CN208867363U - 卧式塑料混料机 - Google Patents

Abstract

卧式塑料混料机，包括底座、工作台和水平设置的混料筒，底座的中间位置安装有第一电机，第一电机的主轴向上设置，工作台固定在第一电机的主轴上，混料筒的一端的下边沿与工作台铰接，混料筒的另一端的下边沿与工作台之间设有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的一端与工作台铰接，支撑伸缩杆的另一端与混料筒铰接。本实用新型提供一种卧式塑料混料机，卧式塑料混料机既可以进行混料作业，还可以进行切割作业，混料筒内的塑料原料即可以进行垂直方向的混料或切割作业，还可以进行水平方向的混料或切割作业，混料筒上设有辅助接头，可以进行多种状态的混料或切割作业。

Description

卧式塑料混料机

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体涉及一种卧式塑料混料机。

背景技术

在制作塑料的流程中，塑料的多种原材料的均匀混合一般采用混料机进行，混料机是塑料制品融化成型前进行多种原材料混配的一种加工设备。现有的塑料混料机的主要结构是设置一个搅拌筒，搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，通过搅拌轴的转动带动搅拌叶片转动，对搅拌筒内的多种塑料原材料进行搅拌混匀，达到混料的目的。制作塑料的原材料一般有颗粒状的原材料和粉末状的原材料。现有的塑料混匀机只有混匀功能，当购买的颗粒状的塑料原材料大小不符合使用要求时，还需要专门的塑料原材料切割设备进行再切割处理，然后再进行混料作业，增加了操作人员的劳动强度，提高了加工设备的使用成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种卧式塑料混料机，卧式塑料混料机既可以进行混料作业，还可以进行切割作业，混料筒内的塑料原料即可以进行垂直方向的混料或切割作业，还可以进行水平方向的混料或切割作业，混料筒上设有辅助接头，可以进行多种状态的混料或切割作业。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

卧式塑料混料机，包括底座、工作台和水平设置的混料筒，底座的中间位置安装有第一电机，第一电机的主轴向上设置，工作台固定在第一电机的主轴上，混料筒的一端的下边沿与工作台铰接，混料筒的另一端的下边沿与工作台之间设有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的一端与工作台铰接，支撑伸缩杆的另一端与混料筒铰接，混料筒的一侧设有第二电机，混料筒的内部设有转轴，第二电机的主轴与转轴固定连接，转轴上设有若干搅拌切割机构；混料筒的顶部依次设有进料斗、第一辅助接头和第二辅助接头，进料斗上设有封闭插板，第一辅助接头和第二辅助接头上均设有阀门，混料筒的底部一侧设有出料口，出料口上设有第一电磁阀，混料筒的底部另一侧设有出水口，出水口与混料筒的连接处设有过滤网，出水口上设有第二电磁阀；搅拌切割机构包括安装座、防水电机和搅拌刀片，安装座固定在转轴上，防水电机固定在安装座上，搅拌刀片固定在防水电机的主轴上。

所述第一电机和第二电机均为正反转减速电机，防水电机为正反转防水电机。

所述支撑伸缩杆为液压伸缩杆、气压伸缩杆或电动推杆。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

与现有的只能进行搅拌作业的塑料混料机相比，本实用新型中的卧式塑料混料机既可以进行混料作业，还可以进行切割作业，通过控制器控制搅拌切割机构中的防水电机的主轴转动，使得固定在防水电机主轴上的搅拌刀片进行搅拌状态和切割状态的切换，从而实现即可进行塑料原料的混料作业，也可以进行塑料原料的切割作业；当购买的颗粒塑料原料较大不符合使用要求时，通过控制器控制搅拌切割机构的防水电机动作，使得防水电机主轴上的搅拌刀片呈切割状态，即可将不符合使用要求的颗粒塑料原料切割成符合要求的颗粒塑料原料；每个搅拌切割机构可以由控制器单独控制或多个搅拌切割机构由控制器整体控制，增加塑料混料机的加工作业状态，满足更多的加工需求；底座和工作台之间设有第一电机，工作台可以在底座上进行转动，使得混料筒内的塑料原料即可以由搅拌刀片驱动进行垂直方向的混料或切割作业，还可以进行水平方向的混料或切割作业；混料筒的顶部依次设有进料斗、第一辅助接头和第二辅助接头，进料斗上设有封闭插板，通过进料斗加料完成后使用封闭插板将进料斗进口封闭，第一辅助接头和第二辅助接头可满足混料筒在进行混料作业时需要的各种辅助作业，比如混料筒的混料或切割作业时需要在真空环境下进行时，可通过第一辅助接头和第二辅助接头将混料筒抽真空；当混料筒的混料或切割作业时需要在加热环境下进行时，可通过第一辅助接头和第二辅助接头将加热气体抽注入混料筒；当混料筒的混料或切割作业时需要在加压环境下进行时，可通过第一辅助接头将压力气体注入混料筒；在第二辅助接头设置泄压阀，保证混料筒内部压力稳定；当混料筒的混料或切割作业时需要在加水环境下进行时，可通过第一辅助接头和第二辅助接头将定量的水注入混料筒；完成加水环境下的混料或切割作业后，将水从混料筒的出水口排出；当使用后的混料筒需要进行清洗作业时，可通过第一辅助接头和第二辅助接头向混料筒内部注入清洗液体，转轴转动转轴上的拌切割机构同时转动，对混料筒内部进行清洗作业，清洗过的废水从从混料筒的出水口排出，完成对整个卧式塑料混料机的内部清洗作业；当混料筒内的塑料原料混料完成或切割完成后，由支撑伸缩杆将混料筒的一端支撑起来，打开出料口上的第一电磁阀，混料完成或切割完成的塑料原料即可从混料筒内完全倾倒出来。

附图说明

图1为本实用新型搅拌刀片为搅拌状态时的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌刀片为切割状态时的结构示意图。

底座1，工作台2，混料筒3，支撑伸缩杆4，第二电机5，转轴6，进料斗7，第一辅助接头8，第二辅助接头9，封闭插板10，阀门11，出料口12，第一电磁阀13，出水口14，第二电磁阀16，安装座17，防水电机18，搅拌刀片19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，卧式塑料混料机，包括底座1、工作台2和水平设置的混料筒3，底座1的中间位置安装有第一电机，第一电机的主轴向上设置，工作台2固定在第一电机的主轴上，混料筒3的一端的下边沿与工作台2铰接，混料筒3的另一端的下边沿与工作台2之间设有支撑伸缩杆4，支撑伸缩杆4的一端与工作台2铰接，支撑伸缩杆4的另一端与混料筒3铰接，混料筒3的一侧设有第二电机5，混料筒3的内部设有转轴6，第二电机5的主轴与转轴6固定连接，转轴6上设有若干搅拌切割机构；混料筒3的顶部依次设有进料斗7、第一辅助接头8和第二辅助接头9，进料斗7上设有封闭插板10，第一辅助接头8和第二辅助接头9上均设有阀门11，混料筒3的底部一侧设有出料口12，出料口12上设有第一电磁阀13，混料筒3的底部另一侧设有出水口14，出水口14与混料筒3的连接处设有过滤网15，出水口14上设有第二电磁阀16；搅拌切割机构包括安装座17、防水电机18和搅拌刀片19，搅拌刀片19的外形为矩形结构，使得搅拌刀片19与混料筒3内壁接触间隙较小，避免发生塑料原料粘结在混料筒3内壁上，搅拌刀片19接触不到粘结在混料筒3内壁上的塑料原料的情况发生，安装座17固定在转轴6上，防水电机18固定在安装座17上，搅拌刀片19固定在防水电机18的主轴上。

所述第一电机和第二电机5均为正反转减速电机，防水电机18为正反转防水电机。

所述支撑伸缩杆4为液压伸缩杆、气压伸缩杆或电动推杆。

与现有的只能进行搅拌作业的塑料混料机相比，本实用新型中的卧式塑料混料机既可以进行混料作业，还可以进行切割作业，通过控制器控制搅拌切割机构中的防水电机18的主轴转动，使得固定在防水电机18主轴上的搅拌刀片19进行搅拌状态和切割状态的切换，从而实现即可进行塑料原料的混料作业，也可以进行塑料原料的切割作业；当购买的颗粒塑料原料较大不符合使用要求时，通过控制器控制搅拌切割机构的防水电机18动作，使得防水电机18主轴上的搅拌刀片19呈切割状态，即可将不符合使用要求的颗粒塑料原料切割成符合要求的颗粒塑料原料；每个搅拌切割机构可以由控制器单独控制或多个搅拌切割机构由控制器整体控制，增加塑料混料机的加工作业状态，满足更多的加工需求；底座1和工作台2之间设有第一电机，工作台2可以在底座1上进行转动，使得混料筒3内的塑料原料即可以由搅拌刀片19驱动进行垂直方向的混料或切割作业，还可以进行水平方向的混料或切割作业；混料筒3的顶部依次设有进料斗7、第一辅助接头8和第二辅助接头9，进料斗7上设有封闭插板10，通过进料斗7加料完成后使用封闭插板10将进料斗7进口封闭，第一辅助接头8和第二辅助接头9可满足混料筒3在进行混料作业时需要的各种辅助作业，比如混料筒3的混料或切割作业时需要在真空环境下进行时，可通过第一辅助接头8和第二辅助接头9将混料筒3抽真空；当混料筒3的混料或切割作业时需要在加热环境下进行时，可通过第一辅助接头8和第二辅助接头9将加热气体抽注入混料筒3；当混料筒3的混料或切割作业时需要在加压环境下进行时，可通过第一辅助接头8将压力气体注入混料筒3；在第二辅助接头9设置泄压阀，保证混料筒3内部压力稳定；当混料筒3的混料或切割作业时需要在加水环境下进行时，可通过第一辅助接头8和第二辅助接头9将定量的水注入混料筒3；完成加水环境下的混料或切割作业后，将水从混料筒3的出水口14排出；当使用后的混料筒3需要进行清洗作业时，可通过第一辅助接头8和第二辅助接头9向混料筒3内部注入清洗液体，转轴6转动转轴6上的拌切割机构同时转动，对混料筒3内部进行清洗作业，清洗过的废水从从混料筒3的出水口14排出，完成对整个卧式塑料混料机的内部清洗作业；当混料筒3内的塑料原料混料完成或切割完成后，由支撑伸缩杆4将混料筒3的一端支撑起来，打开出料口12上的第一电磁阀13，混料完成或切割完成的塑料原料即可从混料筒3内完全倾倒出来。

本实用新型中的控制器为PLC控制器，为现有常规技术，其具体结构特征不再详细描述。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.卧式塑料混料机，其特征在于：包括底座、工作台和水平设置的混料筒，底座的中间位置安装有第一电机，第一电机的主轴向上设置，工作台固定在第一电机的主轴上，混料筒的一端的下边沿与工作台铰接，混料筒的另一端的下边沿与工作台之间设有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的一端与工作台铰接，支撑伸缩杆的另一端与混料筒铰接，混料筒的一侧设有第二电机，混料筒的内部设有转轴，第二电机的主轴与转轴固定连接，转轴上设有若干搅拌切割机构；混料筒的顶部依次设有进料斗、第一辅助接头和第二辅助接头，进料斗上设有封闭插板，第一辅助接头和第二辅助接头上均设有阀门，混料筒的底部一侧设有出料口，出料口上设有第一电磁阀，混料筒的底部另一侧设有出水口，出水口与混料筒的连接处设有过滤网，出水口上设有第二电磁阀；搅拌切割机构包括安装座、防水电机和搅拌刀片，安装座固定在转轴上，防水电机固定在安装座上，搅拌刀片固定在防水电机的主轴上。

2.根据权利要求1所述的卧式塑料混料机，其特征在于：所述第一电机和第二电机均为正反转减速电机，防水电机为正反转防水电机。

3.根据权利要求2所述的卧式塑料混料机，其特征在于：所述支撑伸缩杆为液压伸缩杆、气压伸缩杆或电动推杆。