Недостатк( известного способа в- лйетс ВЫСОКИЙ расход энергии на измельчение в св зи с высокоД кратностью циркул ции материала в барабанной ве тилируемой мельнице, обусловленной в зкой эффективностью разделени )«датериала Вследствие одностадийной организааив процерса классификации; Прв этом ш длежаший . разделению материал находитс в зове действи классифииируюших сил в течение малого отрезка времени , а выделение только, крупного клао са из материала, содержащего частиоы широко1 о диапазона дисперсвоств, за одну стадию в большинстве случа&й невозможно та-за агрегации частиц. В св зи с этим в выдел емой при классификации крупке содержитс большое количество мелочи, что снижает содердкание крупного класса в мельнице и, следовательно, вф фективвость измельчеви в целом. Кроме тогр,. высока кратвость циркул ции материала через мепьвипу приводит к повыцювВЕМу расходу эвергив ва транспорт рованне его через помольную установку, Другим недосгагком известного способа вл етс трудность соадани оптимально го режима классификации, так как часто при подборе рационального режима чени оптимальный объем вевтилирующего агента не соответствует услови м оптимального протекани классификации в с& . параторе, Наиболее близкой по технической cyntности к предлагаемому способу измельче шш вл етс технологи сухого тонкого измельчени твердых материалов в ве -тшшруемой мельнице с последующей двух стадийной классифшшцией г зоматернал ного потока, выход щего вз мельницы, с выделением из него двух фракций круташ и возвратом в мельницу крушш первой стадии классификации. Вследствие реа изашти двухстадийной классификации измельченного материала, вл ющегос тве дои фазой выход щего из мельншол газо материального потока, четкость классификации здесь выше, чем в способе fl}, поэтому возвращаемый на домол продукт содержит пониженное количество мелких фракций, что способствует более эффективному протека шло процесса измельчени 2. Однако в крупке, выдел емой на вто- рой стадии классификации, содержитс большое количество мелочв| что отрицательно вли ет на работу мельнины и способствует повышенному расходу энергии на ретранспорткрование материала. Кроме того, недостатком швестного способа вл етс трудность оптимизацйй режи- ма классификации в св зи с тем, что при реализации этой технологии невозмож но изменить концентрацию газоматериального ПОТОКИ, поступающего на классифи нацию. Цель изобретени - повышение эффективности измельчени за счет улучшени условий классификаци . Пскзтавленна цель достигаетс тем, что согласно способу сухого тонкого вз мельчени твердых материалов в вентилируемой мельнице с последующей двух- стадийной классификацией газоматер ального потока, выход щего из мельницы, с выделением из него двух фракций крупки И возвратом в мельницу крупки первой стадии классдафйкашш, в газоматериа ь{1ый поток, выход щий из мёльшшы, ввод т часть крупки второй стадии классификации . Направление части или всего количества крупки второй стадии классификации йа повторное разделение способствует увеличе5зию времени пребывани материала в зоне ceпafaпии, а также снижает степень агрегации продукта, поступающего в сепаратор, вследствие загрублени его грансостава, что позвол ет повысить ет кость классификации, снизив тем самым количество мелочи в возврате. Уменьше ние Содержани готового продукта в воз- врате при снижении его количества обеонечивает повышение эффективности измельчени и сокращение транспортных затрат на репикл. Кроме того, при реализации способа по вл етс возможность поддерживать оптимальный режим классификаШ1и(при оптимизированном режиме измельчени ) путем изменени количества подаваемой на повторную сепарацию крупки второй стадии классификации. Таким образом, мож но регулировать грансостав подаваемого на классификацию материала, добива сь наиболее благопри тного (дл процесса разделени ) соотношени в нем крупных, и мелких частиц. Известна помольна установка дл сухого тонкого измельчени твердых ма териалов, содержаща вентилируемую барабанную мельницу с разгрузочным газоходом , проходной сепаратор с тангенциальным вводом газоматериального потока, магистраль дл возврата крупки от сепаратора в мельницу, мельничный вентил тор , рециркул ционный газоход, пылеоса- дите а и транспортные коммуникации ij. Недостатком известной помольной уотаиовки вл етс низка эффективтость работы вследствие повышенного содержани мелочи в крупке, возвращаемой на домол. Известна также помольна установка, содержаща вентилируемую мельниду с разгрузочным газоходом, проходной сепаратор с внешним и внутренним конусами , оборудованными течками дл вывода крупки, магистраль дл возврата крупки в мельницу. Благодар применению в данной установке сепаратора с двум зонами классификации эффективность разделени в нем выше, чем в сепараторе устач аовки f ij, что положительво сказываетс на эффективность установки в целом 2j. Однако крупка, оседаема во внутревнем корпусе, имеет высхжое (в сравнении с крупкой, оседаемой во внешнем ковусе) содержание мелочи и направл етс в полном объеме на домол-в мельш у , что снижает эффективность работы последней. Другим недостатком работы Згетановки, который свойственен и другим агрегатам с вентилируемыми мельницами, вл етс неравномерное распределение по крупности продукта, выносимого газома- териальным потоком в сепаратор. Так, в разгрузочном газоходе мельникы вследствие наличи в проход щем через него газоматериальном потоке широкого спектра размеров частиц (от долей мкм до 5-1.0 мм) имеет место концентраци круп ных частиц по периферии потока, а мелких в середине его. В. результате во вход щем в сепаратор потоке создаютс бпагопри- тные услови дл аутогезионного взаимодействи мелких частиц, что приводит к попаданию в крупку агрегатов, состо щих из готовых частиц, а также снижает эф . фективность работы помольной установки. Цель изобретени - повышение производительности помольйой установки. Дл достижени поставленной цели в известной помольной установке дл сухого тонкого измельчени твердых материалов , содержащей вентилируемую мельнвiiy с разгрузочным газоходом, проходной сепаратор с внешним и внутренним конусами , оборудованньгми течками дл вывода крупки, магистраль дл возврата круйки в мельницу, на течке внутреннего конуса сепаратора смонтирован делитель, один из выгрузочны с патрубков которого размещен коаксиально внутри разгрузочного газохода мельнииы и снабжен распре делительным клапаном. . Кроме того, в разгрузочном газоходе мельницы выше выгрузочного патрубка течки внутреннего конуса смонтированы крестовина и отжимающее сопло. Така конструкци транспортно-сепа- рирующего узла вентилируемой мельницы позвол ет подвергнуть часть или все количество крупки второй стадии классификации многократной сепарации, а также оптимизировать крупность поступающего на сепарацию материала при увеличении степени гомогенности, подлежащего сепарашш газоматериального потока. Вслед ствие этого увеличиваетс производитель ность мельнииы при сокращении транспор ных затрат. На фиг. 1 представлена схема помоль ной установки с вентилируемой мельницей дл реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - конечный участок разгрузочного газохода мельнища вместе с сепаратором и узлом распределени потоKtJe крупки. В установку вход т вентилируема мельница 1 с приводом 2, входным 3 и выходным 4 патрубками, бункер 5 подлежащего измельчению материала, пита- гель-дозатор 6, разгрузочный газоход 7, проходной сепаратор 8 с внутренним 9 и внешним 10 конусами, циклонный пылеосадитепь 11, мельничный вентил тор 12, система регулировочных шиберов 13, электрофильтр 14 и конлевой вентил тор 15. Внутренний конус 9 сепаратора 8 снабжен течкой 16, заканчивающейс выгру- зочным патрубком 17, расположенным в конечной части газохода 7 соосно последнему . Разгрузочный патрубок 17 снабжен распределительным клапаном 18; закрепленным на газоходе 7, например, с помощью т г 19 регулируемой длины. В средней части течки 16 смонтирован делитель 2О с регулирующим органом 21, снабженным приводе. (не показан ). В газоходе 7 выше разгрузонного патрубка 17 расположена последовательно крестовина 22 и отжимающее сопло 23. Внешний конус 1О сепаратора 8 снабжен течкой 24 дл отвода грубой крупки. В верхней части сепаратора 8 расположен выходной патрубок 25. Между внутре ним конусом 9 и выходным патрубком 25 смонтированы регулировочные жалюзи 26 с приводом (не показан). Входной патрубок 3 мельницы 1 св и зан с меЛьничным вентил тором 12 с помощью рециркул ционного газохода 27, а с сепаратором 8 - транспортными коммуникаци ми крупки 28 и 29. Дл удалени готового продукта из циклонного пылеосадител 11 и электрофильтра 14 установка оборудована транспортной магистралью 30. К входному патрубку 3 примь1кает газоход 31 дл подачи свежего вентилируемого агента 32, в качестве которого (в случае измельчени влажного материала) могут использоватьс гор чие газы из топки или oTxt д щие газы других установок (не показаны ). Дл предотвращени подсосов внешнего воздуха и проскока обратного ш тока все выгрузочные патрубки аппаратов установки оборудованы затворами 33. Предлагаемый способ реализуетс в установке следующим образом. Измельчаемый материал из бункера 5 попадает в дозатор-питатель 6 и через входной патрубок 3 перемещаетс в зону пгалола мельницы 1. Одновременно с материалом в мельншху 1 вэ газохода 31 поступает сушильш -веттширую11гей агент 32, а также рециркупируемый газ вз газохода 27 и возврат (крупка) по транспортным коммуникапй м 28 и 29 соответственно из внешнего 10 и внутреннего 9 конусов проходного сепаратора 8. Газома ериальный поток, выход отй вз мельшшь и содержащий ЗО-70% готового продукта, выноситс за счет разрежени , создаваемого вентил торе 12, через выходной мельничный патрубок 4 в разгрузочный газоход 7 и далее, пройд крестовину 22 и отжимающее сопло 23, поступает в первую зону классифика- ции сепаратора 8. Обтека клапан 18, газоматериальный поток подхватывает материал, поступающий через разгрузочный патрубок 17. Зазор между клапаном 18 и срезом патрубка 17 регулируетс , например, путем настройки длины т г 19 таким образе, что в чойечной части течки 16 всегда находитс некоторое количество материала , это предотвращает попадание газоматериального потока в течку 16 и cnijсобствует равномерному расходу подаваемого материала. При прохождении потока через йресто- вииу 22 и отжимающее сопло 23 проис ходит выравнивание концентрации материа , ла и частиц различной крупности в поперечном сечении газоматериального потока , в результате чего последний подходит к первой зоне сепарации достаточно однородным. Попада в зазор между конусам 1О, И 9, сечение которого увеличиваетс iro ходу г«зоматериального потока, после/ь ний тер ет скорость и из него -выпадают наиболее крупные частицы, образу наиболее грубодисперсную крупку первой ста дии классификации, котора через течку 24 и магистраль 28 идет на возврат в мельницу. После отделени наиболее крупных час тиц газс 4атериальный поток, мину зазор между конусами 9 и 1О, мен ет направдение в, проход жалюзи 26, попадает внутрь конуса 9. Снова мен ет ваправлешзе и удал етс кз сепараторе 8 через выходной патрубок 25. При двукратном йзменекш направлеви движентп (втора стади классифихадвв) из потока выпадают крупные частвпы в стекают по внутревнему конусу 9 в течку 16. Контроль за тонкостью готового продукта осуществл етс с помощью жалюзв 26, которым в зависимости от требуемой тонкости готового материала задаетс определенное положение. наклона жалюзи 26 к радиусу определ ет степень закрутки потока, блазтодар которой и осуществл етс контрольна классификаци (вследствие воздействи на частицы центробежных сил). Однако нар ду с крупными частицами во второй зоне классификации оседают и мелкие готовые по крупности частицы, количество которых Зависит от конпентращш и состава твердой фазы в поступавщем сюда газоматериальном потоке. Возврат в зону помола мелких частиц, наход щихс в крупке, отрицательно сказываетс на работе мельницы. Снижение количества мелочи, поступающей в мельницу, осуществл етс путем оптимизации условий классификации, а именно увеличением времени пребывани мелких, склонных к агрегации, частиц в зоне сепарации и за- грублением продукта, поступающего на с& парашпо. Это достигаетс возвратом чао ти или всего количества крупки второй стадии классификации, оседающей в кону- се 9, через течку и делительное приспособление 20 в газоход 7 дл вторичной сепарации. В случае повышенного количества мелкой крупки часть ее, задаваема положением регулирующего органа 21, выводитс из сепаратора 8 и транспортируетс по магистрали 29 на домол в мельницу 1. , Готовый продукт выдел етс вз газо- материального потока в циклонном пылеосадителе 11 и электрофильтре 14 и выводитс из установки с помощью трав спортной магистрали 30, а часть обеопыпениого газа снова возвращаетс через газоход 27 в мельницу 1 в качес1 ве вентилирующего агента. Концевой вентил тор 15 поддерживает в эпектрофильт ре 14 небольшое разреженве дл предотвращенв выброса пыли через неплотности . Рациональное соотвощенве между потоками крупки второй стадии классв икащв , направл емыми на возврат в ме ьвицу 1 в в газоход 7, определ етс мног MB факторами, к которым относ тс , например , концентраци твердой фазы в ЕЫход щем из мельнипы гезоматервальвом потоке, крупность этой фазы, скорость по тока на входе в сепаратор в в сепараторе в т.д. Велвчвна этого соотвошенв определ етс опытвыК путем за взменени положевв регупврующего орг&Ш 21 ш доствжеквн максимальной крупвосгв суммарного потока крупки, воз вращаемой ва домол в мельниоу 1. Как шжадалн лабораторные эксперименты в .соответствуюпше расчеты, пр меневве помольной с реалвза1Шей разработанного способа позвол ет прв «взмельчеввв сырьевой смесн цемент вого производства снвзвть содержанке ковдшшовного по крулвоств матервапа в возвращаемой крупке на 12-16% в кратвость цвркул нвв с 4,5 до 3,0 прв увелвчеввв КПД классвфв: Ш1ШВ с 4О до 60% Формулаизобретенв 1. Способ сухогч) товко1ч кзмель &вв - тверд;ых материалов в вентшшруемой мельввие с последующей двухстадвйвой класскфвкацвей газоматервальвого потока, выход щего ю мельнвиы, с выделением вз него двух фракций крупкв в в Язвратом в мельввцу крупкв первой стадЕ классвфвкапвв, отличающийс гем, что, с целью повышени эффективности измельчени за счет улучшенв условий классвфвкадви, б газоматервальвый поток, выкод щвй вз мельнв оы, Jввoдaт частысрушсв второй отадив классификации 2.Помольна установка дл сухого тонкого измельчени твероых матервато в, содержаща вентилируемую мельшшу с разгрузочным газоходом, проходной сепаратор с внешним в внутренним конурами , оборудованными течкамв дл вывода крутоси, магистраль дл возврата в мельни&у, отличающа с тем, что, с целыо повышени проазводЕ тельности , на течке внутреннего конуса сепаратора смонтирован делитель, один вз из выгрузочных патрубков которого) размещен коаксиально внутри разгрузочного газохода мельнипы и снабжен распределительным клапаш «(. 3.Установка по п. 2,° отличающа с тем, что в разгрузочном газоходе мельнипы выше выгрузочного па трубка течки внутреннего конуса смонтированы крестовина и отжимающее сопло. Источники информацией, прин тые во внимание при экспертизе 1.Смышл ев Г. К. воздушна классе4шсаци в технолохши переработки полезных ископаемых. М., Недра, 1969, с. 76-77, рис. 43.