JPH0889836A - 流動性処理物質を連続的に自己粉砕する方法および装置 - Google Patents
流動性処理物質を連続的に自己粉砕する方法および装置Info
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- JPH0889836A JPH0889836A JP7231508A JP23150895A JPH0889836A JP H0889836 A JPH0889836 A JP H0889836A JP 7231508 A JP7231508 A JP 7231508A JP 23150895 A JP23150895 A JP 23150895A JP H0889836 A JPH0889836 A JP H0889836A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理量が多い場合にも運転を停滞させること
なく、処理物質を簡単に連続自己粉砕する。 【解決手段】 直径が異なる、流動性でかつ不溶性の粒
子を含む処理物質を連続的に自己粉砕するために、処理
物質は粉砕室１６内で中心軸線１７回りに回転させられ
る。この場合、不溶性の大径粒子は粉砕室１６内で過度
に濃縮される。粉砕補助体通過阻止装置は不要である。
なく、処理物質を簡単に連続自己粉砕する。 【解決手段】 直径が異なる、流動性でかつ不溶性の粒
子を含む処理物質を連続的に自己粉砕するために、処理
物質は粉砕室１６内で中心軸線１７回りに回転させられ
る。この場合、不溶性の大径粒子は粉砕室１６内で過度
に濃縮される。粉砕補助体通過阻止装置は不要である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、直径が異なる流動
性および不溶性の粒子を含む処理物質を連続的に自己粉
砕するための方法およびこの方法を実施するための装置
に関する。
性および不溶性の粒子を含む処理物質を連続的に自己粉
砕するための方法およびこの方法を実施するための装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】珪酸塩および炭化物のような非常に硬い
材料の粉砕にはコストがかかる。そのために攪拌ミルを
使用することが知られている。この攪拌ミルは円筒状の
容器を備え、この容器内に、高速回転駆動可能な攪拌装
置が設けられている。粉砕容器の大部分に粉砕補助体が
充填されている。処理物質は流動可能な状態で、例えば
水に懸濁させて、容器の一端に供給され、他端から容器
を出る。処理物質と粉砕補助体の混合物は攪拌装置によ
って強く運動させられるので、強力な粉砕が生じる。粉
砕物質出口の範囲に粉砕補助体通過阻止装置を設けなけ
ればならない。この粉砕補助体通過阻止装置によって粉
砕補助体が処理物質から分離されるので、粉砕補助体を
含まない処理物質を排出することができる。非常に硬い
粒子を粉砕するときには粉砕補助体の摩耗が大きい。こ
れに対して、大量製品としての低価値の粉砕物質を粉砕
するとき、および粉砕補助体の摩耗が大きくないときに
は、粉砕補助体摩耗のコストは、粉砕物質の価値と比較
して許容されないほどである。更に、粉砕補助体通過阻
止装置がまだ大きい粉砕物質粒子およびまたは摩耗した
粉砕補助体によって閉塞される危険が非常に大である。
これは少なくとも運転停滞または攪拌ミルの部分的な破
壊につながる。この危険は特に、処理物質の量が多く、
攪拌ミル内の処理物質の流速が速いときに生じる。
材料の粉砕にはコストがかかる。そのために攪拌ミルを
使用することが知られている。この攪拌ミルは円筒状の
容器を備え、この容器内に、高速回転駆動可能な攪拌装
置が設けられている。粉砕容器の大部分に粉砕補助体が
充填されている。処理物質は流動可能な状態で、例えば
水に懸濁させて、容器の一端に供給され、他端から容器
を出る。処理物質と粉砕補助体の混合物は攪拌装置によ
って強く運動させられるので、強力な粉砕が生じる。粉
砕物質出口の範囲に粉砕補助体通過阻止装置を設けなけ
ればならない。この粉砕補助体通過阻止装置によって粉
砕補助体が処理物質から分離されるので、粉砕補助体を
含まない処理物質を排出することができる。非常に硬い
粒子を粉砕するときには粉砕補助体の摩耗が大きい。こ
れに対して、大量製品としての低価値の粉砕物質を粉砕
するとき、および粉砕補助体の摩耗が大きくないときに
は、粉砕補助体摩耗のコストは、粉砕物質の価値と比較
して許容されないほどである。更に、粉砕補助体通過阻
止装置がまだ大きい粉砕物質粒子およびまたは摩耗した
粉砕補助体によって閉塞される危険が非常に大である。
これは少なくとも運転停滞または攪拌ミルの部分的な破
壊につながる。この危険は特に、処理物質の量が多く、
攪拌ミル内の処理物質の流速が速いときに生じる。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許第３４３１６３６号
明細書（欧州特許第０２１９７４０号明細書に対応す
る）により、特に硬質の鉱物を連続的に微細破砕するた
めの環状隙間型ボールミルが知られている。このボール
ミルは閉鎖された粉砕容器を備え、この容器の中にロー
タが設けられている。このロータの外面は粉砕容器の内
面と共に粉砕隙間を画成している。この粉砕隙間内には
いわゆる粉砕パール、すなわち粉砕補助体が設けられて
いる。ロータの上側部分と下側部分は反対方向に先細に
なっている。粉砕隙間を二つの円錐の形に形成したこと
により、出口から粉砕物質と共に粉砕補助体が排出され
ることが阻止され、従って粉砕補助体の量または粉砕作
用が低下しない。そのために、所定量の余剰粉砕補助体
が粉砕隙間の上端部の半径方向の環状室に、すなわち、
最大ロータ直径範囲に集められ、そこに浮遊する遮断層
が形成される。この遮断層は作用する粉砕補助体を粉砕
隙間内に保持し、スクリーン等のように、微細に粉砕さ
れた処理物質を、粉砕隙間から出口の方へ排出すること
を妨げない。従って、粉砕補助体と処理物質を後で分離
する必要はない。これは勿論、処理量が少ない場合、す
なわち粉砕された処理物質の流速が粉砕隙間内で遅い場
合に当てはまる。処理量が多く、粉砕隙間内での処理物
質の流速が速い場合には、粉砕補助体が一緒に排出され
るので、粉砕補助体と処理物質を後で分離する必要があ
る。更に、粉砕補助体の前記の問題はこの場合にも生じ
る。
明細書（欧州特許第０２１９７４０号明細書に対応す
る）により、特に硬質の鉱物を連続的に微細破砕するた
めの環状隙間型ボールミルが知られている。このボール
ミルは閉鎖された粉砕容器を備え、この容器の中にロー
タが設けられている。このロータの外面は粉砕容器の内
面と共に粉砕隙間を画成している。この粉砕隙間内には
いわゆる粉砕パール、すなわち粉砕補助体が設けられて
いる。ロータの上側部分と下側部分は反対方向に先細に
なっている。粉砕隙間を二つの円錐の形に形成したこと
により、出口から粉砕物質と共に粉砕補助体が排出され
ることが阻止され、従って粉砕補助体の量または粉砕作
用が低下しない。そのために、所定量の余剰粉砕補助体
が粉砕隙間の上端部の半径方向の環状室に、すなわち、
最大ロータ直径範囲に集められ、そこに浮遊する遮断層
が形成される。この遮断層は作用する粉砕補助体を粉砕
隙間内に保持し、スクリーン等のように、微細に粉砕さ
れた処理物質を、粉砕隙間から出口の方へ排出すること
を妨げない。従って、粉砕補助体と処理物質を後で分離
する必要はない。これは勿論、処理量が少ない場合、す
なわち粉砕された処理物質の流速が粉砕隙間内で遅い場
合に当てはまる。処理量が多く、粉砕隙間内での処理物
質の流速が速い場合には、粉砕補助体が一緒に排出され
るので、粉砕補助体と処理物質を後で分離する必要があ
る。更に、粉砕補助体の前記の問題はこの場合にも生じ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、処理量が多い場合にもきわめて簡単にかつ運転停
滞を生じないで、処理物質の連続的な自己粉砕を行うこ
とができる、冒頭に述べた種類の方法と装置を提供する
ことである。
題は、処理量が多い場合にもきわめて簡単にかつ運転停
滞を生じないで、処理物質の連続的な自己粉砕を行うこ
とができる、冒頭に述べた種類の方法と装置を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、冒頭に述べ
た種類の方法においては、処理物質を処理室内で中心軸
線回りに（中心軸線と同心的に）回転させ、大径の不溶
性の粒子を処理室内で過度に（小径の粒子よりも強く）
濃縮することによって解決される。更に、冒頭に述べた
種類の装置においては、粉砕補助体を含まない粉砕室を
取り囲む粉砕容器と、粉砕容器の中心軸線と同心的にこ
の粉砕容器内に回転可能に設けられた攪拌装置と、撹拌
装置に取付けられた撹拌器具と、攪拌装置に連結された
駆動モータと、粉砕室に開口する少なくとも一つの処理
物質用の流入管と、中心軸線の範囲に設けられ、粉砕補
助体通過阻止装置を備えていない少なくとも一つの処理
済み処理物質用の出口（出口管、出口開口、出口短管）
とを備えていることによって解決される。
た種類の方法においては、処理物質を処理室内で中心軸
線回りに（中心軸線と同心的に）回転させ、大径の不溶
性の粒子を処理室内で過度に（小径の粒子よりも強く）
濃縮することによって解決される。更に、冒頭に述べた
種類の装置においては、粉砕補助体を含まない粉砕室を
取り囲む粉砕容器と、粉砕容器の中心軸線と同心的にこ
の粉砕容器内に回転可能に設けられた攪拌装置と、撹拌
装置に取付けられた撹拌器具と、攪拌装置に連結された
駆動モータと、粉砕室に開口する少なくとも一つの処理
物質用の流入管と、中心軸線の範囲に設けられ、粉砕補
助体通過阻止装置を備えていない少なくとも一つの処理
済み処理物質用の出口（出口管、出口開口、出口短管）
とを備えていることによって解決される。
【０００６】本発明の要部は、大径の粒子が粉砕室内で
濃縮（集積）され、そこで、一方では小径の粒子を粉砕
するために、いわば粉砕補助体として使用され、他方で
はその外面が摩耗することにある。すなわち、異質の粉
砕補助体は使用されない。更に、粉砕補助体通過阻止装
置も不要である。なぜなら、いわば粉砕補助体として使
用される粒子が粉砕室に留まるからである。すなわ
ち、、粉砕補助体通過阻止装置の閉塞に基づく運転停滞
はもはや生じない。処理物質は、粉砕のために使用され
る大径の粒子と、粉砕される小径の粒子に分類される。
大径の粒子は攪拌ミルの粉砕室に投入され、そこに留ま
る。続いて、粉砕のために、小径の粒子を有する、予備
分類された処理物質だけが粉砕室の中を案内される。
濃縮（集積）され、そこで、一方では小径の粒子を粉砕
するために、いわば粉砕補助体として使用され、他方で
はその外面が摩耗することにある。すなわち、異質の粉
砕補助体は使用されない。更に、粉砕補助体通過阻止装
置も不要である。なぜなら、いわば粉砕補助体として使
用される粒子が粉砕室に留まるからである。すなわ
ち、、粉砕補助体通過阻止装置の閉塞に基づく運転停滞
はもはや生じない。処理物質は、粉砕のために使用され
る大径の粒子と、粉砕される小径の粒子に分類される。
大径の粒子は攪拌ミルの粉砕室に投入され、そこに留ま
る。続いて、粉砕のために、小径の粒子を有する、予備
分類された処理物質だけが粉砕室の中を案内される。
【０００７】多数の実施形が従属請求項から明らかであ
る。
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の他の特徴、詳細および効
果は、図に基づく、五つの実施の形態の次の説明から明
らかになる。
果は、図に基づく、五つの実施の形態の次の説明から明
らかになる。
【０００９】図１〜３に示した実施の形態は基本的には
いわゆる攪拌ミルである。この攪拌ミルは通常のごと
く、床２に支持された台１を備えている。台１の前側３
には、支持アーム４が取付けられている。
いわゆる攪拌ミルである。この攪拌ミルは通常のごと
く、床２に支持された台１を備えている。台１の前側３
には、支持アーム４が取付けられている。
【００１０】台内には場合によっては回転数を調節可能
である駆動モータ５が収納されている。この駆動モータ
はＶベルトプーリ６を備えている。このＶベルトプーリ
からＶベルト７と他のＶベルトプーリ８を介して、駆動
軸９を回転駆動可能である。駆動軸９は複数の軸受１０
によって台１に回転可能に軸受されている。
である駆動モータ５が収納されている。この駆動モータ
はＶベルトプーリ６を備えている。このＶベルトプーリ
からＶベルト７と他のＶベルトプーリ８を介して、駆動
軸９を回転駆動可能である。駆動軸９は複数の軸受１０
によって台１に回転可能に軸受されている。
【００１１】支持アーム４には適当な受け部材１１を介
してほぼ円筒状の粉砕容器１２が支持されている。この
粉砕容器１２は円筒状の壁１３を備え、台１寄りの端部
が蓋１４によって閉鎖され、反対側の端部が底１５によ
って閉鎖されている。この粉砕容器は粉砕室１６を形成
している。
してほぼ円筒状の粉砕容器１２が支持されている。この
粉砕容器１２は円筒状の壁１３を備え、台１寄りの端部
が蓋１４によって閉鎖され、反対側の端部が底１５によ
って閉鎖されている。この粉砕容器は粉砕室１６を形成
している。
【００１２】粉砕容器１２と駆動軸９の共通の縦中心軸
線１７と同心的に、攪拌軸１８が粉砕室１６内に設けら
れている。この攪拌軸１７は蓋１４を貫通している。粉
砕室１６は蓋１４と攪拌軸１８の間でシール１９によっ
てシールされている。攪拌軸１８は片持ち支承されてい
る。すなわち、底１５の範囲では支承されていない。攪
拌軸は攪拌室１６内にその全長にわたって、攪拌器具２
０を備えている。本実施の形態の場合には、攪拌器具は
攪拌円板である。この攪拌円板２１は図１の右側に示す
ように、中心軸線１７に対して平行に延びる、籠の形に
配置された攪拌棒２２を付加的に備えている。この攪拌
棒によって遠心力が大きくなる。
線１７と同心的に、攪拌軸１８が粉砕室１６内に設けら
れている。この攪拌軸１７は蓋１４を貫通している。粉
砕室１６は蓋１４と攪拌軸１８の間でシール１９によっ
てシールされている。攪拌軸１８は片持ち支承されてい
る。すなわち、底１５の範囲では支承されていない。攪
拌軸は攪拌室１６内にその全長にわたって、攪拌器具２
０を備えている。本実施の形態の場合には、攪拌器具は
攪拌円板である。この攪拌円板２１は図１の右側に示す
ように、中心軸線１７に対して平行に延びる、籠の形に
配置された攪拌棒２２を付加的に備えている。この攪拌
棒によって遠心力が大きくなる。
【００１３】蓋１４に隣接したところで、流入管２３が
粉砕容器１２に取付けられている。この流入管を通っ
て、処理すべき物質が供給される。攪拌容器１２の壁１
３の下側には、攪拌容器１２の長さの大部分にわたって
受け部材１１の間で延びる排出フラップ２４が取付けら
れている。
粉砕容器１２に取付けられている。この流入管を通っ
て、処理すべき物質が供給される。攪拌容器１２の壁１
３の下側には、攪拌容器１２の長さの大部分にわたって
受け部材１１の間で延びる排出フラップ２４が取付けら
れている。
【００１４】すべての実施の形態の場合、粉砕容器１２
は出口を備えている。この出口はそれぞれの実施の形態
で異なるように形成されている。すべての出口にとっ
て、攪拌ミルの場合一般的であるような粉砕補助体通過
阻止装置が設けられていない点が共通している。このよ
うな粉砕補助体通過阻止装置は、いろいろな実施形のス
クリーンまたは例えばドイツ連邦共和国特許第１４８２
３９１号明細書（英国特許第１０５６２５７号明細書に
対応する）に記載されているようないわゆる分離隙間式
分離装置である。
は出口を備えている。この出口はそれぞれの実施の形態
で異なるように形成されている。すべての出口にとっ
て、攪拌ミルの場合一般的であるような粉砕補助体通過
阻止装置が設けられていない点が共通している。このよ
うな粉砕補助体通過阻止装置は、いろいろな実施形のス
クリーンまたは例えばドイツ連邦共和国特許第１４８２
３９１号明細書（英国特許第１０５６２５７号明細書に
対応する）に記載されているようないわゆる分離隙間式
分離装置である。
【００１５】図１に示した実施の形態の場合、底１５に
は軸１７と同軸に排出管２５が設けられている。この排
出管は端側に開口２６を備えている。この排出管２５は
攪拌軸１８の近くまで、すなわち端側の攪拌円板２１の
近くまで達している。この端側の攪拌円板２１には、例
えば円錐台状の、底１５の方へ開放した短い管部分２７
が取付けられている。この管部分は底１５に対して通路
２８を形成している。排出管２５と管部分２７は中心軸
線１７方向において互いにオーバーラップしている。
は軸１７と同軸に排出管２５が設けられている。この排
出管は端側に開口２６を備えている。この排出管２５は
攪拌軸１８の近くまで、すなわち端側の攪拌円板２１の
近くまで達している。この端側の攪拌円板２１には、例
えば円錐台状の、底１５の方へ開放した短い管部分２７
が取付けられている。この管部分は底１５に対して通路
２８を形成している。排出管２５と管部分２７は中心軸
線１７方向において互いにオーバーラップしている。
【００１６】図２に示した実施の形態の場合には、攪拌
軸１８はその自由端に隣接したところに、しかも最後の
両攪拌円板２１の間に、出口２９を備えている。この出
口は中空の攪拌軸１８内の排出通路３０に開口してい
る。排出通路３０は粉砕容器１２の外にある攪拌軸１８
の端部の範囲において、この攪拌軸から外へ開口してい
る。遠心作用を強めるために、開口２９の範囲に、前記
の攪拌棒２２を設けることができる。
軸１８はその自由端に隣接したところに、しかも最後の
両攪拌円板２１の間に、出口２９を備えている。この出
口は中空の攪拌軸１８内の排出通路３０に開口してい
る。排出通路３０は粉砕容器１２の外にある攪拌軸１８
の端部の範囲において、この攪拌軸から外へ開口してい
る。遠心作用を強めるために、開口２９の範囲に、前記
の攪拌棒２２を設けることができる。
【００１７】図３に示した実施の形態の場合には、攪拌
軸１８はその自由端の範囲に、しかも互いに隣接する最
後の両攪拌円板２１の間に出口３１を備えている。この
出口は攪拌軸１８の自由端の方へ開放した排出通路３２
に開口している。この排出通路は、底１５内に設けられ
た排出管３３に開口している。この排出管の端側は攪拌
軸１８の自由端に対してできるだけ小さな隙間を形成し
ている。
軸１８はその自由端の範囲に、しかも互いに隣接する最
後の両攪拌円板２１の間に出口３１を備えている。この
出口は攪拌軸１８の自由端の方へ開放した排出通路３２
に開口している。この排出通路は、底１５内に設けられ
た排出管３３に開口している。この排出管の端側は攪拌
軸１８の自由端に対してできるだけ小さな隙間を形成し
ている。
【００１８】図４に示した実施の形態は垂直型攪拌ミル
によって形成されている。図１〜３の部品と同じ部品に
は同じ参照番号が用いてあり、構造が異なり機能が同じ
部品には、図１〜３に示した実施の形態の場合と同じ参
照番号に′（ダッシュ）が付けてある。この場合、流入
管２３は下側にある底１５′の範囲に設けられている。
この底は排出フラップ２４′を備えている。出口は蓋１
４′に設けられている。そこでは、攪拌軸１８に対して
シールは不要であるし、設けられていない。出口は攪拌
軸１８を取り囲む出口短管３４によって形成されてい
る。この出口短管と攪拌軸１８の間には、環状の出口通
路３５が形成されている。この出口通路は蓋１４′の上
方にある出口カップ３６に開口している。この出口カッ
プから更に排出管３７が外へ開口している。
によって形成されている。図１〜３の部品と同じ部品に
は同じ参照番号が用いてあり、構造が異なり機能が同じ
部品には、図１〜３に示した実施の形態の場合と同じ参
照番号に′（ダッシュ）が付けてある。この場合、流入
管２３は下側にある底１５′の範囲に設けられている。
この底は排出フラップ２４′を備えている。出口は蓋１
４′に設けられている。そこでは、攪拌軸１８に対して
シールは不要であるし、設けられていない。出口は攪拌
軸１８を取り囲む出口短管３４によって形成されてい
る。この出口短管と攪拌軸１８の間には、環状の出口通
路３５が形成されている。この出口通路は蓋１４′の上
方にある出口カップ３６に開口している。この出口カッ
プから更に排出管３７が外へ開口している。
【００１９】蓋１４′に隣接する攪拌円板２１は蓋１
４′に対して、非常に狭い出口隙間３８を形成するよう
配置されているので、出口隙間３８内で大きな遠心力が
発生する。
４′に対して、非常に狭い出口隙間３８を形成するよう
配置されているので、出口隙間３８内で大きな遠心力が
発生する。
【００２０】図１〜４に示した実施の形態が攪拌ミルで
あるのに対し、図５に示した実施の形態は、高速回転駆
動可能なミキサのように形成されている。図１〜３の実
施の形態と機能的に同じ部品には同じ参照番号が用いら
れ、そして″（ツーダッシュ）が付けられている。この
場合、新たな説明は不要である。
あるのに対し、図５に示した実施の形態は、高速回転駆
動可能なミキサのように形成されている。図１〜３の実
施の形態と機能的に同じ部品には同じ参照番号が用いら
れ、そして″（ツーダッシュ）が付けられている。この
場合、新たな説明は不要である。
【００２１】攪拌軸１８″は一方では、蓋１４″の範囲
において軸受１０″に支承され、底１５″の範囲におい
て軸受１０″に支承されている。すなわち、攪拌軸は片
持ち支承されないで、両端で支承されている。一方で蓋
１４″を通過する攪拌軸１８″の通過部に、他方では底
１５″を通過する攪拌軸１８″の通過部に、シール１
９″が設けられている。攪拌軸１８″は攪拌器具２０を
備えている。この攪拌器具は攪拌円板２１とすることが
できる。しかし、攪拌器具は図５に示すように、古典的
なシャベル状の混合器具３９として形成可能である。
において軸受１０″に支承され、底１５″の範囲におい
て軸受１０″に支承されている。すなわち、攪拌軸は片
持ち支承されないで、両端で支承されている。一方で蓋
１４″を通過する攪拌軸１８″の通過部に、他方では底
１５″を通過する攪拌軸１８″の通過部に、シール１
９″が設けられている。攪拌軸１８″は攪拌器具２０を
備えている。この攪拌器具は攪拌円板２１とすることが
できる。しかし、攪拌器具は図５に示すように、古典的
なシャベル状の混合器具３９として形成可能である。
【００２２】蓋１４″に隣接して流入管２３が設けられ
ている。この流入管は粉砕室１６″に開口している。底
１５″に隣接して、しかも最後の両攪拌円板２１の間に
おいて、出口３１″が攪拌軸１８″に形成されている。
この出口は攪拌ミルに形成された排出通路３２″に開口
している。この排出通路は蓋側の軸受１０″の前方で開
放している。この場合にも勿論、前記の攪拌棒２２を設
けることができる。
ている。この流入管は粉砕室１６″に開口している。底
１５″に隣接して、しかも最後の両攪拌円板２１の間に
おいて、出口３１″が攪拌軸１８″に形成されている。
この出口は攪拌ミルに形成された排出通路３２″に開口
している。この排出通路は蓋側の軸受１０″の前方で開
放している。この場合にも勿論、前記の攪拌棒２２を設
けることができる。
【００２３】図５に示すように、処理物質は処理プロセ
スに何度も供給される。そのために、貯蔵容器４０が設
けられている。この貯蔵容器は供給管４１を介して流入
管２３に接続されている。この供給管４１には、モータ
４２によって駆動されるポンプ４３が接続配置されてい
る。このポンプによって、処理物質の搬送が行われる。
排出通路３２″は更に、戻し管４４を介して貯蔵容器４
０に接続されている。
スに何度も供給される。そのために、貯蔵容器４０が設
けられている。この貯蔵容器は供給管４１を介して流入
管２３に接続されている。この供給管４１には、モータ
４２によって駆動されるポンプ４３が接続配置されてい
る。このポンプによって、処理物質の搬送が行われる。
排出通路３２″は更に、戻し管４４を介して貯蔵容器４
０に接続されている。
【００２４】図６の実施の形態の場合には、粉砕容器１
２″′はその全長にわたって蓋１４″′と底１５″′の
間に分配配置された複数の流入管２３″′を備えてい
る。この流入管には共通の１本の供給管４１から処理物
質が供給される。底１５″′から出口短管２５″′が外
へ開口している。この出口管は縦方向中心軸線１７と同
心的に延びている。駆動軸９は鉢状の攪拌装置を備えて
いる。この攪拌装置は駆動軸９に取付けられたロータ円
板４５によって形成されている。このロータ円板には、
縦方向中心軸線１７に対して同心的に延びる平行な棒４
６が取付けられている。この棒は粉砕容器１２″′のほ
ぼ全長にわたって延びている。棒は底１５″′に隣接し
たその端部を、補強のために、連結リング４７に連結す
ることができる。従って、棒４６を備えたロータ円板４
５は一種の籠を形成する。棒４６には、攪拌器具２０と
しての働きをするシャベルまたはパドル４８が取付けら
れている。このシャベルまたはパドルは粉砕容器１
２″′の壁１３″′の近くまで延びている。攪拌器具２
０は粉砕室１６″′の半径方向外側の範囲内で動く。図
６において、同じ部品には、前記の図で用いた参照番号
と同じ参照番号が用いてある。機能が同じで構造的に少
し異なる部品には、″′（スリーダッシュ）を有する同
じ参照番号が付けてある。
２″′はその全長にわたって蓋１４″′と底１５″′の
間に分配配置された複数の流入管２３″′を備えてい
る。この流入管には共通の１本の供給管４１から処理物
質が供給される。底１５″′から出口短管２５″′が外
へ開口している。この出口管は縦方向中心軸線１７と同
心的に延びている。駆動軸９は鉢状の攪拌装置を備えて
いる。この攪拌装置は駆動軸９に取付けられたロータ円
板４５によって形成されている。このロータ円板には、
縦方向中心軸線１７に対して同心的に延びる平行な棒４
６が取付けられている。この棒は粉砕容器１２″′のほ
ぼ全長にわたって延びている。棒は底１５″′に隣接し
たその端部を、補強のために、連結リング４７に連結す
ることができる。従って、棒４６を備えたロータ円板４
５は一種の籠を形成する。棒４６には、攪拌器具２０と
しての働きをするシャベルまたはパドル４８が取付けら
れている。このシャベルまたはパドルは粉砕容器１
２″′の壁１３″′の近くまで延びている。攪拌器具２
０は粉砕室１６″′の半径方向外側の範囲内で動く。図
６において、同じ部品には、前記の図で用いた参照番号
と同じ参照番号が用いてある。機能が同じで構造的に少
し異なる部品には、″′（スリーダッシュ）を有する同
じ参照番号が付けてある。
【００２５】連続的に作動する前記の装置は特に、非常
に硬い処理物質を粉砕するために使用される。この場
合、処理物質は例えば珪酸塩および炭化物である。しか
し、装置はカルシウム炭酸塩、砂（Ｓi Ｏ2 ）、鉱物お
よび特に鉱石のような低価値のばら物を粉砕するために
も使用される。処理物質は水または他の適当な液体内に
流動し得る状態で入れられ、流入管２３または２３″′
から粉砕容器１２または１２′または１２″または１
２″′に供給され、そして高速回転する攪拌器具２０に
よって強く動かされる。粉砕過程の開始時に、大径の粒
子がそれぞれの粉砕室１６，１６″または１６″′に供
給される。この場合、二つの落下グループに区別するこ
とができる。一方の落下グループの場合には、粉砕プロ
セスの開始時に、粗い粒子が液体と共に投入され、そし
て破砕される微細な粒子が継続的に補給される。粗い粒
子が部分的に擦り減ると、粗い粒子を再び補充しなけれ
ばならない。他方の落下グループでは、最初から粗い粒
子と微細な粒子が投入される。この場合、粗い粒子は粉
砕室内で濃縮（集結）される。
に硬い処理物質を粉砕するために使用される。この場
合、処理物質は例えば珪酸塩および炭化物である。しか
し、装置はカルシウム炭酸塩、砂（Ｓi Ｏ2 ）、鉱物お
よび特に鉱石のような低価値のばら物を粉砕するために
も使用される。処理物質は水または他の適当な液体内に
流動し得る状態で入れられ、流入管２３または２３″′
から粉砕容器１２または１２′または１２″または１
２″′に供給され、そして高速回転する攪拌器具２０に
よって強く動かされる。粉砕過程の開始時に、大径の粒
子がそれぞれの粉砕室１６，１６″または１６″′に供
給される。この場合、二つの落下グループに区別するこ
とができる。一方の落下グループの場合には、粉砕プロ
セスの開始時に、粗い粒子が液体と共に投入され、そし
て破砕される微細な粒子が継続的に補給される。粗い粒
子が部分的に擦り減ると、粗い粒子を再び補充しなけれ
ばならない。他方の落下グループでは、最初から粗い粒
子と微細な粒子が投入される。この場合、粗い粒子は粉
砕室内で濃縮（集結）される。
【００２６】粗い粒子、すなわち大径の粒子は0.1 〜5.
0 ｍｍ、普通は1.0 〜2.0 ｍｍの大きさである。直径の
下限は0.1 〜0.3 ｍｍであり、普通の上限は3.0 〜4.0
ｍｍである。処理物質の微細な粒子、すなわち小径の粒
子は、いわば粉砕補助体として使用される大径の粒子よ
りも小さく、これに係数0.3 〜0.05を掛けた大きさであ
る。粉砕容器１２または１２′または１２″または１
２″′には、処理物質が完全に充填される。処理物質に
含まれる大径粒子は、粉砕容器１２，１２′，１２″ま
たは１２″′の外側範囲へ、すなわち壁１３または１
３″の方へ強く加速される。すなわち、粉砕室１６，１
６″内で濃縮される。大径の粒子は粉砕プロセスに寄与
し、しかもいわば粉砕補助体として小さな粒子を粉砕す
る。この場合、得ようする粒子大きさ分布が達成される
まで、大径粒子は摩耗する。処理物質が中心軸線１７あ
るいは軸１８または１８″の範囲において前記出口２
５，２９，３１，３１″，３４，２５″′を経て粉砕室
１６，１６″，１６″′から流出するので、この大径粒
子は大部分が粉砕室１６，１６″，１６″′内に留ま
る。処理物質が粉砕室１６または１６″または１６″′
を通って何度も案内されると、最後には大きな粒子も少
なくとも部分的に破砕される。大径粒子が処理された粉
砕物質と共に排出されるかぎり、大径粒子は通過保持装
置を閉塞することはない。なぜなら、このような通過阻
止装置が設けられていないからである。すべての出口
は、大径の粒子よりもはるかに大きな最小幅ａを有す
る。出口の最小幅は少なくとも５ｍｍ、一般的には少な
くとも１０ｍｍである。
0 ｍｍ、普通は1.0 〜2.0 ｍｍの大きさである。直径の
下限は0.1 〜0.3 ｍｍであり、普通の上限は3.0 〜4.0
ｍｍである。処理物質の微細な粒子、すなわち小径の粒
子は、いわば粉砕補助体として使用される大径の粒子よ
りも小さく、これに係数0.3 〜0.05を掛けた大きさであ
る。粉砕容器１２または１２′または１２″または１
２″′には、処理物質が完全に充填される。処理物質に
含まれる大径粒子は、粉砕容器１２，１２′，１２″ま
たは１２″′の外側範囲へ、すなわち壁１３または１
３″の方へ強く加速される。すなわち、粉砕室１６，１
６″内で濃縮される。大径の粒子は粉砕プロセスに寄与
し、しかもいわば粉砕補助体として小さな粒子を粉砕す
る。この場合、得ようする粒子大きさ分布が達成される
まで、大径粒子は摩耗する。処理物質が中心軸線１７あ
るいは軸１８または１８″の範囲において前記出口２
５，２９，３１，３１″，３４，２５″′を経て粉砕室
１６，１６″，１６″′から流出するので、この大径粒
子は大部分が粉砕室１６，１６″，１６″′内に留ま
る。処理物質が粉砕室１６または１６″または１６″′
を通って何度も案内されると、最後には大きな粒子も少
なくとも部分的に破砕される。大径粒子が処理された粉
砕物質と共に排出されるかぎり、大径粒子は通過保持装
置を閉塞することはない。なぜなら、このような通過阻
止装置が設けられていないからである。すべての出口
は、大径の粒子よりもはるかに大きな最小幅ａを有す
る。出口の最小幅は少なくとも５ｍｍ、一般的には少な
くとも１０ｍｍである。
【００２７】循環粉砕の際、貯蔵容器４０内にある処理
物質が所定の粒子大きさ分布まで粉砕されると、貯蔵容
器４０内にある貯蔵物を交換することができる。この場
合、粉砕室１６または１６″または１６″′内にある処
理物質の量は、交換されない。なぜなら、この処理物質
にはまだ大径の粒子が多く含まれているからである。処
理物質を何度も粉砕室１６または１６″または１６″′
を通過させるこの手段は、他のすべての実施の形態の場
合にも同様に適用可能である。
物質が所定の粒子大きさ分布まで粉砕されると、貯蔵容
器４０内にある貯蔵物を交換することができる。この場
合、粉砕室１６または１６″または１６″′内にある処
理物質の量は、交換されない。なぜなら、この処理物質
にはまだ大径の粒子が多く含まれているからである。処
理物質を何度も粉砕室１６または１６″または１６″′
を通過させるこの手段は、他のすべての実施の形態の場
合にも同様に適用可能である。
【００２８】大径粒子が粉砕室内で強く濃縮されるよう
にするためには、攪拌装置回転数と処理物質の投入量を
互いに最適に適合させなけばならない。そのための指数
として駆動モータ５または５″の駆動出力あるいはその
電力消費が役立つ。制御の基本的な目的は、駆動出力の
最大値を達成することである。これは大径の無機粒子の
強い濃縮によって達成される。処理量が増えて駆動出力
が減少すると、粉砕室１６または１６″または１６″′
内の大径の粒子成分が摩耗または排出によって減少した
ことが推察される。この場合、大径の粒子からなる処理
物質が添加される。駆動出力が再び増大すると、問題が
解決される。そうでない場合には、大径の粒子が排出さ
れることが判る。この場合には、処理物質の装入量を減
らすかまたは駆動モータ５の回転数が調節可能であると
きには攪拌軸１８，１８″の回転数を高めなければなら
ない。
にするためには、攪拌装置回転数と処理物質の投入量を
互いに最適に適合させなけばならない。そのための指数
として駆動モータ５または５″の駆動出力あるいはその
電力消費が役立つ。制御の基本的な目的は、駆動出力の
最大値を達成することである。これは大径の無機粒子の
強い濃縮によって達成される。処理量が増えて駆動出力
が減少すると、粉砕室１６または１６″または１６″′
内の大径の粒子成分が摩耗または排出によって減少した
ことが推察される。この場合、大径の粒子からなる処理
物質が添加される。駆動出力が再び増大すると、問題が
解決される。そうでない場合には、大径の粒子が排出さ
れることが判る。この場合には、処理物質の装入量を減
らすかまたは駆動モータ５の回転数が調節可能であると
きには攪拌軸１８，１８″の回転数を高めなければなら
ない。
【００２９】制御は具体的には、図７に示した方法で行
うことができる。駆動軸９、ひいては攪拌軸１８には、
回転数検出ユニット４９が連結されている。この回転数
検出ユニットは回転数に対応する信号を調節−および制
御装置５０に供給する。更に、駆動モータ５の駆動出力
が出力検出器５１によって検出され、調節−および制御
装置５０に供給される。更に、ポンプ４３には流量検出
装置が付設されている。この流量検出装置は単位時間あ
たりの流量に対応する信号を調節−および制御装置５０
に供給する。流量検出装置５２は回転数測定器とするこ
とができる。なぜなら、スリップをしないでまたは一定
のスリップで作動するポンプの場合には、回転数が流量
の尺度であるからである。更に、駆動モータ５には回転
数調節装置５３が付設されている。この回転数調節装置
は例えば周波数コンバータである。同様に、ポンプ４３
の駆動モータ４２には回転数調節装置５４が付設されて
いる。この回転数調節装置は同様に周波数コンバータと
することができる。駆動軸９の回転数、駆動モータ５の
駆動出力およびポンプ４３の流量が、入力５５，５６，
５７として調節−および制御装置５０に入力される。更
に、駆動出力の目標値が入力５８を介して調節−および
制御装置５０に入力される。前記の制御回路に従って、
出力５９，６０を介して調節−および制御装置５０によ
り、駆動モータ５の回転数調節装置５３と、ポンプ４３
のモータ４１の回転数調節装置が制御される。駆動モー
タ５の回転数調節装置が制御されると、攪拌装置の回転
数が変化する。ポンプ４３のモータ４１の回転数調節装
置が制御されると、ポンプ４３の流量が変化する。
うことができる。駆動軸９、ひいては攪拌軸１８には、
回転数検出ユニット４９が連結されている。この回転数
検出ユニットは回転数に対応する信号を調節−および制
御装置５０に供給する。更に、駆動モータ５の駆動出力
が出力検出器５１によって検出され、調節−および制御
装置５０に供給される。更に、ポンプ４３には流量検出
装置が付設されている。この流量検出装置は単位時間あ
たりの流量に対応する信号を調節−および制御装置５０
に供給する。流量検出装置５２は回転数測定器とするこ
とができる。なぜなら、スリップをしないでまたは一定
のスリップで作動するポンプの場合には、回転数が流量
の尺度であるからである。更に、駆動モータ５には回転
数調節装置５３が付設されている。この回転数調節装置
は例えば周波数コンバータである。同様に、ポンプ４３
の駆動モータ４２には回転数調節装置５４が付設されて
いる。この回転数調節装置は同様に周波数コンバータと
することができる。駆動軸９の回転数、駆動モータ５の
駆動出力およびポンプ４３の流量が、入力５５，５６，
５７として調節−および制御装置５０に入力される。更
に、駆動出力の目標値が入力５８を介して調節−および
制御装置５０に入力される。前記の制御回路に従って、
出力５９，６０を介して調節−および制御装置５０によ
り、駆動モータ５の回転数調節装置５３と、ポンプ４３
のモータ４１の回転数調節装置が制御される。駆動モー
タ５の回転数調節装置が制御されると、攪拌装置の回転
数が変化する。ポンプ４３のモータ４１の回転数調節装
置が制御されると、ポンプ４３の流量が変化する。
【図１】攪拌ミルのように構成された、自己粉砕する装
置の第１の実施の形態の概略的な垂直断面図である。
置の第１の実施の形態の概略的な垂直断面図である。
【図２】攪拌ミルのように構成された、自己粉砕する装
置の第２の実施の形態の概略的な垂直断面図である。
置の第２の実施の形態の概略的な垂直断面図である。
【図３】攪拌ミルのように構成された、自己粉砕する装
置の第３の実施の形態の概略的な垂直断面図である。
置の第３の実施の形態の概略的な垂直断面図である。
【図４】攪拌ミルのように構成された、自己粉砕する装
置の第４の実施の形態の概略的な垂直断面図である。
置の第４の実施の形態の概略的な垂直断面図である。
【図５】攪拌ミルのように構成された、自己粉砕する装
置の第５の実施の形態の概略的な垂直断面図である。
置の第５の実施の形態の概略的な垂直断面図である。
【図６】攪拌ミルのように構成された、自己粉砕する装
置の第６の実施の形態の概略的な垂直断面図である。
置の第６の実施の形態の概略的な垂直断面図である。
【図７】攪拌ミルのための制御ブロック線図である。
５，５″ 駆動モータ １２，１２′，１２″，１２″′ 処理容器（粉砕容
器） １３″′ 壁 １４′ 蓋 １５，１５′ 底 １６，１６″，１６″′ 処理室 １７ 縦方向中心軸線 １８，１８″ 攪拌軸 ２０ 攪拌器具 ２２ 攪拌棒 ２３，２３″′ 流入短管 ２４，２４″，２４″′ 排出フラップ ２５，２５″′ 出口管 ２７ 管部分 ２８ 通路 ２９ 出口開口 ３０，３２，３２″ 排出通路 ３１，３１″ 出口開口 ３４ 出口短管 ３５ 出口通路 ４６ 棒 ４８ シャベルまたはパドル ５０ 調節−および制御装置
器） １３″′ 壁 １４′ 蓋 １５，１５′ 底 １６，１６″，１６″′ 処理室 １７ 縦方向中心軸線 １８，１８″ 攪拌軸 ２０ 攪拌器具 ２２ 攪拌棒 ２３，２３″′ 流入短管 ２４，２４″，２４″′ 排出フラップ ２５，２５″′ 出口管 ２７ 管部分 ２８ 通路 ２９ 出口開口 ３０，３２，３２″ 排出通路 ３１，３１″ 出口開口 ３４ 出口短管 ３５ 出口通路 ４６ 棒 ４８ シャベルまたはパドル ５０ 調節−および制御装置
Claims (24)
- 【請求項１】 直径が異なる流動性および不溶性の粒子
を含む処理物質を連続的に自己粉砕するための方法にお
いて、 処理物質を処理室（１６，１６″，１６″′）内で中心
軸線（１７）回りに回転させ、 大径の不溶性の粒子を処理室（１６，１６″，１
６″′）内で過度に濃縮することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 小径の粒子が大径の粒子よりも小さく、
大径の粒子に0.3 〜0.05の係数を掛けた大きさであるこ
とを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 粉砕過程の開始時に、主として大径の粒
子が粉砕室（１６，１６″，１６″′）に供給され、そ
れに続く粉砕過程の間主として小径の粒子が供給される
ことを特徴とする請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 処理物質が、中心軸線（１７）方向にお
いて粉砕室（１６，１６″）の一端から供給され、他端
で中心軸線（１７）の範囲において粉砕室（１６，１
６″）から排出されることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか一つに記載の方法。 - 【請求項５】 処理物質が、中心軸線（１７）方向にお
いて粉砕室（１６″′）の全長にわたって供給され、処
理室の一端で中心軸線（１７）の範囲において粉砕室
（１６″′）から排出されることを特徴とする請求項１
〜３のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項６】 処理物質が粉砕室（１６，１６″）を通
って何度も案内されることを特徴とする請求項１〜５の
いずれか一つに記載の方法。 - 【請求項７】 大きな比重およびまたは大きな直径の無
機粒子を処理室（１６，１６″，１６″′）から排出す
る際に、処理室（１６，１６″，１６″′）への処理物
質の供給が減らされ、およびまたは、回転数が高められ
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載
の方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一つに記載の方
法を実施するための装置において、 粉砕補助体を含まない粉砕室（１６，１６″，１
６″′）を取り囲む粉砕容器（１２，１２′，１２″，
１２″′）と、 粉砕容器（１２，１２′，１２″，１２″′）の中心軸
線（１７）と同心的にこの粉砕容器内に回転可能に設け
られた攪拌装置と、 撹拌装置に取付けられた撹拌器具（２０）と、 攪拌装置に連結された駆動モータ（５，５″）と、 粉砕室（１６，１６″，１６″′）に開口する少なくと
も一つの処理物質用の流入管（２３，２３″′）と、 中心軸線（１７）の範囲に設けられ、粉砕補助体通過阻
止装置を備えていない少なくとも一つの処理済み処理物
質用の出口（２５，２５″′，２９，３１，３１″，３
４）とを備えていることを特徴とする装置。 - 【請求項９】 出口が片持ち支承された攪拌軸（１８）
と同心的に設けられかつこの攪拌軸の端面側で開放して
いる出口管（２５）によって形成されていることを特徴
とする請求項８記載の装置。 - 【請求項１０】 中心軸線（１７）方向において、出口
管（２５）の少なくとも一部が、攪拌軸（１８）に連結
された管部分（２７）によって覆われていることを特徴
とする請求項９記載の装置。 - 【請求項１１】 管部分（２７）と粉砕容器（１２）の
隣接する底（１５）の間およびまたは出口管（２５）と
攪拌軸（１８）の間に通路（２８）が形成されているこ
とを特徴とする請求項９または１０記載の装置。 - 【請求項１２】 出口が少なくとも一つの出口開口（２
９，３１，３１″）によって形成され、この出口開口が
攪拌軸（１８，１８″）に形成され、攪拌軸（１８，１
８″）内にある排出通路（３０，３２，３２″）に開口
していることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一
つに記載の装置。 - 【請求項１３】 出口が攪拌軸（１８）を取り囲む環状
の出口通路（３５）によって形成さていることを特徴と
する請求項８〜１２のいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項１４】 出口通路（３５）が粉砕容器（１
２′）の蓋（１４′）に形成されかつ攪拌軸（１８）の
ための貫通部を形成する出口短管（３４）によって画成
されていることを特徴とする請求項１３記載の装置。 - 【請求項１５】 出口（２５，２５″′，２９，３１，
３１″，３４）に隣接して少なくとも１個の攪拌器具
（２０）が設けられていることを特徴とする請求項８〜
１４のいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項１６】 中心軸線（１７）方向において少なく
とも一つの出口開口（２９，３１，３１″）の両側で、
それぞれ少なくとも一つの攪拌器具（２０）が攪拌軸
（１８，１８″）に取付けられていることを特徴とする
請求項１２または１５記載の装置。 - 【請求項１７】 攪拌器具（２０）が攪拌円板（２１）
によって形成されていることを特徴とする請求項８〜１
６のいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項１８】 攪拌器具（２０）に、中心軸線（１
７）に対してほぼ平行に籠のように設けられた攪拌棒
（２２）が設けられていることを特徴とする請求項８〜
１７のいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項１９】 粉砕容器（１２，１２″，１２″′）
がぼ水平に設けられていることを特徴とする請求項８〜
１８のいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項２０】 粉砕容器（１２′）がほぼ垂直に設け
られ、流入管（２３）が粉砕容器（１２′）の下側範囲
に開口し、出口（３５）が粉砕容器（１２′）の上側範
囲に設けられていることを特徴とする請求項８〜１８の
いずれか一つに記載の装置。 - 【請求項２１】 攪拌装置が中心軸線（１７）に対して
同心的にかつ平行に延びる棒（４６）を備えた鉢状の籠
のように形成され、この棒に、シャベルまたはパドル
（４８）のような攪拌器具（２０）が取付けられている
ことを特徴とする請求項８記載の装置。 - 【請求項２２】 粉砕容器（１２″′）の全長にわたっ
て粉砕容器の壁（１３″′）に分配配置された複数の流
入管（２３″′）が粉砕室（１６″′）に開口している
ことを特徴とする請求項８記載の装置。 - 【請求項２３】 処理された処理物質のための少なくと
も一つの出口（２５，２５″′，２９，３１，３１″，
３４）が少なくとも５ｍｍ、特に少なくとも１０ｍｍの
最小幅（ａ）を有することを特徴とする請求項８記載の
装置。 - 【請求項２４】 駆動モータ（５，５″）の駆動出力が
低下したときに、攪拌装置の回転数を高めるため、およ
びまたは処理物質の供給を減らすために、調節−および
制御装置（５０）が設けられていることを特徴とする請
求項８〜２３のいずれか一つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4432153A DE4432153A1 (de) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen autogenen Mahlen eines fließfähigen Behandlungsguts |
| DE4432153:8 | 1994-09-09 | ||
| US08/524,639 US5570846A (en) | 1994-09-09 | 1995-09-07 | Method and apparatus for the continuous autogenous grinding of free-flowing stock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889836A true JPH0889836A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=25939982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7231508A Pending JPH0889836A (ja) | 1994-09-09 | 1995-09-08 | 流動性処理物質を連続的に自己粉砕する方法および装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5570846A (ja) |
| EP (1) | EP0700724B2 (ja) |
| JP (1) | JPH0889836A (ja) |
| CN (1) | CN1041998C (ja) |
| BR (1) | BR9503976A (ja) |
| CA (1) | CA2157700A1 (ja) |
| DE (1) | DE4432153A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA957582B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19528958A1 (de) * | 1995-08-08 | 1997-02-13 | Hoechst Ag | Autogenes Mahlen von Siliziumnitrid |
| DE19635500B4 (de) * | 1996-09-03 | 2008-01-10 | Zoz Gmbh | Vorrichtung zur Hochenergie- und/oder Feinstmahlung von Feststoffen und Verfahren zu dessen Betrieb |
| EP2488290B2 (de) | 2009-10-15 | 2022-03-30 | Bühler AG | Verfahren und -verwendung zur zerkleinerung |
| DE102010012620A1 (de) * | 2010-03-24 | 2011-09-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb einer Mühle |
| CN102553686B (zh) * | 2012-03-15 | 2013-07-24 | 李强 | 一种轴转式球磨机 |
| DE102013215257A1 (de) | 2013-08-02 | 2015-02-05 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zum Zerkleinern von Silicium und Verwendung des zerkleinerten Siliciums in einer Lithium-Ionen-Batterie |
| DE102013021757A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh | Maschine mit fliegend gelagertem Rotor |
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