CN211709883U - 一种料桶的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，尤其涉及一种料桶的下料装置，包括出料管，出料管的下侧设置有挡料块，挡料块与出料管之间留有间隙,挡料块与出料管之间连接有若干个连接板，连接板一端固定在出料管的外壁上，另一端固定在挡料块的外壁上，挡料块靠近出料管一侧设置有导料块，导料块呈圆锥状，导料块的锥尖朝向出料管的管口，导料块的轴线与出料管的轴线重合，塑料颗粒从出料管的管口掉落下来，滴落在导料块的外壁上，从而使得塑料颗粒不会一直竖直向下掉落，塑料颗粒碰撞到导料块的外壁时，经过与导料块的弹性碰撞从而散落在出料管的周围，塑料颗粒难以在一个点堆积，从而不会很快堵住出料管，使得下料顺畅。

Description

一种料桶的下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，尤其是涉及一种料桶的下料装置。

背景技术

塑料颗粒在加工之前，首先要在将塑料颗粒原料加入上料桶内进行搅拌加热混合，搅拌完成后再由上料桶灌入料斗内，通过螺旋输送机将颗粒原料送入注塑机内。

公告号为CN208343204U的实用新型涉及一种塑料颗粒混合机，其特征在于：包括搅拌桶、搅拌装置、进料器和出料口，所述出料口设置于所述搅拌桶底部，且所述搅拌桶底部为圆锥形，所述进料器设置于所述搅拌桶侧壁，所述搅拌装置包括电机、搅拌柱、粉料提升管和搅拌叶，所述电机安装于所述搅拌桶顶部，所述搅拌柱上设置有螺旋扇叶，所述搅拌柱与所述电机相连伸至所述搅拌桶底部，所述搅拌柱周围设置有所述粉料提升管，所述粉料提升管底部外侧设有搅拌叶,所述搅拌桶锥形侧壁上设有抖落器，该装置能够将塑料颗粒与粉料混合，快速有效率，且搅拌效果好，出料时不浪费物料。

但是以上现有技术存在有不足之处，这种塑料颗粒混合机常用于注塑机上料，出料口的下方一般设置有料斗，料斗连接在螺旋输送机上进而为注塑机上料，已知塑料原料是从出料口掉入料斗内，由于出料管的位置是固定不变的，下料的过程中，塑料原料颗粒容易在料斗内形成堆积，从而堵住出料管，导致下料不畅。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种料桶的下料装置，其具有不易使料斗内形成堆积，便于出料管下料、不易堵塞的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种料桶的下料装置，包括固定在桶体外壁下表面上与其内腔连通的出料管，所述出料管的下侧设置有挡料块，所述挡料块与出料管之间留有间隙,所述挡料块与出料管之间连接有若干个连接板，所述连接板一端固定在出料管的外壁上，另一端固定在挡料块的外壁上，所述挡料块靠近出料管一侧设置有导料块，所述导料块呈圆锥状，所述导料块的锥尖朝向出料管的管口，所述导料块的轴线与出料管的轴线重合。

通过采用上述技术方案，当塑料颗粒搅拌好了之后，塑料颗粒从出料管的管口掉落下来，滴落在导料块的外壁上，从而使得塑料颗粒不会一直竖直向下掉落，塑料颗粒碰撞到导料块的外壁时，经过与导料块的弹性碰撞从而散落在出料管的周围，由于出料管位于料斗内，塑料颗粒从料斗进入螺旋输送机内，塑料颗粒难以一直在一个点堆积，从而相比于现有技术难以堵住出料管，使得下料顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述挡料块靠近出料管一侧开设有圆槽，所述圆槽的直径与导料块底面的直径相等，所述圆槽的底面上贯穿开设有滑槽，所述导料块远离出料管一侧固定有齿条，所述齿条滑动在滑槽内，所述圆槽内转动有转轴，所述转轴上同轴固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述导料块抵紧在出料管的内壁上，所述转轴一端延伸至导料块外且设置有把手，所述把手上设置有用于限制齿轮转动的插销件。

通过采用上述技术方案，出料管不需要设置阀门，当料桶内搅拌的时候，需要封住出料管的罐口，此时拔出插销件，转动把手，使得齿轮啮合着齿条竖直向上滑动，从而导料块卡接在出料管的内壁上，堵住出料管，当需要下料时，反向转动把手，使得齿条竖直向下滑动，从而实现打开出料管罐口，便于塑料颗粒排出，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述插销件包括固定在把手靠近转轴一侧的方杆、开设在转轴靠近把手一侧的方槽、固定在把手靠近转轴一侧锁杆、和开设在挡料块上的若干个锁孔，所述方杆滑动连接在方槽内，若干个所述锁孔绕着转轴呈圆形设置，所述锁杆滑动在锁孔内。

通过采用上述技术方案，当需要转动把手时，首先将把手朝向远离挡料块的一侧拉动，使得锁杆脱离锁孔，从而转动把手实现齿条竖直向上或竖直向下滑动，当需要限制齿条竖直滑动的时候，此时将把手朝向靠近挡料块一侧推动，使得锁杆滑入锁孔，从而实现限位的功能。

本实用新型进一步设置为：所述导料块的侧壁上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，由于橡胶套具有柔软度，塑料颗粒与橡胶套不会发生刚性接触，从而减小了塑料颗粒的碰撞力度，使得塑料颗粒不易弹出料斗外。

本实用新型进一步设置为：所述挡料块远离把手的一侧开设有漏料孔，所述漏料孔与圆槽连通，所述漏料孔呈倾斜设置，所述漏料孔连通圆槽的一端高于漏料孔远离圆槽的一端。

通过采用上述技术方案，即使塑料颗粒掉入圆槽内，通过倾斜设置的漏料孔，使得落入圆槽内的塑料颗粒便于清理。

本实用新型进一步设置为：所述圆槽靠近导料块的一端内壁上卡接有圆板，所述圆板上开设有矩形孔，所述齿条滑动在矩形孔内。

通过采用上述技术方案，圆板卡接在圆槽内，使得塑料颗粒难以进入圆槽内，从而保障了齿轮齿条的运行环境。

本实用新型进一步设置为：所述挡料块靠近把手的一侧固定有弧形板，所述弧形板位于把手的上方。

通过采用上述技术方案，由于塑料颗粒在料桶里经过加热，操作人员一般戴着的工作手套隔热性能比较差，通过在把手上方设置弧形板，当加热过的塑料颗粒掉落下来时，直接经过弧形板隔挡到其他地方，而不会伤到工作人员的手。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板上焊接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋增强了弧形板的强度，使得弧形板难以变形。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置挡料块和导料块，塑料颗粒难以一直在一个点堆积，从而相比于现有技术难以堵住出料管，使得下料顺畅；通过设置齿轮和齿条，使得出料管不需要使用阀门，操作简单方便；通过设置橡胶套，减小了塑料颗粒与导料块的碰撞力度，使得塑料颗粒难以弹出料斗外；通过设置弧形板，便于员工操作，避免烘干过的塑料颗粒烫伤手。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中插销件的整体结构爆炸图。

附图标记：1、出料管；2、挡料块；3、连接板；4、导料块；5、圆槽；6、滑槽；7、齿条；8、转轴；9、齿轮；10、把手；11、插销件；12、方杆；13、方槽；14、锁杆；15、锁孔；16、橡胶套；17、漏料孔；18、圆板；19、矩形孔；20、弧形板；21、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种料桶的下料装置，包括出料管1，出料管1固定在桶体外壁上且与其内腔连通，桶体固定在架体上，桶体的下方还设置有料斗，料斗一侧连接有用于给注塑机上料的螺旋输送机，搅拌好的塑料颗粒经过出料管1，掉落在料斗内，然后通过螺旋输送机，将塑料颗粒送入注塑机内。

如图2所示，出料管1的下侧设置有挡料块2，挡料块2与出料管1的管口之间留有15公分左右的间隙，挡料块2与出料管1之间通过若干个连接板3固定，连接板3一端焊接在挡料块2的侧壁上，另一端焊接在出料管1的外壁上，若干个连接板3绕着出料管1间隔均匀设置。

如图2所示，挡料块2靠近出料管1的一侧设置有导料块4，导料块4呈圆锥状，导料块4的外壁上套设有橡胶套16，且导料块4的锥尖朝向出料管1的管口，导料块4的轴线与出料管1的轴线重合。

如图2所示，挡料块2靠近出料管1的一侧开设有圆槽5，圆槽5横截面的直径与导料块4底面的直径相等，圆槽5的底面上贯穿开设有滑槽6，导料块4的底面上固定有齿条7，齿条7滑动在滑槽6内，圆槽5内转动连接有转轴8，转轴8上同轴固定有齿轮9，齿轮9与齿条7啮合，转轴8一端延伸至挡料块2外且设置有把手10，把手10上还设置有插销件11，通过拔出插销件11，转动把手10，驱动齿轮9转动，齿轮9啮合着齿条7竖直向上滑动，从而齿条7使得导料块4伸入出料管1内，橡胶套16抵紧在出料管1的内壁上，当需要下料时，反向转动把手10，使得齿条7竖直向下滑动，从而导料块4从出料管1内滑出，实现下料功能。

如图2所示，插销件11包括方杆12、方槽13、锁杆14和锁孔15，方杆12固定在把手10靠近转轴8的一侧，方槽13开设在转轴8靠近把手10的一端端面上，方杆12滑动在方槽13内，锁杆14固定在把手10靠近转轴8的一侧，若干个锁孔15围绕着转轴8呈圆形分布，锁杆14滑动在锁孔15内。

如图2所示，挡料块2的上表面上设置有圆板18，圆板18卡接在圆槽5内壁上，圆板18上贯穿开设有矩形孔19，齿条7滑动连接在矩形孔19内。

如图2所示，挡料块2远离把手10的一侧开设有漏料孔17，漏料孔17与圆槽5连通，漏料孔17呈倾斜设置，漏料孔17连通圆槽5的一端高于漏料孔17连通外界的一端，挡料块2靠近把手10的一侧还固定有弧形板20，弧形板20的凹面朝向把手10，弧形板20上还焊接有加强筋21，用于增强弧形板20的强度。

本实施例的实施原理为：当需要将搅拌好的塑料颗粒，送至注塑机内时，拉出把手10后并转动把手10，使得齿条7竖直向下滑动，从而导料块4从出料管1的内腔中滑出，直至导料块4的底面贴合在圆板18的上表面上，然后将把手10朝向挡料板一侧推动，使得锁杆14滑入锁孔15内，塑料颗粒从出料管1内漏出，然后掉落在导料块4的圆锥面上，由于圆锥面上套设有橡胶套16，从而使得塑料颗粒难以弹出料斗，塑料颗粒散落在出料管1的周围，使得塑料颗粒难以堆积在出料管1的下方，螺旋输送机将散落在料斗内的塑料颗粒送至注塑机内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料桶的下料装置，包括固定在桶体外壁下表面上与其内腔连通的出料管(1)，其特征在于：所述出料管(1)的下侧设置有挡料块(2)，所述挡料块(2)与出料管(1)之间留有间隙,所述挡料块(2)与出料管(1)之间连接有若干个连接板(3)，所述连接板(3)一端固定在出料管(1)的外壁上，另一端固定在挡料块(2)的外壁上，所述挡料块(2)靠近出料管(1)一侧设置有导料块(4)，所述导料块(4)呈圆锥状，所述导料块(4)的锥尖朝向出料管(1)的管口，所述导料块(4)的轴线与出料管(1)的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种料桶的下料装置，其特征在于：所述挡料块(2)靠近出料管(1)一侧开设有圆槽(5)，所述圆槽(5)的直径与导料块(4)底面的直径相等，所述圆槽(5)的底面上贯穿开设有滑槽(6)，所述导料块(4)远离出料管(1)一侧固定有齿条(7)，所述齿条(7)滑动在滑槽(6)内，所述圆槽(5)内转动有转轴(8)，所述转轴(8)上同轴固定有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿条(7)啮合，所述导料块(4)抵紧在出料管(1)的内壁上，所述转轴(8)一端延伸至导料块(4)外且设置有把手(10)，所述把手(10)上设置有用于限制齿轮(9)转动的插销件(11)。

3.根据权利要求2所述的一种料桶的下料装置，其特征在于：所述插销件(11)包括固定在把手(10)靠近转轴(8)一侧的方杆(12)、开设在转轴(8)靠近把手(10)一侧的方槽(13)、固定在把手(10)靠近转轴(8)一侧锁杆(14)、和开设在挡料块(2)上的若干个锁孔(15)，所述方杆(12)滑动连接在方槽(13)内，若干个所述锁孔(15)绕着转轴(8)呈圆形设置，所述锁杆(14)滑动在锁孔(15)内。

4.根据权利要求3所述的一种料桶的下料装置，其特征在于：所述导料块(4)的侧壁上套设有橡胶套(16)。

5.根据权利要求2所述的一种料桶的下料装置，其特征在于：所述挡料块(2)远离把手(10)的一侧开设有漏料孔(17)，所述漏料孔(17)与圆槽(5)连通，所述漏料孔(17)呈倾斜设置，所述漏料孔(17)连通圆槽(5)的一端高于漏料孔(17)远离圆槽(5)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种料桶的下料装置，其特征在于：所述圆槽(5)靠近导料块(4)的一端内壁上卡接有圆板(18)，所述圆板(18)上开设有矩形孔(19)，所述齿条(7)滑动在矩形孔(19)内。

7.根据权利要求2所述的一种料桶的下料装置，其特征在于：所述挡料块(2)靠近把手(10)的一侧固定有弧形板(20)，所述弧形板(20)位于把手(10)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种料桶的下料装置，其特征在于：所述弧形板(20)上焊接有加强筋(21)。

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