CN210590196U - 海绵发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海绵发泡机，应用在海绵生产领域，其技术方案要点是：包含两个用于搅拌混合液的搅拌桶和用于喷洒混合液的布料管，两个搅拌桶分别通过连通管与布料管相连通，连通管上设有阀门，搅拌桶上分别连通有进液管和进气管，搅拌桶内沿竖直方向设有第一搅拌叶，搅拌桶上设有用于驱动第一搅拌叶转动的第一电机，第一搅拌叶的下方分别对立设置有两个第二搅拌叶，搅拌桶上设有用于驱动第二搅拌叶转动的第二电机；当混合液经过第一搅拌叶和第二搅拌叶时会被向前输送；具有的技术效果是：具有良好的搅拌效果，搅拌后的混合液均匀度较高，发泡效果较好。

Description

海绵发泡机

技术领域

本实用新型涉及海绵生产的技术领域，尤其是涉及一种海绵发泡机。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。在海绵的生产过程中需要用到海绵发泡机对多种原料进行混合搅拌发泡。

公告号CN204172261U公开了一种小型海绵发泡机，包括机架，机架具有水平板和用于支撑水平板的四根立柱，立柱中空且内嵌有可上下滑动的导柱，导柱顶部固连有顶板，顶板上固定有电机，水平板上穿设有搅拌轴，搅拌轴上端与电机的输出轴同轴相连，搅拌轴下端连接有搅拌桨，水平板上固定有竖直设置的气缸，气缸的推杆与顶板相固定，立柱上固定有控制气缸和电机启闭的控制器，水平板正下方设置有搅拌桶，搅拌轴下端伸入搅拌桶内。但这种小型海绵发泡机在对混合液搅拌过程中的搅拌效果较差，搅拌后的混合液均匀度较低，发泡效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种海绵发泡机，其优点是：具有良好的搅拌效果，搅拌后的混合液均匀度较高，发泡效果较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种海绵发泡机，包含两个用于搅拌混合液的搅拌桶和用于喷洒混合液的布料管，两个所述搅拌桶分别通过连通管与布料管相连通，所述连通管上设有阀门，所述搅拌桶上分别连通有进液管和进气管，所述搅拌桶内沿竖直方向设有第一搅拌叶，所述搅拌桶上设有用于驱动第一搅拌叶转动的第一电机，所述第一搅拌叶的下方分别对立设置有两个第二搅拌叶，所述搅拌桶上设有用于驱动第二搅拌叶转动的第二电机；当混合液经过所述第一搅拌叶和第二搅拌叶时会被向前输送。

通过上述技术方案，混合液和空气可分别通过搅拌桶上的进液管和进气管同时进入搅拌桶，第一电机和第二电机启动分别带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，从而对搅拌桶内的混合液进行搅拌，混合液在经过第一搅拌叶时会被第一搅拌叶向下输送至搅拌桶的底部，撞击到搅拌桶底部的混合液会从两侧向上回流，之后再次被第一搅拌叶向下输送，从而使得混合液可以反复均匀的被第一搅拌叶搅拌；两个第二搅拌叶会带动混合液向前输送，由于两个第二搅拌叶相互对立，因此，在两个第二搅拌叶输送下前进的混合液会在两个第二搅拌叶之间相互撞击，从而使得该搅拌桶内的混合液可以被充分搅拌；两个连通管上的阀门交替打开，两个搅拌桶内充分搅拌后的混合液交替通过连通管进入布料管，进而通过布料管进行喷洒；第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置使得搅拌桶的搅拌效果良好，搅拌后的混合液均匀度较高，整体发泡效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述进液管上连通有L型延长管，所述延长管远离进液管的端口位于第一搅拌叶的上方。

通过上述技术方案，从进液管进入的混合液会沿着延长管从第一搅拌叶的上方流下，经过第一搅拌叶时会被转动的第一搅拌叶打散，减少了部分混合液沿着搅拌桶的边壁流下难以被反复搅拌，影响最终搅拌效果的可能。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的底部沿竖直方向设有第三搅拌叶，所述搅拌桶上设有用于驱动第三搅拌叶的第三电机；当混合液经过所述第三搅拌叶时会被输送至第一搅拌叶方向。

通过上述技术方案，第三搅拌叶在第三电机的驱动下转动，使得位于搅拌桶底部的混合液会被第三搅拌叶带动向上输送并被第三搅拌叶搅拌，减少了部分混合液受自身重力影响堆积在搅拌桶的底部，影响整体均匀度的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶的下方依次设有第一网板和第二网板，所述第一网板和第二网板的外周缘分别连接在搅拌桶的内壁上，所述第一网板位于第一搅拌叶与两个第二搅拌叶之间，所述第二网板位于两个第二搅拌叶与第三搅拌叶之间。

通过上述技术方案，在第一搅拌叶带动下向下移动的混合液和在第三搅拌叶的带动下向上移动的混合液会穿过第一网板和第二网板，混合液在经过第一网板和第二网板时会被进一步分散，从而起到提高搅拌效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连通管上设有与阀门联动的阻挡阀，所述阀门位于连通管与布料管的相连处，所述阻挡阀位于连通管与搅拌桶的相连处。

通过上述技术方案，阻挡阀和阀门起到封闭连通管的效果，阻挡阀减少了搅拌桶内添加的混合液部分直接流入连通管内难以被搅拌，影响整体搅拌效果的可能；阻挡阀与阀门联动设置，当阀门打开时，阻挡阀与阀门联动打开，使得搅拌桶内搅拌均匀后的混合液可以通过连通管流向布料管。

本实用新型进一步设置为：所述进气管上连通有环形管，所述环形管紧贴在搅拌桶的内壁上，所述环形管上开设有若干进气孔。

通过上述技术方案，通过进气管进入的空气会沿着环形管上的若干进气孔均匀的进入搅拌桶，增大了混合液与空气之间的接触面积，使得搅拌桶内的混合液可以与空气进行充分的接触，从而提升了混合液在搅拌过程中的发泡效果。

本实用新型进一步设置为：所述布料管的管口处设有覆盖布料管的布料片，所述布料片上均匀开设有若干布料孔。

通过上述技术方案，混合液在经过布料管的管口时会被布料片所阻挡，继而通过布料片上的若干布料孔均匀喷到纸模上，减少了混合液从布料管喷出撞击到纸模上时混合液四处飞溅的可能。

本实用新型进一步设置为：所述布料片上沿外周缘固设有环形侧板，所述环形侧板与布料管螺纹连接。

通过上述技术方案，工作人员可通过旋转环形侧板的方式将布料片从布料管处卸下，以便于工作人员可以对布料片进行清理，减少了长期使用后，布料片上的布料孔部分堵塞，导致布料不均匀，影响布料效果的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.搅拌桶的搅拌效果良好，搅拌后的混合液均匀度较高，整体发泡效果较好；

2.布料片的设置减少了混合液在布料时四处飞溅的可能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现搅拌桶内部结构的剖面图。

图3是本实施例用于体现环形管的结构示意图。

图4是本实施例用于体现布料片的结构示意图。

附图标记：1、搅拌桶；2、布料管；3、连通管；4、阀门；5、进液管；6、进气管；7、第一搅拌叶；8、第一电机；9、第二搅拌叶；10、第二电机；11、延长管；12、第三搅拌叶；13、第三电机；14、第一网板；15、第二网板；16、阻挡阀；17、环形管；18、进气孔；19、布料片；20、布料孔；21、环形侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种海绵发泡机，如图1和图2，包含两个用于搅拌混合液的封闭搅拌桶1和一个用于喷洒混合液的布料管2，搅拌桶1上分别连通有进液管5和进气管6，搅拌桶1内沿竖直方向相对设置有第一搅拌叶7和第三搅拌叶12，搅拌桶1外分别设有用于驱动第一搅拌叶7和第三搅拌叶12的第一电机8和第三电机13，第一搅拌叶7和第三搅拌叶12均为倾斜设置，使得经过第一搅拌叶7和第三搅拌叶12的混合液会被向前输送，进液管5上连通有L型延长管11，延长管11远离进液管5的端口位于第一搅拌叶7的上方。因此，第一电机8和第三电机13启动会分别带动第一搅拌叶7和第三搅拌叶12转动，从进液管5进入的混合液会沿着延长管11落向第一搅拌叶7，被转动的第一搅拌叶7打散，落到搅拌桶1底部的混合液会被第三搅拌叶12所搅拌，混合液充满搅拌桶1后，搅拌桶1上方的混合液会被第一搅拌叶7向下输送，搅拌桶1底部的混合液会被第三搅拌叶12向下输送，使得整个搅拌桶1内的搅拌叶会被带动实现上下循环反复被第一搅拌叶7和第三搅拌叶12所搅拌，整体搅拌效果较好。

如图2，第一搅拌叶7与第三搅拌叶12之间依次设有第一网板14和第二网板15，第一网板14和第二网板15上均匀设有若干网孔且外周缘分别连接在搅拌桶1的内壁上。因此，在第一搅拌叶7和第三搅拌叶12的带动下上下循环流动的混合液会分别经过第一网板14和第二网板15，并透过第一网板14和第二网板15上的若干网孔流动，第一网板14和第二网板15起到将混合液进一步分散的效果，使得混合液与空气的接触更加充分，从而提升了搅拌桶1内的搅拌效果。

如图2，搅拌桶1内第一网板14和第二网板15之间设有两个第二搅拌叶9，两个第二搅拌叶9相互对立设置，搅拌桶1外分别设有两个用于驱动第二搅拌叶9转动的第二电机10，第二搅拌叶9的叶片同样为倾斜设置，使得经过第二搅拌叶9的混合液会被向前输送。因此，两个第二电机10启动会分别带动两个第二搅拌叶9转动，经过两个第二搅拌叶9的混合液会被向前输送，由于两个第二搅拌叶9相对设置，使得在两个第二搅拌叶9输送下前进的混合液会在两个第二搅拌叶9之间相互撞击，从而使得搅拌桶1内的混合液可以被进一步充分搅拌；搅拌桶1内的混合液在第一搅拌叶7、第二搅拌叶9和第三搅拌叶12的带动下会在整个搅拌桶1内循环流动被反复搅拌，提升了混合液的均匀度，整体搅拌效果较好。

如图2和图3，进气管6上连通有紧贴搅拌桶1内壁设置的环形管17，环形管17上均匀开设有若干进气孔18，环形管17位于第一网板14与两个第二搅拌叶9之间，从进气管6进入的空气会沿着环形管17流动，之后通过若干进气孔18进入到搅拌桶1内与混合液充分接触，若干进气孔18的设置增大了空气与混合液的接触面积，从而提升了搅拌桶1内的发泡效果。

如图1，两个搅拌桶1分别通过两个连通管3与布料管2相连通，连通管3与布料管2的连接处设有阀门4，连通管3与搅拌桶1的连接处设有阻挡阀16，阀门4与阻挡阀16联动。两个阀门4交替打开，带动两个阻挡阀16交替打开，使得两个搅拌桶1内充分搅拌后的混合液会交替通过连通管3进入布料管2，在其中一个搅拌桶1出料期间，另一个搅拌桶1处于封闭状态，可以继续进行搅拌操作，两个搅拌桶1交替输出混合液使得布料管2可以不间断的进行布料操作，从而提升了布料管2的布料效率。

如图4，布料管2的管口处设有覆盖布料管2的布料片19，布料片19上均匀开设有若干布料孔20，布料片19上沿外周缘固设有环形侧板21，环形侧板21螺纹连接在布料管2上。因此，从布料管2处流下的混合液会被布料片19阻挡，之后通过布料片19上的若干布料孔20均匀撒落到纸模上，减少了混合液从布料管2喷出撞击到纸模上时混合液四处飞溅的可能；工作人员可定期旋转环形侧板21将布料片19从布料管2上取下，以便于工作人员可以对布料片19进行清理，减少了长期使用后，布料片19上的布料孔20部分堵塞，导致布料不均匀，影响布料效果的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种海绵发泡机，其特征在于：包含两个用于搅拌混合液的搅拌桶(1)和用于喷洒混合液的布料管(2)，两个所述搅拌桶(1)分别通过连通管(3)与布料管(2)相连通，所述连通管(3)上设有阀门(4)，所述搅拌桶(1)上分别连通有进液管(5)和进气管(6)，所述搅拌桶(1)内沿竖直方向设有第一搅拌叶(7)，所述搅拌桶(1)上设有用于驱动第一搅拌叶(7)转动的第一电机(8)，所述第一搅拌叶(7)的下方分别对立设置有两个第二搅拌叶(9)，所述搅拌桶(1)上设有用于驱动第二搅拌叶(9)转动的第二电机(10)；当混合液经过所述第一搅拌叶(7)和第二搅拌叶(9)时会被向前输送。

2.根据权利要求1所述的海绵发泡机，其特征在于：所述进液管(5)上连通有L型延长管(11)，所述延长管(11)远离进液管(5)的端口位于第一搅拌叶(7)的上方。

3.根据权利要求1所述的海绵发泡机，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部沿竖直方向设有第三搅拌叶(12)，所述搅拌桶(1)上设有用于驱动第三搅拌叶(12)的第三电机(13)；当混合液经过所述第三搅拌叶(12)时会被输送至第一搅拌叶(7)方向。

4.根据权利要求3所述的海绵发泡机，其特征在于：所述第一搅拌叶(7)的下方依次设有第一网板(14)和第二网板(15)，所述第一网板(14)和第二网板(15)的外周缘分别连接在搅拌桶(1)的内壁上，所述第一网板(14)位于第一搅拌叶(7)与两个第二搅拌叶(9)之间，所述第二网板(15)位于两个第二搅拌叶(9)与第三搅拌叶(12)之间。

5.根据权利要求4所述的海绵发泡机，其特征在于：所述连通管(3)上设有与阀门(4)联动的阻挡阀(16)，所述阀门(4)位于连通管(3)与布料管(2)的相连处，所述阻挡阀(16)位于连通管(3)与搅拌桶(1)的相连处。

6.根据权利要求1所述的海绵发泡机，其特征在于：所述进气管(6)上连通有环形管(17)，所述环形管(17)紧贴在搅拌桶(1)的内壁上，所述环形管(17)上开设有若干进气孔(18)。

7.根据权利要求1所述的海绵发泡机，其特征在于：所述布料管(2)的管口处设有覆盖布料管(2)的布料片(19)，所述布料片(19)上均匀开设有若干布料孔(20)。

8.根据权利要求7所述的海绵发泡机，其特征在于：所述布料片(19)上沿外周缘固设有环形侧板(21)，所述环形侧板(21)与布料管(2)螺纹连接。

Images