CN220142656U - 一种固相萃取装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固相萃取装置及系统，其属于萃取技术领域，固相萃取装置包括萃取柱支撑机构、正压机构、第一竖直驱动机构及接液机构，正压机构位于萃取柱支撑机构的上方，包括转接组件及连接于转接组件的多个密封件，密封件沿密封件的轴向贯穿开设有气道，转接组件连通气源与密封件的气道；第一竖直驱动机构与正压机构或萃取柱支撑机构连接，能驱动正压机构或萃取柱支撑机构沿竖直方向移动，以将密封件压入萃取柱或者将密封件从萃取柱中拔出；接液机构位于萃取柱支撑机构的下方，能承载多个样品瓶，样品瓶与萃取柱一一对应设置，样品瓶盛接从萃取柱中排出的萃取液。本实用新型提供的技术方案能够缩短固相萃取时长，提高固相萃取效率。

Description

一种固相萃取装置及系统

技术领域

本实用新型涉及萃取技术领域，尤其涉及一种固相萃取装置及系统。

背景技术

固相萃取是近年发展起来一种样品预处理技术，由液固萃取柱和液相色谱技术相结合发展而来，主要用于样品的分离、纯化和浓缩，与传统的液液萃取法相比较可以提高分析物的回收率，更有效的将分析物与干扰组分分离，减少样品预处理过程，操作简单、省时、省力。广泛的应用在医药、食品、环境、商检、化工等领域。

现有技术中，通常采用在常温常压的环境下进行萃取，如通过静置的方式实现萃取，导致所需的萃取时间较长，并且萃取的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固相萃取装置及系统，能够缩短固相萃取时长，提高固相萃取效率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种固相萃取装置，包括：

萃取柱支撑机构，用于支撑多个萃取柱；

正压机构，位于所述萃取柱支撑机构的上方，所述正压机构包括转接组件及连接于所述转接组件的多个密封件，所述密封件与所述萃取柱一一对应设置，所述密封件沿所述密封件的轴向贯穿开设有气道，所述转接组件用于连通气源与所述密封件的所述气道；

第一竖直驱动机构，与所述正压机构或所述萃取柱支撑机构连接，用于驱动所述正压机构或所述萃取柱支撑机构沿竖直方向移动，以将所述密封件压入所述萃取柱或者将所述密封件从所述萃取柱中拔出；

接液机构，位于所述萃取柱支撑机构的下方，用于承载多个样品瓶，所述样品瓶与所述萃取柱一一对应设置，所述样品瓶用于盛接从所述萃取柱中排出的萃取液。

可选地，所述第一竖直驱动机构与所述正压机构可拆卸连接；所述固相萃取装置还包括快换组件，所述快换组件包括可拆卸连接的第一快换接头和第二快换接头，所述第一竖直驱动机构与所述第一快换接头连接，所述转接组件与所述第二快换接头连接。

可选地，所述第一快换接头设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口之间形成有第一气路，所述第二快换接头设置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述第二出气口之间形成有第二气路；

所述第一进气口与所述气源连通，所述第二出气口与所述转接组件连通；当所述第一快换接头与所述第二快换接头连接时，所述第一气路与所述第二气路相连通。

可选地，所述转接组件具有与所述气源连通的汇流腔，所述转接组件包括相互连接的汇流板及固定板，所述汇流板朝向所述固定板的表面具有汇流槽，所述固定板覆盖所述汇流槽的开口，并与所述汇流槽形成所述汇流腔，所述固定板具有多个连通所述汇流腔的安装孔，所述密封件一一密封安装于所述安装孔中，所述第二快换接头连接于所述汇流板；

所述汇流板开设有通气孔，所述通气孔的一端与所述第二快换接头的第二出气口连通，所述通气孔的另一端与所述汇流腔连通。

可选地，所述转接组件还包括连接于所述汇流板的稳流板，所述稳流板位于所述汇流腔内，且将所述汇流腔分隔为上下两个气腔，所述稳流板具有多个间隔设置且能够连通两个所述气腔的稳流孔。

可选地，所述第一竖直驱动机构与所述正压机构连接，所述固相萃取装置还包括第二竖直驱动机构，所述第二竖直驱动机构与所述萃取柱支撑机构连接，用于驱动所述萃取柱支撑机构在竖直方向上移动。

可选地，还包括：

第一水平驱动机构，与所述第一竖直驱动机构连接，所述第一水平驱动机构用于驱动所述第一竖直驱动机构沿水平方向移动；和/或

第二水平驱动机构，与所述接液机构连接，所述第二水平驱动机构用于驱动所述接液机构沿水平方向移动。

可选地，还包括废液槽，所述废液槽与所述第二水平驱动机构连接，所述第二水平驱动机构能够驱动所述接液机构承载的所述样品瓶或所述废液槽移动至所述萃取柱的下方。

可选地，所述密封件包括连接部、主体部和密封裙部，所述连接部连接于所述主体部，所述连接部用于与所述转接组件密封连接，所述密封裙部连接于所述主体部背离所述连接部的一端；所述密封裙部环绕所述主体部的外周设置，当所述第一竖直驱动机构将所述密封件压入所述萃取柱时，所述密封裙部能与所述萃取柱的内壁密封接触。

可选地，所述密封裙部的第一端与所述主体部相连接，所述密封裙部的第二端朝向所述连接部的方向延伸，且所述密封裙部的直径从所述第一端至所述第二端逐渐增大。

可选地，所述萃取柱支撑机构包括第一支撑平台和萃取柱托盘，所述第一支撑平台用于支撑所述萃取柱托盘；所述萃取柱托盘包括萃取柱盖板、萃取柱托板、支撑柱及托盘底板，所述托盘底板通过所述支撑柱与所述萃取柱托板连接，所述托盘底板及所述萃取柱托板对应设置有多个能供所述萃取柱穿设的第一通孔，所述萃取柱盖板对应所述第一通孔设置有多个能供所述密封件穿设的第二通孔，所述萃取柱盖板盖设于所述萃取柱托板，用于限制所述萃取柱相对所述萃取柱托板沿竖直方向发生移动；

所述第一支撑平台上设置有第一定位件，所述第一定位件用于将所述萃取柱托盘限位于所述第一支撑平台。

可选地，所述接液机构包括第二支撑平台和样品接收托盘，所述第二支撑平台用于支撑所述样品接收托盘，所述样品接收托盘设置有用于放置所述样品瓶的多个放置孔；所述第二支撑平台上设置有第二定位件，所述第二定位件用于将所述样品接收托盘限位于所述第二支撑平台。

可选地，还包括流量控制阀和开关阀，所述流量控制阀的一端连接所述气源，所述流量控制阀的另一端连接所述开关阀，所述开关阀的另一端与所述转接组件连通，所述流量控制阀用于调节流向所述转接组件的气流大小，所述开关阀用于控制流向所述转接组件的气路通断。

可选地，所述开关阀为二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与所述流量控制阀连通，所述第二接口与所述转接组件连通，所述第三接口用于在所述密封件压入所述萃取柱的过程中，将所述萃取柱内的气体排出。

一种固相萃取系统，包括搬运装置和如上所述的固相萃取装置，所述搬运装置用于从所述固相萃取装置上装卸正压机构，和/或，从所述固相萃取装置上取放萃取柱，和/或，从所述固相萃取装置上取放样品瓶。

可选地，还包括加液装置，所述加液装置用于向所述固相萃取装置的萃取柱中注入待萃取溶液。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的固相萃取装置及系统，通过萃取柱支撑机构对萃取柱进行支撑，转接组件能连通气源与密封件的气道，多个密封件与多个萃取柱一一对应，且在第一竖直驱动机构的驱动下能使每个密封件压入并密封与其对应的萃取柱，气源提供的气体通过转接组件及气道流至萃取柱中，使得每个萃取柱中的气体压力增大，进而实现多个萃取柱的同时且快速萃取，且每个萃取柱萃取出的萃取液能够由对应的样品瓶接收，减少了萃取所需的时长，提高了萃取效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的固相萃取装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的固相萃取装置的后视图；

图3是本实用新型实施例一提供的第一竖直驱动机构、正压机构及快换组件的装配示意图；

图4是本实用新型实施例图3所示结构的正视图；

图5是本实用新型实施例一提供的正压机构及第二快换接头的装配示意图；

图6是本实用新型实施例图5所示结构的俯视图；

图7是本实用新型实施例图6所示的A-A剖视图；

图8是本实用新型实施例一提供的密封件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例一提供的密封件的截面示意图；

图10是本实用新型实施例一提供的密封件压入萃取柱的示意图；

图11是本实用新型实施例图10所示的B-B剖视图；

图12是本实用新型实施例一提供的萃取柱支撑机构及第二竖直驱动机构的装配示意图；

图13是本实用新型实施例一提供的萃取柱托盘的结构示意图；

图14是本实用新型实施例一提供的接液机构、第二水平驱动机构及废液槽的装配示意图；

图15是本实用新型实施例一提供的第一水平驱动机构的结构示意图；

图16是本实用新型实施例二提供的固相萃取装置的控制方法的流程图。

图中：

1、萃取柱支撑机构；11、第一支撑平台；12、萃取柱托盘；121、萃取柱盖板；122、萃取柱托板；123、支撑柱；124、托盘底板；2、正压机构；21、转接组件；211、汇流腔；212、汇流板；213、固定板；214、密封圈；22、密封件；220、主体部；221、气道；222、连接部；223、密封活塞；23、稳流板；3、第一水平驱动机构；31、第二驱动件；4、第一竖直驱动机构；40、第一驱动件；41、第一电机固定板；42、第一感应器；43、第一感应片；44、接头固定板；45、拖链；46、第一滑块；47、第一导轨；48、第一连接板；5、快换组件；51、第一快换接头；52、第二快换接头；6、快换通断接头；7、第二竖直驱动机构；70、第三连接板；71、第三驱动件；72、第三电机固定板；73、第三感应器；74、第三感应片；75、第三导轨；76、第三滑块；8、接液机构；81、支撑底板；82、第二支撑平台；84、样品接收托盘；85、废液槽；80、第二水平驱动机构；83、第四驱动件；86、第四导轨；87、第四感应器；88、第四感应片；89、第二推动块；9、支撑架；91、第二连接板；92、第二电机固定板；93、第一推动块；94、第二感应器；95、第二感应片；96、第二滑块；97、第二导轨；10、电控组件；101、控制器；102、开关阀；103、电气背板；104、通讯转接板；105、流量控制阀；100、萃取柱；200、样品瓶。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种固相萃取装置，能够缩短固相萃取时长，提高固相萃取效率。

如图1和图2所示，固相萃取装置包括萃取柱支撑机构1、正压机构2、第一竖直驱动机构4及接液机构8。

其中，萃取柱支撑机构1用于支撑多个萃取柱100，每个萃取柱100均能够实现固相萃取。正压机构2设置在萃取柱支撑机构1的上方。并且，正压机构2包括转接组件21及连接于转接组件21的多个密封件22。多个密封件22与多个萃取柱100一一对应设置，每个密封件22能压入与其对应的萃取柱100中，进而每个密封件22能够密封与其对应的萃取柱100。

如图9所示，每个密封件22沿该密封件22的轴向贯穿开设有气道221，转接组件21用于连通气源与每个密封件22的气道221，以能够通过转接组件21和多个密封件22向多个萃取柱100内注入气体，进而使得萃取柱100内的压力逐渐增大，实现加压萃取，以加快萃取速率。

第一竖直驱动机构4与正压机构2或萃取柱支撑机构1连接，用于驱动正压机构2或萃取柱支撑机构1在竖直方向移动，以将密封件22压入与其对应的萃取柱100或者将密封件22从萃取柱100中拔出，实现了密封件22的自动压入及拔出，提高了萃取过程的效率。在一些可选的实施方式中，萃取柱支撑机构1在竖直方向上不动，而第一竖直驱动机构4驱动正压机构2靠近或远离萃取柱支撑机构1移动。在另外一些可选的实施方式中，正压机构2在竖直方向上不动，而第一竖直驱动机构4驱动萃取柱支撑机构1靠近或远离正压机构2移动。需要说明的是，第一竖直驱动机构4与正压机构2可以是固定连接或可拆卸连接，第一竖直驱动机构4与萃取柱支撑机构1也可以是固定连接或可拆卸连接，本实施例对此不作限定。

接液机构8位于萃取柱支撑机构1的下方，用于承载多个样品瓶200，多个样品瓶200与多个萃取柱100一一对应设置，且每个样品瓶200能够盛接从萃取柱100中排出的萃取液。

在使用本实施例提供的固相萃取装置时，将多个空的萃取柱100放置在萃取柱支撑机构1上，然后向每个萃取柱100内注入待萃取溶液；之后将多个样品瓶200一一对应放置在多个萃取柱100的下方，使得萃取柱100滴落的萃取液能够落入对应的样品瓶200中；接下来，控制每个密封件22的轴线与其对应的萃取柱100的轴线重合；之后，通过第一竖直驱动机构4驱动正压机构2下降或萃取柱支撑机构1上升，进而推动密封件22与萃取柱100相互靠近，直至密封件22压入与其对应的萃取柱100，并密封与其对应的萃取柱100；接下来，气源通过转接组件21及密封件22的气道221向萃取柱100内注入气体，使得萃取柱100内的气压增大，并挤压萃取柱100内的液体，使得待萃取溶液通过萃取柱100内部相应的填料进行萃取后得到萃取液，经由萃取柱100底端的出口流出，并能直接滴落至对应的样品瓶200中，进而被样品瓶200收集。在一些实施例中，萃取柱100的具体结构可以参见现有技术，样品瓶200可以为试管、试剂瓶等容器。其中，气源提供的气体可以是不易与溶液发生化学反应的惰性气体，如氦气、氮气等。

本实施例提供的固相萃取装置，通过萃取柱支撑机构1对萃取柱100进行支撑，转接组件21能连通气源与密封件22的气道221，多个密封件22与多个萃取柱100一一对应，且在第一竖直驱动机构4的驱动下能使每个密封件22压入并密封与其对应的萃取柱100，气源提供的气体通过转接组件21及气道221流至萃取柱100中，使得每个萃取柱100中的气体压力增大，进而实现多个萃取柱100的同时且快速萃取，且每个萃取柱100萃取出的萃取液能够由对应的样品瓶200接收，减少了萃取所需的时长，提高了萃取效率。

在一些可选的实施例中，第一竖直驱动机构4与正压机构2可拆卸连接，如图1所示，固相萃取装置还包括快换组件5，第一竖直驱动机构4通过快换组件5与正压机构2可拆卸连接。具体地，如图3和图4所示，快换组件5包括可拆卸连接的第一快换接头51和第二快换接头52，需要说明的是，第一快换接头51和第二快换接头52之间的拆卸与安装可以通过外部搬运装置(如机械臂、移动机器人等)实现，第一竖直驱动机构4的输出端与第一快换接头51连接，转接组件21与第二快换接头52连接，进而使得第一竖直驱动机构4与转接组件21之间的连接与分离可以通过机器实现，提高了固相萃取装置安装与拆卸的自动化，具有较高的组装效率和组装准确性。此外，通过快换组件5使得正压机构2与第一竖直驱动机构4快速连接和拆卸，能够实现正压机构2的快速安装和更换。

其中，第一快换接头51和第二快换接头52可以通过气动方式进行连接和断开，也可以通过磁吸方式进行连接和断开，还可以通过液压式、插销式、螺杆式等进行连接和断开，这里不作限定。示例地，第一快换接头51可以为快换公头，第二快换接头52可以为快换母头。

可选地，第一快换接头51设置有第一进气口和第一出气口，第一进气口与第一出气口之间形成有第一气路，第二快换接头52设置有第二进气口和第二出气口，第二进气口与第二出气口之间形成有第二气路。第一进气口与气源连通，第二出气口与转接组件21连通；且当第一快换接头51与第二快换接头52连接时，第一气路与第二气路相连通，使得气源中的气体能够通过第一进气口流至第一气路中，并由第一出气口流出第一气路，以通过第二进气口进入第二气路，由第二出气口流出并流至转接组件21。可选地，第一进气口可以设置在第一快换接头51的侧壁，第一出气口可以设置在第一快换接头51朝向第二快换接头52的端面，以能够具有较大的流通面积。第二进气口可以设置在第二快换接头52朝向第一快换接头51的端面，以能够更好地与第一出气口对接。第二出气口可以设置在第二快换接头52的侧壁，或者设置在第二快换接头52朝向转接组件21的端面。

示例地，如图3所示，第一快换接头51上设置有快换通断接头6。快换通断接头6用于连接外部气源，以使得第一快换接头51与第二快换接头52通过内部的气路实现连接和断开。第一快换接头51与第二快换接头52的快换连接和断开的具体实现方式可以参见现有技术，在此不作叙述。其中，第一快换接头51与第二快换接头52之间连接和断开所使用的气路，与两者配合导入转接组件21的气路可以是分隔开的，不互通的，这样能够确保停止加压萃取时不会影响两个快换接头的连接。

可选地，如图3和图4所示，第一竖直驱动机构4包括第一驱动件40、第一电机固定板41、接头固定板44、第一滑块46、第一导轨47及第一连接板48。其中，第一驱动件40示例为丝杆电机、气缸等驱动部件。第一驱动件40安装在第一电机固定板41上，第一电机固定板41安装在第一连接板48上。第一导轨47固定安装在第一连接板48上，第一滑块46滑动设于第一导轨47上。接头固定板44固接在第一滑块46上，第一快换接头51或转接组件21连接于接头固定板44的底面。第一驱动件40的输出端与第一滑块46连接，以驱动第一滑块46在第一导轨47上移动，并带动接头固定板44及转接组件21在竖直方向移动，以靠近萃取柱100或远离萃取柱100。

可选地，第一竖直驱动机构4还可以包括第一感应器42和第一感应片43，其中，第一感应器42安装在第一电机固定板41上，第一感应片43安装在第一滑块46上，第一感应器42能够感应第一感应片43的位置，进而实现对第一滑块46的位置的感应，防止出现第一滑块46过量移动的情况，便于控制第一滑块46回到初始位置(如使第一驱动件40回零)或移动到某一特定位置(如使密封件22压入萃取柱100的指定深度)。

可选地，第一竖直驱动机构4还可以包括拖链45，拖链45的一端连接于第一连接板48，另一端连接于接头固定板44，并且，本实施例中的第一连接板48及接头固定板44分别设有固定钣金，以用于连接拖链45。拖链45中可以用于容置各种线缆和气管，对内置的线缆和气管起到收纳、牵引和保护作用，也能够提升装置的整体美感。

可选地，固相萃取装置还可以包括第一水平驱动机构3，与第一竖直驱动机构4连接，其中，第一水平驱动机构3用于驱动第一竖直驱动机构4水平移动，以带动连接于第一竖直驱动机构4的正压机构2或萃取柱支撑机构1水平移动，以使得密封件22能够与萃取柱100在竖直方向上正对，进而使得每个密封件22能够顺利地压入与其对应的萃取柱100中，还能够使密封件22与萃取柱100在水平方向上错开，以方便取放正压机构2和萃取柱100。

示例地，如图15所示，第一水平驱动机构3包括第二驱动件31、第二连接板91、第二电机固定板92、第一推动块93、第二滑块96和第二导轨97，其中，第二电机固定板92固定在第二连接板91上，第二驱动件31固定在第二电机固定板92上，第二驱动件31的输出端与第一推动块93连接，第一连接板48与第二滑块96连接，第二导轨97设置在第二连接板91上，且第二导轨97与第二电机固定板92分别位于第二连接板91的两侧。第二滑块96滑动设置于第二导轨97上，第一推动块93穿过第二连接板91与第二滑块96连接。其中，第二驱动件31可以为丝杆电机、气缸等驱动部件。

进一步地，第一水平驱动机构3还可以包括第二感应器94和第二感应片95。其中，第二感应片95设置在第一推动块93上，第二感应器94设置在第二连接板91上并与第二感应片95相对设置。进而实现第一推动块93的位置的感应，防止出现第一推动块93过量移动的情况，便于控制第一推动块93回到初始位置(如使第二驱动件31回零)或移动到某一特定位置(如使密封件22与萃取柱100在水平方向上错开的位置或密封件22与萃取柱100在竖直方向上正对的位置)。

可选地，请参见图5至图7，转接组件21具有与气源连通的汇流腔211。更为具体地，转接组件21包括相互连接的汇流板212及固定板213，汇流板212与固定板213平行设置。汇流板212朝向固定板213的表面具有汇流槽，固定板213覆盖汇流槽的开口，并与汇流槽形成上述汇流腔211。固定板213具有多个连通汇流腔211的安装孔，多个密封件22一一对应密封安装于多个安装孔中。在一些实施例中，密封件22与安装孔的孔壁设有密封结构，在另外一些实施例中，汇流板212与固定板213之间设有密封圈214，以使得汇流板212与固定板213之间形成密封连接。汇流板212与固定板213可以通过螺接、胶接、焊接等方式进行固定。

本实施例中，第二快换接头52连接于汇流板212。并且，汇流板212开设有通气孔，通气孔的一端与第二快换接头52的第二出气口连通，通气孔的另一端与汇流腔211连通，使得第二快换接头52流出的气体能够通过通气孔流至汇流腔211中。

进一步地，第二快换接头52位于汇流板212背向固定板213的一侧，且第二快换接头52与汇流板212的几何中心连接，使得转接组件21施加在多个密封件22上的力能够较均匀，防止出现密封件22受力不均的情况，便于成功地将密封件22压入对应的萃取柱100内，且压入的深度保持基本一致。需要说明的是，本实施例中的汇流板212呈长方体状，第二快换接头52呈圆柱状，汇流板212的轴线与第二快换接头52的轴线重合。

再进一步地，如图7所示，转接组件21还包括连接于汇流板212的稳流板23，稳流板23位于汇流腔211内，且将汇流腔211分隔为上下两个气腔，稳流板23具有多个间隔设置的稳流孔，稳流孔能够连通两个气腔。由通气孔导入的气体能够进入一个气腔中，并经多个稳流孔分流后流至另一个气腔中，以调节汇流腔211内气体的分布情况，使得多个萃取柱100内注入的气体量能够较均衡，进而能够使得各萃取柱100的萃取速度相当，也能防止出现部分萃取柱100因内部气压过大而损坏。

密封件22的结构具有多种，本实施例提供了一种密封件22，如图8和图9所示，密封件22包括主体部220、连接部222和密封裙部223，其中，连接部222连接于主体部220，连接部222用于与转接组件21密封连接，密封裙部223连接于主体部220背离连接部222的一端；密封裙部223环绕主体部220的外周设置，当第一竖直驱动机构4将密封件22压入萃取柱100时，密封裙部223能与萃取柱100的内壁密封接触。需要说明的是，密封件22的主体部220呈柱状，且主体部220的直径小于萃取柱100的内径。在一些实施例中，连接部222具有螺纹，连接部222通过螺纹螺接于固定板213的安装孔中。密封裙部223呈环状设置在密封件22的主体部220外，且密封裙部223的至少部分结构的直径要略大于萃取柱100的内径，以与萃取柱100过盈配合实现密封连接。本实施例中，密封件22的主体部220还设有夹持平面，夹持平面便于辅助工具(如扳手)在将密封件22与固定板213的安装孔拧紧或拧松时夹持，以防止辅助工具与密封件22发生相对滑动。

在一些实施例中，主体部220靠近连接部222的一端设置为台阶结构，该台阶结构可以用于在连接部222与固定板213的安装孔进行连接时，对连接部222进行限位，以避免连接部222在安装时发生倾斜，从而影响后续密封件22与萃取柱100的对接精度。

在一些可选的实施方式中，密封裙部223具有相对的第一端和第二端，密封裙部223的第一端与主体部220相连接，密封裙部223的第二端朝向连接部222的方向延伸，且密封裙部223的直径从第一端至第二端逐渐增大，使得密封裙部223的第二端能够紧贴萃取柱100的内壁，以起到密封效果，也即可理解为密封裙部223与主体部220的侧壁呈夹角设置。另外，密封裙部223上宽下窄的设置，能够使得密封件22在压入萃取柱100内时起到导向作用，便于密封件22更快捷的压入。在一些实施例中，密封件22为一体成型结构，可以通过注塑等方式形成。

如图9所示，气道221的轴线与密封件22的轴线重合。图10为密封件22压入萃取柱100时的状态，如图10和图11所示，气道221的轴线、密封件22的轴线及萃取柱100的轴线重合，以防止出现密封件22在压入发生倾斜的情况，具有较高的可靠性。密封裙部223在压入萃取柱100内时发生变形，以紧紧地抵在萃取柱100的内壁，实现密封件22与萃取柱100之间的密封。密封裙部223可以为橡胶、硅胶等弹性材质。

在一些可选的实施例中，当第一竖直驱动机构4与正压机构2连接时，如图12所示，固相萃取装置还可以包括第二竖直驱动机构7。其中，第二竖直驱动机构7与萃取柱支撑机构1连接，并用于驱动萃取柱支撑机构1在竖直方向上移动，以实现萃取柱支撑机构1的升降，进而使得萃取柱支撑机构1能够适应具有不同高度的萃取柱100，提高固相萃取装置的通用性。

可选地，如图12所示，第二竖直驱动机构7包括第三连接板70、第三驱动件71、第三电机固定板72、第三导轨75及第三滑块76。其中，第三电机固定板72固定在第三连接板70上，第三驱动件71固定在第三电机固定板72上，第三导轨75设置在第三连接板70上，第三滑块76滑动设置在第三导轨75上。其中，第三驱动件71可以为丝杆电机、气缸等驱动部件。第三滑块76与萃取柱支撑机构1连接，使得第三驱动件71驱动第三滑块76移动时带动萃取柱支撑机构1沿竖直方向移动，以调节萃取柱100相对密封件22和样品瓶200的竖直间距。

可选地，第二竖直驱动机构7还可以包括第三感应器73和第三感应片74。其中，第三感应器73设置在第三电机固定板72上，第三感应片74设置在第三滑块76上，并与第三感应器73相对。第三感应器73能够感应第三感应片74的位置，进而实现对第三滑块76的位置的感应，防止出现第三滑块76过量移动的情况，便于控制第三滑块76回到初始位置(如使第三驱动件71回零)或移动到某一特定位置(如使萃取柱100靠近样品瓶200)。

如图12所示，萃取柱支撑机构1包括第一支撑平台11及萃取柱托盘12，第一支撑平台11用于支撑萃取柱托盘12。可选的，第一支撑平台11连接于第三滑块76，第三滑块76与第一支撑平台11可以设于第三连接板70的两侧，以防止相互干扰。

可选地，如图13所示，萃取柱托盘12包括萃取柱盖板121、萃取柱托板122、支撑柱123及托盘底板124。其中，托盘底板124通过支撑柱123与萃取柱托板122连接。托盘底板124及萃取柱托板122对应设置有多个能供萃取柱100穿设的第一通孔，萃取柱盖板121对应第一通孔设置有多个能供密封件22穿设的第二通孔。萃取柱盖板121盖设于萃取柱托板122，并用于限制萃取柱100相对于萃取柱托板122沿竖直方向发生移动。

本实施例中，萃取柱盖板121与萃取柱托板122能相互配合限位萃取柱100的顶端，使得将密封件22从萃取柱100中拔出时，萃取柱盖板121能够压住萃取柱100，以防止萃取柱100被带起。在一些实施例中，萃取柱100的顶端设有挡边，萃取柱100放置于萃取柱托盘12时，其挡边抵接在萃取柱托板122的第一通孔的边沿，萃取柱100的底端穿过托盘底板124的第一通孔并朝向样品瓶200。挡边与萃取柱托板122的上表面抵接，能够限制萃取柱100相对萃取柱托板122往下移动，而萃取柱盖板121盖设于萃取柱100的顶端，能够限制萃取柱100相对萃取柱托板122往上移动。此外，上述设置还能防止萃取柱100发生晃动，提高结构的稳定性。

在一些可选的实施例中，第一支撑平台11上设置有第一定位件，第一定位件用于将萃取柱托盘12限位于第一支撑平台11上。第一定位件优选为两个销钉，托盘底板124上相应设置两个销钉孔，两者配合实现萃取柱托盘12在第一支撑平台11上的定位，使得两者可装卸连接。此外，设置第一定位件也利于外部搬运装置取放萃取柱托盘12时保证每次位置的一致性。当然可以理解的是，第一定位件也可以是定位孔、凹槽、磁吸件、卡扣等，第一定位件还可以是以上几种情况的组合使用，本实施例对此不作限定。通过设置第一定位件不仅可以对萃取柱托盘12进行限位，还可以在密封件22从萃取柱100中拔出时防止整个萃取柱托盘12被带起，提高装置的稳定性。

可选地，如图14所示，接液机构8包括第二支撑平台82和样品接收托盘84。第二支撑平台82用于支撑样品接收托盘84，样品接收托盘84设置有用于放置样品瓶200的多个放置孔，以用于在样品瓶200的径向限位样品瓶200。第二支撑平台82上设置有第二定位件，第二定位件用于将样品接收托盘84限位于第二支撑平台82上。第二定位件优选为两个销钉，第二支撑平台82上相应设置两个销钉孔，两者配合实现样品接收托盘84在第二支撑平台82上的定位，使得两者可装卸连接；此外，设置第二定位件也利于外部搬运装置取放样品接收托盘84时保证每次位置的一致性；当然可以理解的是，第二定位件也可以是定位孔、凹槽、磁吸件、卡扣等，第一定位件还可以是以上几种情况的组合使用，本实施例对此不作限定。

请继续参见图14，固相萃取装置还包括第二水平驱动机构80，与接液机构8连接，第二水平驱动机构80用于驱动接液机构8沿水平方向移动。在一实施例中，第二水平驱动机构80与接液机构8的第二支撑平台82连接，并用于驱动第二支撑平台82沿水平方向移动，以使样品瓶200能够移动至萃取柱100的正下方。通过将接液机构8设置在第二水平驱动机构80上，能够使得接液机构8在接液位置与取放位置之间切换，增加装置的灵活性。在一实施例中，固相萃取装置还包括支撑底板81，第二水平驱动机构80设置于支撑底板81；其中，第二支撑平台82可以滑动设置于支撑底板81。

进一步地，固相萃取装置还包括废液槽85，废液槽85与第二水平驱动机构80连接，第二水平驱动机构80能够驱动接液机构8承载的样品瓶200或废液槽85移动至萃取柱100的下方，当样品瓶200位于萃取柱100的下方时，能够收集萃取后的萃取液，当废液槽85移动至萃取柱100的下方时，能够收集不需要的萃取液。本实施例中，废液槽85固定在第二支撑平台82上，并与样品接收托盘84间隔设置。

可选地，请参见图14，第二水平驱动机构80包括第四驱动件83、第四导轨86及第二推动块89。其中，第四导轨86设置在支撑底板81上，第二支撑平台82滑动设置在第四导轨86上。第四驱动件83的输出端与第二推动块89连接，第二推动块89与第二支撑平台82连接，使得第四驱动件83通过第二推动块89推动第二支撑平台82移动。其中，第四驱动件83可以为丝杆电机、气缸等驱动部件。本实施例中，第二支撑平台82的移动方向取决于废液槽85与样品接收托盘84的摆放位置，若两者左右摆放，则第二支撑平台82左右水平移动；如果两者前后摆放，则第二支撑平台82前后水平移动。

可选地，第二水平驱动机构80还包括第四感应器87和第四感应片88。其中，第四感应器87设置在支撑底板81上，第四感应片88设置在第二支撑平台82上并与第四感应器87相对设置，进而实现对第二支撑平台82的位置的感应，防止出现第二支撑平台82过量移动的情况，便于控制第二支撑平台82回到初始位置(如第四驱动件83回零)或移动到某一特征位置(如样品接收托盘84上的样品瓶200与萃取柱100一一对应的位置或废液槽85位于萃取柱100正下方的位置)。

在一些可选的实施例中，如图2所示，固相萃取装置还包括流量控制阀105及开关阀102。其中，流量控制阀105的一端连接气源，流量控制阀105的另一端连接开关阀102，开关阀102的另一端与转接组件21连通，使得由开关阀102流出的气体流至转接组件21。流量控制阀105用于调节流向转接组件21的气流大小，开关阀102用于控制流向转接组件21的气路通断。其中，开关阀102可以为气动阀、电动阀、液压阀等等，本实施例对此不作限定。

可选地，开关阀102为二位三通电磁阀，且二位三通电磁阀包括第一接口、第二接口和第三接口。其中，第一接口与流量控制阀105连通，第二接口与转接组件21连通，第三接口留空，且第三接口用于在密封件22压入萃取柱100的过程中，将萃取柱100内的气体排出。具体而言，在密封件22压入萃取柱100内的过程中，第二接口与第三接口导通，第一接口与第二接口不导通，以使萃取柱100内的气体通过第三接口排出，以保证在气压未开启时萃取工作不会启动，能够避免接液的样品瓶200还未放到位就开始萃取的情况发生。在正式加压萃取的过程中，第一接口与第二接口导通，第二接口与第三接口不导通，以保证萃取柱100内的顺利加压。

在一些可选的实施例中，如图2所示，固相萃取装置还包括支撑架9及设置于支撑架9上的电控组件10。电控组件10包括控制器101。控制器101控制连接于开关阀102、流量控制阀105、第一水平驱动机构3、第一竖直驱动机构4、第二竖直驱动机构7及第二水平驱动机构80，用于控制开关阀102、流量控制阀105、第一水平驱动机构3、第一竖直驱动机构4、第二竖直驱动机构7及第二水平驱动机构80的运转，以实现固定萃取装置的自动萃取。本实施例中，第一水平驱动机构3设置于支撑架9上，第二竖直驱动机构7设置在支撑架9或支撑底板81上。

进一步地，请继续参见图2，固相萃取装置还包括电气背板103及通讯转接板104。其中，电气背板103、流量控制阀105、开关阀102分别安装于支撑架9上，通讯转接板104及控制器101分别安装在电气背板103上，控制器101可以为控制面板。

本实施例提供的固相萃取装置，采用正压技术，结合密封件22的密封裙部223，密封裙部223与萃取柱100的内壁形成挤压密封，气源通过第一气路、第二气路、汇流腔211及气道221向萃取柱100内输入一定压力的气体，以能够在萃取柱100内产生正气压，在正气压的作用下，待萃取溶液通过萃取柱100内的填料，萃取后从萃取柱100的底端流出，完成萃取液的过柱萃取。可见，本实施例提供的固相萃取装置能够实现固相萃取的全自动化高通量试验，提高固相萃取的效率。

实施例二

本实施例提供了一种固相萃取系统，包括搬运装置和如实施例一中的固相萃取装置。

其中，搬运装置用于从固相萃取装置上装卸正压机构2，和/或，从固相萃取装置上取放萃取柱100，和/或，从固相萃取装置上取放样品瓶200，以实现正压机构2安装的自动化，取放萃取柱100和样品瓶200的自动化，降低人工劳动强度，其具有较高的效率和可靠性。

可选地，搬运装置可以是带有夹爪的机械臂(如四轴机械臂、六轴机械臂等)、移动机器人或XYZ三轴移动机构等，本实施例对此不作限定。

可选地，固相萃取系统还可以包括加液装置，加液装置用于向固相萃取装置的萃取柱100中注入待萃取溶液。加液装置的具体结构及工作原理可以参见现有技术，本实施例对此不作限定。

实施例三

本实施例提供了一种固相萃取装置的控制方法，用于控制如实施例一中的固相萃取装置。

如图16所示，固相萃取装置的控制方法包括如下步骤：

S1、将多个盛装有待萃取溶液的萃取柱100支撑于萃取柱支撑机构1上；

在步骤S1中，可以通过人工或搬运装置逐个将多个萃取柱100放置在萃取柱支撑机构1上，以通过萃取柱支撑机构1进行支撑。或者，通过人工或搬运装置搬运萃取柱托盘12至第一支撑平台11上。

S2、将多个样品瓶200放置在接液机构8上，并使样品瓶200与萃取柱100一一对应设置；

在步骤S2中，可以通过人工或搬运装置逐个将多个样品瓶200放置在接液机构8上，或者，可以通过人工或搬运装置将承载有多个样品瓶200的样品接收托盘84放置在第二支撑平台82上。之后，控制样品瓶200与萃取柱100一一对应设置，以使样品瓶200位于与其对应的萃取柱100的正下方。

需要说明的是，步骤S1与步骤S2的执行顺序可以调换，如先执行步骤S2，再执行步骤S1，本实施例对此不作限定。

S3、控制第一竖直驱动机构4驱动正压机构2在竖直方向移动，以使密封件22压入与其对应的萃取柱100；

在密封件22移动至与其对应的萃取柱100的正上方后，控制第一竖直驱动机构4启动，使得第一竖直驱动机构4能够推动密封件22靠近萃取柱100移动，直至密封件22的密封裙部223与萃取柱100的内壁挤压贴合。

S4、打开气源，使气源通过转接组件21及密封件22的气道221向萃取柱100内注入气体；

在密封件22压入与其对应的萃取柱100内后，控制气源打开，使得气源通过快换组件5向汇流腔211内输入具有一定压力的气体，使得汇流腔211内的气体通过每个密封件22的气道221注入至每个萃取柱100内，当萃取柱100内的压力达到预设的压力时，开始萃取，使得待萃取溶液通过填料后由萃取柱100的底端流出，并被样品瓶200或废液槽85接收。萃取完成后，控制气源关闭。

S5、萃取完成后，控制第一竖直驱动机构4驱动正压机构2反方向移动，以将密封件22从萃取柱100中拔出。

在萃取完成后，控制第一竖直驱动机构4的第一驱动件40启动，并带动正压机构2上升，以将密封件22从萃取柱100内拔出，由于萃取柱100被萃取柱盖板121和萃取柱托板122夹持，因此，萃取柱100不会被密封件22带着上升。

本实施例提供的固相萃取装置的控制方法，通过萃取柱支撑机构1对萃取柱100进行支撑，转接组件21能连通气源与密封件22的气道221，多个密封件22与多个萃取柱100一一对应，且每个密封件22能在第一竖直驱动机构4的驱动下压入并密封与其对应的萃取柱100，气源提供的气体通过转接组件21及气道221流至萃取柱100中，使得每个萃取柱100中的气体压力增大，进而实现多个萃取柱100的同时且快速萃取，且每个萃取柱100萃取出的萃取液能够由对应的样品瓶200接收，减少了萃取所需的时长，提高了萃取效率。

本实施例还提供了一种更为详细的固相萃取装置的控制方法，这里以搬运装置为机械臂进行说明，具体包括如下步骤：

S01、第一水平驱动机构3、第一竖直驱动机构4、第二竖直驱动机构7和第二水平驱动机构80分别完成各自的初始化；

具体而言，初始化可以为各部件回归原位，以便于控制各部件的移动距离。

S02、机械臂将样品接收托盘84放置在第二支撑平台82上，第二水平驱动机构80驱动第二支撑平台82移动，以使样品接收托盘84移动至萃取柱支撑机构1正下方；

S03、机械臂将已经预装好萃取柱100的萃取柱托盘12放置在第一支撑平台11上，且多个样品瓶200与多个萃取柱100在竖直方向上一一相对；

S04、机械臂将安装有第二快换接头52的正压机构2安装在第一竖直驱动机构4的输出端连接的第一快换接头51上，且第二快换接头52与第一快换接头51快接；

需要说明的是，步骤S02～S04的执行顺序可以调换，本实施例对此不作限定。

S05、机械臂利用加液装置将待萃取溶液逐一加注至对应萃取柱100内；

S06、第一水平驱动机构3动作，并驱动正压机构2移动至萃取柱托盘12正上方，密封件22与萃取柱100孔位一一对应；

S07、第一竖直驱动机构4动作，驱动正压机构2下压，至密封件22进入对应的萃取柱100，且移动至指定位置。此时密封裙部223外圈唇形部分与萃取柱100内部形成挤压密封；

S08、打开气源，气源通过流量控制阀105及开关阀102连接至快换组件5上，快换组件5通过汇流腔211及气道221与萃取柱100连通；

S09、外部气源施加的正气压挤压萃取柱100内的待萃取溶液，使得待萃取溶液通过萃取柱100内部相应的填料进行萃取后由底部流出；

S010、萃取柱100底部流出的萃取液掉落至样品接收托盘84对应的样品瓶200内部；

S011、萃取结束后由机械臂将样品接收托盘84移出；

S012、实验过程中对于不需要收集的萃取液，由萃取柱100末端流出后进入废液槽85，废液槽85侧面接有引流管，由引流管导出至装置外。

本实施例中，机构的移动可以通过电机或气缸实现，且移动具体可以通过感应器(如第一感应器42、第二感应器94、第三感应器73、第四感应器87)和对应的感应片(如第一感应片43、第二感应片95、第三感应片74、第四感应片88)进行实时检测并控制，正压机构2与第一竖直驱动机构4之间的连接可以通过机械臂实现，样品接收托盘84及萃取柱托盘12的移动均可以通过机械臂实现，实现了萃取过程的自动化，降低人工劳动强度，提高了萃取的效率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (16)

1.一种固相萃取装置，其特征在于，包括：

萃取柱支撑机构(1)，用于支撑多个萃取柱(100)；

正压机构(2)，位于所述萃取柱支撑机构(1)的上方，所述正压机构(2)包括转接组件(21)及连接于所述转接组件(21)的多个密封件(22)，所述密封件(22)与所述萃取柱(100)一一对应设置，所述密封件(22)沿所述密封件(22)的轴向贯穿开设有气道(221)，所述转接组件(21)用于连通气源与所述密封件(22)的所述气道(221)；

第一竖直驱动机构(4)，与所述正压机构(2)或所述萃取柱支撑机构(1)连接，用于驱动所述正压机构(2)或所述萃取柱支撑机构(1)沿竖直方向移动，以将所述密封件(22)压入所述萃取柱(100)或者将所述密封件(22)从所述萃取柱(100)中拔出；

接液机构(8)，位于所述萃取柱支撑机构(1)的下方，用于承载多个样品瓶(200)，所述样品瓶(200)与所述萃取柱(100)一一对应设置，所述样品瓶(200)用于盛接从所述萃取柱(100)中排出的萃取液。

2.根据权利要求1所述的固相萃取装置，其特征在于，所述第一竖直驱动机构(4)与所述正压机构(2)可拆卸连接；所述固相萃取装置还包括快换组件(5)，所述快换组件(5)包括可拆卸连接的第一快换接头(51)和第二快换接头(52)，所述第一竖直驱动机构(4)与所述第一快换接头(51)连接，所述转接组件(21)与所述第二快换接头(52)连接。

3.根据权利要求2所述的固相萃取装置，其特征在于，所述第一快换接头(51)设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口之间形成有第一气路，所述第二快换接头(52)设置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述第二出气口之间形成有第二气路；

所述第一进气口与所述气源连通，所述第二出气口与所述转接组件(21)连通；当所述第一快换接头(51)与所述第二快换接头(52)连接时，所述第一气路与所述第二气路相连通。

4.根据权利要求3所述的固相萃取装置，其特征在于，所述转接组件(21)具有与所述气源连通的汇流腔(211)，所述转接组件(21)包括相互连接的汇流板(212)及固定板(213)，所述汇流板(212)朝向所述固定板(213)的表面具有汇流槽，所述固定板(213)覆盖所述汇流槽的开口，并与所述汇流槽形成所述汇流腔(211)，所述固定板(213)具有多个连通所述汇流腔(211)的安装孔，所述密封件(22)一一密封安装于所述安装孔中，所述第二快换接头(52)连接于所述汇流板(212)；

所述汇流板(212)开设有通气孔，所述通气孔的一端与所述第二快换接头(52)的第二出气口连通，所述通气孔的另一端与所述汇流腔(211)连通。

5.根据权利要求4所述的固相萃取装置，其特征在于，所述转接组件(21)还包括连接于所述汇流板(212)的稳流板(23)，所述稳流板(23)位于所述汇流腔(211)内，且将所述汇流腔(211)分隔为上下两个气腔，所述稳流板(23)具有多个间隔设置且能够连通两个所述气腔的稳流孔。

6.根据权利要求1所述的固相萃取装置，其特征在于，所述第一竖直驱动机构(4)与所述正压机构(2)连接，所述固相萃取装置还包括第二竖直驱动机构(7)，所述第二竖直驱动机构(7)与所述萃取柱支撑机构(1)连接，用于驱动所述萃取柱支撑机构(1)在竖直方向上移动。

7.根据权利要求1所述的固相萃取装置，其特征在于，还包括：

第一水平驱动机构(3)，与所述第一竖直驱动机构(4)连接，所述第一水平驱动机构(3)用于驱动所述第一竖直驱动机构(4)沿水平方向移动；和/或

第二水平驱动机构(80)，与所述接液机构(8)连接，所述第二水平驱动机构(80)用于驱动所述接液机构(8)沿水平方向移动。

8.根据权利要求7所述的固相萃取装置，其特征在于，还包括废液槽(85)，所述废液槽(85)与所述第二水平驱动机构(80)连接，所述第二水平驱动机构(80)能够驱动所述接液机构(8)承载的所述样品瓶(200)或所述废液槽(85)移动至所述萃取柱(100)的下方。

9.根据权利要求1-8任一项所述的固相萃取装置，其特征在于，所述密封件(22)包括连接部(222)、主体部(220)和密封裙部(223)，所述连接部(222)连接于所述主体部(220)，所述连接部(222)用于与所述转接组件(21)密封连接，所述密封裙部(223)连接于所述主体部(220)背离所述连接部(222)的一端；所述密封裙部(223)环绕所述主体部(220)的外周设置，当所述第一竖直驱动机构(4)将所述密封件(22)压入所述萃取柱(100)时，所述密封裙部(223)能与所述萃取柱(100)的内壁密封接触。

10.根据权利要求9所述的固相萃取装置，其特征在于，所述密封裙部(223)的第一端与所述主体部(220)相连接，所述密封裙部(223)的第二端朝向所述连接部(222)的方向延伸，且所述密封裙部(223)的直径从所述第一端至所述第二端逐渐增大。

11.根据权利要求1-8任一项所述的固相萃取装置，其特征在于，所述萃取柱支撑机构(1)包括第一支撑平台(11)和萃取柱托盘(12)，所述第一支撑平台(11)用于支撑所述萃取柱托盘(12)；所述萃取柱托盘(12)包括萃取柱盖板(121)、萃取柱托板(122)、支撑柱(123)及托盘底板(124)，所述托盘底板(124)通过所述支撑柱(123)与所述萃取柱托板(122)连接，所述托盘底板(124)及所述萃取柱托板(122)对应设置有多个能供所述萃取柱(100)穿设的第一通孔，所述萃取柱盖板(121)对应所述第一通孔设置有多个能供所述密封件(22)穿设的第二通孔，所述萃取柱盖板(121)盖设于所述萃取柱托板(122)，用于限制所述萃取柱(100)相对所述萃取柱托板(122)沿竖直方向发生移动；

所述第一支撑平台(11)上设置有第一定位件，所述第一定位件用于将所述萃取柱托盘(12)限位于所述第一支撑平台(11)。

12.根据权利要求1-8任一项所述的固相萃取装置，其特征在于，所述接液机构(8)包括第二支撑平台(82)和样品接收托盘(84)，所述第二支撑平台(82)用于支撑所述样品接收托盘(84)，所述样品接收托盘(84)设置有用于放置所述样品瓶(200)的多个放置孔；所述第二支撑平台(82)上设置有第二定位件，所述第二定位件用于将所述样品接收托盘(84)限位于所述第二支撑平台(82)。

13.根据权利要求1-8任一项所述的固相萃取装置，其特征在于，还包括流量控制阀(105)和开关阀(102)，所述流量控制阀(105)的一端连接所述气源，所述流量控制阀(105)的另一端连接所述开关阀(102)，所述开关阀(102)的另一端与所述转接组件(21)连通，所述流量控制阀(105)用于调节流向所述转接组件(21)的气流大小，所述开关阀(102)用于控制流向所述转接组件(21)的气路通断。

14.根据权利要求13所述的固相萃取装置，其特征在于，所述开关阀(102)为二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与所述流量控制阀(105)连通，所述第二接口与所述转接组件(21)连通，所述第三接口用于在所述密封件(22)压入所述萃取柱(100)的过程中，将所述萃取柱(100)内的气体排出。

15.一种固相萃取系统，其特征在于，包括搬运装置和如权利要求1-14任一项所述的固相萃取装置，所述搬运装置用于从所述固相萃取装置上装卸正压机构(2)，和/或，从所述固相萃取装置上取放萃取柱(100)，和/或，从所述固相萃取装置上取放样品瓶(200)。

16.根据权利要求15所述的固相萃取系统，其特征在于，还包括加液装置，所述加液装置用于向所述固相萃取装置的萃取柱(100)中注入待萃取溶液。