CN209393315U - 一种多级碎渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多级碎渣机，包括机体、一台驱动电机以及碎渣装置；所述碎渣装置包括粗碎区和细碎区，所述粗碎区中安装有粗齿辊以及与之相配合的粗鄂板；所述细碎区中安装有细齿辊以及与之相配合的细鄂板；所述驱动电机同时驱动所述粗齿辊和所述细齿辊；所述机体的进料滑道通向所述粗碎区，所述粗碎区的出料端通过转运装置与所述细碎区的进料端连通，所述细碎区的出料端与出料口连通。本实用新型的碎渣机能够实现固体废渣的分级破碎处理，提高了破碎效率。

Description

一种多级碎渣机

技术领域

本实用新型涉及热电领域，更具体地，本实用新型涉及一种多级碎渣机。

背景技术

在热电厂或供暖厂等需要燃烧固体燃料进行发热的领域，在固体燃料燃烧完毕后，通常会有很多燃烧后的固体废渣需要做进一步处理，必须经过的一道工序便是对固体废渣进行破碎处理。

现有技术中，对固体废渣进行破碎处理的设备为碎渣机，根据齿辊的数量一般分为单辊碎渣机和双辊碎渣机，无论是单辊碎渣机还是双辊碎渣机，其齿辊规格是单一的，然而固体废渣的颗粒大小不一，如不对其进行分拣便全部通过一台碎渣机，采用细齿进行碎渣，大颗粒废渣的掺杂破碎无疑会增大碎渣机的负荷，降低了整机的破碎效率；如采用粗尺进行碎渣，又满足不了对颗粒大小的要求，如果增加一台碎渣机，在增加设备投入的同时，还会增大耗电量。

因此需要一种碎渣机，能够独自对固体废渣进行分级破碎处理，提高破碎效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种碎渣机，能够对固体废渣进行分级破碎处理，提高破碎效率，节约成本。

本实用新型的碎渣机可以通过如下技术方案来实现：一种多级碎渣机，包括机体、一台驱动电机以及碎渣装置；所述碎渣装置包括粗碎区和细碎区，所述粗碎区中安装有粗齿辊以及与之相配合的粗鄂板；所述细碎区中安装有细齿辊以及与之相配合的细鄂板；所述驱动电机同时驱动所述粗齿辊和所述细齿辊；

所述机体的进料滑道通向所述粗碎区，所述粗碎区的出料端通过转运装置与所述细碎区的进料端连通，所述细碎区的出料端与出料口连通。

通过本方案，大小颗粒混合的固体废渣通过进料滑道首先经过粗碎区的初步破碎，将大颗粒破碎为较小颗粒，然后通过细碎区的进一步破碎，达到标准大小后，通过出料口排出碎渣机；细小颗粒在通过粗碎区时无需进行破碎，直接漏至细碎区处进行破碎，提高了破碎效率；两个齿辊通过一台驱动电机驱动，无需额外增加破碎机，节约了成本。

优选地，所述粗碎区高于所述细碎区，所述转运装置为转运滑道。

通过本方案，利用滑道进行物料的转运，方便快捷，且节约成本。

优选地，所述驱动电机通过齿轮驱动所述粗齿辊以及所述细齿辊，所述细齿辊转速不低于所述粗齿辊转速。

通过本方案，通过齿轮进行传动，防止打滑的现象发生，设备运转更可靠；细齿辊的转速不低于粗齿辊转速，防止物料堆积于转运滑道内。

优选地，所述粗齿辊与所述细齿辊同轴固定；所述转运装置为转运滚筒，所述转运滚筒与所述粗齿辊同轴连接，其内壁周向设有若干拨料片，所述拨料片用于将初步破碎的废渣转运至所述细碎区的进料端。

通过本方案，同轴连接能够省去复杂的齿轮传动机构，降低故障率；转运滚筒内的拨料片将初步破碎的固体废渣转运至细碎区处进行进一步破碎。

优选地，所述拨料片包括垂直于所述转运滚筒内壁的挡片以及垂直于所述挡片的滑槽，所述转运滚筒底面设置有若干出料孔，所述出料孔位于所述滑槽与所述转运滚筒的内壁之间；所述滑槽与所述转运滚筒轴线呈一定角度，能够使物料沿所述滑槽滑向所述出料孔；所述细碎区的进料端与所述转运滚筒之间的隔断板上设置有与所述出料孔相配合的进料孔。

通过本方案，便于对初步破碎的固体废渣进行转运，且无其他驱动部件，成本较低。

优选地，所述进料滑道通过筛网与所述细碎区的进料端连通。

通过本方案，固体废渣在通过进料滑道时，细小颗粒通过筛网的筛选而落入细碎区的进料端，无需经过粗碎区的初步破碎，进一步提高了碎渣机的破碎效率。

优选地，所述进料滑道上设置有震动马达。

通过本方案，设置震动马达有助于对通过进料滑道的固体废渣进行筛选以及提高通行效率。

本实用新型的一个技术效果在于，通过对固体废渣进行多级破碎，能够提高破碎效率；且无需额外增加破碎机，仅使用一台驱动电机便可完成多级破碎，节约成本。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例一的碎渣机整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的碎渣机整体结构侧视示意图。

图3是本实用新型实施例二的碎渣机整体结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的碎渣机转运滚筒结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的碎渣机转运滚筒背面结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的碎渣机拨料板结构示意图。

图7是本实用新型实施例三的碎渣机整体结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

<实施例一>

如图1和图2所示，本实施例中的多级碎渣机，包括机体1000、一台驱动电机3000以及碎渣装置2000；所述碎渣装置2000包括粗碎区2100和细碎区2200，所述粗碎区2100中安装有粗齿辊2110以及与之相配合的粗鄂板2120；所述细碎区2200中安装有细齿辊2210以及与之相配合的细鄂板2220；所述驱动电机3000同时驱动所述粗齿辊2110和所述细齿辊2210；

所述机体1000的进料滑道1100通向所述粗碎区2100，所述粗碎区2100的出料端通过转运装置与所述细碎区2200的进料端连通，所述细碎区2200的出料端与出料口1200连通。

通过本方案，大小颗粒混合的固体废渣通过进料滑道1100首先经过粗碎区2100的初步破碎，将大颗粒破碎为较小颗粒，然后通过细碎区2200进一步破碎，达到标准大小后，通过出料口1200排出碎渣机；细小颗粒在通过粗碎区2100时无需进行破碎，直接漏至细碎区2200处进行破碎，提高了破碎效率；两个齿辊通过一台驱动电机3000驱动，无需额外增加破碎机，节约了成本。

在本实施例中，所述粗碎区2100高于所述细碎区2200，所述转运装置为转运滑道4000，利用转运滑道4000进行物料的转运，方便快捷，且节约成本。

在本实施例中，所述驱动电机3000通过齿轮3100驱动所述粗齿辊2110以及所述细齿辊2210，所述细齿辊2210转速不低于所述粗齿辊2110转速，通过齿轮3100进行传动，防止打滑的现象发生，设备运转更可靠；细齿辊2210的转速不低于粗齿辊2110转速，防止物料堆积于转运滑道4000内。

本实用新型的一个技术效果在于，通过对固体废渣进行多级破碎，能够提高破碎效率；且无需额外增加破碎机，仅使用一台驱动电机便可完成多级破碎，节约成本。

<实施例二>

如图3至图6所示，本实施例的碎渣机与实施例一的不同之处在于，粗碎区2100与细碎区2200的排布方式不同，以及转运装置不同。所述粗齿辊2110与所述细齿辊2210同轴固定；所述转运装置为转运滚筒5000，所述转运滚筒5000与所述粗齿辊2110同轴连接，其内壁周向设有若干拨料片5100，所述拨料片5100用于将初步破碎的废渣转运至所述细碎区2200的进料端。

两个齿辊同轴连接能够省去复杂的齿轮传动机构，降低故障率；转运滚筒5000内的拨料片5100将初步破碎的固体废渣转运至细碎区2200处进行进一步破碎。

在本实施例中，所述拨料片5100包括垂直于所述转运滚筒5000内壁的挡片5110以及垂直于所述挡片5110的滑槽5120，所述滑槽5120与所述转运滚筒5000内壁呈一定角度设置，所述滑槽5120连接转运滚筒5000的一端靠近轴线，转运滚筒5000底部设有出料孔5200；细碎区2200与转运滚筒5000之间设有隔断板，隔断板上端设有与出料孔5200相配合的进料孔2230，进料孔2230通至细碎区2200的进料端；转运滚筒5000的转动能够使物料沿所述滑槽5120通过设于所述转运滚筒5000背面的出料孔5200滑出所述转运滚筒5000，并通过进料孔2230进入所述细碎区2200的进料端。转运滚筒5000内无其他驱动部件，成本较低。

在本实施例中，废渣从进料滑道1100滑入粗碎区2100，经过粗齿辊2110的破碎后落入转运滚筒5000底部，挡片5110在跟随转运滚筒5000转动的过程中被运送至顶端，废渣沿滑槽5120滑至出料孔5200处，当出料孔5200与细碎区2200的进料孔2230重合时，废渣进入细碎区2200中。

在本实施例中，拨料片5100还包括端盖5130，盖设在拨料片5100的与出料孔5200相对的另一端，防止废渣在转运过程中从与出料孔5200的相对端洒出，提高转运效率。

本实施例该方案，相较于上一实施例，驱动结构简单，故障率低。

<实施例三>

如图7所示，本实施例中的碎渣机在实施例二的基础上改进之处在于，所述进料滑道1100通过筛网1110与所述细碎区2200的进料端连通。

固体废渣在通过进料滑道1100时，细小颗粒通过筛网1110的筛选而落入细碎区2200的进料端，无需经过粗碎区2100的初步破碎，而直接进入细料区2200，进一步提高了碎渣机的破碎效率。

在本实施例中，所述进料滑道1100上设置有震动马达(图中未示出)，有助于提高对通过进料滑道1100的固体废渣的筛选效率以及提高进料滑道1100中废渣的通过效率。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种多级碎渣机，其特征在于，包括机体、一台驱动电机以及碎渣装置；所述碎渣装置包括粗碎区和细碎区，所述粗碎区中安装有粗齿辊以及与之相配合的粗鄂板；所述细碎区中安装有细齿辊以及与之相配合的细鄂板；所述驱动电机同时驱动所述粗齿辊和所述细齿辊；

所述机体的进料滑道通向所述粗碎区，所述粗碎区的出料端通过转运装置与所述细碎区的进料端连通，所述细碎区的出料端与出料口连通。

2.根据权利要求1所述的碎渣机，其特征在于，所述粗碎区高于所述细碎区，所述转运装置为转运滑道。

3.根据权利要求2所述的碎渣机，其特征在于，所述驱动电机通过齿轮驱动所述粗齿辊以及所述细齿辊，所述细齿辊转速不低于所述粗齿辊转速。

4.根据权利要求1所述的碎渣机，其特征在于，所述粗齿辊与所述细齿辊同轴固定；所述转运装置为转运滚筒，所述转运滚筒与所述粗齿辊同轴连接，其内壁周向设有若干拨料片，所述拨料片用于将初步破碎的废渣转运至所述细碎区的进料端。

5.根据权利要求4所述的碎渣机，其特征在于，所述拨料片包括垂直于所述转运滚筒内壁的挡片以及垂直于所述挡片的滑槽，所述转运滚筒底面设置有若干出料孔，所述出料孔位于所述滑槽与所述转运滚筒的内壁之间；所述滑槽与所述转运滚筒轴线呈一定角度，能够使物料沿所述滑槽滑向所述出料孔；所述细碎区的进料端与所述转运滚筒之间的隔断板上设置有与所述出料孔相配合的进料孔。

6.根据权利要求5所述的碎渣机，其特征在于，所述进料滑道通过筛网与所述细碎区的进料端连通。

7.根据权利要求6所述的碎渣机，其特征在于，所述进料滑道上设置有震动马达。