JPH03187957A - 予備粉砕装置を備えたセメント製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、予備粉砕装置を備えたセメント製造装置に関
するものである。

［従来の技術］ 第７図はセメント製造設備におけるセメント原料粉砕工
程の一般的な例を示したもので、原料ホッパｌからのセ
メント原料２が原料供給フィーダ３を介して横型のボー
ルミル４に一端の粉砕物導入口５から導入されて、粉砕
されるようになっている。

ボールミル４は、略水平な軸を中心に回転する円筒体内
に多数の鋼球（ボール）または円筒体ペブルが詰められ
、前記原料２の粉砕を行うようになっている。

ボールミル４の他端出口チャンバ６から出た粉砕物７は
、パケットエレベータ等の搬送装置８により上部に搬送
された後、エアスライド９等を介して分級器１０に導か
れるようになっている。

分級器ｌＯは、大気或いは熱ガス等を一部吸引して循環
を行う循環ファン１１による循環ガス１２を利用して前
記粉砕物７を精粉（微粉）　１３と細粒粉１４に分級す
るようになっており、前記分級器ｌＯで分級された細粒
粉１４はエアスライド１５を介して前記ボールミル４の
粉砕物導入口５に循環され、又分級器ＩＯで分級された
精粉１３は精粉搬出エアスライド１６を介して製品とし
て取り出されるようになっている。

又、ボールミル４の出口チャンバ６が、吸引管１７によ
りボールミル集じん器１８を介して集じんファンＩ９に
接続されていると共に、前記循環ガス１２の一部が前記
ボールミル集じん器１８に導かれるように接続されてお
り、ボールミル集じん器１８にて精粉ｉ３が分離され、
分離された精粉１３は前記精粉搬出エアスライド１６に
投入されるようになっている。

しかし、前記ボールミル４はその特性として微粉化性能
に優れているが、微粉化するのに時間がかかり、従って
原料２を直接ボールミル４に導入する方式では生産能力
を高めることかできない問題を有していた。

このため、近年第８図に示すように、予備粉砕装置２０
を設けることが行われている。

即ち、原料ホッパｌからのセメント原料２を、原料供給
フィーダ３を介してクラッシャ或いはローラミル等の予
備粉砕機２１に導入して予備粉砕を行い、該予備粉砕し
た粉砕物２２をコンベヤ２３及びパケットエレベータ等
の搬送装置２４を介して篩２５にかけ、該篩２５にて分
離された粗粒２Ｂはコンベヤ２７を介して前記原料供給
フィーダ３に再び戻し、分離された粉砕物２Ｂはコンベ
ヤ２９を介して前記第７図と同一の構成を有している本
粉砕装置３０のボールミル４の粉砕物導入口５に供給し
、以後は前記第７図と同様にして精粉Ｉ３を製造するよ
うにしている。

上記したように、予備粉砕装置２０によって予備粉砕を
行った後で、本粉砕装置！ｔｌＯによる粉砕を行うよう
にすると、粉砕効率を高めて生産能力を増大させること
ができる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来装置では、分級器ｌＯの循環ガス１２
の一部と、ボールミル４内部とを同一のボールミル集じ
ん器１８にて共用して吸引するようにしており、ボール
ミル４内部は細粒粉までが吸引されることがないように
わずかに吸引されているのみであり、しかもボールミル
４は通常長径比が大きく、粉砕された微粉が内部に滞留
する時間が長いために、ボールミル４内で粉砕された微
粉が繰返して粉砕されることになって過粉砕が生じ、更
に微粉が緩衝材となってボールミル４の粉砕作用を阻害
することになり、よって動力原単位を悪化させる問題を
有していた。

本発明は、上記従来の問題点を解決しようとしてなした
もので、動力原単位の上昇を押えながら粉砕能力の大幅
な増加を達成し得る予備粉砕装置を備えたセメント製造
装置を提供することをＩ］的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明はセメント原料を予備粉砕する予備粉砕装置を有
し、且つ該予備粉砕装置の下流に、該予備粉砕装置から
の粉砕物を導入し、内部をボールミル集じん器を介して
集じんファンにより吸引しつつ本粉砕を行うボールミル
と、該ボールミルにて粉砕された粉砕物を導入し循環ガ
スを利用して製品としての精粉と前記ボールミルに戻す
細粒粉とに分級する分級器とからなる本粉砕装置を有す
る、予備粉砕装置を備えたセメント製造装置において、
前記ボールミルにスエプトエア導入口を備えると共に、
前記ボールミルとボールミル集じん器との間にスエプト
エア中の細粒粉を分離して前記ボールミルに戻すスエプ
トエア分級器を備えたことを特徴とし、又ボールミルの
スエプトエア導入口にスエプトエア調整装置を備えてい
ることを特徴とし、又ボールミルが、軸方向一端部に粉
砕物導入口とスエプトエア導入口を備え、且つ他端部に
粉砕物排出とスエプトエア導出のための出口チャンバを
備えていることを特徴とし、又ボールミルが、軸方向両
端の夫々に粉砕物導入口とスエプトエア導入口を備え、
且つ軸方向中間部に粉砕物排出とスエプトエア導出のた
めの中間出口チャンバを備えていることを特徴とし、又
分級器にて循環される循環ガスの一部を予備粉砕機に導
入し、該予備粉砕機での漏入空気を含めて、別に設置し
た予備粉砕機用集じん器へ導入し、集じんされたダスト
は精粉として回収するようにしたことを特徴とするもの
である。

［作　　　用］ スエプトエア導入口を有したボールミル内部を、スエプ
トエア分級器及びボールミル集じん器を介して集じんフ
ァンにより積極的に吸引するようにしているので、ボー
ルミル内のスエプトエア量が増大し、ボールミル内の微
粉を滞留させることなく積極的に取り除いてボールミル
の粉砕効率を増大させる。

スエプトエア分級器にて分離された細粒粉はボールミル
に戻される。

スエプトエア量は、スエプトエア導入口のスエプトエア
調整装置によって調整される。

ボールミルの一端にスエプトエア導入口を有し、他端に
出口チャンバを有すると、スエプトエアはボールミル内
を軸方向一端側から他端側に向って流れる。

ボールミルの両端部にスエプトエア導入口を有し、軸方
向中間部に出口チャンバを有すると、ボールミル内での
微粉の滞留時間を短縮させることができるので、更にボ
ールミルの粉砕効率が向上される。

予備粉砕機に導入された循環ガスによって原料の乾燥が
行われると共に、予備粉砕機内のダストは予備粉砕機用
集じん器により精粉として効果的に分離される。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の一実施例であり、図中第８図と同一の
ｎ号を付した部分は同一物を表わしている。

第８図に示したように、予備粉砕装置２０と本粉砕装置
３０とを備えたセメント製造装置において、第１図に示
すように、ボールミル４の粉砕物導入口５部にスエプト
エア導入口３１を形成し、該スエプトエア導入口３１に
ダンパ等のスエプトエア調整装置３２を設ける。

一部ボールミル４の出口チャンバ６を吸引器１７により
、スエプトエア分級器３３及び専用のボールミル集じん
器３４を介して集じんファン３５に接続する。

スエプトエア分級器３３にて分級された細粒粉１４はエ
アスライド１５を介してボールミル４に戻すようにして
いる。

図中３６は、スエプトエア分級器３３の設置により既設
の集じんファン３５では能力が不足する場合に設置する
ようにした補助吸引ファンを示す。

従って集じんファン３５が充分な能力を有している場合
には前記補助吸引ファン３６は省略できる。

前記スエプＩ・エア分級器３３としては第２図に示すよ
うな高精度スエプトエア分級器３３°を用０ いるのが好ましい。

高精度スエプトエア分級器３３°は下部軸心から導入さ
れたスエプトエア３７を、上部の整流コーン３８を介し
て駆動装置３９によって回転している分級ロータ４０に
導いて分級を行い、精粉が混入されたスエプトエアは上
部から導出され、又分級された細粒粉１４は下部に落下
するようになっている。

又、第１図に示すように、分級器ＩＯの循、環ガス１２
の一部を前記予備粉砕装置２０の予備粉砕機２１に導き
、且つ該予備粉砕機２１内に浮遊する精粉を、漏入空気
も含めて予備粉砕機用集じん器４１を介して集じんファ
ン４２により吸引し、集じん器４１で分離された精粉１
３を精粉搬出エアスライド１６に投入するようにしてい
る。

第１図の構成において、原料ホッパ１のセメント原料２
は、原料供給フィーダ３を介して予備粉砕機２１に導入
されて予備粉砕される。

このとき、予備粉砕機２１には、分級器ＩＯの循環ガス
１２の一部を導入するようにしているので、１ セメント製造用副原料として湿分の多いものを使う場合
に、予備粉砕機内で結露するようなことを防止し、且つ
乾燥を促進させて予備粉砕機２１の粉砕効率を高めるこ
とができる。

即ち、ボールミル４で粉砕され分級器ｌＯで分級される
粉砕物７は、高温で乾燥された状態となっており（通常
粉″砕物の温度はセメント品質を保持するために１３０
℃以下に押えるようにしている）、従って上記循環ガス
１２も高温で乾燥したものとなっているため、セメント
原料２の良好な乾燥を行うことができる。

更に、予備粉砕機２１内に導入された前記循環ガス１２
及び漏入空気が集じんファン４２の吸引により集じん器
４１に導かれてダストが分離され、精粉として精粉搬出
エアスライド１６に投入される。

尚、上記予備粉砕機２１におけるセメント原料２の乾燥
は、下流のボールミル４での粉砕を良好にすることかで
きる。

予備粉砕機２１にて予備粉砕された粉砕物２２は、２ コンベヤ２３、搬送装置２４を介して篩２５に導かれて
粗粒２Ｂと粉砕物２８とに分けられ、粗粒２６はコンベ
ヤ２７を介して予備粉砕機２１に、また粉砕物２８はコ
ンベヤ２９を介してボールミル４の粉砕物導入口５に導
入され、粉砕される。

このとき、集じんファン３５、更には補助吸引ファン３
６によりボールミル４内を吸引するようにしているので
、スエプトエア導入口３１から大量のスエプトエア３７
が導入されてボールミル４内を流れることになるため、
ボールミル４内で発生した微粉は直ちに系外に取り出さ
れ、スエプトエア分級器３３によって細粒粉１４が分離
されてエアスイライド１５によりボールミル４に戻され
、スエプトエア分級器３３で分級されなかった精粉１３
はボールミル集じん器３４で分離されて精粉搬出エアス
ライド１６に投入される。

従って、ボールミル４内での過粉砕が防止され、粉砕効
率は大幅に上昇される。

又、このとき、スエプトエア導入口３１に有したスエプ
Ｉ・エア調整装置３２によりスエプトエア３ 量を調整することができる。

前記したように、スエプトエア３７の流量を多くすると
、該スエプトエア３７によるボールミル４内の粉砕物の
冷却を行ったり、その温度調節を行うことができ、且つ
乾燥も促進されるので、湿分の多い粉砕物の粉砕には更
に好適となる。

尚、乾燥を促進させるために粉砕物の温度を許容限界温
度（１３０℃）以下に保てる場合には、スエプトエア３
７に温風等を利用することもできる。

第３図は本発明の他の実施例を示すもので、第１図にお
ける一端導入、他端導出型のボールミル４に対して、両
端部導入、中間部導出型のボールミル４３としている魚
具外、第１図の構成と殆んど同一である。

前記ボールミル４３は、第３．４図に示すように、一端
にコンベヤ２９からの粉砕物２８を導入する粉砕物導入
口５、及びスエプトエア調整装置３２を備えたスエプＩ
・エア導入口３１を有し、又他端には、分級器１０から
の細粒粉１４とスエブト工４ ア分級器３３からの細粒粉１４を受けるようにしたエア
スライド４４からの細粒粉１４を導入する粉砕物導入口
５゛、及びスエプトエア調整装置３２゛を備えたスエプ
トエア導入口３１°を有しており、且つ軸方向中間部に
は中間出口チャンバ４５を有している。第４図中４６は
軸受、４７は駆動歯車を示す。

中間出口チャンバ４５は第４〜６図に示す如く、内にボ
ール４８を収容し、内面がシェルライナ４９にて保護さ
れたシェル５０の軸方向中間部に、複数のスリット孔５
１を有した２枚の目板５２．５３をシェル５０の軸と直
角方向に、且つシェル５０の軸方向に所要の間隔りを有
して配置し、且つ前記目板５２．５３で挾まれた間隔り
内のシェル５０の外周面に所要の間隔て複数の開口５４
を形成している。

更に、前記シェル５０の外周全周には、前記開口５４に
シール材５５を介して連通し、且つ下部には粉砕物７の
導出口５６を、又」二部にはスエプトエア３７の導出口
５７を有したチャンバ５８を、固定５ 部材５９によ゛って支持している。図中６０は目板５２
゜５３の軸心部に設けた金網付コーン部、６１は支持枠
を示す。

上記実施例においては、両端に設けられたスエプトエア
導入口３１．３１’からスエプトエア３７が導入されて
ボールミル４３の中間部に向かい、目板５２．５３のス
リット孔５１及び金網付コーン部６０の網目を通り、開
口５４からスエプトエア導出口５７に導かれるので、ボ
ールミル４３内における粉砕された微粉の滞留時間が更
に短縮され、よってボールミル４３の粉砕効率を更に向
上させることかできる。

又、この実施例によれば、スエプトエア量を更に安定し
た状態で増加させることができる。

尚、」二記実施例における粉砕物導入口５，５゛に導入
する粉砕物の選定、振分けは任意に行うことができる。

又、本発明の予備粉砕装置を備えたセメント製造装置は
、」−述の実施例にのみ限定されるものではなく、循環
ガス及びスエプトエアには空６ 気や熱ガス等を利用できること、その他車発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。

［発明の効果］ 以」二説明したように、本発明の予備粉砕装置を備えた
セメント製造装置によれば、下記の如き種々の優れた効
果を奏し得る。

（Ｄ　　スエプトエア導入口を有したボールミル内部を
、スエプトエア分級器及びボールミル集じん器を介して
集じんファンにより積極的に吸引するようにしているの
で、ボールミル内のスエプトエア量を増大させ、ボール
ミル内の微粉を滞留させることなく積極的に取り除いて
ボールミルの粉砕効率を増大させることができる。

（Ｕ）　　スエプトエア量を、スエプトエア導入口のス
エプトエア調整装置によって自由に調整することができ
る。

（ト）ボールミルの両端部にスエプトエア導入口を有し
、軸方向中間部に出口チャンバを有し７ ていると、ボールミル内での微粉の滞留時間を更に短縮
させることができるので、更にボールミルの粉砕効率が
向上される。

（へ）スエプトエア量の増加により粉砕物等の冷却が促
進されるので、精粉温度を規定温度以下に抑えることが
できる。

（Ｖ）　　予備粉砕機に導入された循環ガスによって原
料の乾燥が行われると共に、予備粉砕機内の精粉は予備
粉砕機用集じん器を介して効果的に分離される。

（Ｄ　粉砕効率の向上により、動力原単位を押えつつ処
理能力の増大を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の系統図、第２図は高精度ス
エプトエア分級器の切断側面図、第３図は本発明の他の
実施例を示す系統図、第４図は第３図のボールミルの拡
大側断面図、第５図は中間出口チャンバの切断側面図、
第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ矢視図、第７図は従来装置
の一例を示す系統図、第８図は従来装置の更に別の８ 例を示す系統図である。 ２はセメント原料、４はボールミル、５，５°は粉砕物
導入口、８は出口チャンバ、７は本粉砕された粉砕物、
８は搬送装置、１２は循環ガス、１３は精粉、１４は細
粒粉、２０は予備粉砕装置、２１は予備粉砕機、２８は
予備粉砕された粉砕物、３０は本粉砕装置、３１．３１
°はスエプトエア導入口、８２．３２°はスエプトエア
調整装置、３３．１３°はスエプトエア分級器、３４は
ボールミル集じん器、３５は集じんファン、３７はスエ
プトエア、４１は予備粉砕装置集じん器、４３はボール
ミル、４５は中間出口チャンバを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）セメント原料を予備粉砕する予備粉砕装置を有し、
   且つ該予備粉砕装置の下流に、該予備粉砕装置からの粉
   砕物を導入し、内部をボールミル集じん器を介して集じ
   んファンにより吸引しつつ本粉砕を行うボールミルと、
   該ボールミルにて粉砕された粉砕物を導入し循環ガスを
   利用して製品としての精粉と前記ボールミルに戻す細粒
   粉とに分級する分級器とからなる本粉砕装置を有する、
   予備粉砕装置を備えたセメント製造装置において、前記
   ボールミルにスエプトエア導入口を備えると共に、前記
   ボールミルとボールミル集じん器との間にスエプトエア
   中の細粒粉を分離して前記ボールミルに戻すスエプトエ
   ア分級器を備えたことを特徴とする予備粉砕装置を備え
   たセメント製造装置。 ２）ボールミルのスエプトエア導入口にスエプトエア調
   整装置を備えている請求項１の予備粉砕装置を備えたセ
   メント製造装置。 ３）ボールミルが、軸方向一端部に粉砕物導入口とスエ
   プトエア導入口を備え、且つ他端部に粉砕物排出とスエ
   プトエア導出のための出口チャンバを備えている請求項
   １の予備粉砕装置を備えたセメント製造装置。 ４）ボールミルが、軸方向両端の夫々に粉砕物導入口と
   スエプトエア導入口を備え、且つ軸方向中間部に粉砕物
   排出とスエプトエア導出のための中間出口チャンバを備
   えている請求項１の予備粉砕装置を備えたセメント製造
   装置。 ５）分級器にて循環される循環ガスの一部を予備粉砕機
   に導入し、該予備粉砕機での漏入空気を含めて、別に設
   置した予備粉砕機用集じん器へ導入し、集じんされたダ
   ストは精粉として回収するようにした請求項１の予備粉
   砕装置を備えたセメント製造装置。