固定有与其内腔连通的第一管(5)和第二管(6)，所述壳体(2)的外侧设置有离心泵(7)，所述第一管(5)与离心泵(7)出水口之间设置有第三管(8)，所述第三管(8)与第一管(5)连通，所述第二管(6)与离心泵(7)出水口之间设置有第四管(9)，所述第四管(9)与第二管(6)连通，所述第三管(8)远离第一管(5)一端和第四管(9)远离第二管(6)一端通过三通管(10)连接在离心泵(7)的出水口上，所述第一管(5)伸入壳体(2)的一端管口与所述第二管(6)伸入壳体(2)内的一端管口呈相对设置，所述壳体(2)的下端外壁上固定有与其内腔连通的第五管(11)，所述离心泵(7)的进水口上设置有三通阀(12)，所述三通阀(12)有三个端口，所述三通阀(12)一端与离心泵(7)的进水口连接，一端与原料管道连接，剩余一端与第五管(11)远离壳体(2)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种外加剂对冲循环式混合釜，其特征在于：所述第一管(5)伸入壳体(2)内一端轴线与壳体(2)的轴线呈四十五度夹角，所述第一管(5)伸入壳体(2)内的一端高度大于所述第一管(5)伸出壳体(2)外的一端高度，所述第一管(5)与第二管(6)绕着壳体(2)的轴线呈中心对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种外加剂对冲循环式混合釜，其特征在于：所述盖板(4)的下方设置有挡罩(13)，所述挡罩(13)竖直滑动在壳体(2)的内壁上，所述挡罩(13)与盖板(4)的底面之间设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)一端固定在盖板(4)的底面上，所述弹簧(14)的另一端固定在挡罩(13)的外壁上表面上，所述盖板(4)上螺纹连接有呈竖直设置的顶杆(15)，所述顶杆(15)伸入壳体(2)内的一端转动连接在挡罩(13)的外壁上表面上，所述挡罩(13)内设置有用于将原料混合更加均匀的挡水件(16)。

4.根据权利要求3所述的一种外加剂对冲循环式混合釜，其特征在于：所述挡水件(16)包括开设在挡罩(13)外壁上的第一注水孔(17)和第二注水孔(18)、若干个固定在挡罩(13)朝向第二注水孔(18)一侧内壁上的第一斜板(19)、若干个固定在挡罩(13)朝向第一注水孔(17)一侧内壁上的第二斜板(20)，所述第一注水孔(17)与第二注水孔(18)呈对称设置，所述第一管(5)伸入壳体(2)内的一端贴合在挡罩(13)开设第一注水孔(17)的外壁上，所述第一管(5)的内腔与第一注水孔(17)连通，所述第二管(6)伸入壳体(2)内的一端贴合在挡罩(13)开设第二注水孔(18)的外壁上，所述第二管(6)的内腔与第二注水孔(18)连通，所述第二斜板(20)的下端位于相邻两个第一斜板(19)之间，所述第一斜板(19)与第二斜板(20)呈上下错位设置。

5.根据权利要求3所述的一种外加剂对冲循环式混合釜，其特征在于：所述挡罩(13)的外壁上表面上固定有呈竖直设置的安装管(21)，所述安装管(21)的内壁上固定有滚珠轴承(22)，所述顶杆(15)伸入壳体(2)内的一端固定在滚珠轴承(22)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种外加剂对冲循环式混合釜，其特征在于：所述第一管(5)伸入壳体(2)内的一端端口上固定有第一网孔板(23)，所述第二管(6)伸入壳体(2)内的一端端口固定有第二网孔板(24)。

7.根据权利要求1所述的一种外加剂对冲循环式混合釜，其特征在于：所述壳体(2)的外壁上开设有观测口(25)，所述观测口(25)内固定有透明玻璃(26)。

8.根据权利要求1所述的一种外加剂对冲循环式混合釜，其特征在于：所述壳体(2)的外壁上固定有扶梯(27)。

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