CN107890839A - 一种药物连续式混合成粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明一种药物连续式混合成粒设备涉及制药机械技术领域,配置连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置,以及大于180度打开角度的混料槽,具备并联成粒机构及其同步传动。本发明构思新颖、巧妙,设计科学、合理,设有连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置,配置大于180度打开角度的混料槽,以及成粒机构并联作业及同步传动,机构简单、紧凑,操作方便,运行平稳、可靠,物料传输顺畅稳当,实现连续流水作业和确保无尘进出料,生产效率高,产品质量优良,安全卫生。
Description
技术领域
本发明涉及制药机械技术领域,尤其涉及药物连续式混合成粒设备。
技术背景
国内药物制药企业,由于绝大部分药物存在高粘性,普遍采用槽式+摇摆成粒+烘箱/流化床干燥设备的单体设备组合,来进行药物制粒生产。由于每个设备都是单体设备,摆在一个平面上,因此每个设备之间的物料难以衔接,需要人工转运。
对于粘性强的药物,现有技术混合时采用低速的螺带式混合机,同时该设备属于成熟设备,具备混合、倾倒功能,但是该设备由于底座的干扰,使得倾倒出料口低,倾倒的角度接近于水平,还需要人工用工具将其中的物料扒出,增加劳动强度,影响工作效率;而且,该设备还普遍存在加料混合粉尘大的问题;再则,由于液体成分和固体成分加料均没有对应的机构,加料混合均匀不可控,混合时间不可控,要保证混合均匀,则必须混合过长的时间,对于药物而言,混合过久极易引起粘性变强,甚至使得后道工序无法成粒;另外,由于各单元独立,需要用专用转运工具,转运时间通常超过5分钟,使得物料极易发粘而报废;
目前成粒机普遍为摇摆成粒机,存在无法密闭,生产环节开放的问题,同时单台设备产能低,运行效率低,管理成本高。
由于当前发展不平衡,在整个药物混合和成粒生产过程中,业内还没有出现过多台设备并联生产,且还没有出现过混合和成粒环节密闭对接的技术。
发明内容
本发明目的在于,针对上述药物混合成粒生产过程中存在的问题,提供一种药物连续式混合成粒设备,配置连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置,以及大于180度打开角度的混料槽,具备并联成粒机构及其同步传动。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种药物连续式混合成粒设备,包括混合装置、落料装置和成粒装置,其特征在于:所述混合装置包括安装在密封的外罩1内的底座、上料机、喷嘴、上盖和混合机,该外罩为密封箱体,所述其混合机包括混料槽和底座,所述混料槽与底座通过轴承铰链连接,所述上盖通过铰链和底座连接,所述上料机与上盖固定安装连接,所述上盖上还至少固定安装有一个喷嘴,所述落料装置安装在混合装置下方,包括落料斗和搅拌桨,所述落料斗与外罩无缝密闭连接,所述落料斗内至少安装一个搅拌桨,所述成粒装置固定安装在落料装置下方,包括进料斗、至少一个成粒机和落料斗,所述成粒机设有成粒机构,所述进料斗进口与落料斗出口密闭连接,所述进料斗、成粒机和落料斗,通过各自的出口和进口依次相互密闭连接。
所述成粒机通过电机带动传动带传动成粒机构,所述电机仅驱动一个成粒机构,或者至少驱动两个成粒机构,各成粒机构之间具备维护空间。
所述成粒机出料斗装有检测探头。
所述喷嘴为圆形喷口或为扁型喷口的形式,所述喷嘴设有阀门。
所述阀门为球阀或者蝶阀。
所述混合机为螺带式或桨叶式混合机,或者为水平立式搅拌桨混合机。
所述成粒机为平模成粒机,或是环模成粒机,或是旋压成粒机,或是摇摆成粒机。
所述外罩设有可打开的门、除尘口以及可视窗。
本发明药物连续式混合成粒干燥设备,构思新颖、巧妙,设计科学、合理,设有连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置,配置大于180度打开角度的混料槽,以及成粒机构并联作业及同步传动,机构简单、紧凑,操作方便,运行平稳、可靠,物料传输顺畅稳当,实现连续流水作业和确保无尘进出料,生产效率高,产品质量优良,安全卫生。
附图说明
图1为本发明药物连续式混合成粒设备基本结构示意图;
图2为本发明药物连续式混合成粒设备基本结构立体(局部剖视)示意图;
图3为本发明混合机构示意图;
图4为本发明圆形喷口示意图;
图5为本发明扁形喷口示意图;
附图中:1-外罩; 2-落料斗;3-密封门;4-除尘口;5-混合机;201-搅拌桨(器);202-驱动轮;501-底座;502-混料槽;503-上盖;504-上料机;505-喷嘴;506-铰链;507-轴承铰链;12-成粒机;1201-进料斗;1202-出料斗;1203-电机;1204-传动带;1205-主驱动轮;1206-成粒部;1207-维护空间;1208-检测探头;5051-圆形喷口;5052-阀门;5053-扁型喷口。
下面结合上述附图对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明药物连续式混合成粒设备,包括混合装置、落料装置和成粒装置,所述混合装置、落料装置和成粒装置依次密封连接,使本发明实现连续流水作业和确保无尘进出料。所述混合装置包括安装在密封的外罩1内的底座501、上料机504、喷嘴505、上盖503和混合机5。该外罩1为密封箱体,但具备可打开的门3、除尘口4以及可视窗,便于操作。所述其混合机5与常规的槽型混合机一致的是,混料槽502以及混料槽502内部的结构,以及混合机5的动力部分也安装在底座501内,没有做改变。与一般槽型混合机不同的是,按照本发明的目的,进行了特别的设计,将混合机5的混料槽502做成与底座501通过轴承铰链507进行安装连接,本实施例轴承铰链507连接在混料槽502侧面中部,这样保证了混料槽502能够绕轴承铰链翻转,其开口能够从朝上开始反转到朝下,具备最大旋转大于180度的打开角度,确保其中的物料能够完全被倾倒,而常规的槽型混合机由于支撑座的限制,只有90度的打开角度,无法实现完全清料。如图3所示,本发明采用上盖503采用铰链506和底座501连接,可通过铰链506打开的上盖503。混合机5顶(上)部设置有粉体装载的上料机504以及液体注入的加注喷嘴505,上料机504能够将定量的粉体等通过真空或者正压方式送入混合机5混料槽502,上料机504为正压或者负压上料机的市购成品,本实施例选购派亚博真空产品贸易(上海)有限公司生产的C2101-100真空上料机,本实施例上料机504固定安装在上盖503上面。上盖503上还至少设有一个喷嘴505进行对接,所述喷嘴505也安装在上盖上面并固定锁紧,喷嘴505为混料槽502液体物料注入口。按照本发明的目的,针对不同的物料,进行了喷嘴505形式的设计。喷口设置不同尺寸大小的出口,可以实现不同的流量,如图4、图5所示,根据液体的动力粘度的不同,可以将加注口改成喷雾,喷幕或者喷液柱的方式,针对粘度低的物料,设计成为圆形喷口5051,则采用喷雾,而粘度高的物料采用喷幕,设置成为扁型喷口5053的形式。喷嘴505设有阀门5052,该阀门5052可以使用球阀或者蝶阀等截止阀,用于控制进出液体流量。以上的设计能够确保物料注入均匀,且解决以往手工加料不均匀,搅拌时间长,使得物料存在粘性加大(交联反应)而产生以后物料报废;喷雾和喷幕的方式则能够在较短时间内,让粉体和流膏得到充分接触。与一般槽型混合机不同的是,采用该喷雾结构的喷嘴505,从喷口5051注入清洗纯化水,还能实现在位清洗功能;
所述落料装置安装在混合装置下方,包括落料斗2和搅拌桨(器)201,所述落料斗2与外罩1无缝密闭连接,确保混料槽502物料通过直接倾倒,完全落入下方的进料斗1201及成粒机12,所述落料斗2内至少安装一个低速搅拌桨201,促使物料堆积不会产生长时间压力而搭桥起拱,确保物料能够顺利落入成粒机12,低速搅拌桨201通过轴承支撑在落料斗2上,其驱动方式通过电机驱动端部的驱动轮202。
所述成粒装置安装在落料装置下方,包括进料斗1201、成粒机12和落料斗1202,本实施例选用江阴市新安粉体设备有限公司生产的YK160摇摆式颗粒机,设有成粒机构1206,所述进料斗1201进口与落料斗2出口密闭连接,所述进料斗1201、成粒机12和落料斗1202,通过各自的出口和进口依次相互密闭连接;所述出料斗1202与下道其他配套设备的进口连接;
本发明至少配置一个成粒机12完成工艺过程。与一般的生产装备有所不同的是,由于该设备的产能比以往的效率高,因此混合的物料产量更大,需要为了减少每个工序给下一个工序造成的物料堆积,因前道工序物料给料斗的侧向压力,形成的较高的料压,因此设备的各个料斗坡度必须大于一般的设备,因此根据产能需求,至少一个成粒机12被设计安装到混合机5下方,通过电机1203带动传动带1204,驱动主驱动轮1205,由于带轮驱动和链轮驱动的特殊性,本系统可以是一个电机1203仅驱动一个成粒机构1206,也可以是一个电机驱动至少两个成粒机构1206,形成整体设备同步传动;为了减少多台设备阵列所导致的维护困难,所有的成粒机构1206成粒头部还具备维护空间1207,即多个成粒机构1206不紧靠在一起;
成粒机12出料斗1202可选装红外线检测探头1208,或者其他形式的检测装置,用作为生产检测点,检测物料的水分等。
除以上所述外,本发明还可以有其他实施方式。例如,混合机5类型不必仅限于螺带式,也可以更换成为桨叶式,或者水平立式搅拌桨混合机;混合机不限制在线清洗还是移位清洗,设备是可以拆解进行清洗的;成粒机12的形式不必限制于为摇摆式成粒机,也可以使用平模成粒和环模成粒等方式的成粒机,还可以是旋压成粒机等形式。凡是采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均属于本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种药物连续式混合成粒设备,包括混合装置、落料装置和成粒装置,其特征在于:所述混合装置包括安装在外罩(1)内的底座(501)、上料机(504)、喷嘴(505)、上盖(503)和混合机(5),该外罩(1)为半开放或者密闭箱体,所述其混合机(5)包括混料槽(502)和底座(501),所述混料槽(502)与底座(501)通过轴承铰链(507)连接,所述上盖(503)通过铰链(506)和底座(501)连接,所述上料机(504)与上盖(503)固定安装连接,所述上盖(503)上还至少固定安装有一个喷嘴(505),所述落料装置安装在混合装置下方,包括落料斗(2)和搅拌桨(201),所述落料斗(2)与外罩1对接,所述落料斗(2)内至少安装一个搅拌桨(201),所述成粒装置固定安装在落料装置下方,包括进料斗(1201)、至少一个成粒机(12)和落料斗(1202),所述成粒机(12)设有成粒机构(1206),所述进料斗(1201)进口与落料斗(2)出口密闭连接,所述进料斗(1201)、成粒机(12)和落料斗(1202),通过各自的出口和进口依次相互密闭连接。
2.根据权利要求1所述一种药物连续式混合成粒设备,其特征在于:所述成粒机(12)通过电机(1203)带动传动带(1204)传动成粒机构(1206),所述电机(1203)仅驱动一个成粒机构(1206),或者至少驱动两个成粒机构(1206),各成粒机构(1206)之间具备维护空间(1207)。
3.根据权利要求1所述一种药物连续式混合成粒设备,其特征在于:所述成粒机(12)出料斗(1202)装有检测探头(1208)。
4.根据权利要求1所述一种药物连续式混合成粒设备,其特征在于:所述喷嘴(505)为圆形喷口(5051)或为扁型喷口(5053)的形式,所述喷嘴(505)设有阀门(5052)。
5.根据权利要求4所述一种药物连续式混合成粒设备,其特征在于:所述阀门(5052)为球阀或者蝶阀。
6.根据权利要求1所述一种药物连续式混合成粒设备,其特征在于:所述混合机为螺带式或桨叶式混合机,或者为水平立式搅拌桨混合机。
7.根据权利要求1所述一种药物连续式混合成粒设备,其特征在于:所述成粒机为平模成粒机,或是环模成粒机,或是旋压成粒机,或是摇摆成粒机。
8.根据权利要求1所述一种药物连续式混合成粒设备,其特征在于:所述外罩(1)设有可打开的门(3)、可以配置除尘口(4)以及可视窗。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180410 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |