CN221492170U - 一种超薄玻璃生产的原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体的说是一种超薄玻璃生产的原料混合装置，包括箱体；所述箱体的顶部固定安装有水箱，所述水箱底部的中间部位活动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有结合块，所述结合块的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有喷头，所述喷头的底部开设有喷孔；通过水箱、结合块、固定板、固定块、喷头、喷孔的设置，起到了自动清洗的功能，可以清洗箱体内的设备，确保在更换原料或进行批次生产时的快速清洗，并且减少了手动清洗的时间和劳动量，提高清洗效率和一致性，降低风险和保护环境，同时延长设备的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体是一种超薄玻璃生产的原料混合装置。
背景技术
玻璃制品质量鉴定的主要标志之一是要求组成均匀，在玻璃生产中，为了提高制品均匀程度而先后进行着两个不同的混合过程，即在混合机中玻璃配合料的粉体混合和熔窑中熔融玻璃液的流体混合，单纯的从生产过程来讲，首先应该强化配合料混合均匀，然后再考虑到熔窑中的流体混合问题。
经检索，中国专利号：CN213050325U是一种玻璃生产用原料混合装置，涉及玻璃生产技术领域。本实用新型包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有电机，电机的旋转轴贯穿箱体的顶部固定连接有主轴，主轴贯穿并转动连接有固定板，固定板固定连接在箱体的内壁上部，固定板的上表面四角均贯穿并转动连接有从轴。本实用新型通过主动齿、从动齿、搅拌叶一、搅拌叶二等的配合使用，有效解决了采用的单方向持续搅拌系统，而导致搅拌程度一般，原料混合的程度不佳的问题；通过螺旋叶片的作用，有效的将底部的原料不断的往上输送，实现了原料的混合，解决了底部原料未得到混合搅拌而直接排出的问题；通过缓冲柱的设置，有效的降低了噪音，降低了机器的磨损程度。
但该装置存在以下缺点：虽然上述装置有效的降低了噪音，降低了机器的磨损程度，但在实际使用中，该装置未配备自动清洗功能，只能手动进行清洗，这将增加清洗的时间和人力成本，特别是在频繁更换原料或进行批次生产时，清洗工作将变得繁重且耗时。
因此，针对上述问题提出一种超薄玻璃生产的原料混合装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在清洗不方面的缺点，为此我们提出一种超薄玻璃生产的原料混合装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄玻璃生产的原料混合装置，包括箱体；所述箱体的顶部固定安装有水箱，所述水箱底部的中间部位活动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有结合块，所述结合块的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有喷头，所述喷头的底部开设有喷孔。
作为优选，所述喷头的底部活动安装有过滤网，所述过滤网的底部活动安装有搅拌杆。
作为优选，所述搅拌杆的表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌杆的底部活动安装有电机。
作为优选，所述水箱的顶部活动安装有箱门，所述箱门的顶部活动安装有把手。
作为优选，所述箱体的一侧固定安装有进料口，所述箱体的另一侧固定安装有出料板。
作为优选，所述箱体的底部固定安装有立柱，所述立柱的底部活动安装有底垫。
作为优选，所述箱体底部的表面活动安装有结合座，所述结合座的表面活动安装有阀门，所述结合座的底部活动安装有出液管，所述箱体正面的中间部位活动安装有控制面板。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过水箱、结合块、固定板、固定块、喷头、喷孔的设置，起到了自动清洗的功能，可以清洗箱体内的设备，确保在更换原料或进行批次生产时的快速清洗，并且减少了手动清洗的时间和劳动量，提高清洗效率和一致性，降低风险和保护环境，同时延长设备的寿命。
2.本实用新型通过过滤网的设置，可以有效地过滤原料中的杂质和颗粒物，通过搅拌杆、搅拌叶的设置，可以将原料中的不同成分充分混合，确保原料的均匀性和一致性，通过电机的设置，可以提供强大而稳定的搅拌动力，使原料混合均匀，通过箱门、把手的设置，便于向水箱里加水，通过进料口的设置，可以实现原料的快速供给和添加，通过出料板的设置，可以根据需要随时调整取出原料的位置和数量，具有较高的灵活性，通过立柱、底垫的设置，起到支撑箱体的作用，通过结合座的设置，起到稳定出液管的作用，通过阀门的设置，便于出液管内污水的流量，通过控制面板的设置，起到控制整个装置的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的喷头立体结构示意图；
图5为本实用新型的出液管立体的结构示意图。
图中：1、箱体；2、水箱；3、伸缩柱；4、结合块；5、固定板；6、固定块；7、喷头；8、喷孔；9、过滤网；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、电机；13、箱门；14、把手；15、进料口；16、出料板；17、立柱；18、底垫；19、结合座；20、阀门；21、出液管；22、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明，
本申请实施例公开一种超薄玻璃生产的原料混合装置，参照图1和图3、图4，包括箱体1；箱体1的顶部固定安装有水箱2，水箱2底部的中间部位活动安装有伸缩柱3，伸缩柱3的底部固定安装有结合块4，结合块4的底部固定安装有固定板5，固定板5的底部固定安装有固定块6，固定块6的顶部固定安装有喷头7，喷头7的底部开设有喷孔8；通过水箱2、结合块4、固定板5、固定块6、喷头7、喷孔8的设置，起到了自动清洗的功能，可以清洗箱体1内的设备，确保在更换原料或进行批次生产时的快速清洗，并且减少了手动清洗的时间和劳动量，提高清洗效率和一致性，降低风险和保护环境，同时延长设备的寿命。
参照图3，喷头7的底部活动安装有过滤网9，过滤网9的底部活动安装有搅拌杆10；通过过滤网9的设置，可以有效地过滤原料中的杂质和颗粒物，通过搅拌杆10、搅拌叶11的设置，可以将原料中的不同成分充分混合，确保原料的均匀性和一致性。
参照图3，搅拌杆10的表面固定安装有搅拌叶11，搅拌杆10的底部活动安装有电机12；通过电机12的设置，可以提供强大而稳定的搅拌动力，使原料混合均匀。
参照图1，水箱2的顶部活动安装有箱门13，箱门13的顶部活动安装有把手14；通过箱门13、把手14的设置，便于向水箱2里加水。
参照图1和图2，箱体1的一侧固定安装有进料口15，箱体1的另一侧固定安装有出料板16；通过进料口15的设置，可以实现原料的快速供给和添加，通过出料板16的设置，可以根据需要随时调整取出原料的位置和数量，具有较高的灵活性。
参照图2，箱体1的底部固定安装有立柱17，立柱17的底部活动安装有底垫18；通过立柱17、底垫18的设置，起到支撑箱体1的作用。
参照图1和图5，箱体1底部的表面活动安装有结合座19，结合座19的表面活动安装有阀门20，结合座19的底部活动安装有出液管21，箱体1正面的中间部位活动安装有控制面板22；通过结合座19的设置，起到稳定出液管21的作用，通过阀门20的设置，便于出液管21内污水的流量，通过控制面板22的设置，起到控制整个装置的作用。
工作原理：通过进料口15投入原料，用过滤网9进原料中的杂质过滤掉，打开电机12，给搅拌杆10提供动力，利用搅拌杆10上的搅拌叶11对原料进行搅拌，搅拌完成后，从出料板16流出，在更换原料或进行批次生产时，通过控制面板22将伸缩柱3打开，便于水箱2内的水，流入到结合块4，从结合块4流入固定板5，从固定板5流入固定块6、从固定块6流入喷头7内，从喷头7上的喷孔8喷出，对箱体1内的设置进行清洗，然后打开阀门20，将清洗过后的水从出液管21流出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种超薄玻璃生产的原料混合装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)的顶部固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)底部的中间部位活动安装有伸缩柱(3)，所述伸缩柱(3)的底部固定安装有结合块(4)，所述结合块(4)的底部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部固定安装有喷头(7)，所述喷头(7)的底部开设有喷孔(8)。
2.根据权利要求1所述一种超薄玻璃生产的原料混合装置，其特征在于：所述喷头(7)的底部活动安装有过滤网(9)，所述过滤网(9)的底部活动安装有搅拌杆(10)。
3.根据权利要求2所述一种超薄玻璃生产的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(10)的表面固定安装有搅拌叶(11)，所述搅拌杆(10)的底部活动安装有电机(12)。
4.根据权利要求1所述一种超薄玻璃生产的原料混合装置，其特征在于：所述水箱(2)的顶部活动安装有箱门(13)，所述箱门(13)的顶部活动安装有把手(14)。
5.根据权利要求1所述一种超薄玻璃生产的原料混合装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有进料口(15)，所述箱体(1)的另一侧固定安装有出料板(16)。
6.根据权利要求1所述一种超薄玻璃生产的原料混合装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有立柱(17)，所述立柱(17)的底部活动安装有底垫(18)。
7.根据权利要求1所述一种超薄玻璃生产的原料混合装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的表面活动安装有结合座(19)，所述结合座(19)的表面活动安装有阀门(20)，所述结合座(19)的底部活动安装有出液管(21)，所述箱体(1)正面的中间部位活动安装有控制面板(22)。
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