SU961762A1 - Бутара барабанной мельницы - Google Patents

Description

(54) БУТАРА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ

1

Изобретение относитс  к измельчению руд и другого минерального сырь  и может быть использовано в барабанных мельницах .

Известна бутара дл  рудоразмольных мельниц, содержаща  корпус и шнековый конвейер дл  возврата крупного класса руды на повторное измельчение, соединенный с улитковым питателем 1.

Така  бутара имеет недостаточную производительность и низкую эффективность классификации продукта помола, что снижает эффективность работы мельницы в целом.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  бутара барабанной мельницы с разгрузочной jpeшeткoй, содержаща  классифицирующую поверхность вращени  и устройство дл  возвращени  крупного класса в мельницу, состо щее из подъемника и транспортирующего узла, выполненного в виде концентрично расположенной внутри классифицирующей поверхности конусной течки с направл ющими 2.

Недостаток указанной бутары состоит в том, что она не позвол ет при необходимости (в зависимости от схемы измельчени ) вывести частично или полностью надрещетный продукт бутары из мельницы.

Цель изобретени  - повышение эффективности работы бутары, а также создание возможности вывода из мельницы всего иличасти крупного материала.

Дл  достижени  указанной цели в бутаре барабанной мельницы с разгрузочной 10 рещеткой, содержащей классифицирующую поверхность вращени  и устройство дл  возврата крупного класса в мельницу, состо щее из подъемника и транспортирующего узла, выполненного в виде концентрично расположенной внутри классифицирующей поверхности конусной течки с направл ющими , классифицирующа  поверхность снабжена щнеком направл ющие течки выполнены Г-образными, а в ней с возможностью закрывание окна.

Claims (2)

1. Кроме того, тангенс угла наклона образующей конусной,течки равен или больше коэффициента трени -скольжени  разгружаемого материала по металлу. На фиг. 1 показана предлагаема  бутара, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Бутара включает классифицирующую поверхность 1 вращени  с расположенным на ее внутренней стороне шнеком 2. Устройство дл  возврата крупного класса руды на повторное измельчение состоит из подъемника , выполненного в виде смонтированных на разгрузочном конце бутары лопаток 3 и конусной течки 4, размещенной внутри классифицирующей поверхности и снабженной Г-образными направл ющими 5. Течка 4 сочленена с конусным раструбком 6, установленным в разгрузочной цапфе мельницы , причем течка 4 вращаетс  вместе с классифицирующей поверхностью 1, В верхней части конусной течки 4 выполнено с возможностью закрывани  окно 7 дл  вывода крупного материала. Бутара работает следующим образом. Поступающа  в бутару из разгрузочной горловины мельницы пульпа раздел етс  на классифицирующей поверхности 1 на мелкий класс, который разгружаетс  из бутары , и крупный класс, который возвращаетс  в мельницу на доизмельчение. Крупный класс шнеком 2 подаетс  к лопаткам 3, которые поднимают материал и разгружают на течку 4.Разгружаетс  материал в зоне, ограниченной сектором в 120°. По течке 4 и Г-образным направл ющим 5 материал поступает в конусный раструб 6, а с него в мельницу на измельчение. При необходимости вывода крупного материала из мельницы открываетс  заслонка одного или нескольких окон 7 и необходима  часть крупного материала попадает на внутреннюю поверхность течки 4 и выводитс  из мельницы. Благодар  тому, что тангенс угла наклона образующей конусной течки равен или больше коэффициента трени -скольжени , например, руды по металлу, разгружаемый материал под действием силы т жести эффективно скользит по конусной поверхности течки в направлении возвратной конической трубы. В результате выполнени  направл ющих течкк Г-образной формы увеличиваетс  объем материала между направл ющими и он не пересыпаетс  через них в процессе вращени  возвратного устройства, устран етс  циркул ци  материала внутри бутары и в целом повышаетс  эффективность работы бутары при применении ее на мельнице большой единичной мощности, перерарабатывающей большие объемы исходного материала . Кроме того, благодар  наличию в верхней части конусной течки 4 окон 7, закрываемых заслонками, по вл етс  возможность гибко измен ть схему измельчени , примен   в одних случа х возврат в мельницу всего объема материала, а в других необходимых случа х - выводить из мельницы частично или полностью трудно измельчаемый материал дл  последующего доизмельчени  его в других измельчительных агрегатах (например, в шаровой мельнице ). Применение предлагаемой бутары в мельницах большой мощности повышает их производительность по сравнению с известной на 5-6°/о. Формула изобретени  1.Бутара барабанной мельницы с разгрузочной решеткой, содержаща  классифицирующую поверхность вращени  и устройство дл  возврата крупного класса в мельницу , состо щее из подъемника и транспортирующего узла, выполненного в виде концентрично расположенной внутри классифицирующей поверхности конусной течки с направл ющими, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  эффективности работы и возможности вывода из мельницы крупного материала, классифицирующа  поверхность снабжена шнеком, направл ющие течки выполнены Г-образными, а в ней с возможностью закрывани  окна. 2.Бутара по п. 1, отличающа с  тем, что тангенс угла наклона образующей конусной течки равен или больще коэффициента трени -скольжени  разгружаемого материала по металлу, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 416089, кл. В 02 С 17/18, 1972.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 417164, кл. В 02 С 17/18, 1972.