RU2000120924A

RU2000120924A - Способ первичной переработки смешанных отходов и перерабатывающая установка

Info

Publication number: RU2000120924A
Application number: RU2000120924/03A
Authority: RU
Inventors: Альфонс ВЮББЕЛЬС; Йозеф КЕТТИНГ
Original assignee: Дер Грюне Пункт, Дуалес Систем Дойчланд Аг
Priority date: 1998-01-15
Filing date: 1998-12-22
Publication date: 2002-07-20

Claims

1. Способ первичной переработки смешанных отходов на непрерывно работающей по принципу сухой механической сепарации перерабатывающей установке, имеющей несколько расположенных последовательно технологических позиций, которые связаны друг с другом в каждом случае по меньшей мере одним транспортировочным участком и которые предназначены для осуществления в указанном порядке по меньшей мере таких стадий, как отделение металлов, воздушная классификация и удаление бумаги, при этом между указанными стадиями или в качестве непосредственно следующих за ними могут быть предусмотрены дополнительные стадии, отличающийся тем, что потоку перерабатываемого материала при каждой его передаче на тот транспортировочный участок, который является последним перед соответствующей технологической позицией, придают ускорение, в результате чего средняя фактическая скорость частиц, составляющих поток перерабатываемого материала, на последнем транспортировочном участке непосредственно перед поступлением материала на позицию отделения металлов оказывается меньше, чем их скорость непосредственно перед поступлением материала на позицию воздушной классификации, а эта последняя скорость в свою очередь оказывается меньше средней скорости непосредственно перед поступлением материала на позицию удаления бумаги.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток смешанных отходов подают по соответствующему транспортировочному участку между двумя соседними технологическими позициями в основном с постоянной скоростью.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере на одной из технологических позиций осуществляют временное накопление при определенных условиях предварительно переработанного материала, на которых создается запас такого материала.

4. Способ по любому из пп. 1-3 для переработки смешанных отходов, включающих в основном пластмассу, слоистые материалы из бумаги и пластика, стекло, металлы, бумагу, картон и другие примеси, предназначенный для непрерывной работы перерабатывающей установки и имеющий следующие стадии: (а) измельчение смешанных отходов, (б) промежуточное накопление измельченных смешанных отходов, (в) равномерную дальнейшую транспортировку промежуточно накопленных отходов, (г) отделение магнитных металлических компонентов, (д) отделение немагнитных компонентов от материалов с удельным весом, превышающим задаваемый минимальный удельный вес, (е) отделение бумаги, например от слоистых материалов из бумаги и пластика, (ж) промежуточное накопление полученной пластмассовой фракции и (з) агломерацию указанной пластмассовой фракции.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после стадии (ж) снова осуществляют стадию (д).

6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что (и) агломерированную пластмассу измельчают до частиц заданных размеров.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что после стадии (и) снова осуществляют стадию (г).

8. Способ по любому из пп. 4-7, отличающийся тем, что транспортировку перерабатываемого материала осуществляют пневматически.

9. Перерабатывающая установка для осуществления способа по любому из пп. 4-8, имеющая (а) по меньшей мере один шреддер для измельчения смешанных отходов, (б) первый промежуточный бункер-накопитель в качестве первой позиции промежуточного накопления материала, на которой создается запас такого материала и на которую поступают измельченные смешанные отходы от каждого шреддера, при этом промежуточный бункер-накопитель имеет устройство для равномерной загрузки забирающего материал транспортера, (в) по меньшей мере один магнитный сепаратор, (г) по меньшей мере одно устройство для отделения немагнитных компонентов от материалов с удельным весом, превышающим задаваемый минимальный удельный вес, (д) по меньшей мере одно устройство для отделения бумаги, например от слоистых материалов из бумаги и пластика, (е) второй промежуточный бункер-накопитель в качестве второй позиции промежуточного накопления материала, на которой создается запас такого материала и на которой накапливается пластмассовая фракция, поступающая от каждого из устройств для отделения бумаги, и (ж) по меньшей мере одно агломерационное устройство для агломерации пластмассовой фракции,
при этом потоку перерабатываемого материала при каждой его передаче на тот транспортировочный участок, который является последним перед соответствующей технологической позицией, придается ускорение, в результате чего средняя фактическая скорость частиц, составляющих поток перерабатываемого материала, на последнем транспортировочном участке непосредственно перед поступлением материала на позицию отделения металлов оказывается меньше, чем их скорость непосредственно перед поступлением материала на позицию воздушной классификации, а эта последняя скорость в свою очередь оказывается меньше средней скорости непосредственно перед поступлением материала на позицию удаления бумаги.

10. Перерабатывающая установка по п. 9, отличающаяся тем, что за промежуточным бункером-накопителем, в котором накапливается пластмассовая фракция, установлено по меньшей мере еще одно устройство для отделения немагнитных компонентов от материалов с удельным весом, превышающим задаваемый минимальный удельный вес.

11. Перерабатывающая установка по п. 8 или 10, отличающаяся тем, что по меньшей мере за одним агломерационным устройством установлено устройство для измельчения агломерата до частиц заданного размера.

12. Перерабатывающая установка по п. 11, отличающаяся наличием по меньшей мере еще одного магнитного сепаратора, в который подается измельченный агломерат.

13. Перерабатывающая установка по п. 9, отличающаяся тем, что первый промежуточный бункер-накопитель имеет кожух (200) по меньшей мере с одним отверстием (210) в его верхней части для загрузки промежуточно накапливаемого материала и по меньшей мере с одним разгрузочным отверстием (220) для выгрузки материала, причем в донной части кожуха (200) предусмотрено несколько разгрузочных шнеков (230), которые при этом расположены таким образом, что они перекрывают всю площадь донной части кожуха (200), а также имеет по меньшей мере один подающий шнек (240), которым материал с приданием ему однородности транспортируется по меньшей мере над частью разгрузочных шнеков (230), в результате чего по меньшей мере через одно разгрузочное отверстие (220) выходит однородный поток перерабатываемого материала.

14. Перерабатывающая установка по п. 13, отличающаяся тем, что у первого промежуточного бункера-накопителя разгрузочные шнеки (230) работают с соответственно различным направлением вращения.

15. Перерабатывающая установка по п. 13, отличающаяся тем, что разгрузочные шнеки (230) в первом промежуточном бункере-накопителе расположены параллельно друг другу, а подающий шнек (240) расположен по отношению к этим разгрузочным шнекам (230) с поворотом на угол в 90^o.

16. Перерабатывающая установка по п. 9, отличающаяся тем, что второй промежуточный бункер-накопитель имеет кожух (300) по меньшей мере с одним отверстием (310) в его верхней части для загрузки промежуточно накапливаемого материала и по меньшей мере с одним разгрузочным отверстием (320) для выгрузки материала, при этом предусмотрен по меньшей мере один работающий под пониженным давлением разрыхляющий шнек (330) для разрыхления накапливаемого в этом промежуточном бункере-накопителе материала, а также предусмотрена подача воздуха из кожуха (300) с помощью вытяжного вентилятора (340) по меньшей мере к одному разрыхляющему шнеку (330).

17. Перерабатывающая установка по п. 16, отличающаяся тем, что у второго промежуточного бункера-накопителя кожух (300) конусообразно, соответственно трапециевидно расширяется книзу.