CN117379868A - 一种压滤罐 - Google Patents

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CN117379868A
CN117379868A CN202311695939.XA CN202311695939A CN117379868A CN 117379868 A CN117379868 A CN 117379868A CN 202311695939 A CN202311695939 A CN 202311695939A CN 117379868 A CN117379868 A CN 117379868A
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杨琦
宋俊明
闫伟强
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Shanxi Yuying Yongxu New Material Co ltd
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Shanxi Yuying Yongxu New Material Co ltd
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Abstract

本申请涉及压滤罐的技术领域，尤其是涉及一种压滤罐，包括罐体、泄压组件、导料组件和控制组件；罐体顶部开设有进料口和泄压口，罐体内部开设有工作腔室，罐体底部开设有出液口，进料口、泄压口和出液口均与罐体内部连通；泄压组件安装于罐体的泄压口处且用于控制泄压口的开闭状态，导料组件安装于罐体的出液口处且用于控制出液口的开闭状态，控制组件连接导料组件和泄压组件，控制组件通过导料组件和泄压组件能够控制泄压口和出液口同时开启或关闭。本申请能够将泄压口和出液口同时开启，罐体泄压的同时实现出料。由于外部空气由上往下流入罐体内，加快了罐体内液体导出速率，缩短压滤罐的出料时长，提高压滤罐的工作效率。

Description

一种压滤罐
技术领域
本申请涉及压滤罐的技术领域，尤其是涉及一种压滤罐。
背景技术
在液体化工产品在生产过程中，往往需要将多种化工原料混合在一起进行反应，反应后的化工液体往往内部含有多种杂质，此时人们为了对化工液体进行提纯，通常会使用压滤罐对化工液体进行加工处理。
压滤罐能够对化工原料施加压力，化工原料处于真空状态，并通过过滤设备将化工原料分离成固体和液体两部分，液体从压滤罐底部的出液口排出，固体则留在过滤设备上，从而实现对化工原料中杂质的过滤分离的效果。
由于压滤罐在工作时罐内处于真空负压状态，化工原料实现固液分离后，只打开出液口而不泄压，则会无法导出液体。因此需要先对压滤罐进行泄压，之后才能开启出液口将液体导出。但压滤罐泄压会花费一定时长，且泄压完成之后压滤罐才能导出液体，致使压滤罐的整个出料时长较长，导致压滤罐的工作效率较低。
发明内容
为了缩短压滤罐的出料时长，提高压滤罐的工作效率，本申请提供一种压滤罐。
本申请提供的一种压滤罐采用如下的技术方案：
一种压滤罐，包括罐体、泄压组件、导料组件和控制组件；
所述罐体顶部开设有进料口和泄压口，所述罐体内部开设有用于加工化工原料的工作腔室，所述罐体底部开设有出液口，所述进料口、泄压口和出液口均与工作腔室连通；
所述泄压组件安装于罐体的泄压口处且用于控制泄压口的开闭状态，所述导料组件安装于罐体的出液口处且用于控制出液口的开闭状态，所述控制组件连接导料组件和泄压组件，所述控制组件用于通过导料组件和泄压组件以控制泄压口和出液口同时开启或关闭。
通过采用上述技术方案，当罐体内固液实现分离后，此时罐体内部仍处于真空负压状态，通过泄压组件将泄压口开启，外部空气流入罐体内，此时通过控制组件，使得导料组件同时控制出液口开启，使得泄压的同时实现出料。且由于外部空气由上往下流入罐体内，从而加快罐体内液体流出的速度，以缩短压滤罐的出料时长，提高压滤罐的工作效率。
可选的，所述泄压组件包括安装座、泄压球和第一驱动件；
所述安装座包括沿垂直于泄压口的轴线方向相对布设的第一卡座和第二卡座，所述第一卡座和第二卡座均安装于泄压口的腔壁，第一卡座和第二卡座相对的端面开设有用于与泄压球转动卡接的卡接弧槽；
所述卡接弧槽为半环形卡槽，泄压球周壁上开设有贯穿整个泄压球的泄压通孔，所述泄压球的球心位于泄压口的轴线和泄压通孔的轴线上；
所述第一驱动件与泄压球连接且用于驱动泄压球沿垂直于泄压口的轴线和泄压通孔的轴线方向转动。
通过采用上述技术方案，当泄压球转动至泄压通孔竖直布设的状态时，泄压口处于开启状态，此时由于卡接弧槽能够在将泄压球安装在安装座上时也不影响泄压球的滚动，当泄压球滚动至泄压通孔水平布设的状态时，此时泄压通孔的两个端口均被卡接弧槽的槽壁封闭，此时泄压口处于关闭状态。
可选的，所述第一驱动件包括驱动电机、驱动转杆和平衡支座；
所述驱动电机安装于罐体且输出轴沿垂直于泄压口的轴线和泄压通孔的轴线方向水平布设，所述平衡支座位于泄压球背离驱动电机一侧，所述驱动转杆一端与驱动电机的输出轴同轴连接固定，所述驱动转杆的另一端贯穿泄压球的球心并与平衡支座转动连接，所述泄压球的球心与驱动转杆的轴线重合。
通过采用上述技术方案，当驱动电机带动驱动转杆转动时，驱动转杆处于水平状态且轴线与泄压球的球心重合，使得泄压球能够随着驱动转杆的转动围绕驱动转杆的轴线滚动，由于驱动转杆垂直于泄压通孔，从而带动泄压通孔在竖直面上围绕驱动转杆转动以实现竖直布设和水平布设。平衡支座能够使驱动转杆转动时更加平稳，从而提高驱动转杆和泄压球的连接稳定性。
可选的，所述罐体内设置有用于驱动第一卡座和第二卡座沿相互靠近或相互远离方向滑动的第一锁紧件，所述驱动转杆垂直于第一卡座和第二卡座的滑动方向，所述驱动转杆和第一锁紧件之间连接有第一联动件，所述驱动转杆带动泄压球转动至泄压通孔水平布设时，所述第一卡座和第二卡座夹紧泄压球。
通过采用上述技术方案，当泄压球在卡接弧槽内转动时，泄压球与卡接弧槽之间会有一定间隙，导致整个泄压口处于开启状态。当泄压球转动至泄压通孔处于水平状态时，此时泄压通孔的两端均被卡接弧槽的槽壁所封堵，为了使卡接弧槽的槽壁抵紧泄压通孔的端口，加强泄压口的密封性，采用第一锁紧件使第一卡座和第二卡座加紧泄压球，为了降低控制成本，采用第一联动件使得泄压通孔转动至水平状态时，第一卡座和第二卡座自动加紧泄压球。
可选的，所述第一锁紧件包括第一滑块、第二滑块、第一弹簧、第二弹簧和弹性密封层；
所述泄压口安装有第一卡座的腔壁上开设有供第一滑块沿泄压口径向滑动的第一滑槽，所述第一滑块与第一卡座固定连接，所述泄压口安装有第二卡座的腔壁上开设有供第二滑块沿泄压口径向滑动的第二滑槽，所述第二滑块与第二卡座固定连接，所述泄压球的球心位于第一滑块和第二滑块的滑动轨迹上，所述第一滑块、第二滑块均与第一联动件连接；
所述第一弹簧一端与第一滑槽的槽底连接且另一端连接第一滑块，所述第二弹簧一端与第二滑槽的槽底连接且另一端连接第二滑块，所述弹性密封层安装于卡接弧槽的槽壁，所述第一卡座与第二卡座夹紧泄压球时，所述弹性密封层抵紧泄压球，所述第一弹簧和第二弹簧处于伸长状态。
通过采用上述技术方案，通过第一滑块和第二滑块，使得第一卡座和第二卡座能够沿泄压口的径向滑动，在第一卡座和第二卡座未夹紧泄压球时，第一弹簧和第二弹簧处于初始状态。当第一卡座和第二卡座沿相互靠近的方向滑动以夹紧泄压球时，第一弹簧和第二弹簧伸长。当泄压球转动至泄压通孔位于竖直状态时，第一卡座和第二卡座沿相互远离方向滑动，第一弹簧和第二弹簧复位回缩。通过弹性密封层，在未夹紧泄压球时，泄压球能够滚动，为后续夹紧泄压球提供活动空间。当夹紧泄压球时，弹性密封层发生形变并抵紧泄压球，从而加强对泄压口的密封性。
可选的，所述第一联动件包括第一齿轮、第一齿条、第二齿轮和第二齿条；
所述第一齿轮和第二齿轮结构相同且均同轴安装于驱动转杆，所述第一齿条安装于第一滑块且与第一齿轮相啮合，所述第一齿条位于第一齿轮下方，所述第二齿条安装于第二滑块且与第二齿轮相啮合，所述第二齿条位于第二齿轮上方；
所述驱动转杆带动泄压球转动至泄压通孔水平布设时，所述第一卡座和第二卡座沿相互靠近方向滑动，所述弹性密封层抵紧泄压球周壁同时封堵泄压通孔。
通过采用上述技术方案，当驱动转杆带动泄压球转动时，第一齿轮和第二齿轮均同向转动，通过第一齿条和第二齿条的位置布设关系，使得第一齿条和第二齿条实现同向或反向的滑动效果。从而实现对第一卡座和第二卡座的滑动方向的控制。
可选的，所述导料组件包括导料平台、导料插杆和导料弹簧；
所述出液口的腔壁为由上往下沿靠近出液口的轴线方向倾斜的第一锥形面，所述导料平台底端为与第一锥形面相平行的第二锥形面，所述第一锥形面上开设有供导料插杆竖直滑动的导料滑槽，所述导料插杆的顶端与导料平台的底端连接，所述导料插杆的底端与导料弹簧一端连接，所述导料弹簧另一端固定于导料滑槽的槽底，所述控制组件与导料插杆连接且用于控制导料插杆升降；
所述泄压通孔处于水平状态时，所述控制组件带动导料插杆向下滑动直至第二锥形面抵紧第一锥形面，所述导料弹簧处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，当导料弹簧处于初始状态时，导料弹簧伸展，第一锥形面和第二锥形面之间有供液体流出出液口的缝隙，此时泄压通孔处于竖直状态。当泄压通孔转动至水平状态时，控制组件带动导料插杆下降，直至导料平台的第二锥形面与第一锥形面抵紧，导料弹簧被压缩，以便于进料口导入化工原料。当罐体内实现固液分离后，泄压通孔转动至竖直布设状态，通过控制组件能够带动导料平台上升，液体从第一锥形面和第二锥形面之间流出出液口，导料弹簧回弹伸展。
可选的，所述控制组件包括升降齿轮、升降齿条、升降滑杆和连接杆；
所述升降齿轮同轴固定于驱动转杆，所述升降齿条竖直布设并与升降齿轮啮合，所述罐体内开设有供升降滑杆竖直滑动的升降滑槽，所述升降滑槽与导料滑槽底部连通有连接滑槽，所述升降滑杆顶部与升降齿条固定连接，所述升降滑杆底部与连接杆一端固定，所述连接杆水平布设且另一端与导料插杆底端连接；
所述驱动转杆带动泄压球转动至泄压通孔水平布设时，所述升降滑杆带动导料平台一同下降，第一锥形面抵紧第二锥形面。
通过采用上述技术方案，通过驱动转杆带动升降齿轮转动，通过升降齿条从而带动升降滑杆升降，通过连接杆连接升降滑杆和导料插杆，从而带动导料平台升降。当泄压通孔由水平状态转动至竖直状态时，驱动转杆通过升降齿轮和升降齿条之间的啮合传动驱动导料平台上升，以便于罐体在泄压的同时加快出料速度。
可选的，所述导料平台与罐体之间设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件包括锁紧插杆、抵接滑杆和抵接滑块；
所述第一锥形面上开设有供锁紧插杆沿垂直于第一锥形面的方向滑动的锁紧滑槽，所述导料平台底部开设有供锁紧插杆插入的锁紧插孔，所述锁紧滑槽槽底开设有与升降滑槽连通的锁紧通孔，所述锁紧插杆背离导料平台一端连接抵接滑杆，所述抵接滑杆滑动于锁紧通孔，所述抵接滑块安装于升降滑杆，所述抵接滑块上开设有与抵接滑杆背离锁紧插杆的一端滑动抵接的第三锥形面，所述第三锥形面由上往下沿远离抵接滑块的方向倾斜的斜面。
通过采用上述技术方案，为了对导料平台封堵出液口时的位置进行进一步锁定，从而提高导料平台的结构稳定性，当升降滑杆带动导料插杆下降时，通过第三锥形面与抵接滑杆抵接，从而推动锁紧插杆插入锁紧插孔内，实现对导料平台位置的锁紧。
可选的，所述导料平台上端面为中间向上凸起的导流弧面。
通过采用上述技术方案，通过导料平台上端面为弧面，能够减少导料平台上端面积聚液体的概率，同时引导液体向第一锥形面和第二锥形面之间流动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.泄压组件开启泄压口时，通过控制组件，使得导料组件同时开启出液口，外部空气流入罐体内，使得罐体在泄压的同时实现出料。且由于外部空气由上往下流入罐体内，从而加快罐体内液体流出的速度，以缩短压滤罐的出料时长，提高压滤罐的工作效率；
2.当夹紧泄压球时，第一卡座和第二卡座沿相互靠近的方向滑动以夹紧泄压球，弹性密封层发生形变并抵紧泄压球，从而加强对泄压口的密封性；
3.当泄压通孔由水平状态转动至竖直状态时，驱动转杆通过升降齿轮和升降齿条之间的啮合传动驱动导料平台上升，以便于罐体在泄压的同时加快出料速度。
附图说明
图1是本申请一种压滤罐的罐体顶部示意图。
图2是图1中A-A方向的剖面示意图。
图3是本申请实施例中泄压组件和出液口的位置示意图。
图4是图1中B-B方向的剖面示意图。
附图标记说明：
1、罐体；11、进料口；12、泄压口；13、出液口；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、工作腔室；2、泄压组件；21、安装座；211、第一卡座；212、第二卡座；213、卡接弧槽；22、泄压球；221、泄压通孔；23、第一驱动件；231、驱动电机；232、驱动转杆；233、平衡支座；24、第一锁紧件；241、第一滑块；242、第二滑块；243、第一弹簧；244、第二弹簧；245、弹性密封层；25、第一联动件；251、第一齿轮；252、第一齿条；253、第二齿轮；254、第二齿条；3、导料组件；31、导料平台；32、导料插杆；33、导料弹簧；34、第一锥形面；35、第二锥形面；36、导料滑槽；37、导流弧面；38、密封环；4、控制组件；41、升降齿轮；42、升降齿条；43、升降滑杆；44、连接杆；45、升降滑槽；46、连接滑槽；47、第二锁紧件；471、锁紧插杆；472、抵接滑杆；473、抵接滑块；474、锁紧滑槽；475、锁紧插孔；476、锁紧通孔；477、第三锥形面；478、第四锥形面。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种压滤罐。
需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2，压滤罐包括罐体1，罐体1内设有用于盛放并加工化工原料的工作腔室16。罐体1顶端开设有与工作腔室16的进料口11和泄压口12。罐体1的泄压口12内安装有泄压组件2，当罐体1工作时，罐体1内部处于真空负压状态，泄压组件2将泄压口12关闭，使整个罐体1处于密封状态。待罐体1内的化工原料实现固液分离后，泄压组件2开启泄压口12，外界空气进入罐体1内，使得罐体1内外压强逐渐一致。
罐体1底部开设有与工作腔室16连通的出液口13，罐体1的出液口13内安装有导料组件3。当罐体1工作时，导料组件3关闭出液口13，当罐体1内固液分离后的液体需要导出时，导料组件3控制出液口13开启，以便于液体导出。
现有技术中通常是先打开泄压口12泄压，泄压完成之后再打开出液口13进行出料。如图3和图4所示，本申请罐体1内还设置有控制组件4，控制组件4与泄压组件2和导料组件3连接。当泄压组件2开启泄压口12时，通过控制组件4能够控制导料组件3同时开启出液口13，由于出液口13位于下方，因此即使工作腔室16内的固液状态发生改变，也不影响出液口13处液体的流通状态，使得压滤罐在泄压的同时实现出料。且由于外部空气由上往下流入罐体1内，能够进一步加快罐体1内液体流出的速度，以缩短压滤罐的整体出料时长，提高压滤罐的工作效率。
参照图2和图3，泄压组件2包括安装座21、泄压球22、第一驱动件23、第一锁紧件24和第一联动件25。
其中，安装座21包括沿垂直于泄压口12的轴线方向水平相对布设的第一卡座211和第二卡座212。第一卡座211和第二卡座212均安装于泄压口12的腔壁，第一卡座211和第二卡座212相对的端面均开设有与泄压球22滚动卡接的卡接弧槽213，为了能够在固定泄压球22位置的同时不影响泄压球22的滚动，卡接弧槽213为半环形卡槽且卡接弧槽213的径向截面为弧形，以便于不影响泄压球22的滚动。
泄压球22的周壁上开设有贯穿整个泄压球22的泄压通孔221。泄压球22的球心同时位于泄压口12的轴线上和泄压通孔221的轴线上。当泄压口12处于开启状态时，泄压通孔221位于竖直状态，此时泄压通孔221的轴线与泄压口12的轴线重合。当泄压口12处于关闭状态时，此时泄压通孔221的轴线水平布设并垂直于泄压口12的轴线。
另外，第一驱动件23包括驱动电机231、驱动转杆232和平衡支座233。
驱动电机231安装于罐体1且输出轴沿垂直于泄压口12的轴线和泄压通孔221的轴线方向水平布设。驱动电机231位于泄压球22水平一侧，平衡支座233与驱动电机231水平相对布设且位于泄压球22背离驱动电机231一侧。驱动转杆232一端与驱动电机231的输出轴同轴固定，驱动转杆232的另一端贯穿泄压球22的球心并与平衡支座233转动连接，使得泄压球22的球心与驱动转杆232的轴线重合。
当驱动转杆232转动时，泄压球22在自身位置上转动，从而实现泄压通孔221竖直布设或者水平布设的效果。当泄压通孔221水平布设时，泄压通孔221的两端均被卡接弧槽213封堵端口，从而实现泄压口12的关闭效果。为了避免驱动转杆232贯穿泄压球22时在泄压通孔221处留下杆段，如图3所示，将驱动转杆232分为两个长杆，两个长杆均与驱动电机231的输出轴同轴连接，且其中一根长杆连接驱动电机231与泄压球22，另一根长杆连接平衡支座233与泄压球22。
此外，为了提高泄压口12的关闭时的密封性，如图2和图3所示，第一锁紧件24连接第一卡座211和第二卡座212，通过第一锁紧件24能够控制第一卡座211和第二卡座212沿相互靠近或相互远离的方向滑动。当泄压通孔221变成水平布设时，第一锁紧件24带动第一卡座211和第二卡座212沿相互靠近的方向滑动，直至卡接弧槽213的槽壁抵紧泄压通孔221的端口。当泄压通孔221由水平变成竖直状态时，第一锁紧件24带动第一卡座211和第二卡座212沿相互远离的方向滑动，以便于泄压球22能够转动。
参照图3和图4，第一锁紧件24包括第一滑块241、第二滑块242、第一弹簧243、第二弹簧244和弹性密封层245。
泄压口12安装有第一卡座211的腔壁上开设有供第一滑块241沿泄压口12径向滑动的第一滑槽14，第一滑块241与第一卡座211固定连接。泄压口12安装有第二卡座212的腔壁上开设有供第二滑块242沿泄压口12径向滑动的第二滑槽15，第二滑块242与第二卡座212固定连接。泄压球22的球心位于第一滑块241和第二滑块242的滑动轨迹上，第一弹簧243一端与第一滑槽14的槽底连接且另一端连接第一滑块241，第二弹簧244一端与第二滑槽15的槽底连接且另一端连接第二滑块242。弹性密封层245安装于卡接弧槽213的槽壁并与泄压球22周壁抵接。
当泄压通孔221处于竖直状态时，第一卡座211和第二卡座212之前有缝隙，第一弹簧243和第二弹簧244处于初始状态，弹性密封层245与泄压球22周壁抵接，泄压球22能够在卡接弧槽213内转动。当泄压通孔221转动至水平状态时，第一滑块241和第二滑块242沿相互靠近的方向滑动，从而带动第一卡座211与第二卡座212夹紧泄压球22，第一弹簧243和第二弹簧244受拉伸长，弹性密封层245逐渐变形以抵紧泄压球22并封堵泄压通孔221，从而实现泄压口12的关闭。
如图3和图4所示，驱动转杆232和第一锁紧件24之间连接有第一联动件25。在驱动转杆232带动泄压球22转动至泄压通孔221水平布设时，第一联动件25能够控制第一锁紧件24带动第一滑块241和第二滑块242沿相互靠近的方向滑动 。
第一联动件25包括第一齿轮251、第一齿条252、第二齿轮253和第二齿条254。
第一齿轮251和第二齿轮253结构相同且均同轴安装于驱动转杆232，泄压球22位于第一齿轮251和第二齿轮253之间。第一齿条252安装于第一滑块241且与第一齿轮251相啮合，第一齿条252位于第一齿轮251下方。第二齿条254安装于第二滑块242且与第二齿轮253相啮合，第二齿条254位于第二齿轮253上方。
当驱动转杆232带动泄压杆转动至泄压通孔221水平布设时，通过第一齿轮251和第一齿条252、第二齿轮253和第二齿条254，从而带动第一卡座211和第二卡座212沿相互靠近方向滑动，直至弹性密封层245抵紧泄压球22周壁同时封堵泄压通孔221。从而实现对泄压口12的封堵密封。
参照图2和图4，导料组件3包括导料平台31、导料插杆32和导料弹簧33。
为了便于引导液体往出液口13方向流动，出液口13的腔壁为由上往下沿靠近出液口13的轴线方向倾斜的第一锥形面34。为了使导料平台31更加贴合出液口13，导料平台31底端为与第一锥形面34相平行的第二锥形面35。第一锥形面34上开设有供导料插杆32竖直滑动的导料滑槽36，导料插杆32的顶端与导料平台31底端连接，导料插杆32的底端与导料弹簧33一端连接，导料弹簧33另一端固定于导料滑槽36的槽底。
当泄压通孔221处于竖直状态时，导料平台31未封堵出液口13，第一锥形面34和第二锥形面35之间有供液体流过的间隙，导料弹簧33处于初始状态。为了避免液体积聚在导料平台31上端面，导料平台31上端面为中间向上凸起的导流弧面37。导流弧面37不仅能够避免液体积聚，还能引导液体流入出液口13。
当泄压通孔221转动至水平状态时，为了驱动导料平台31下移至第一锥形面34和第二锥形面35抵紧，参照图4，控制组件4包括升降齿轮41、升降齿条42、升降滑杆43和连接杆44。
升降齿轮41同轴固定于驱动转杆232，升降齿条42竖直布设并与升降齿轮41啮合。罐体1内开设有供升降滑杆43竖直滑动的升降滑槽45，升降滑槽45与导料滑槽36底部连通有连接滑槽46。升降滑杆43顶部与升降齿条42固定连接，升降滑杆43底部与连接杆44一端固定，连接杆44水平布设且另一端与导料插杆32底端连接。
当驱动转杆232带动泄压球22转动至泄压通孔221水平布设时，通过升降齿轮41和升降齿条42啮合传动，升降滑杆43带动导料平台31一同下降，导料弹簧33受压收缩，直至第一锥形面34抵紧第二锥形面35，从而实现对出液口13的封堵关闭。
为了加强出液口13的密封性，导料平台31周壁套设有弹性材质的密封环38，当第二锥形面35抵紧第一锥形面34时，密封环38抵紧第一锥形面34，从而加强出液口13的密封性。
为了进一步提高导料平台31封堵出液口13时的位置的稳定性，参照图4，导料平台31与罐体1之间设置有第二锁紧件47，第二锁紧件47包括锁紧插杆471、抵接滑杆472和抵接滑块473。
第一锥形面34上开设有供锁紧插杆471沿垂直于第一锥形面34的方向滑动的锁紧滑槽474，导料平台31底部开设有供锁紧插杆471插入的锁紧插孔475。锁紧滑槽474的槽底开设有与升降滑槽45连通的锁紧通孔476。且锁紧通孔476的尺寸小于锁紧滑槽474的尺寸，以防止锁紧插杆471滑离锁紧滑槽474。
锁紧插杆471背离导料平台31一端连接抵接滑杆472，抵接滑杆472滑动于锁紧通孔476且一端位于升降滑槽45内，抵接滑块473安装于升降滑杆43，抵接滑块473上开设有与抵接滑杆472背离锁紧插杆471的一端滑动抵接的第三锥形面477，第三锥形面477为由上往下沿远离抵接滑块473的方向倾斜的斜面，抵接滑杆472上开设有与第三锥形面477相平行的第四锥形面478，第四锥形面478位于抵接滑杆472正对抵接滑块473一侧。
在出液口13和泄压口12均处于开启状态下时，抵接滑杆472和抵接滑块473之间设有小于升降滑杆43升降距离的间隙，抵接滑块473位于抵接滑杆472上方。此时锁紧插杆471完全位于锁紧滑槽474内。当泄压口12开始关闭时，升降滑杆43下降，抵接滑块473沿靠近抵接滑杆472的方向下移，直至第三锥形面477和第四锥形面478接触并相互抵紧，从而推动抵接滑杆472带动锁紧插杆471逐渐滑出锁紧滑槽474，直至锁紧插杆471插入锁紧插孔475，锁紧插孔475尺寸大于锁紧插杆471，以便于锁紧插杆471插入。此时第一锥形面34抵紧第二锥形面35，从而实现对封堵出液口13时的导料平台31位置的稳定性。
本申请实施例一种压滤罐的实施原理为：当压滤罐工作时，泄压口12和出液口13均处于关闭状态，此时泄压通孔221处于水平状态，导料平台31的第二锥形面35抵紧出液口13的第一锥形面34。当压滤罐开始出液时，驱动转杆232正向转动带动第一卡座211和第二卡座212沿相互远离的方向滑动，使得弹性密封层245回弹至初始状态，泄压球22能够在第一卡座211和第二卡座212之间转动至泄压通孔221处于竖直状态，此时通过控制组件4能够带动导料平台31上升，从而使泄压口12和出液口13同时开启，实现泄压的同时出料的效果。最终缩短压滤罐的整体出料时长，提高压滤罐的工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压滤罐，其特征在于：包括罐体(1)、泄压组件(2)、导料组件(3)和控制组件(4)；
所述罐体(1)顶部开设有进料口(11)和泄压口(12)，所述罐体(1)内部开设有用于加工化工原料的工作腔室(16)，所述罐体(1)底部开设有出液口(13)，所述进料口(11)、泄压口(12)和出液口(13)均与工作腔室(16)连通；
所述泄压组件(2)安装于罐体(1)的泄压口(12)处且用于控制泄压口(12)的开闭状态，所述导料组件(3)安装于罐体(1)的出液口(13)处且用于控制出液口(13)的开闭状态，所述控制组件(4)连接导料组件(3)和泄压组件(2)，所述控制组件(4)用于通过导料组件(3)和泄压组件(2)以控制泄压口(12)和出液口(13)同时开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种压滤罐，其特征在于：所述泄压组件(2)包括安装座(21)、泄压球(22)和第一驱动件(23)；
所述安装座(21)包括沿垂直于泄压口(12)的轴线方向相对布设的第一卡座(211)和第二卡座(212)，所述第一卡座(211)和第二卡座(212)均安装于泄压口(12)的腔壁，第一卡座(211)和第二卡座(212)相对的端面开设有用于与泄压球(22)转动卡接的卡接弧槽(213)；
所述卡接弧槽(213)为半环形卡槽，泄压球(22)周壁上开设有贯穿整个泄压球(22)的泄压通孔(221)，所述泄压球(22)的球心位于泄压口(12)的轴线和泄压通孔(221)的轴线上；
所述第一驱动件(23)与泄压球(22)连接且用于驱动泄压球(22)沿垂直于泄压口(12)的轴线和泄压通孔(221)的轴线方向转动。
3.根据权利要求2所述的一种压滤罐，其特征在于：所述第一驱动件(23)包括驱动电机(231)、驱动转杆(232)和平衡支座(233)；
所述驱动电机(231)安装于罐体(1)且输出轴沿垂直于泄压口(12)的轴线和泄压通孔(221)的轴线方向水平布设，所述平衡支座(233)位于泄压球(22)背离驱动电机(231)一侧，所述驱动转杆(232)一端与驱动电机(231)的输出轴同轴连接固定，所述驱动转杆(232)的另一端贯穿泄压球(22)的球心并与平衡支座(233)转动连接，所述泄压球(22)的球心与驱动转杆(232)的轴线重合。
4.根据权利要求3所述的一种压滤罐，其特征在于：所述罐体(1)内设置有用于驱动第一卡座(211)和第二卡座(212)沿相互靠近或相互远离方向滑动的第一锁紧件(24)，所述驱动转杆(232)垂直于第一卡座(211)和第二卡座(212)的滑动方向，所述驱动转杆(232)和第一锁紧件(24)之间连接有第一联动件(25)，所述驱动转杆(232)带动泄压球(22)转动至泄压通孔(221)水平布设时，所述第一卡座(211)和第二卡座(212)夹紧泄压球(22)。
5.根据权利要求4所述的一种压滤罐，其特征在于：所述第一锁紧件(24)包括第一滑块(241)、第二滑块(242)、第一弹簧(243)、第二弹簧(244)和弹性密封层(245)；
所述泄压口(12)安装有第一卡座(211)的腔壁上开设有供第一滑块(241)沿泄压口(12)径向滑动的第一滑槽(14)，所述第一滑块(241)与第一卡座(211)固定连接，所述泄压口(12)安装有第二卡座(212)的腔壁上开设有供第二滑块(242)沿泄压口(12)径向滑动的第二滑槽(15)，所述第二滑块(242)与第二卡座(212)固定连接，所述泄压球(22)的球心位于第一滑块(241)和第二滑块(242)的滑动轨迹上，所述第一滑块(241)、第二滑块(242)均与第一联动件(25)连接；
所述第一弹簧(243)一端与第一滑槽(14)的槽底连接且另一端连接第一滑块(241)，所述第二弹簧(244)一端与第二滑槽(15)的槽底连接且另一端连接第二滑块(242)，所述弹性密封层(245)安装于卡接弧槽(213)的槽壁，所述第一卡座(211)与第二卡座(212)夹紧泄压球(22)时，所述弹性密封层(245)抵紧泄压球(22)，所述第一弹簧(243)和第二弹簧(244)处于伸长状态。
6.根据权利要求5所述的一种压滤罐，其特征在于：所述第一联动件(25)包括第一齿轮(251)、第一齿条(252)、第二齿轮(253)和第二齿条(254)；
所述第一齿轮(251)和第二齿轮(253)结构相同且均同轴安装于驱动转杆(232)，所述第一齿条(252)安装于第一滑块(241)且与第一齿轮(251)相啮合，所述第一齿条(252)位于第一齿轮(251)下方，所述第二齿条(254)安装于第二滑块(242)且与第二齿轮(253)相啮合，所述第二齿条(254)位于第二齿轮(253)上方；
所述驱动转杆(232)带动泄压球(22)转动至泄压通孔(221)水平布设时，所述第一卡座(211)和第二卡座(212)沿相互靠近方向滑动，所述弹性密封层(245)抵紧泄压球(22)周壁同时封堵泄压通孔(221)。
7.根据权利要求3所述的一种压滤罐，其特征在于：所述导料组件(3)包括导料平台(31)、导料插杆(32)和导料弹簧(33)；
所述出液口(13)的腔壁为由上往下沿靠近出液口(13)的轴线方向倾斜的第一锥形面(34)，所述导料平台(31)底端为与第一锥形面(34)相平行的第二锥形面(35)，所述第一锥形面(34)上开设有供导料插杆(32)竖直滑动的导料滑槽(36)，所述导料插杆(32)的顶端与导料平台(31)的底端连接，所述导料插杆(32)的底端与导料弹簧(33)一端连接，所述导料弹簧(33)另一端固定于导料滑槽(36)的槽底，所述控制组件(4)与导料插杆(32)连接且用于控制导料插杆(32)升降；
所述泄压通孔(221)处于水平状态时，所述控制组件(4)带动导料插杆(32)向下滑动直至第二锥形面(35)抵紧第一锥形面(34)，所述导料弹簧(33)处于压缩状态。
8.根据权利要求7所述的一种压滤罐，其特征在于：所述控制组件(4)包括升降齿轮(41)、升降齿条(42)、升降滑杆(43)和连接杆(44)；
所述升降齿轮(41)同轴固定于驱动转杆(232)，所述升降齿条(42)竖直布设并与升降齿轮(41)啮合，所述罐体(1)内开设有供升降滑杆(43)竖直滑动的升降滑槽(45)，所述升降滑槽(45)与导料滑槽(36)底部连通有连接滑槽(46)，所述升降滑杆(43)顶部与升降齿条(42)固定连接，所述升降滑杆(43)底部与连接杆(44)一端固定，所述连接杆(44)水平布设且另一端与导料插杆(32)底端连接；
所述驱动转杆(232)带动泄压球(22)转动至泄压通孔(221)水平布设时，所述升降滑杆(43)带动导料平台(31)一同下降，第一锥形面(34)抵紧第二锥形面(35)。
9.根据权利要求8所述的一种压滤罐，其特征在于：所述导料平台(31)与罐体(1)之间设置有第二锁紧件(47)，所述第二锁紧件(47)包括锁紧插杆(471)、抵接滑杆(472)和抵接滑块(473)；
所述第一锥形面(34)上开设有供锁紧插杆(471)沿垂直于第一锥形面(34)的方向滑动的锁紧滑槽(474)，所述导料平台(31)底部开设有供锁紧插杆(471)插入的锁紧插孔(475)，所述锁紧滑槽(474)的槽底开设有与升降滑槽(45)连通的锁紧通孔(476)，所述锁紧插杆(471)背离导料平台(31)一端连接抵接滑杆(472)，所述抵接滑杆(472)滑动于锁紧通孔(476)，所述抵接滑块(473)安装于升降滑杆(43)，所述抵接滑块(473)上开设有与抵接滑杆(472)背离锁紧插杆(471)的一端滑动抵接的第三锥形面(477)，所述第三锥形面(477)由上往下沿远离抵接滑块(473)的方向倾斜的斜面。
10.根据权利要求7所述的一种压滤罐，其特征在于：所述导料平台(31)上端面为中间向上凸起的导流弧面(37)。
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