CN112044343A - 一种分流式食品加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，具体是涉及一种分流式食品加工设备，包括有机架、碎粒输送机构、粉末输送机构、液体输送机构、分料机构、搅拌机构、旋转驱动装置、下料机构；碎粒输送机构、粉末输送机构和液体输送机构均固定安装在机架的上端，碎料输送机构、粉末输送机构和液体输送机构的输出端均向下与分料机构输入端连接，搅拌机构竖直设置，搅拌机构与旋转驱动装置工作端连接，分料机构设置在搅拌架构的输入端上方，分料机构与搅拌机构固定连接，分料机构输入端竖直向上，旋转驱动装置非工作端与机架固定连接，下料机构输入端设置与搅拌机构的正下方，下料机构与机架固定连接，本发明有效的避免进料口堵塞，提升了搅拌速度以及快速出料。

Description

一种分流式食品加工设备
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体是涉及一种分流式食品加工设备。
背景技术
对于一些食品需要加工成粉状和碎粒状以及与水混合，这样的食品需要粉碎刀片将食品粉碎和磨成粉末，再水与食品进行混合，而在食品进入搅拌桶时，粉末在与水混合后会变的粘稠只有一同进料口会使加料口堵塞，粉末在与水混合后会变的粘稠进入搅拌桶内，进行搅拌时会附着在内周壁导致不好搅拌速度慢，同时出料也不方便出来料的情况，所以需要一种分流式食品加工设备解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种分流式食品加工设备，本技术方解决了进料口堆容易堆积堵塞，搅拌效率低和出料慢的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种分流式食品加工设备，包括有机架、碎粒输送机构、粉末输送机构、液体输送机构、分料机构、搅拌机构、旋转驱动装置、下料机构；碎粒输送机构、粉末输送机构和液体输送机构均固定安装在机架的上端，碎料输送机构、粉末输送机构和液体输送机构的输出端均向下与分料机构输入端连接，搅拌机构竖直设置，搅拌机构与旋转驱动装置工作端连接，分料机构设置在搅拌架构的输入端上方，分料机构与搅拌机构固定连接，分料机构输入端竖直向上，旋转驱动装置非工作端与机架固定连接，下料机构输入端设置与搅拌机构的正下方，下料机构与机架固定连接。
优选的，所述碎粒输送机构包括有第一装料箱、第一旋转驱动器、转动轴、绞碎刀、筛板、第一输料管；第一装料箱设置在机架的上端与机架固定连接，筛板与第一装料箱同轴设置，筛板固定安装在第一装料箱内部的底端，转动轴与第一装料箱同轴线设置，连接轴一端与筛板转动连接，转动轴远筛板的一端穿过第一装料箱的上端向外延伸，第一旋转驱动器安装于第一装料箱上端，第一旋转驱动器工作端与转动轴穿过第一装料箱的一端固定连接，绞碎刀设置与第一装料箱的底端，第一绞碎刀套设在转动轴的外侧，绞碎刀与转动轴固定连接，第一输料管道输入端与第一装料箱输出端固定连接，第一输料管道输出端设置在分料机构的输人端上方。
优选的，所述粉末输送机构包括有第二装料箱、磨轮、第二旋转驱动器、第二输料管、筛孔；第二装设置在第一装料箱的旁侧，第二装料箱与机架固定连接，磨轮轴心线水平设置，磨轮设置于第二装料箱的内部底端，磨轮轴与第二装料箱转动连接，第二旋转驱动器固定安装于第二装料箱的侧部，第二旋转驱动器工作端穿过第二装料箱的侧部与磨轮固定连接，第二装料箱输出端设有若干筛孔，第二输料管得输入端与第二装料箱的输出端固定连接，第二输料管输出端设置与分料机构的输入端。优选的，所述
优选的，所述液体输送机构包括有第三装料箱、电磁阀、第三输料管；第三装料箱设置在第二装料箱旁侧，第二装料箱与机架固定连接，电磁阀输入端与第二装料箱的输出端固定连接，第三输料管输入端与电磁阀输出端固定连接，第三输料管输出端设置在分料机构的输入端上方。
优选的，所述分料机构包括有锥形壳、锥形板、连接块、挡板；锥形壳设置在搅拌机构的上方，锥形壳输入端竖直向上，锥形壳输出端与搅拌机构输入端固定连接，锥形板设置在锥形壳内部，锥形板工作端竖直向上，连接块设有数个以锥形板的轴心线均匀分布在外周面，连接块一端与锥形板固定连接，连接块远离锥形板的一端与锥形壳固定连接，挡板设置水平设置在锥形板的下方，挡料板与锥形壳的内周面固定连接。
优选的，所述搅拌机构包括有搅拌桶、搅拌螺旋叶、锁紧机构；搅拌桶竖直设置与旋转驱动器连接，搅拌螺旋叶片设有数个以搅拌桶轴心线均匀分布，搅拌螺旋叶片设置在搅拌桶的底部，搅拌螺旋叶片与搅拌桶的内周面固定连接，锁紧机构设置在搅拌桶的输出端，锁紧机构与搅拌桶固定连接。
优选的，所述锁紧机构包括有圆桶支架、转动叶片、连接杆、第一从动齿圈、第一主动齿轮、第三旋转驱动器；转动叶片和连接杆均设有数个以圆桶支架的轴心线均分布在圆桶支架的上，圆桶支架轴心竖直设置，圆桶支架输入端与搅拌桶输出端固定连接，转动叶片一端与圆桶支架转动连接，第一从动齿圈套设在圆桶支架的外侧，第一从动齿圈与圆桶支架转动连接，连接杆一端与转动叶片转动连接，连接杆远离转动叶片的一端与第一从动齿圈转动连接，第三旋转驱动器设置在圆通支架的侧部，第三旋转驱动器与圆桶支架固定连接，第一主动齿轮与第三旋转驱动器工作端固定连接，第一主动齿轮与第一从动齿圈相啮合。
优选的，所述旋转驱动装置包括有第四旋转驱动器、第二主动齿轮、第二从动齿圈、传动链、第一回转支承；第四旋转驱动器安装机架的侧部，第二主动齿轮与第四旋转驱动器工作端固定连接，第二从动齿圈套设在搅拌桶的外侧，第二从动齿圈与搅拌桶外周面固定连接，传动链与第二主动齿轮和第二从动齿圈传动连接，第一回转支承设有数个对称套设在搅拌桶的上下两端，第一回转支承内周面与搅拌桶外周面固定连接，第一回转支承外周与机架固定连接。
优选的，所述下料机构包括有输送管道、螺旋杆、导料机构、第五旋转驱动器；输送管道水平设置与机架固定连接，螺旋杆设置安装与输送管的内部，螺旋杆与输送管转动连接，第五旋转驱动器安装与输送管道一端外侧，第五旋转驱动器工作端穿过输送管道一侧与螺旋杆固定连接，导料机构设置在锁紧机构的正下方，导料机构与输送管道的输入端连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
本发明有效的避免进料口堵塞，提升了搅拌速度以及快速出料，具体步骤为；工作人员将物料需要绞碎加工的食品放入碎粒输送机构内，将需要磨粉加工的食品放入粉末输送机构内，将搅拌的液体放入液体输送机构内，旋转驱动装置带动分料机构和搅拌机构顺时针转动，在分料机构和搅拌机构转动时，碎粒输送机构和粉末输送机构将绞碎的食品和磨成粉末的食品先输送至分料机构，分料机构转动将食品均匀的分散开，输送至搅拌机构内进行搅拌，粉末状食品和碎粒状食品搅拌均匀后，液体输送机构将搅拌液体输送至分料器，分料机将液体均匀输送至搅拌机构内，搅拌机构将食品搅拌完成后，旋转机构停止转动，下料机构的输入端与搅拌机构的输出端连接，搅拌机构输出端打开，旋转驱动装置逆时针转动，带动搅拌机构转动，使内部物料快速落入下料机构内。下料机构将物料输送至代加工区。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明碎粒输送机构的主视图；
图5为图4中A-A截面处的剖视图；
图6为本发明粉末输送机构的主视图；
图7为图6中B-B截面处的剖视图；
图8为本发明液体输送机构的主视图；
图9为本发明分料机构和搅拌机构的主视图；
图10为图9中C-C截面处的剖视图；
图11为本发明下料机构的主视图；
图12为图11中D-D截面处的剖视图；
图13为本发明导料机构的立体图；
图14为本发明锁紧机构的立体图。
附图标记说明：
1-机架；
2-碎粒输送机构；2a-第一装料箱；2b-第一旋转驱动器；2c-转动轴；2d-绞碎刀；2e-筛板；2f-第一输料管；
3-粉末输送机构；3a-第二装料箱；3b-磨轮；3c-第二旋转驱动器；3d-第二输料管；3e-筛孔；
4-液体输送机构；4a-第三装料箱；4b-电磁阀；4c-第三输料管；
5-分料机构；5a-锥形壳；5b-锥形板；5c-连接块；5d-挡板；
6-搅拌机构；6a-搅拌桶；6b-搅拌螺旋叶；6c-锁紧机构；6c1-圆桶支架；6c2-转动叶片；6c3-连接杆；6c4-第一从动齿圈；6c5-第一主动齿轮；6c6-第三旋转驱动器；
7-旋转驱动装置；7a-第四旋转驱动器；7b-第二主动齿轮；7c-第二从动齿圈；7d-传动链；7e-第一回转支承；
8-下料机构；8a-输送管；8b-螺旋杆；8c-导料机构；8c1-套管；8c2-第二回转支承；8c3-抵触管；8c4-直线驱动器；8d-第五旋转驱动器。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至3所示，一种分流式食品加工设备，包括有机架1、碎粒输送机构2、粉末输送机构3、液体输送机构4、分料机构5、搅拌机构6、旋转驱动装置7、下料机构8；碎粒输送机构2、粉末输送机构3和液体输送机构4均固定安装在机架1的上端，碎料输送机构、粉末输送机构3和液体输送机构4的输出端均向下与分料机构5输入端连接，搅拌机构6竖直设置，搅拌机构6与旋转驱动装置7工作端连接，分料机构5设置在搅拌架构的输入端上方，分料机构5与搅拌机构6固定连接，分料机构5输入端竖直向上，旋转驱动装置7非工作端与机架1固定连接，下料机构8输入端设置与搅拌机构6的正下方，下料机构8与机架1固定连接。
工作人员将物料需要绞碎加工的食品放入碎粒输送机构2内，将需要磨粉加工的食品放入粉末输送机构3内，将搅拌的液体放入液体输送机构4内，旋转驱动装置7带动分料机构5和搅拌机构6顺时针转动，在分料机构5和搅拌机构6转动时，碎粒输送机构2和粉末输送机构3将绞碎的食品和磨成粉末的食品先输送至分料机构5，分料机构5转动将食品均匀的分散开，输送至搅拌机构6内进行搅拌，粉末状食品和碎粒状食品搅拌均匀后，液体输送机构4将搅拌液体输送至分料器，分料机将液体均匀输送至搅拌机构6内，搅拌机构6将食品搅拌完成后，旋转机构停止转动，下料机构8的输入端与搅拌机构6的输出端连接，搅拌机构6输出端打开，旋转驱动装置7逆时针转动，带动搅拌机构6转动，使内部物料快速落入下料机构8内，下料机构8将物料输送至代加工区。本发明可快速进行快速均匀搅拌和快速出料。
参照图4和5所示，碎粒输送机构2包括有第一装料箱2a、第一旋转驱动器2b、转动轴2c、绞碎刀2d、筛板2e、第一输料管2f；第一装料箱2a设置在机架1的上端与机架1固定连接，筛板2e与第一装料箱2a同轴设置，筛板2e固定安装在第一装料箱2a内部的底端，转动轴2c与第一装料箱2a同轴线设置，连接轴一端与筛板2e转动连接，转动轴2c远筛板2e的一端穿过第一装料箱2a的上端向外延伸，第一旋转驱动器2b安装于第一装料箱2a上端，第一旋转驱动器2b工作端与转动轴2c穿过第一装料箱2a的一端固定连接，绞碎刀2d设置与第一装料箱2a的底端，第一绞碎刀2d套设在转动轴2c的外侧，绞碎刀2d与转动轴2c固定连接，第一输料管2f道输入端与第一装料箱2a输出端固定连接，第一输料管2f道输出端设置在分料机构5的输人端上方。
工作人员将需要绞碎的食品放入第一装料箱2a的内部，第一旋转驱动器2b为伺服电机，伺服电机带动转动轴2c转动，转动轴2c带动绞碎刀2d转动，绞碎刀2d转动将第一装料箱2a内部的食品进行绞碎，绞碎成颗粒后会通过筛板2e落入第一输料管2f，第一输料管2f引导绞碎成颗粒装的食品至分料机构5的输入端，通过绞碎刀2d可快速的将食品绞碎。
参照图6至7所示，粉末输送机构3包括有第二装料箱3a、磨轮3b、第二旋转驱动器3c、第二输料管3d、筛孔3e；第二装设置在第一装料箱2a的旁侧，第二装料箱3a与机架1固定连接，磨轮3b轴心线水平设置，磨轮3b设置于第二装料箱3a的内部底端，磨轮3b轴与第二装料箱3a转动连接，第二旋转驱动器3c固定安装于第二装料箱3a的侧部，第二旋转驱动器3c工作端穿过第二装料箱3a的侧部与磨轮3b固定连接，第二装料箱3a输出端设有若干筛孔3e，第二输料管3d得输入端与第二装料箱3a的输出端固定连接，第二输料管3d输出端设置与分料机构5的输入端。
工作人员将需要磨成粉末的食品放入第二装料箱3a内部，第二旋转驱动器3c为伺服电机，伺服电机带动磨轮3b转动，磨轮3b转动的同时将内部食品磨成粉末，磨好的粉末从筛孔3e落入第二输料管3d，第二输料管3d将磨好的粉末输送至分料机构5，通过磨轮3b可有效的将食品磨成粉末。
参照图8所示，液体输送机构4包括有第三装料箱4a、电磁阀4b、第三输料管4c；第三装料箱4a设置在第二装料箱3a旁侧，第二装料箱3a与机架1固定连接，电磁阀4b输入端与第二装料箱3a的输出端固定连接，第三输料管4c输入端与电磁阀4b输出端固定连接，第三输料管4c输出端设置在分料机构5的输入端上方。
工作人员将也搅拌液体放入第三装料箱4a内，电磁阀4b可控制液体出料时间，需要液体进行搅拌时电磁阀4b打开将搅拌液体同第三输料管4c道输送至分料机构5，通过电磁阀4b可有效的控制出料时间。
参照图9和10所示，分料机构5包括有锥形壳5a、锥形板5b、连接块5c、挡板5d；锥形壳5a设置在搅拌机构6的上方，锥形壳5a输入端竖直向上，锥形壳5a输出端与搅拌机构6输入端固定连接，锥形板5b设置在锥形壳5a内部，锥形板5b工作端竖直向上，连接块5c设有数个以锥形板5b的轴心线均匀分布在外周面，连接块5c一端与锥形板5b固定连接，连接块5c远离锥形板5b的一端与锥形壳5a固定连接，挡板5d设置水平设置在锥形板5b的下方，挡料板与锥形壳5a的内周面固定连接。
第一输料管2f、第二输料管8a和第三输料管4c将需要搅拌的食品输送至锥形壳5a输入端，食品落入锥形壳5a内锥形板5b将物料均匀分散开来，食品落入挡板5d上将物料导向搅拌机构6内，通过挡板5d可有效的避免搅拌机构6在搅拌时，将物料搅拌至锥形壳5a输出端导致堵塞。
参照图9和10所示，搅拌机构6包括有搅拌桶6a、搅拌螺旋叶6b、锁紧机构6c；搅拌桶6a竖直设置与旋转驱动器连接，搅拌螺旋叶6b片设有数个以搅拌桶6a轴心线均匀分布，搅拌螺旋叶6b片设置在搅拌桶6a的底部，搅拌螺旋叶6b片与搅拌桶6a的内周面固定连接，锁紧机构6c设置在搅拌桶6a的输出端，锁紧机构6c与搅拌桶6a固定连接。
锁紧机构6c将搅拌桶6a输出端关闭，分料机构5将食品均分散输送至搅拌桶6a内，旋转驱动装置7带动搅拌桶6a正顺时针转动，搅拌桶6a转动的同时带动安装在内部的搅拌螺旋叶6b片转动进行快速搅拌，搅拌桶6a在转动的同时也将附着在内壁上的食物通过离心力将甩动开进行搅拌，食品搅拌好时旋转驱动装置7停止转动，锁紧机构6c打开输端，下料机构8输入端与搅拌桶6a输出端连接，旋转驱动装置7逆时针转动将物料快速输送出去，通过螺旋叶片顺时针转动可快速有效的将食品搅拌，逆时针转动可快速将物料输送出去出。
参照图13所示，锁紧机构6c包括有圆桶支架6c1、转动叶片6c2、连接杆6c3、第一从动齿圈6c4、第一主动齿轮6c5、第三旋转驱动器6c6；转动叶片6c2和连接杆6c3均设有数个以圆桶支架6c1的轴心线均分布在圆桶支架6c1的上，圆桶支架6c1轴心竖直设置，圆桶支架6c1输入端与搅拌桶6a输出端固定连接，转动叶片6c2一端与圆桶支架6c1转动连接，第一从动齿圈6c4套设在圆桶支架6c1的外侧，第一从动齿圈6c4与圆桶支架6c1转动连接，连接杆6c3一端与转动叶片6c2转动连接，连接杆6c3远离转动叶片6c2的一端与第一从动齿圈6c4转动连接，第三旋转驱动器6c6设置在圆通支架的侧部，第三旋转驱动器6c6与圆桶支架6c1固定连接，第一主动齿轮6c5与第三旋转驱动器6c6工作端固定连接，第一主动齿轮6c5与第一从动齿圈6c4相啮合。
第三旋转驱动器6c6为伺服电机，伺服电机带动第一主动齿轮6c5转动，第一齿轮转动带动第一齿圈转动，第一齿圈与转动带动数个连接杆6c3移动，数个连接杆6c3移动可带动数个转动叶片6c2闭合或散开，通过数个转动叶片6c2闭合有效的提升密闭性。
参照图14所示，旋转驱动装置7包括有第四旋转驱动器7a、第二主动齿轮7b、第二从动齿圈7c、传动链7d、第一回转支承7e；第四旋转驱动器7a安装机架1的侧部，第二主动齿轮7b与第四旋转驱动器7a工作端固定连接，第二从动齿圈7c套设在搅拌桶6a的外侧，第二从动齿圈7c与搅拌桶6a外周面固定连接，传动链7d与第二主动齿轮7b和第二从动齿圈7c传动连接，第一回转支承7e设有数个对称套设在搅拌桶6a的上下两端，第一回转支承7e内周面与搅拌桶6a外周面固定连接，第一回转支承7e外周与机架1固定连接。
第四旋转驱动器7a为伺服电机，伺服电机带动第二主动齿轮7b转动，第二主动齿轮7b通过传动链7d带动第二从动齿圈7c转动，第二从动齿圈7c转动带动安装在第一回转支承7e上的搅拌桶6a转动，通过伺服电机可有效的控制搅拌桶6a正转或反转。
参照图11和12所示，下料机构8包括有输送管8a道、螺旋杆8b、导料机构8c、第五旋转驱动器8d；输送管8a道水平设置与机架1固定连接，螺旋杆8b设置安装与输送管8a的内部，螺旋杆8b与输送管8a转动连接，第五旋转驱动器8d安装与输送管8a道一端外侧，第五旋转驱动器8d工作端穿过输送管8a道一侧与螺旋杆8b固定连接，导料机构8c设置在锁紧机构6c的正下方，导料机构8c与输送管8a道的输入端连接。
搅拌机构6将物料搅拌好的食品输送至导向机构的输出端，导向机构将物料引导至输送管8a道的输入口，第五旋转驱动器8d为伺服电机，伺服电机带动螺旋杆8b转动，螺纹杆转动带动食品输送至待加工区。
参照图12所示，导料机构8c包括有套管8c1、第二回转支承8c2、抵触管8c3、直线驱动器8c4；套管8c1套设在输送管8a道的输入端外侧，套管8c1与输送管8a道的输入端滑动连接，第二回转支承8c2设置在套管8c1上端，第二回转支承8c2外圈与套管8c1固定连接，抵触管8c3安装与第二回转支承8c2内部，抵触管8c3与外周面与第二回转支承8c2内周面固定连接，直线驱动器8c4竖直设置，直线驱动器8c4非工作端与输送管8a道固定连接，直线驱动器8c4工作端与套管8c1固定连接。
搅拌机构6将物料搅拌好搅拌桶6a停止转动，直线驱动器8c4为电动推杆，电动推杆推动带动套管8c1上升，套管8c1上升带动抵触管8c3与锁紧机构6c输出端抵触，锁紧机构6c打开转转动叶片6c2，旋转驱动装置7逆时针转动搅拌桶6a将食品快速输送出去，抵触管8c3通过第二回转支承8c2与锁紧机构6c一同转动，食品通过抵触管8c3和套筒将食品引导至输送管8a道输入端，抵触管8c3和套管8c1有效的避免搅拌桶6a出料时食品散落出。
本发明通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一、工作人员将物料需要绞碎加工的食品放入碎粒输送机构2内。
步骤二、将需要磨粉加工的食品放入粉末输送机构3内。
步骤三、将搅拌的液体放入液体输送机构4内。
步骤四、旋转驱动装置7带动分料机构5和搅拌机构6顺时针转动。
步骤五、在分料机构5和搅拌机构6转动时，碎粒输送机构2和粉末输送机构3将绞碎的食品和磨成粉末的食品先输送至分料机构5。
步骤六、分料机构5转动将食品均匀的分散开，输送至搅拌机构6内进行搅拌。
步骤七、粉末状食品和碎粒状食品搅拌均匀后，液体输送机构4将搅拌液体输送至分料器，分料机将液体均匀输送至搅拌机构6内。
步骤八、搅拌机构6将食品搅拌完成后，旋转机构停止转动，下料机构8的输入端与搅拌机构6的输出端连接，搅拌机构6输出端打开，旋转驱动装置7逆时针转动，带动搅拌机构6转动，使内部物料快速落入下料机构8内。
步骤九、料机构8将物料输送至代加工区。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种分流式食品加工设备，其特征在于，包括有机架(1)、碎粒输送机构(2)、粉末输送机构(3)、液体输送机构(4)、分料机构(5)、搅拌机构(6)、旋转驱动装置(7)、下料机构(8)；碎粒输送机构(2)、粉末输送机构(3)和液体输送机构(4)均固定安装在机架(1)的上端，碎料输送机构、粉末输送机构(3)和液体输送机构(4)的输出端均向下与分料机构(5)输入端连接，搅拌机构(6)竖直设置，搅拌机构(6)与旋转驱动装置(7)工作端连接，分料机构(5)设置在搅拌架构的输入端上方，分料机构(5)与搅拌机构(6)固定连接，分料机构(5)输入端竖直向上，旋转驱动装置(7)非工作端与机架(1)固定连接，下料机构(8)输入端设置与搅拌机构(6)的正下方，下料机构(8)与机架(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种分流式食品加工设备，其特征在于，碎粒输送机构(2)包括有第一装料箱(2a)、第一旋转驱动器(2b)、转动轴(2c)、绞碎刀(2d)、筛板(2e)、第一输料管(2f)；第一装料箱(2a)设置在机架(1)的上端与机架(1)固定连接，筛板(2e)与第一装料箱(2a)同轴设置，筛板(2e)固定安装在第一装料箱(2a)内部的底端，转动轴(2c)与第一装料箱(2a)同轴线设置，连接轴一端与筛板(2e)转动连接，转动轴(2c)远筛板(2e)的一端穿过第一装料箱(2a)的上端向外延伸，第一旋转驱动器(2b)安装于第一装料箱(2a)上端，第一旋转驱动器(2b)工作端与转动轴(2c)穿过第一装料箱(2a)的一端固定连接，绞碎刀(2d)设置与第一装料箱(2a)的底端，第一绞碎刀(2d)套设在转动轴(2c)的外侧，绞碎刀(2d)与转动轴(2c)固定连接，第一输送管(2f)道输入端与第一装料箱(2a)输出端固定连接，第一输送管(2f)道输出端设置在分料机构(5)的输人端上方。
3.根据权利要求2所述的一种分流式食品加工设备，其特征在于，粉末输送机构(3)包括有第二装料箱(3a)、磨轮(3b)、第二旋转驱动器(3c)、第二输料管(3d)、筛孔(3e)；第二装设置在第一装料箱(2a)的旁侧，第二装料箱(3a)与机架(1)固定连接，磨轮(3b)轴心线水平设置，磨轮(3b)设置于第二装料箱(3a)的内部底端，磨轮(3b)轴与第二装料箱(3a)转动连接，第二旋转驱动器(3c)固定安装于第二装料箱(3a)的侧部，第二旋转驱动器(3c)工作端穿过第二装料箱(3a)的侧部与磨轮(3b)固定连接，第二装料箱(3a)输出端设有若干筛孔(3e)，第二输料管(3d)得输入端与第二装料箱(3a)的输出端固定连接，第二输料管(3d)输出端设置与分料机构(5)的输入端。
4.根据权利要求3所述的一种分流式食品加工设备，其特征在于，液体输送机构(4)包括有第三装料箱(4a)、电磁阀(4b)、第三输料管(4c)；第三装料箱(4a)设置在第二装料箱(3a)旁侧，第二装料箱(3a)与机架(1)固定连接，电磁阀(4b)输入端与第二装料箱(3a)的输出端固定连接，第三输料管输入端与电磁阀(4b)输出端固定连接，第三输料管(4c)输出端设置在分料机构(5)的输入端上方。
5.根据权利要求4所述的一种分流式食品加工设备，其特征在于，分料机构(5)包括有锥形壳(5a)、锥形板(5b)、连接块(5c)、挡板(5d)；锥形壳(5a)设置在搅拌机构(6)的上方，锥形壳(5a)输入端竖直向上，锥形壳(5a)输出端与搅拌机构(6)输入端固定连接，锥形板(5b)设置在锥形壳(5a)内部，锥形板(5b)工作端竖直向上，连接块(5c)设有数个以锥形板(5b)的轴心线均匀分布在外周面，连接块(5c)一端与锥形板(5b)固定连接，连接块(5c)远离锥形板(5b)的一端与锥形壳(5a)固定连接，挡板(5d)设置水平设置在锥形板(5b)的下方，挡料板与锥形壳(5a)的内周面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种分流式食品加工设备，其特征在于，搅拌机构(6)包括有搅拌桶(6a)、搅拌螺旋叶(6b)、锁紧机构(6c)；搅拌桶(6a)竖直设置与旋转驱动器连接，搅拌螺旋叶(6b)片设有数个以搅拌桶(6a)轴心线均匀分布，搅拌螺旋叶(6b)片设置在搅拌桶(6a)的底部，搅拌螺旋叶(6b)片与搅拌桶(6a)的内周面固定连接，锁紧机构(6c)设置在搅拌桶(6a)的输出端，锁紧机构(6c)与搅拌桶(6a)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种分流式食品加工设备，其特征在于，锁紧机构(6c)包括有圆桶支架(6c1)、转动叶片(6c2)、连接杆(6c3)、第一从动齿圈(6c4)、第一主动齿轮(6c5)、第三旋转驱动器(6c6)；转动叶片(6c2)和连接杆(6c3)均设有数个以圆桶支架(6c1)的轴心线均分布在圆桶支架(6c1)的上，圆桶支架(6c1)轴心竖直设置，圆桶支架(6c1)输入端与搅拌桶(6a)输出端固定连接，转动叶片(6c2)一端与圆桶支架(6c1)转动连接，第一从动齿圈(6c4)套设在圆桶支架(6c1)的外侧，第一从动齿圈(6c4)与圆桶支架(6c1)转动连接，连接杆(6c3)一端与转动叶片(6c2)转动连接，连接杆(6c3)远离转动叶片(6c2)的一端与第一从动齿圈(6c4)转动连接，第三旋转驱动器(6c6)设置在圆通支架的侧部，第三旋转驱动器(6c6)与圆桶支架(6c1)固定连接，第一主动齿轮(6c5)与第三旋转驱动器(6c6)工作端固定连接，第一主动齿轮(6c5)与第一从动齿圈(6c4)相啮合。
8.根据权利要求6所述的一种分流式食品加工设备，其特征在于，旋转驱动装置(7)包括有第四旋转驱动器(7a)、第二主动齿轮(7b)、第二从动齿圈(7c)、传动链(7d)、第一回转支承(7e)；第四旋转驱动器(7a)安装机架(1)的侧部，第二主动齿轮(7b)与第四旋转驱动器(7a)工作端固定连接，第二从动齿圈(7c)套设在搅拌桶(6a)的外侧，第二从动齿圈(7c)与搅拌桶(6a)外周面固定连接，传动链(7d)与第二主动齿轮(7b)和第二从动齿圈(7c)传动连接，第一回转支承(7e)设有数个对称套设在搅拌桶(6a)的上下两端，第一回转支承(7e)内周面与搅拌桶(6a)外周面固定连接，第一回转支承(7e)外周与机架(1)固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种分流式食品加工设备，其特征在于，下料机构(8)包括有输送管道(8a)、螺旋杆(8b)、导料机构(8c)、第五旋转驱动器(8d)；输送管道(8a)水平设置与机架(1)固定连接，螺旋杆(8b)设置安装与输送管(8a)的内部，螺旋杆(8b)与输送管(8a)转动连接，第五旋转驱动器(8d)安装与输送管道(8a)一端外侧，第五旋转驱动器(8d)工作端穿过输送管道(8a)一侧与螺旋杆(8b)固定连接，导料机构(8c)设置在锁紧机构(6c)的正下方，导料机构(8c)与输送管道(8a)的输入端连接。
10.根据权利要求9所述的一种分流式食品加工设备，其特征在于，导料机构(8c)包括有套管(8c1)、第二回转支承(8c2)、抵触管(8c3)、直线驱动器(8c4)；套管(8c1)套设在输送管道(8a)的输入端外侧，套管(8c1)与输送管道(8a)的输入端滑动连接，第二回转支承(8c2)设置在套管(8c1)上端，第二回转支承(8c2)外圈与套管(8c1)固定连接，抵触管(8c3)安装与第二回转支承(8c2)内部，抵触管(8c3)与外周面与第二回转支承(8c2)内周面固定连接，直线驱动器(8c4)竖直设置，直线驱动器(8c4)非工作端与输送管道(8a)固定连接，直线驱动器(8c4)工作端与套管(8c1)固定连接。
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