JPH0889833A - 攪拌ミル - Google Patents
攪拌ミルInfo
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- JPH0889833A JPH0889833A JP7231504A JP23150495A JPH0889833A JP H0889833 A JPH0889833 A JP H0889833A JP 7231504 A JP7231504 A JP 7231504A JP 23150495 A JP23150495 A JP 23150495A JP H0889833 A JPH0889833 A JP H0889833A
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- JP
- Japan
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- grinding
- auxiliary
- stirring
- crushing
- pipe
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉砕補助体が確実に循環させられる攪拌ミル
を提供する。 【解決手段】 攪拌ミルは高速回転駆動可能な攪拌装置
を内蔵する粉砕容器１２を備えている。粉砕容器１２の
一端の範囲から粉砕補助体出口２５が開口している。こ
の出口から、粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管
（３４）が粉砕容器１２の他端まで案内されている。粉
砕補助体出口２５に直接隣接して、粉砕物質供給管３６
が前記管３４に開口している。それによって、粉砕補助
体の確実な循環が達成される。
を提供する。 【解決手段】 攪拌ミルは高速回転駆動可能な攪拌装置
を内蔵する粉砕容器１２を備えている。粉砕容器１２の
一端の範囲から粉砕補助体出口２５が開口している。こ
の出口から、粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管
（３４）が粉砕容器１２の他端まで案内されている。粉
砕補助体出口２５に直接隣接して、粉砕物質供給管３６
が前記管３４に開口している。それによって、粉砕補助
体の確実な循環が達成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉砕室を画成する
粉砕容器と、この粉砕容器内に設けられた高速回転駆動
可能な攪拌装置と、粉砕室に少なくとも部分的に充填さ
れる粉砕補助体と、粉砕容器の一端に設けられた、粉砕
室に開口する粉砕物質−粉砕補助体−供給口と、粉砕容
器の他端に設けられた、粉砕物質を排出するための粉砕
補助体通過阻止装置と、粉砕補助体通過阻止装置に隣接
して粉砕容器の他端に設けられた粉砕補助体出口と、こ
の粉砕補助体出口から粉砕物質−粉砕補助体−供給口に
案内された粉砕補助体戻し管と、粉砕物質の流れ方向に
粉砕物質が流れることができる粉砕物質供給管と、流れ
方向において粉砕物質−粉砕補助体−供給口の手前に設
けられた開口個所とを備え、この開口個所で粉砕物質供
給管と粉砕補助体戻し管が粉砕物質供給−および粉砕補
助体戻し管に接続されている攪拌ミル（攪拌式粉砕機）
に関する。
粉砕容器と、この粉砕容器内に設けられた高速回転駆動
可能な攪拌装置と、粉砕室に少なくとも部分的に充填さ
れる粉砕補助体と、粉砕容器の一端に設けられた、粉砕
室に開口する粉砕物質−粉砕補助体−供給口と、粉砕容
器の他端に設けられた、粉砕物質を排出するための粉砕
補助体通過阻止装置と、粉砕補助体通過阻止装置に隣接
して粉砕容器の他端に設けられた粉砕補助体出口と、こ
の粉砕補助体出口から粉砕物質−粉砕補助体−供給口に
案内された粉砕補助体戻し管と、粉砕物質の流れ方向に
粉砕物質が流れることができる粉砕物質供給管と、流れ
方向において粉砕物質−粉砕補助体−供給口の手前に設
けられた開口個所とを備え、この開口個所で粉砕物質供
給管と粉砕補助体戻し管が粉砕物質供給−および粉砕補
助体戻し管に接続されている攪拌ミル（攪拌式粉砕機）
に関する。
【０００２】
【従来の技術】欧州特許出願公開第００５８８８６号明
細書（米国特許第４４９６１０６号明細書に対応する）
により、冒頭に述べた種類の攪拌ミルが知られている。
この攪拌ミルの粉砕補助体戻し管は、粉砕物質−粉砕補
助体−供給口のすぐ手前で９０°の角度をなして粉砕物
質供給管に開口している。粉砕補助体と、まだ充分に粉
砕されていない粉砕物質は、攪拌装置によって生じる遠
心作用に基づいて粉砕補助体出口から外へ押し出され、
粉砕補助体戻し管を通って戻される。粉砕物質供給管内
への粉砕補助体戻し管の開口によって吸引作用が発生す
る。この吸引作用は遠心作用によって助長される。更
に、粉砕物質供給管内で粉砕物質と粉砕補助体の良好な
予備混合が発生する。公知の攪拌ミルのこの構造によっ
て、粉砕補助体の確実な循環が達成できないことが判っ
た。粉砕補助体は粉砕補助体戻し管内で付着し、そこに
留まる。多量の粉砕物質を加工するときには、粉砕室内
の粉砕補助体が分離装置へ搬送され、このような攪拌ミ
ルはその基本コンセプトから大きな利点を有するが、こ
の種の攪拌ミルは実際には世の中に認められなかった。
というのは、粉砕補助体の循環が充分でなかったからで
ある。
細書（米国特許第４４９６１０６号明細書に対応する）
により、冒頭に述べた種類の攪拌ミルが知られている。
この攪拌ミルの粉砕補助体戻し管は、粉砕物質−粉砕補
助体−供給口のすぐ手前で９０°の角度をなして粉砕物
質供給管に開口している。粉砕補助体と、まだ充分に粉
砕されていない粉砕物質は、攪拌装置によって生じる遠
心作用に基づいて粉砕補助体出口から外へ押し出され、
粉砕補助体戻し管を通って戻される。粉砕物質供給管内
への粉砕補助体戻し管の開口によって吸引作用が発生す
る。この吸引作用は遠心作用によって助長される。更
に、粉砕物質供給管内で粉砕物質と粉砕補助体の良好な
予備混合が発生する。公知の攪拌ミルのこの構造によっ
て、粉砕補助体の確実な循環が達成できないことが判っ
た。粉砕補助体は粉砕補助体戻し管内で付着し、そこに
留まる。多量の粉砕物質を加工するときには、粉砕室内
の粉砕補助体が分離装置へ搬送され、このような攪拌ミ
ルはその基本コンセプトから大きな利点を有するが、こ
の種の攪拌ミルは実際には世の中に認められなかった。
というのは、粉砕補助体の循環が充分でなかったからで
ある。
【０００３】米国特許第２５９５１１７号明細書によ
り、乾燥粉砕のためのボールミルが知られている。この
ボールミルの場合には、粉砕された粉砕物質と粉砕体が
一緒に排出管から排出され、風ふるい機としての働きを
する垂直な空気管内に達する。この垂直な空気管に空気
が下側から吹き通される。この空気は小さな粒子をすべ
てセパレータに搬送する。粉砕ボールと大きな粉砕物質
片は空気流に抗して下方へ落下し、搬送スクリューによ
って再びミルに搬送されて戻される。セパレータ内で
は、充分微細に粉砕された材料とまだ充分に粉砕されい
ない粉砕物質との分離が行われる。まだ充分に粉砕され
ていない粉砕物質は管を通って同様にスクリューに供給
される。
り、乾燥粉砕のためのボールミルが知られている。この
ボールミルの場合には、粉砕された粉砕物質と粉砕体が
一緒に排出管から排出され、風ふるい機としての働きを
する垂直な空気管内に達する。この垂直な空気管に空気
が下側から吹き通される。この空気は小さな粒子をすべ
てセパレータに搬送する。粉砕ボールと大きな粉砕物質
片は空気流に抗して下方へ落下し、搬送スクリューによ
って再びミルに搬送されて戻される。セパレータ内で
は、充分微細に粉砕された材料とまだ充分に粉砕されい
ない粉砕物質との分離が行われる。まだ充分に粉砕され
ていない粉砕物質は管を通って同様にスクリューに供給
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、粉砕補助体の確実な循環が達成される、冒頭に述
べた種類の攪拌ミルを提供することである。
題は、粉砕補助体の確実な循環が達成される、冒頭に述
べた種類の攪拌ミルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、開口個所が
粉砕補助体出口に直接隣接したところに設けられている
ことによって解決される。
粉砕補助体出口に直接隣接したところに設けられている
ことによって解決される。
【０００６】粉砕補助体が粉砕補助体出口のすぐ前方
で、供給される粉砕物質によって捕らえられることによ
り、搬送媒体としての働きをする粉砕物質による、粉砕
補助体の液圧式搬送が達成される。これにより、粉砕補
助体は搬送されて確実に循環する。分離装置の手前で大
きすぎる粉砕補助体が集まって攪拌ミルが詰まることが
防止される。攪拌ミルは、このような詰まる危険なし
に、多量の処理量で確実に運転することができる。粉砕
補助体循環により粉砕室内での粉砕補助体の分布が均一
であるので、全体として非常に多い処理量が異なるとき
にも粉砕微細度の高い再現可能性が達成される。驚くべ
きことに、粉砕物質流れの短絡が生じないことが判っ
た。
で、供給される粉砕物質によって捕らえられることによ
り、搬送媒体としての働きをする粉砕物質による、粉砕
補助体の液圧式搬送が達成される。これにより、粉砕補
助体は搬送されて確実に循環する。分離装置の手前で大
きすぎる粉砕補助体が集まって攪拌ミルが詰まることが
防止される。攪拌ミルは、このような詰まる危険なし
に、多量の処理量で確実に運転することができる。粉砕
補助体循環により粉砕室内での粉砕補助体の分布が均一
であるので、全体として非常に多い処理量が異なるとき
にも粉砕微細度の高い再現可能性が達成される。驚くべ
きことに、粉砕物質流れの短絡が生じないことが判っ
た。
【０００７】従属請求項から、多数の有利な実施形が明
らかである。円板状攪拌装置を使用すると、円筒状攪拌
装置よりも良好な粉砕結果を生じることが判った。なぜ
なら、円板状攪拌装置を使用する際、粉砕物質が円板状
攪拌装置の使用と比較して攪拌ミル内での滞留時間が長
いからである。すなわち、円板状攪拌装置によって、特
に多量の処理量と充分な滞留時間が達成可能である。
らかである。円板状攪拌装置を使用すると、円筒状攪拌
装置よりも良好な粉砕結果を生じることが判った。なぜ
なら、円板状攪拌装置を使用する際、粉砕物質が円板状
攪拌装置の使用と比較して攪拌ミル内での滞留時間が長
いからである。すなわち、円板状攪拌装置によって、特
に多量の処理量と充分な滞留時間が達成可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の他の特徴、詳細および効
果は、図に基づく、二つの実施の形態の次の説明から明
らかになる。
果は、図に基づく、二つの実施の形態の次の説明から明
らかになる。
【０００９】図１，２には、いわゆる横型攪拌ミル（攪
拌式粉砕機）が示してある。この攪拌ミルは通常のごと
く、床２に支持された台１を備えている。台１の前側３
には支持アーム４が取付けられている。
拌式粉砕機）が示してある。この攪拌ミルは通常のごと
く、床２に支持された台１を備えている。台１の前側３
には支持アーム４が取付けられている。
【００１０】台１内には、場合によっては回転数を調節
可能である駆動モータ５が収納されている。この駆動モ
ータはＶベルトプーリ６を備えている。このＶベルトプ
ーリからＶベルト７と他のＶベルトプーリ８を介して、
駆動軸９を回転駆動可能である。駆動軸９は複数の軸受
１０によって台１に回転可能に軸受されている。
可能である駆動モータ５が収納されている。この駆動モ
ータはＶベルトプーリ６を備えている。このＶベルトプ
ーリからＶベルト７と他のＶベルトプーリ８を介して、
駆動軸９を回転駆動可能である。駆動軸９は複数の軸受
１０によって台１に回転可能に軸受されている。
【００１１】支持アーム４には、ほぼ円筒状の粉砕容器
１２が適当な受け部材１１を介して支持されている。粉
砕容器１２は円筒状の壁１３を備え、台１寄りの端部に
蓋１４を備え、反対側の端部が底１５によって閉鎖され
ている。この粉砕容器は粉砕室１６を形成している。
１２が適当な受け部材１１を介して支持されている。粉
砕容器１２は円筒状の壁１３を備え、台１寄りの端部に
蓋１４を備え、反対側の端部が底１５によって閉鎖され
ている。この粉砕容器は粉砕室１６を形成している。
【００１２】粉砕容器１２と駆動軸９の共通の縦中心軸
線１７と同心的に、攪拌軸１８が粉砕室１６内に設けら
れている。この攪拌軸１８は蓋１４を貫通している。粉
砕室１６は蓋１４と攪拌軸１８の間でシール１９によっ
てシールされている。攪拌軸１８は片持ち支承されてい
る。すなわち、底１５の範囲では支承されていない。攪
拌軸は攪拌室１６内にその全長にわたって、攪拌器具２
０を備えている。本実施の形態の場合には、攪拌器具は
攪拌円板２１，２１ａである。攪拌円板２１，２１ａ
は、図２に示すように、穴２２，２２ａを備えている。
粉砕室１６には少なくともかなりな程度粉砕補助体２３
が充填されている。
線１７と同心的に、攪拌軸１８が粉砕室１６内に設けら
れている。この攪拌軸１８は蓋１４を貫通している。粉
砕室１６は蓋１４と攪拌軸１８の間でシール１９によっ
てシールされている。攪拌軸１８は片持ち支承されてい
る。すなわち、底１５の範囲では支承されていない。攪
拌軸は攪拌室１６内にその全長にわたって、攪拌器具２
０を備えている。本実施の形態の場合には、攪拌器具は
攪拌円板２１，２１ａである。攪拌円板２１，２１ａ
は、図２に示すように、穴２２，２２ａを備えている。
粉砕室１６には少なくともかなりな程度粉砕補助体２３
が充填されている。
【００１３】台１の範囲において、蓋１４に形成された
粉砕物質−粉砕補助体−供給口２４が粉砕室１６に開口
している。粉砕室１６の他端の底１５に隣接したところ
で、粉砕補助体出口２５が粉砕室１６から外へ開口して
いる。この粉砕補助体出口は、攪拌軸１８上に取付けら
れた最後の攪拌器具２０、すなわち、最後の攪拌円板２
１ａと同じ半径方向平面内に設けられている。図１から
判るように、最後の攪拌円板２１ａはその他の攪拌円板
２１よりも大きな直径を有するので、粉砕容器１２の壁
１３に対して比較的に狭い環状空間２６を形成してい
る。縦方向中心軸線１７に対して半径方向のこの環状空
間２６の幅ａは、１０〜５０ｍｍである。中心軸線１７
方向の攪拌円板２１ａの幅ｂは、図１から判るように、
他の攪拌円板２１の幅よりも大きい。この幅ｂは少なく
とも、縦方向中心軸線１７方向における粉砕補助体出口
２５の幅ｃと同じ大きさである。従って、攪拌円板２１
ａの円筒状外周面２７は、中心軸線１７方向において粉
砕補助体出口２５を完全に覆っている。攪拌円板２１ａ
は攪拌円板２１よりも大きな直径を有し、かつ中心軸線
方向において攪拌円板２１よりも大きな幅を有する。粉
砕補助体出口２５の手前に設けられたこの攪拌円板２１
ａは、この制限された範囲内で、円筒状攪拌器具の機能
を有する。一方、粉砕室１６内では円板状攪拌器具の機
能を有する。
粉砕物質−粉砕補助体−供給口２４が粉砕室１６に開口
している。粉砕室１６の他端の底１５に隣接したところ
で、粉砕補助体出口２５が粉砕室１６から外へ開口して
いる。この粉砕補助体出口は、攪拌軸１８上に取付けら
れた最後の攪拌器具２０、すなわち、最後の攪拌円板２
１ａと同じ半径方向平面内に設けられている。図１から
判るように、最後の攪拌円板２１ａはその他の攪拌円板
２１よりも大きな直径を有するので、粉砕容器１２の壁
１３に対して比較的に狭い環状空間２６を形成してい
る。縦方向中心軸線１７に対して半径方向のこの環状空
間２６の幅ａは、１０〜５０ｍｍである。中心軸線１７
方向の攪拌円板２１ａの幅ｂは、図１から判るように、
他の攪拌円板２１の幅よりも大きい。この幅ｂは少なく
とも、縦方向中心軸線１７方向における粉砕補助体出口
２５の幅ｃと同じ大きさである。従って、攪拌円板２１
ａの円筒状外周面２７は、中心軸線１７方向において粉
砕補助体出口２５を完全に覆っている。攪拌円板２１ａ
は攪拌円板２１よりも大きな直径を有し、かつ中心軸線
方向において攪拌円板２１よりも大きな幅を有する。粉
砕補助体出口２５の手前に設けられたこの攪拌円板２１
ａは、この制限された範囲内で、円筒状攪拌器具の機能
を有する。一方、粉砕室１６内では円板状攪拌器具の機
能を有する。
【００１４】出口２５と付設の攪拌円板２１ａとの間お
よび出口と底１５の間には、いわゆるスクリーンカート
リッジ２９の形をした粉砕補助体通過阻止装置（粉砕補
助体分離装置）２８が設けられている。このスクリーン
カートリッジは粉砕容器１２の壁１３に設けた短管３０
内に保持され、この短管から粉砕室１６の外へ引き出し
可能である。攪拌ミルのこのようなスクリーンカートリ
ッジ２９は例えばドイツ連邦共和国特許第２０３７２５
８号明細書（米国特許第３７８０９５７号明細書に対応
する）によって知られている。
よび出口と底１５の間には、いわゆるスクリーンカート
リッジ２９の形をした粉砕補助体通過阻止装置（粉砕補
助体分離装置）２８が設けられている。このスクリーン
カートリッジは粉砕容器１２の壁１３に設けた短管３０
内に保持され、この短管から粉砕室１６の外へ引き出し
可能である。攪拌ミルのこのようなスクリーンカートリ
ッジ２９は例えばドイツ連邦共和国特許第２０３７２５
８号明細書（米国特許第３７８０９５７号明細書に対応
する）によって知られている。
【００１５】粉砕補助体出口２５には粉砕補助体戻し短
管３１が接続している。この戻し短管は図２から判るよ
うに、中心軸線１７に対する半径方向平面内でほぼ接線
方向に上方へ案内されている。戻し短管は、攪拌円板２
１ａの外周面２７の回転方向３２が戻し短管の方へ接線
方向に向くように配置されている。この粉砕補助体戻し
短管３１は９０°だけ偏向した曲管として形成されてい
る。この曲管は粉砕物質供給および粉砕補助体戻し管３
４に移行している。この粉砕物質供給および粉砕補助体
戻し管は直線状におよび中心軸線１７に対して平行に延
び、上側３３の近くおよび粉砕容器１２の壁１３のすぐ
近くに配置されている。この管３４は１８０°の曲管３
５を介して粉砕物質−粉砕補助体−供給口２４に接続さ
れている。戻し短管３１には、管３４と一直線上に並ん
で粉砕物質供給管３６が開口している。この供給管の内
径ｄは粉砕物質供給および粉砕補助体戻し管３４と短管
３１の内径Ｄよりも小さくなっている。これにより、粉
砕物質供給管３６内の流速は、管３４と短管３１内の流
速よりも速い。この速い流速は粉砕物質内で粉砕補助体
２３を良好に分配し、それによって粉砕補助体２３の良
好な液圧的搬送を生じ、短管３１内への粉砕補助体２３
の逆流を防止する。勿論、粉砕物質供給管３６は管３４
と一体にまたは一つの部材で形成することができる。粉
砕補助体戻し短管３１内には、図２に示すように、走入
補助部材としての働きをするスライダ、弁または調節絞
りの形をした遮断機構３７が設けられている。
管３１が接続している。この戻し短管は図２から判るよ
うに、中心軸線１７に対する半径方向平面内でほぼ接線
方向に上方へ案内されている。戻し短管は、攪拌円板２
１ａの外周面２７の回転方向３２が戻し短管の方へ接線
方向に向くように配置されている。この粉砕補助体戻し
短管３１は９０°だけ偏向した曲管として形成されてい
る。この曲管は粉砕物質供給および粉砕補助体戻し管３
４に移行している。この粉砕物質供給および粉砕補助体
戻し管は直線状におよび中心軸線１７に対して平行に延
び、上側３３の近くおよび粉砕容器１２の壁１３のすぐ
近くに配置されている。この管３４は１８０°の曲管３
５を介して粉砕物質−粉砕補助体−供給口２４に接続さ
れている。戻し短管３１には、管３４と一直線上に並ん
で粉砕物質供給管３６が開口している。この供給管の内
径ｄは粉砕物質供給および粉砕補助体戻し管３４と短管
３１の内径Ｄよりも小さくなっている。これにより、粉
砕物質供給管３６内の流速は、管３４と短管３１内の流
速よりも速い。この速い流速は粉砕物質内で粉砕補助体
２３を良好に分配し、それによって粉砕補助体２３の良
好な液圧的搬送を生じ、短管３１内への粉砕補助体２３
の逆流を防止する。勿論、粉砕物質供給管３６は管３４
と一体にまたは一つの部材で形成することができる。粉
砕補助体戻し短管３１内には、図２に示すように、走入
補助部材としての働きをするスライダ、弁または調節絞
りの形をした遮断機構３７が設けられている。
【００１６】粉砕物質は通常のごとく、ポンプ３８によ
って貯蔵容器３９から粉砕物質供給管３６に供給され
る。粉砕物質は粉砕物質供給および粉砕補助体戻し管３
４と１８０°曲管３５を通って粉砕容器１２の端部に達
する。粉砕室１６内では粉砕物質は粉砕補助体２３と共
に高速回転駆動される攪拌器具２０によって強い分散プ
ロセス、粉砕プロセスおよび剪断プロセスを受ける。こ
の場合、この混合物は粉砕室１６を出口２５および通過
阻止装置２８の方へ流通する。粉砕物質は通過阻止装置
２８を通って外側へ排出され、排出管４０を経て場合に
よっては再び貯蔵容器３９に供給される。粉砕補助体２
３は出口２５の手前に設けられた攪拌円板２１ａによっ
て通過阻止装置２８の手前で短管３１内に排出される。
粉砕補助体は非常に短い曲がった短管３１を通って、粉
砕物質供給および粉砕補助体戻し管３４への供給管３６
の開口個所４１に達する。粉砕物質供給管３６から供給
された粉砕物質流は、粉砕補助体２３を供給口２４に戻
し搬送する。すなわち、粉砕室１６に戻す。供給管３
６、短管３１および管３４を前記のように集合させたこ
とと、短管３１を短く形成したことにより、粉砕物質は
供給管３６および短管３１から粉砕室１６に短絡し、そ
こから分離装置２８に達することがない。これは特に、
前記の構造に基づいて、流れ方向４２に管３４を通過す
る粉砕物質と粉砕補助体２３の流れ抵抗が、粉砕補助体
２３の圧力に抗して供給管３６から短管３１へ粉砕物質
の流れの方向を鋭角的に変える際の流れ抵抗よりも小さ
いことによる。短管３１内の粉砕補助体２３の圧力は非
常に高い。なぜなら、粉砕補助体は粉砕容器１２の壁１
３から少し離れたところにある攪拌円板２１ａの外周面
２７によって、高速で短管３１内に押圧されるからであ
る。粉砕物質は攪拌円板２１ａの外周面２７内にある開
口２２ａを通って流れ、そこから通過阻止装置２８に達
する。
って貯蔵容器３９から粉砕物質供給管３６に供給され
る。粉砕物質は粉砕物質供給および粉砕補助体戻し管３
４と１８０°曲管３５を通って粉砕容器１２の端部に達
する。粉砕室１６内では粉砕物質は粉砕補助体２３と共
に高速回転駆動される攪拌器具２０によって強い分散プ
ロセス、粉砕プロセスおよび剪断プロセスを受ける。こ
の場合、この混合物は粉砕室１６を出口２５および通過
阻止装置２８の方へ流通する。粉砕物質は通過阻止装置
２８を通って外側へ排出され、排出管４０を経て場合に
よっては再び貯蔵容器３９に供給される。粉砕補助体２
３は出口２５の手前に設けられた攪拌円板２１ａによっ
て通過阻止装置２８の手前で短管３１内に排出される。
粉砕補助体は非常に短い曲がった短管３１を通って、粉
砕物質供給および粉砕補助体戻し管３４への供給管３６
の開口個所４１に達する。粉砕物質供給管３６から供給
された粉砕物質流は、粉砕補助体２３を供給口２４に戻
し搬送する。すなわち、粉砕室１６に戻す。供給管３
６、短管３１および管３４を前記のように集合させたこ
とと、短管３１を短く形成したことにより、粉砕物質は
供給管３６および短管３１から粉砕室１６に短絡し、そ
こから分離装置２８に達することがない。これは特に、
前記の構造に基づいて、流れ方向４２に管３４を通過す
る粉砕物質と粉砕補助体２３の流れ抵抗が、粉砕補助体
２３の圧力に抗して供給管３６から短管３１へ粉砕物質
の流れの方向を鋭角的に変える際の流れ抵抗よりも小さ
いことによる。短管３１内の粉砕補助体２３の圧力は非
常に高い。なぜなら、粉砕補助体は粉砕容器１２の壁１
３から少し離れたところにある攪拌円板２１ａの外周面
２７によって、高速で短管３１内に押圧されるからであ
る。粉砕物質は攪拌円板２１ａの外周面２７内にある開
口２２ａを通って流れ、そこから通過阻止装置２８に達
する。
【００１７】図３〜５に示した実施の形態の場合、図
１，２の実施の形態の場合と同じ部品には同じ参照番号
が付けてある。図１，２の実施の形態の場合と機能的に
同一で構造的に少し異なる部品には、同じ参照番号に′
（ダッシュ）を付けてある。ダッシュを付けてない場合
には、新たな説明は不要である。
１，２の実施の形態の場合と同じ部品には同じ参照番号
が付けてある。図１，２の実施の形態の場合と機能的に
同一で構造的に少し異なる部品には、同じ参照番号に′
（ダッシュ）を付けてある。ダッシュを付けてない場合
には、新たな説明は不要である。
【００１８】粉砕容器１２′を支持し、攪拌軸１８′の
ための駆動装置を備えた台は、図３には示していない。
円筒状の壁１３′内には、底１５′の近くにおいて、粉
砕補助体出口２５′が形成されている。攪拌軸１８′の
自由端部には、籠状の部分４３が形成されている。この
籠状部分は、攪拌軸１８′に取付けられた閉じた円板４
４を備えている。この閉じた円板４４に対して平行に、
環状円板４５が設けられている。この環状円板は同様
に、縦方向中心軸線１７と同心的に設けられている。こ
の環状円板４５は底１５′のすぐ近くに設けられてい
る。円板４４と環状円板４５はそれらの外周の範囲にお
いて円筒状の壁４６を介して互いに連結されている。こ
の円筒状の壁４６には、粉砕物質流入通路４７が形成さ
れている。この通路は図４から判るように、攪拌軸１
８′の回転方向３２に外側から内側へ延びるよう形成さ
れている。籠状部分４３の内室４８内には、粉砕補助体
通過阻止装置２８として円筒スクリーン４９が挿入され
ている。この円筒スクリーンは底１５′と環状円板４５
を通過している。環状円板４５の内側縁部５０は円筒ス
クリーン４９に対してほぼ遊びを有していないので、粉
砕補助体２３は内室４８に入ることができない。
ための駆動装置を備えた台は、図３には示していない。
円筒状の壁１３′内には、底１５′の近くにおいて、粉
砕補助体出口２５′が形成されている。攪拌軸１８′の
自由端部には、籠状の部分４３が形成されている。この
籠状部分は、攪拌軸１８′に取付けられた閉じた円板４
４を備えている。この閉じた円板４４に対して平行に、
環状円板４５が設けられている。この環状円板は同様
に、縦方向中心軸線１７と同心的に設けられている。こ
の環状円板４５は底１５′のすぐ近くに設けられてい
る。円板４４と環状円板４５はそれらの外周の範囲にお
いて円筒状の壁４６を介して互いに連結されている。こ
の円筒状の壁４６には、粉砕物質流入通路４７が形成さ
れている。この通路は図４から判るように、攪拌軸１
８′の回転方向３２に外側から内側へ延びるよう形成さ
れている。籠状部分４３の内室４８内には、粉砕補助体
通過阻止装置２８として円筒スクリーン４９が挿入され
ている。この円筒スクリーンは底１５′と環状円板４５
を通過している。環状円板４５の内側縁部５０は円筒ス
クリーン４９に対してほぼ遊びを有していないので、粉
砕補助体２３は内室４８に入ることができない。
【００１９】籠状部分４３は中心軸線１７方向に幅ｂ′
を有する。この幅は中心軸線１７方向の出口２５′の幅
ｃ′よりも大きい。この幅ｃ′は中心軸線１７方向にお
ける内室４８の距離ｅにほぼ等しい。籠状部分４３のほ
ぼ円筒状の外周面２７′と壁１３′の間の環状室２６′
は、図１，２の実施の形態の場合と同様に、幅ａ′を有
する。籠状部分４３は中心軸線１７方向において非常に
厚い、中空に形成された攪拌円板と見なすことができ
る。
を有する。この幅は中心軸線１７方向の出口２５′の幅
ｃ′よりも大きい。この幅ｃ′は中心軸線１７方向にお
ける内室４８の距離ｅにほぼ等しい。籠状部分４３のほ
ぼ円筒状の外周面２７′と壁１３′の間の環状室２６′
は、図１，２の実施の形態の場合と同様に、幅ａ′を有
する。籠状部分４３は中心軸線１７方向において非常に
厚い、中空に形成された攪拌円板と見なすことができ
る。
【００２０】中心軸線１７方向に長く延びる粉砕補助体
出口２５′には、図３，５の側面図でほぼ箱形である粉
砕補助体戻し短管３１′が接続している。粉砕容器１
２′に対するこの短管の実際の位置は図４，５から明ら
かである。図３には、縦断面図で示すことができるよう
にするために、短管は半径方向外側へずらして示してあ
る。
出口２５′には、図３，５の側面図でほぼ箱形である粉
砕補助体戻し短管３１′が接続している。粉砕容器１
２′に対するこの短管の実際の位置は図４，５から明ら
かである。図３には、縦断面図で示すことができるよう
にするために、短管は半径方向外側へずらして示してあ
る。
【００２１】図３〜５に示した攪拌ミルの機能は次の点
で図１，２の実施の形態と異なっている。すなわち、粉
砕物質が粉砕室１６の端部で粉砕補助体２３と共に環状
室２６′全体に入り、そこから流れ方向矢印５１に従っ
て粉砕物質流入通路４７を通って籠状の部分４３の内室
４８内に案内される点が異なっている。粉砕補助体２３
は出口２５′を通って非常に短い短管３１′に押し出さ
れ、粉砕物質供給管３６の開口個所４１で粉砕物質に受
け取られ、そして管３４を通って再び粉砕物質−粉砕補
助体−供給口２４へ液圧的に搬送される。粉砕物質は粉
砕補助体通過阻止装置２８を通過して排出され、場合に
よっては示唆的に示した排出管４０を通って再び貯蔵容
器３９に搬送されて戻る。
で図１，２の実施の形態と異なっている。すなわち、粉
砕物質が粉砕室１６の端部で粉砕補助体２３と共に環状
室２６′全体に入り、そこから流れ方向矢印５１に従っ
て粉砕物質流入通路４７を通って籠状の部分４３の内室
４８内に案内される点が異なっている。粉砕補助体２３
は出口２５′を通って非常に短い短管３１′に押し出さ
れ、粉砕物質供給管３６の開口個所４１で粉砕物質に受
け取られ、そして管３４を通って再び粉砕物質−粉砕補
助体−供給口２４へ液圧的に搬送される。粉砕物質は粉
砕補助体通過阻止装置２８を通過して排出され、場合に
よっては示唆的に示した排出管４０を通って再び貯蔵容
器３９に搬送されて戻る。
【００２２】図６，７には、横型攪拌ミルの他の実施の
形態が示してある。この攪拌ミルは、図３〜５に示した
横型攪拌ミルと広い範囲で構造的に同一である。従っ
て、同一部品には同じ参照番号が付けてあり、機能的に
同じで構造が少し異なる部品には同じ参照番号に″（ツ
ーダッシュ）が付けてある。この場合、新たな説明は不
要である。
形態が示してある。この攪拌ミルは、図３〜５に示した
横型攪拌ミルと広い範囲で構造的に同一である。従っ
て、同一部品には同じ参照番号が付けてあり、機能的に
同じで構造が少し異なる部品には同じ参照番号に″（ツ
ーダッシュ）が付けてある。この場合、新たな説明は不
要である。
【００２３】粉砕補助体出口２５″は粉砕容器１２″の
底１５″の上側範囲に設けられている。その結果、籠状
部分４３″と粉砕容器１２″の円筒状壁１３″との間の
環状室２６″は、図３〜５に示した攪拌ミルの場合より
も大きくなっている。すなわち、中心軸線１７に対して
半径方向の環状室２６″の幅ａ″は２５〜１００ｍｍで
ある。粉砕補助体出口２５″には、１８０°曲管として
形成された粉砕補助体戻し短管３１″が接続している。
この戻し管は開口個所４１で管３４に接続されている。
図６の左上には、この短管３１″をこの図で示すため
に、短管は管３４に対してずらして示してある。
底１５″の上側範囲に設けられている。その結果、籠状
部分４３″と粉砕容器１２″の円筒状壁１３″との間の
環状室２６″は、図３〜５に示した攪拌ミルの場合より
も大きくなっている。すなわち、中心軸線１７に対して
半径方向の環状室２６″の幅ａ″は２５〜１００ｍｍで
ある。粉砕補助体出口２５″には、１８０°曲管として
形成された粉砕補助体戻し短管３１″が接続している。
この戻し管は開口個所４１で管３４に接続されている。
図６の左上には、この短管３１″をこの図で示すため
に、短管は管３４に対してずらして示してある。
【００２４】この攪拌ミルの場合、粉砕物質は粉砕補助
体２３と共に粉砕室１６を通過し、比較的に広い環状室
２６″に入る。そこで、粉砕物質は通路４７を通って籠
状部分４３の内室４８内に入り、円筒スクリーン４９を
通って流出する。粉砕補助体２３は出口２５″を通って
粉砕室１６から排出され、短管３１″を経て液圧的に戻
し搬送される。粉砕物質は、前述の実施の形態の場合の
ように、貯蔵容器３９を経て循環案内することができ
る。
体２３と共に粉砕室１６を通過し、比較的に広い環状室
２６″に入る。そこで、粉砕物質は通路４７を通って籠
状部分４３の内室４８内に入り、円筒スクリーン４９を
通って流出する。粉砕補助体２３は出口２５″を通って
粉砕室１６から排出され、短管３１″を経て液圧的に戻
し搬送される。粉砕物質は、前述の実施の形態の場合の
ように、貯蔵容器３９を経て循環案内することができ
る。
【００２５】図８にはいわゆる竪型の攪拌ミルが示して
ある。この攪拌ミルは広い範囲において図１，２に示し
た横型攪拌ミルと構造的に一致している。従って、同一
部品には同じ参照番号が付けてあり、機能系に同一で構
造的に少し異なる部品には同じ参照番号に″′（スリー
ダッシュ）が付けてある。この場合、新たな説明は不要
である。
ある。この攪拌ミルは広い範囲において図１，２に示し
た横型攪拌ミルと構造的に一致している。従って、同一
部品には同じ参照番号が付けてあり、機能系に同一で構
造的に少し異なる部品には同じ参照番号に″′（スリー
ダッシュ）が付けてある。この場合、新たな説明は不要
である。
【００２６】図８に示した竪型攪拌ミルは、粉砕物質−
粉砕補助体─供給口２４がほぼ垂直に設けられた粉砕容
器１２″′の下側に位置する底１５″′に設けられてい
る点が、図１に示した攪拌ミルと異なっている。粉砕補
助体出口２５は上側に位置する蓋１４″′に隣接して設
けられている。これは粉砕補助体通過阻止装置２８につ
いても言える。この攪拌ミルの場合、粉砕物質供給管３
６は粉砕容器１２″′の上方の範囲から下方へ向けて粉
砕物質供給−および粉砕補助体戻し管３４へ案内されて
いる。この場合、蓋１４″′に隣接する攪拌円板２１ａ
は、中心軸線１７に対して半径方向に粉砕補助体出口２
５の手前に設けられている。機能は図１，２に示した実
施の形態の場合と同じである。この場合勿論、粉砕物質
と粉砕補助体は底１５″′から上方へ粉砕室１６を通っ
て蓋１４″′の方へ流れる。
粉砕補助体─供給口２４がほぼ垂直に設けられた粉砕容
器１２″′の下側に位置する底１５″′に設けられてい
る点が、図１に示した攪拌ミルと異なっている。粉砕補
助体出口２５は上側に位置する蓋１４″′に隣接して設
けられている。これは粉砕補助体通過阻止装置２８につ
いても言える。この攪拌ミルの場合、粉砕物質供給管３
６は粉砕容器１２″′の上方の範囲から下方へ向けて粉
砕物質供給−および粉砕補助体戻し管３４へ案内されて
いる。この場合、蓋１４″′に隣接する攪拌円板２１ａ
は、中心軸線１７に対して半径方向に粉砕補助体出口２
５の手前に設けられている。機能は図１，２に示した実
施の形態の場合と同じである。この場合勿論、粉砕物質
と粉砕補助体は底１５″′から上方へ粉砕室１６を通っ
て蓋１４″′の方へ流れる。
【図１】横型攪拌ミルの概略的な垂直縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った横断面図である。
【図３】横型攪拌ミルの第２の実施の形態の概略的な垂
直断面図である。
直断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った横断面図である。
【図５】図４の矢視Ｖ方向に見た図３の部分図である。
【図６】横型攪拌ミルの第３の実施の形態の概略的な垂
直断面図である。
直断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った横断面図であ
る。
る。
【図８】竪型攪拌ミルの概略的な垂直断面図である。
１２，１２′，１２″，１２″′ 粉砕容器 １３，１３′ 壁 １５ 閉鎖壁 １６ 粉砕室 １７ 縦方向中心軸線 ２０ 攪拌器具 ２１ａ 攪拌円板 ２３ 粉砕補助体 ２４ 粉砕物質−粉砕補助体−供給口 ２５，２５′，２５″ 粉砕補助体出口 ２６，２６′ 環状室 ２８ 粉砕補助体通過阻止装置 ２９ スクリーンカートリッジ ３４ 粉砕補助体戻し管 ３６ 粉砕物質供給管 ４１ 開口個所 ４２ 粉砕物質の流れ方向 ４３，４３′ 籠状部分 ４９ 円筒スクリーン ａ，ａ′ 環状室の幅
Claims (11)
- 【請求項１】 粉砕室（１６）を画成する粉砕容器（１
２，１２′，１２″，１２″′）と、 この粉砕容器（１２，１２′，１２″，１２″′）内に
設けられた高速回転駆動可能な攪拌装置と、 粉砕室（１６）に少なくとも部分的に充填される粉砕補
助体（２３）と、 粉砕容器（１２，１２′，１２″，１２″′）の一端に
設けられた、粉砕室（１６）に開口する粉砕物質−粉砕
補助体−供給口（２４）と、 粉砕容器（１２，１２′，１２″，１２″′）の他端に
設けられた、粉砕物質を排出するための粉砕補助体通過
阻止装置（２８）と、 粉砕補助体通過阻止装置（２８）に隣接して粉砕容器
（１２，１２′，１２″，１２″′）の他端に設けられ
た粉砕補助体出口（２５，２５′，２５″）と、 この粉砕補助体出口（２５，２５′，２５″）から粉砕
物質−粉砕補助体−供給口（２４）に案内された粉砕補
助体戻し管と、 粉砕物質の流れ方向（４２）に粉砕物質が流れることが
できる粉砕物質供給管（３６）と、 流れ方向（４２）において粉砕物質−粉砕補助体−供給
口（２４）の手前に設けられた開口個所（４１）とを備
え、この開口個所で粉砕物質供給管（３６）と粉砕補助
体戻し管が粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管（３
４）に接続されている攪拌ミルにおいて、 開口個所（４１）が粉砕補助体出口（２５，２５′，２
５″）に直接隣接したところに設けられていることを特
徴とする攪拌ミル。 - 【請求項２】 粉砕物質供給管（３６）と粉砕物質供給
−および粉砕補助体戻し管（３４）が開口個所（４１）
で、流れ方向（４２）の実質的な変更をしないことを特
徴とする請求項１記載の攪拌ミル。 - 【請求項３】 粉砕補助体出口（２５，２５′，２
５″）から短管（３１，３１′，３１″）が開口個所
（４１）まで案内され、この短管が曲管として形成さ
れ、かつほぼ流れ方向（４２）において粉砕物質供給−
および粉砕補助体戻し管（３４）に接続していることを
特徴とする請求項１または２記載の攪拌ミル。 - 【請求項４】 粉砕補助体出口（２５，２５′，２
５″）に攪拌器具（２０）が付設され、この攪拌器具が
縦方向中心軸線（１７）の方向において粉砕補助体出口
（２５，２５′，２５″）に重なっていることを特徴と
する請求項１〜３のいずれか一つに記載の攪拌ミル。 - 【請求項５】 粉砕補助体出口（２５，２５′）と重な
る攪拌器具と粉砕容器（１２，１２′，１２″′）との
間に、幅（ａ，ａ′）の狭い環状室（２６，２６′）が
形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か一つに記載の攪拌ミル。 - 【請求項６】 粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管
（３４）が粉砕容器（１２，１２′，１２″）の近くに
設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
か一つに記載の攪拌ミル。 - 【請求項７】 粉砕補助体出口（２５）に重なる攪拌器
具（２０）が攪拌円板（２１ａ）として形成されている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の
攪拌ミル。 - 【請求項８】 粉砕補助体出口（２５′，２５″）に重
なる攪拌器具（２０）が籠状部分（４３，４３″）とし
て形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいず
れか一つに記載の攪拌ミル。 - 【請求項９】 粉砕補助体通過阻止装置（２８）が攪拌
円板（２１ａ）と粉砕容器（１２，１２″′）の閉鎖壁
（１５）との間に設けられたスクリーンカートリッジ
（２９）として形成されていることを特徴とする請求項
１〜７のいずれか一つに記載の攪拌ミル。 - 【請求項１０】 粉砕補助体通過阻止装置（２８）が籠
状部分（４３，４３″）内に挿入された円筒スクリーン
（４９）として形成されていることを特徴とする請求項
１〜６と８のいずれか一つに記載の攪拌ミル。 - 【請求項１１】 攪拌装置が攪拌円板型攪拌装置として
形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいず
れか一つに記載の攪拌ミル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4432198A DE4432198A1 (de) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | Rührwerksmühle |
| DE4432198:8 | 1994-09-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889833A true JPH0889833A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=6527850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7231504A Pending JPH0889833A (ja) | 1994-09-09 | 1995-09-08 | 攪拌ミル |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5544825A (ja) |
| EP (1) | EP0700721B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0889833A (ja) |
| CN (1) | CN1118282A (ja) |
| AU (1) | AU691639B2 (ja) |
| BR (1) | BR9503979A (ja) |
| DE (2) | DE4432198A1 (ja) |
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| JP2006212488A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Ashizawa Finetech Ltd | 媒体攪拌型粉砕装置 |
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| JP2007083241A (ja) * | 2006-12-28 | 2007-04-05 | Ashizawa Finetech Ltd | 媒体攪拌型粉砕装置 |
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| DE19713765A1 (de) * | 1997-04-03 | 1998-10-08 | Bayer Ag | Rührwerkkugelmühle mit umlaufenden Mahlkörpern |
| DE19839210B4 (de) * | 1998-08-28 | 2007-09-06 | BüHLER GMBH | Rührwerksmühle |
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| CN102284328B (zh) * | 2011-07-19 | 2014-07-02 | 无锡新光粉体加工工艺有限公司 | 循环型高速多叶轮超细粉体研磨机 |
| CN104722367B (zh) * | 2013-12-20 | 2017-07-07 | 无锡新光粉体科技有限公司 | 一种介质搅拌型湿法研磨分散装置 |
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| EP3311922B1 (de) * | 2016-10-18 | 2018-12-05 | Willy A. Bachofen AG | Rührwerkskugelmühle |
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| CN107321205A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-07 | 安庆泽远化工有限公司 | 一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌系统 |
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| DE3106062A1 (de) | 1981-02-19 | 1982-09-09 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Ruehrwerksmuehle |
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1994
- 1994-09-09 DE DE4432198A patent/DE4432198A1/de not_active Withdrawn
-
1995
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