CN220026304U - 一种洗衣液加工用杂质去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗衣液生产技术领域，具体为一种洗衣液加工用杂质去除设备，包括：罐体顶部设置的进液口，与罐体内设置的过滤筒内部相连通；第一转轴与过滤筒同轴，并可转动地设置在罐体上，第一转轴下端伸入到过滤筒内与第一刮板相连接，且第一刮板与过滤筒内壁相适配；第一传动齿轮与过滤筒相连接，并在第一电机的驱动下转动，当过滤筒转动时，可通过传动构件带动第一转轴与过滤筒呈相反方向转动；封堵头在液压缸的驱动下可升降设置在过滤筒内，当封堵头下降时，与过滤筒底部的出料口形成滑动密封连接，当封堵头上升时，出料口能够进行落料。本实用新型解决了现有技术中洗衣液杂质过滤效率低，以及杂质堵塞滤孔的问题。

Description

一种洗衣液加工用杂质去除设备

技术领域

本实用新型涉及洗衣液生产技术领域，具体为一种洗衣液加工用杂质去除设备。

背景技术

洗衣液在生产过程中，容易掺杂进杂质，因此在对洗衣液进行灌装之前，将洗衣液内的杂质进行去除是保证洗衣液生产质量很重要的一步。

现有对洗衣液杂质的去除设备一般采用静态过滤，通过重力及过滤网对洗衣液进行过滤，过滤效率低，增加了生产的时间，同时现有的洗衣液杂质去除设备对留在设备内部的杂质清理较为不便，且设备工作时间长了会因杂质的堆积使滤孔堵塞，从而导致杂质去除效率降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种洗衣液加工用杂质去除设备，旨在解决现有技术中洗衣液杂质过滤效率低，以及杂质堵塞滤孔的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种洗衣液加工用杂质去除设备，包括：

罐体，其顶部设置的进液口，与所述罐体内设置的过滤筒内部相连通，所述罐体底部设置有出液口；

第一转轴，与所述过滤筒同轴，并可转动地设置在所述罐体上，所述第一转轴下端伸入到所述过滤筒内与第一刮板相连接，且所述第一刮板与所述过滤筒内壁相适配；

第一传动齿轮，与所述过滤筒相连接，并与第二传动齿轮相啮合，且所述第二传动齿轮在第一电机的驱动下转动，当所述过滤筒转动时，可通过传动构件带动第一转轴与所述过滤筒呈相反方向转动；和

封堵头，在液压缸的驱动下可升降设置在所述过滤筒内，当所述封堵头下降时，与过滤筒底部的出料口形成滑动密封连接，当所述封堵头上升时，所述出料口能够进行落料。

本实用新型的进一步改进在于，所述封堵头下端垂直设置的连接杆伸出所述罐体外，与接料箱相连接，所述接料箱的开口位于所述出料口正下方，且所述接料箱在所述液压缸驱动下升降。

本实用新型的进一步改进在于，所述封堵头的上端为圆锥体，下端为圆柱体。

本实用新型的进一步改进在于，所述罐体内还设置有为圆环状的第二刮板，且所述第二刮板与所述罐体内壁相适配，并在升降组件驱动下可升降地设置在所述罐体内。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括：

两个螺杆，分别垂直并可转动地设置在所述罐体上方的支撑架上，且两个所述螺杆在转动组件的作用下同步转动；和

两个安装杆，其上端横向设置的两个固定板分别与两个所述螺杆螺纹连接，两个所述安装杆的下端伸入到所述罐体内与所述第二刮板上表面相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述转动组件包括：

两个第一锥齿轮，分别设置贯穿所述支撑架的两个所述螺杆上端；和

第二转轴，横向设置在所述支撑架上，并在第二电机的驱动下转动，且所述第二转轴上设置的两个第二锥齿轮分别与两个所述第一锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述过滤筒的底部为锥形。

本实用新型的进一步改进在于，所述封堵头的材质为橡胶。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动构件为皮带传动或链条传动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种洗衣液加工用杂质去除设备，过滤筒转动，对洗衣液中的杂质进行快速过滤，提高除杂效果，在过滤筒转动时，第一刮板能够刮动过滤筒内壁，对其进行清理，防止过滤筒堵塞，且当封堵头移出出料口时，能够过滤筒内的杂质进行清理，对杂质清理效率得到提高。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

第一电机驱动第一传动齿轮和第二传动齿轮的啮合，带动过滤筒转动，对进入过滤筒内的洗衣液进行除杂，通过离心方式提高了除杂效率，实现了对杂质的快速过滤。且在过滤筒转动的过程中，第一刮板能够同时对其内壁进行刮料，防止在过滤过程中杂质堵塞过滤筒上的滤孔。

在对杂质过滤时，封堵头对过滤筒的出料口形成密封，当需要去除过滤筒内的杂质时，通过液压缸使封堵头移出出料口，使杂质能够从出料口中进行出料，从而实现对过滤筒内部的快速清理。

被过滤后的洗衣液进入到罐体内，然后从出液口流出，罐体内壁会粘附洗衣液，可通过升降组件带动第二刮板进行升降，实现对罐体内壁的清理，且防止了洗衣液浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述杂质去除设备的总体结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所述罐体的内部结构示意图；

图4为本实用新型所述封堵头对出料口进行封堵的结构示意图；

附图标记说明：

10-罐体，11-进液口，12-出液口，13-支撑架，20-过滤筒，21-出料口，31-第一转轴，32-第一刮板，33-第一传动齿轮，34-第二传动齿轮，35-第一电机，40-封堵头，41-液压缸，42-连接杆，43-接料箱，50-第二刮板，60-升降组件，61-螺杆，62-安装杆，63-固定板，64-第一锥齿轮，65-第二转轴，66-第二电机，67-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种洗衣液加工用杂质去除设备，根据说明书附图1-附图4可知，一种洗衣液加工用杂质去除设备包括：罐体10顶部设置的进液口11，与罐体10内设置的过滤筒20内部相连通，罐体10底部设置有出液口12；第一转轴31与过滤筒20同轴，并可转动地设置在罐体10上，第一转轴31下端伸入到过滤筒20内与第一刮板32相连接，且第一刮板32与过滤筒20内壁相适配；第一传动齿轮33与过滤筒20相连接，并与第二传动齿轮34相啮合，且第二传动齿轮34在第一电机35的驱动下转动，当过滤筒20转动时，可通过传动构件带动第一转轴31与过滤筒20呈相反方向转动；封堵头40在液压缸41的驱动下可升降设置在过滤筒20底部的出料口21内，当封堵头40向上移出或向下移入出料口21，使封堵头40与出料口21能够形成滑动密封连接，且当封堵头40上升时不会与第一刮板32形成干涉。

洗衣液从罐体10顶部的进液口11进入到过滤筒20内，通过第一电机35驱动第一传动齿轮33和第二传动齿轮34的啮合，带动过滤筒20转动，使过滤后的洗衣液被分离到罐体10内，并从出液口12中排出罐体10。第二传动齿轮34通过第三转轴可转动地设置在罐体10内，第一电机35输出端与第三转轴端部相连接。

当过滤筒20转动时，通过传动构件带动第一转轴31与过滤筒20呈相反方向转动，两者之间有转速差，能够使第一刮板32对过滤筒20的内壁进行刮料，防止在过滤过程中杂质堵塞过滤筒20上的滤孔。对进入过滤筒20内的洗衣液通过离心的方式进行除杂，提高了除杂效率和除杂效果。

在对杂质过滤时，封堵头40对过滤筒20的出料口21形成密封，使洗衣液不会从出料口21中流出，当需要对过滤筒20内的杂质进行清理时，通过液压缸41升起使封堵头40移出出料口21，使被挂下来的杂质便于从出料口21中进行出料，从而实现对过滤筒20内部的快速清理。

作为一种实施例，根据说明书附图3-附图4可知，封堵头40下端垂直设置的连接杆42伸出罐体10外，与接料箱43相连接，接料箱43的开口位于出料口21正下方，且接料箱43在液压缸41驱动下升降，液压缸41的活塞杆端部与接料箱43外壁相连接。

本实施例中，根据说明书附图3或附图4可知，封堵头40的上端为圆锥体，下端为圆柱体，不仅能够减少洗衣液在封堵头40上的堆积，还能够更加便于过滤筒20内杂质的排出。

当杂质从出料口21排出时，会掉落处于出料口21正下方的接料箱43内，接料箱43的底部为倾斜设置，且位于低端的接料箱43一侧还设置有开口。液压缸41与接料箱43相连接，通过控制接料箱43的升降来控制封堵头40的升降。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，罐体10内还设置有为圆环状的第二刮板50，且第二刮板50与罐体10内壁相适配，并在升降组件60驱动下可升降地设置在罐体10内。由于洗衣液为较浓稠的液体，在离心过滤的过程中罐体10内壁会粘附洗衣液，可通过升降组件60带动第二刮板50进行升降，实现对罐体10内壁的清理，且防止了洗衣液浪费。

本实施例中，根据说明书附图3可知，升降组件60包括：两个螺杆61分别垂直并可转动地设置在罐体10上方的支撑架13上，且两个螺杆61在转动组件的作用下同步转动；两个安装杆62上端横向设置的两个固定板63分别与两个螺杆61螺纹连接，两个安装杆62的下端伸入到罐体10内与第二刮板50上表面相连接。

本实施例中，根据说明书附图3可知，转动组件包括：两个第一锥齿轮64分别设置贯穿支撑架13的两个螺杆61上端；第二转轴65横向设置在支撑架13上，并在第二电机66的驱动下转动，且第二转轴65上设置的两个第二锥齿轮67分别与两个第一锥齿轮64相啮合。

通过第二电机66带动第二转轴65转动，使两个第二锥齿轮67与其对应的第一锥齿轮64啮合，并带动对应的螺杆61转动，螺杆61与固定板63啮合，带动两个安装杆62同步升降，使第二刮板50升降对罐体10内壁的洗衣液进行刮除。升降组件60还可以设置为一个螺杆61和一个光轴的形式。

本实施例中，根据说明书附图3或附图4可知，过滤筒20的底部为锥形，更加便于过滤筒20内杂质的排出。

本实施例中，封堵头40的材质为橡胶，密封效果好。

本实施例中，根据说明书附图1可知，传动构件为皮带传动或链条传动，结构简单，且能够带动第一转轴31和第二传动齿轮34中部的第三转轴同步转动，由于第一传动齿轮33和第二传动齿轮34转向相反，使得第一转轴31和过滤筒20的转向相反。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种洗衣液加工用杂质去除设备，其特征在于，包括：

罐体，其顶部设置的进液口，与所述罐体内设置的过滤筒内部相连通，所述罐体底部设置有出液口；

第一转轴，与所述过滤筒同轴，并可转动地设置在所述罐体上，所述第一转轴下端伸入到所述过滤筒内与第一刮板相连接，且所述第一刮板与所述过滤筒内壁相适配；

第一传动齿轮，与所述过滤筒相连接，并与第二传动齿轮相啮合，且所述第二传动齿轮在第一电机的驱动下转动，当所述过滤筒转动时，可通过传动构件带动第一转轴与所述过滤筒呈相反方向转动；和

封堵头，在液压缸的驱动下可升降设置在所述过滤筒内，当所述封堵头下降时，与过滤筒底部的出料口形成滑动密封连接，当所述封堵头上升时，所述出料口能够进行落料。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣液加工用杂质去除设备，其特征在于，所述封堵头下端垂直设置的连接杆伸出所述罐体外，与接料箱相连接，所述接料箱的开口位于所述出料口正下方，且所述接料箱在所述液压缸驱动下升降。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣液加工用杂质去除设备，其特征在于，所述封堵头的上端为圆锥体，下端为圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣液加工用杂质去除设备，其特征在于，所述罐体内还设置有为圆环状的第二刮板，且所述第二刮板与所述罐体内壁相适配，并在升降组件驱动下可升降地设置在所述罐体内。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣液加工用杂质去除设备，其特征在于，所述升降组件包括：

两个螺杆，分别垂直并可转动地设置在所述罐体上方的支撑架上，且两个所述螺杆在转动组件的作用下同步转动；和

两个安装杆，其上端横向设置的两个固定板分别与两个所述螺杆螺纹连接，两个所述安装杆的下端伸入到所述罐体内与所述第二刮板上表面相连接。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣液加工用杂质去除设备，其特征在于，所述转动组件包括：

两个第一锥齿轮，分别设置贯穿所述支撑架的两个所述螺杆上端；和

第二转轴，横向设置在所述支撑架上，并在第二电机的驱动下转动，且所述第二转轴上设置的两个第二锥齿轮分别与两个所述第一锥齿轮相啮合。

7.根据权利要求4所述的一种洗衣液加工用杂质去除设备，其特征在于，所述过滤筒的底部为锥形。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种洗衣液加工用杂质去除设备，其特征在于，所述封堵头的材质为橡胶。

9.根据权利要求8所述的一种洗衣液加工用杂质去除设备，其特征在于，所述传动构件为皮带传动或链条传动。