JPS647823B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、湿式微粉砕機に関するものである。
湿式微粉砕機としては従来より各種の型式のもの
があるが、その中でも第１図に示す媒体撹拌型粉
砕機が粉砕能率が高いとして広く多用されてい
る。

第１図に示す媒体撹拌型粉砕機１は、固定槽２
内に一定間隙３を存して中空回転軸４に取付けた
回転胴５を嵌入してなるもので、高速回転してい
る中空回転軸４内に水と被粉砕物粒子とを一定割
合に混合した原料スラリーと粉砕媒体であるボー
ルを投入し、下端開口４ａより固定槽２内に入
れ、高速回転する回転胴５の下面の羽根６のポン
プ作用により原料スラリーとボールを間隙３に送
り込み、ここで高速回転する回転胴５により撹拌
して被粉砕物粒子を微粉砕し乍ら矢印の如く間隙
３を上昇させ、上端外周の排出口７より固定槽２
外に製品スラリー及びボールを排出するもので、
この排出された製品スラリーとボールはその後分
離され、製品スラリーは図示せぬスラリータンク
に貯留され、ボールは水洗、水切り後再び中空回
転軸４内に新規な原料スラリーと共に投入され
る。

ところで、斯かる媒体撹拌型粉砕機１では粉砕
媒体であるボールを固定槽２外で循環させる為に
循環回路を必要とし、その付帯設備の費用ならび
に運転費が膨大となるばかりではなく、保守、点
検、整備等に多大な労力と時間が費やされるもの
である。また前記の媒体撹拌型粉砕機１では、固
定槽２内に於いて原料スラリー及びボールの循環
通路が明確に確保されていないので、原料スラリ
ー中の被粉砕物粒子の粉砕の進行が固定槽２内の
部位によつて差が生じる。その結果、製品スラリ
ー中の粒子に飛び込みが生じ、しかも粒子の粒度
幅が広くなるものである。

本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもの
であり、槽内で原料スラリーとボールを循環させ
て、製品スラリー中の粒子の粒度幅を狭くできる
湿式微粉砕機を提供せんとするものである。

以下本発明による湿式微粉砕機の一実施例を第
２図及び第３図によつて説明すると、１０は架台
１１上に支持された固定槽で、下端部の接線方向
に排出口１２が設けられ、その基端開口にスクリ
ーン１３が張設され、先端にバルブ１４が設けら
れている。１５は固定槽１０内の下半部に一定間
隙１６を存して嵌装された回転胴で、軸受１７，
１８によつて架台１１に回転可能に支持され固定
槽１０の底板を貫通した垂直回転軸１９の上端に
支持されている。この回転胴１５５の内周面２０
は円錐状に形成されて周壁が中空状になされ、底
板２１の中央に環状開口２２が穿設され、底板２
１の下面には撹拌羽根２３が複数枚、本例では４
枚設けられている。前記固定槽１０内と回転胴１
５内には粉砕媒体としてスチール又はセラミツク
の小径（約0.5〜２mm程度）のボールが一定量収
容されている。２４は前記固定槽１０内の上部空
間、２５は固定槽１０の上端に設けられた上部ケ
ーシングで、中央に投入口２６が設けられ、その
側方にガス通路２７が設けられている。２８は垂
直回転軸１９の下端に固着されたプーリ、２９は
駆動ベルトであり、この駆動ベルト２９は電動機
の回転軸上のプーリ（図示省略）と前記プーリ２
８に掛け渡されている。

次に上述の如く構成された本発明の湿式微粉砕
機の作用について説明する。予め固定槽１０の下
端部に設けられた排出口１２の先端のバルブ１４
を閉じておき、投入口２６より水と一定割合に被
粉砕物粒子が混合された原料スラリーを、回転胴
１５の上端より若干上になる位置まで供給した
後、図示せぬ電動機を駆動し、駆動ベルト２９に
より回転胴１５を高速回転すると、該回転胴１５
内のボールと原料スラリーは遠心作用により円錐
状の内周面２０に沿つた下向き旋回流となつて下
降し、底板２１の中央の環状開口２２から出て、
底板２１の下面の高速回転する撹拌羽根２３のポ
ンプ作用により回転胴１５と固定槽１０との間の
環状の間隙１６内に入る。

この間隙１６内に入つたボールと原料スラリー
は高速回転している回転胴１５の回転力によつて
上向き旋回流となつて上昇し、原料スラリー中の
被粉砕物粒子はボール相互、ボールと回転胴１５
の外周面、更にはボールと固定槽１０の内周面と
の間に於ける衝突、滑りによつて微粉砕される。
環状の間隙１６を出て固定槽１０の上部空間２４
に達したボールと原料スラリーは、ここから再び
回転胴１５内に入り、以後前記の回転胴１５→環
状開口２２→環状間隙１６→上部空間２４→回転
胴１５の循環が一定時間繰返されて、原料スラリ
ー中の被粉砕物粒子が環状間隙１６の粉砕ゾーン
を通過する度毎にボールによつて微粉砕されて所
定の粒度となる。そしてこの製品スラリーは、排
出口１２の先端のバルブ１４を開けて、図示せぬ
輸送管を通してスラリータンクに貯留し、ボール
は排出口１２の基端のスクリーン１３にて機内に
とどめる。

以上の如く本発明の湿式微粉砕機は、粉砕媒体
であるボールと、水と一定割合に被粉砕物粒子を
混合した原料スラリーの循環通路が円錐状内周面
の回転胴内→回転胴の底板中央の環状開口→固定
槽の下半部内周面と回転胴の外周面との間の環状
間隙→固定槽の上部空間→回転胴内の順に明確に
確保されているので、原料スラリー中の被粉砕物
粒子の粉砕の進行が槽内の部位によつて差が生じ
ることが無く、全体的に粉砕が進行し、しかも原
料スラリー中の全ての被粉砕物粒子が環状間隙の
粉砕ゾーンを同一回数通過する。従つて製品スラ
リー中の粒子に飛び込みが無く、粒度幅の狭いシ
ヤープな粒度分布を持つた所定粒度の粒子を含む
製品スラリーを得ることができる。また本発明の
湿式微粉砕機は、その運転時間、回転槽の回転数
等を調整することにより、容易に製品スラリー中
の粒子の粒度を調整することができる。さらに本
発明の湿式微粉砕機は、機内の全ての空間を利用
して、粉砕媒体であるボールと原料スラリーの自
己循環路を形成した型式であるから、従来の媒体
撹拌型粉砕機のように機外に粉砕媒体の循環回路
を設ける必要が無く、その付帯設備の費用ならび
に運転費は解消され、保守、点検、整備等は本機
のみで良いので、至つて簡易で、多くの労力と時
間を削減できる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の媒体撹拌型微粉砕機を示す概略
断面図、第２図は本発明の湿式粉砕機の一実施例
を示す縦断面図、第３図は第２図のＡ―Ａ線断面
矢視図である。 １０……固定槽、１２……排出口、１３……ス
クリーン、１５……回転胴、１６……環状間隙、
１９……垂直回転軸、２０……内周面、２１……
底板、２２……環状開口、２３……撹拌羽根、２
５……上部ケーシング、２６……投入口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下端部の接線方向にスクリーン付排出口を有
   する固定槽と、垂直回転軸の上端に支持されて前
   記固定槽内の下半部に一定間隙を存して嵌装され
   内周面が円錐状に形成され底板中央に環状開口が
   設けられ底板下面には撹拌羽根が設けられた回転
   胴と、前記回定槽と回転胴の内部に収容された粉
   砕媒体と、前記固定槽の上端に設けられ投入口を
   有する上部ケーシングとより成る湿式微粉砕機。