CN1126604C - 混合废料的处理方法和实施该方法的处理设备 - Google Patents

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Abstract

用于处理混合废料的方法,用于连续工作的处理设备的运作,该处理设备具有几个分别通过一输送段相连的相继的加工站,混合废料在这些加工站中在至少一加工步骤中处理和/或在至少一输送段上输送,其中,混合废料流中的颗粒在至少一个加工站和一输送段之间的过渡处或在两个输送段之间的过渡处被加速。本发明还公开了一种用于实施该方法的处理设备和用在该设备中的中间料仓。

Description

混合废料的处理方法和实施该方法的处理设备
技术领域
本发明涉及一种混合废料的处理方法,尤其是这种主要由塑料、纸-塑料粘接物、玻璃、金属、纸、纸板和其它杂质组成的混合废料的处理方法。本发明还涉及一种用于实施这种方法的处理设备。
金属杂质可以借助于磁性分离器和旋风分离器分离。重的塑料和其它重的杂质一般借助于风力筛选而从待分离的材料中分出。此外,已知有不同的方法尤其从纸-塑料粘接物中去除纸。
当今可以采用干燥方法来处理混合塑料以改进杂质的分离,用这些方法可以通过相当小的能量消耗来产生高质量的塑料结块。详细的论述可参阅WO 96/20819中所公开的方法,其中,待处理的材料首先被粉碎并除去磁性物质。粉碎后的材料然后在一烧结机中通过挤压而压缩或热结块,其中挥发性材料例如水汽、灰和纸通过抽吸装置吸出。然后干燥接着筛选结块的材料。
出于经济上的原因,希望保证设备的连续运行。WO 96/20819所公开的方法没有提供这一点。设备元件的故障一般会使整台设备停机并会由于修理时间和维修时间而有故障时间。另一缺点在于,纸只能从废料流中以微不足道的量去掉。出于上述原因,虽然,在WO 96/20819所述的方法中纸只作为挥发性物质去除,这样,例如塑料-纸的粘接不能或不能完全分解。因此,结块中还始终有很多部分的纸。
US 5646100描述了一种用于固体废料的分类装置,它由一个带排料区的储存站、多个相互连接的输送区、一个分类装置和一台风力分离器组成。其中,第二套输送带直接接在第一套输送带后面,第二套输送带上的输送速度要高于第一套。这样,对于接着的手工分类限制了第二套输送带上废料的堆料高度。
上述目的在处理方法方面的技术方案在于一种混合废料的处理方法,其用于连续工作的干燥式机械处理设备的运转,该处理设备具有多个分别通过至少一输送段前后相连的加工站,这些加工站至少设有金属分离、风力筛选和纸的去除的顺序步骤,在这些步骤之间可以设置其它的步骤或直接相继,其中,材料流在加工站之前分别过渡到下一输送段时进行一次加速,直接在进入金属分离加工站之前的下一输送段上的材料流中的颗粒的平均实际速度要比直接进入风力筛选加工站前的小,这一速度又要比直接进入纸分离加工站的平均速度小。
其中,上述的材料流是高质量的材料流,这些材料还要在本方法的其它过程中进行处理,颗粒的实际速度就是单位时间内颗粒实际走过的路程。
上述目的在处理设备方面的技术方案在于用于处理混合废料的处理设备,该混合废料主要由塑料、纸-塑料粘接物、玻璃、金属、纸、纸板和其它杂质组成,该处理设备具有:a)至少一台切碎机,用于粉碎混合废料;b)一个第一中间料仓作为第一储存站,粉碎后的混合废料从每一切碎机输入该中间料仓,其中,中间料仓具有均匀向排料的输送机供料的装置;c)至少一台磁性分离机;d)至少一台用于从材料中分离比重超过规定的最小比重的非磁性件的装置;e)至少一台用于例如从纸-塑料粘合物中分离纸的装置;f)至少一第二个中间料仓用于第二储存站,其中收集了来自每个纸分离装置的塑料碎片;
g)至少一台烧结机用于塑料碎片的结块;其中,材料流在分别过渡到一个加工站前的下一输送段时进行一次加速,因此,直接在进入金属分离加工站之前的下一输送段上的材料流中的颗粒的平均实际速度要比进入风力筛选加工站前的小,该速度又要比直接进入纸分离加工站的平均速度小。
在两个相邻加工站之间的混合废料最好以大体恒定的速度在各个输送段上输送。
此外可以规定,在至少一个加工站中保持对必要时预处理的材料的储存。
本发明方法的实施例其特征是有下述步骤:a)粉碎混合废料;b)中间储存粉碎的混合废料;c)均匀地继续输送中间储存的混合废料;d)分离磁性金属件;e)从材料中分离出比重超过规定的最小比重的非磁性件;f)纸的分离,例如从纸-塑料粘结物中;g)中间储存获得的塑料碎片;h)烧结塑料碎片。
其中烧结应理解为通过在待烧结的材料中引入热能和/或摩擦能而压缩松散料。
必要时可以连接其它的步骤,例如可以在中间储存获得的塑料碎片之后进行另一次非磁性部分的分离。此外有利的是将结块的塑料粉碎至一规定的颗粒尺寸。接着又进行一次磁性金属件的分离也许是有意义的,这些金属件只有在粉碎过程之后才进行磁性分离。
按照另一实施例,本发明的方法是这样实施例的,即待加工的材料在一定的输送段上只是气动输送。
本发明基于这一认识,即如果对待处理的废料流进行加速,即实际上进行材料的“扩大”,就能有效地分离纸。这就容易在各种分离器中分离杂质。
如果在处理过程的关键位置中间储存至此已加工好的材料,则能容易地实现连续的工艺。如已所述,废料粉碎机或切碎机是这种关键部件。因此,在这种处理设备中一般设置多个这种切碎机,它们都在一中间料仓中工作。其中,一台切碎机的故障不会导致设备的停机,因为始终材料可以从中间料仓输送到后面的设备部件。其中也可以利用中间料仓的已知的优点,该中间料仓使预粉碎的材料均匀化并以均匀的组分供给后面的设备部件。切碎机或废料粉碎机在工作中脉冲一直很剧烈,这使得向后面的杂质分离器供料很困难。因此,中间料仓也起着设备部件的机械脱离的作用。
接着中间料仓至少可以设置一磁性分离器,至少另一个从材料中分离比重超过规定的最小比重的非磁性部分的装置。应当强调使用所谓的排废管分离器是有利的。用这种排废管分离器过滤出金属和非金属的重的颗粒,因此一般一台旋风分离器是必不可少的。此外,该设备包括至少一个接在中间料仓后面的用于例如从纸-塑料粘接物中分离纸的装置,在中间料仓中收集有从每个纸的分离装置中来的塑料碎片。因此可以使用连续工作的盘形压缩机,该压缩机例如可以作为Neztsch condux公司(Hanau)的CV50获得。
可以利用收集有塑料碎片的中间料仓的均匀的和均衡的作用,即后接另一个分离重的非磁性部分的装置。
接在一台或几台切碎机后面的处理设备用的中间料仓包括一壳体,在该壳体的上部至少设置一孔用于引入待中间储存的材料和至少一排料孔,其特征为,在壳体的底部设有多个排料蜗杆,其中这些排料蜗杆设置成它们的作用覆盖壳体的整个底面积,设置至少一进料蜗杆,它使材料从排料蜗杆均匀排出。从而阻止较多量的材料草率地到达链板式输送机的室中。
其中排料蜗杆按分别不同的旋转方向工作,例如它们可以有选择地左旋或右旋地工作。
其中,排料蜗杆相互平行设置是有利的,而进料蜗杆相对于排料蜗杆转动90°设置。进料蜗杆同样可以有选择地左旋或右旋工作。
收集有塑料碎片的处理设备的中间料仓包括一壳体,在该壳体的上部至少设有一孔用于引入待中间储存的材料和至少一材料的排料孔,其特征为,为中间料仓中储存的材料至少设置一处于压力下的松料用蜗杆,一抽吸装置将来自壳体中的空气输送给至少一个松料用蜗杆。此外,在中间料仓中设置有特殊的排料蜗杆用于将中间储存的材料输送给至少一个松料用蜗杆。
应当强调,按照壳体的基本形状,壳体朝底部呈锥形或梯形变宽是合理的,以避免在料仓中形成材料桥。
如图1A所示,受污染的混合塑料运到和在站1卸下并在站2作上记号,这样会污染烧结块或损坏设备部件的杂质被清楚地归类。运到的材料首先在一本身公知的废料粉碎机或切碎机即站3中粉碎至一定的颗粒大小。
投入切碎机中的塑料块被压紧装置以一定的压力压向转子。碎块被转子粉碎,至少投入的材料通过设置在切碎机底部的筛子落下,该筛子例如具有45毫米的孔径。通过使用不同大小的筛孔可以使粉碎后的材料的直径适应设备的要求。
粉碎后的材料如图所示移入图1B中,借助于链板式输送机输送到中间料仓,即站4。实践表明:链板式输送机适应处理设备中的严酷的环境。特别容易侵蚀的底板一开始就设计为磨损件,因而可以更换。另一方案是考虑带式输送机;这两种类型的输送机可以选择用于机械输送段。
站4的中间料仓如同后面的站8的中间料仓用作储存站。
如果在该设备中平行设置几个废料粉碎机,则它们都在一中间料仓中的各自配置的输送段上工作。也可以将废料粉碎机串联连接,则只需要一台输送设备。中间料仓的填料度用人工监视。在超过最大填料度时,操作人员将中间料仓前的一或几个设备关掉。在达到低填料度时,操作者又接通设备。也可以例如通过光栅或转子信号器自动实现对填料度的监控,其中,在小于第一填料度时自动关掉一台或几台设备,在小于第二填料度时又开动。中间料仓的结构细节表示在图2中并将在下面继续说明。
排料的链板式输送机将材料均匀地从中间料仓输出,其恒定的速度例如为0.25米/秒。这种输送机具有两个口,其中一个口可以通过一气动闸板而改变其横截面。材料由输送机均匀地分配到两个振动槽V1、V2中,后者自动地要比链板式输送机略快地以0.33米/秒的速度使材料继续运动。沿运行方向的第一振动槽V1在需要时打开,这时例如要向两个后继的设备段供料。其中,根据是否只要向一个设备段供料或均匀向两个设备段供供料,闸板S可以有三个位置。链板式输送机在运行方向的第二振动槽V2上方只有一个开口。
振动槽V1、V2将所有材料输送过磁性滚筒即站5,其中,这里根据振动槽的数目设置了两个磁性滚筒。在振动槽上,金属件由于重力和振动运动而在碎块中向下沉,这就实现了重的金属件和轻的塑料的几乎完全的分离。如果在磁性滚筒上放置一层金属件,则最佳。这一点实际上很难做到。
磁性滚筒内的磁体具有180°的作用半径。混合塑料以90°-180°的角度落入一漏斗中。磁性金属件吸附在滚筒上,并通过滚筒的旋转而从磁场中带出并落入其后设置的第二漏斗中。金属通过链板式输送机运出并收集在一容器中。结果表明,可以考虑使用一般的磁性覆盖层的滚筒,因为,在这种磁体覆盖层中吸附的金属件与箔件夹紧。这样不希望地提高了经过磁体带的塑料排料,同样,小的金属件不能分离。
碎块的继续输送由输送段承担,后者以例如0.5米/秒的速度输送材料,并为后接的排废管漏斗即站6松散材料。在该排废管漏斗中借助于低压实现重的非磁性件的分离并将材料流加速至5-25米/秒。排废管漏斗的结构细节在图4和图5中描述。
较重的杂质和粘附件落到链板式输送机上,未图示,该链板式输送机将分离后的材料收集起来并送入容器。其余留下的是可利用的混合塑料,后者经鼓风机气动地输送用于纸质分离。空气流的速度例如为25米/秒。
站4的中间料仓构成本发明的储存站。结合该中间料仓,清楚的是,混合废料流在相邻站之间的速度虽然大致为恒定,但是混合废料以高于输送给前面站的速度输送给各自的后面的站,这里,混合废料流中的颗粒在后面站的输送段的过渡处被加速。中间连接的输送件例如振动件可以按照提高过程所选择的速度来运作。其基本原则是材料流要分布均匀并要加速,以便尽可能最佳地分离出杂质。材料流密度通过颗粒的上述加速而缩小,这样实现了最佳分离。
这里应注意的是,在一些站中使用的松料用蜗杆也用来使材料流均匀。混合废料包括有潮气和脏物,因此切碎后的颗粒倾向于粘接。此外,颗粒例如由于金属小件上的尖边而会夹紧。粘接和夹紧在松料用蜗杆中被松开。
图1c是纸的分离即站7的示意图。在这一步骤中,粘附的纸组分尤其从混合塑料中分离出来。为此设置了碾纸机,材料分别经过旋风分离器落入碾纸机中。在碾纸机的壳体内,转子将碎块借助于离心力向外抛向筛篮。借助于特殊结构的纸分离器附加产生很多的碎块,这种纸分离器例如德国专利申请196 16 623.3所述。纸被撕碎成最小的碎片,向外通过筛篮,被一吸纸鼓风机吸走,经一压缩蜗杆输送到一容器内。很韧性的塑料留在筛篮内,在通过转子的适当的叶轮位置和吸料鼓风机的低压而输送给另一中间料仓即站8,该料仓将结合图3描述。在粉碎时产生的热附加用于碎块的干燥。旋风分离器将两种碎块,塑料和纸与输送空气分离。过程空气经过活性碳过滤设备(如站17)清洁并向外排出。鼓风机经过一吸气管在中间料仓中产生低压,以避免粉尘的形成。接着在排废管漏斗即站9中实现重的非磁性件的分离,上述排废管漏斗将结合图4或5描述。排废管漏斗中的吸气管调节成重的件向下落下。较轻的碎块由气流带走,输送至下面的处理步骤。在经过第二排废管漏斗后,塑料碎块具有的平均含灰量即惰性物质(灼烧残渣)小于4.5%。
混合塑料的压缩如图1D示意所示在一台或几台平联的已知类型的烧结机或挤压机即站10中进行,接着粉碎至例如1.0cm的规定的颗粒尺寸。混合塑料也可气动输送给烧结机。这里通过两个振动极限卡规或光栅来调节最佳装料高度。在烧结机的入口漏斗中搅拌轴用于输送蜗杆的连续供料。在烧结机中,混合塑料被处理成比重量大于300克/升的松散的材料。烧结机的细节将结合图5作出说明。
在这一步骤之后,鼓风机输送压缩后的材料至二次破碎,即站11。碾磨机具有一喷嘴,用于通过输入一种水-空气混合物来冷却碾磨机,这样就避免了材料的强烈塑化。由此不会由于材料的急剧加热而出现成团。在站10与站11之间为了输送而设置了已提及的(中央)鼓风机。此外,将水-空气混合物以雾状喷入站10和站11之间的管路中是有利的,这样使流出挤压机的材料表面塑化并阻止发生粘接。不过,真正的冷却过程是在站11中进行的,这里由于碾磨机中很高的速度而发生一系列的骤冷-切割-骤冷,直至材料的最终颗粒尺寸。其中这样调节含水量,使结块中没有残余水分。这意味着每500公斤的塑料材料约有20-40升的水。
如图1E所示,接着对获得的结块进行切碎,即站12,这里使用了一秤,其本身是已知,并且结合材料的气动输送被证明是有利的。接着再次分离磁性金属,即站13。然后结块通过一旋转的倾斜的滚筒筛,即站14,其中,所有直径小于10毫米的颗粒通过筛子掉出。一台鼓风机将落入漏斗中的结块送到最终产品的料仓中。滚筒筛将没有通过筛子掉出的颗粒沿倾斜方向向外输送。这些材料被送回到压缩前设置的中间料仓中。一质量控制站15用于保持用于原料的结块的产品规格。在中间料仓即站16中设置有粉尘过滤器和振动装置,用于经一水平的蜗杆将材料卸到料仓车辆中。一台适当的设备控制器即站18承担了设备部件的传动和监控,并在将出现故障的临界极限值时关掉设备部件。
本方法采用了连续的过程空气流,其中,过程空气在清洁后才被排出,即站17。
图2表示了收集有所有切碎机的材料的中间料仓。一个这种中间料仓的储存量例如为40米3。中间料仓由一壳体200组成。粉碎后的混合废料借助于链板式输送机经孔口210对壳体200加料,上述链板式输送机在图中用孔口210示意表示。然后,粉碎后的材料落入壳体200的底部中。在该底部中设有六台平行安装的排料蜗杆230。这些排料蜗杆覆盖了壳体200的底面积并用于阻止粉碎的材料形成材料桥。这样,如果需要也可以完全排空壳体200。进料蜗杆240相对于排料蜗杆230错开90°,用于对排料用的链板式输送机均匀供料。进料蜗杆240的转速要比排料蜗杆230的转速小一些,这涉及到输送量,例如,进料蜗杆240的转速为16升/分,而排料蜗杆230的转速为21升/分。
图3表示收集有塑料碎片的中间料仓。该中间料仓也由一壳体300组成,但是为了避免形成材料桥,该壳体朝底部成锥形或梯形变宽,这未在图中示出。填料度控制器用视窗后的振动式指针监视装料。此外,两个视窗350可以实现对填料度的目检。塑料碎片经孔口310加入壳体300中。鼓风机340在壳体300内产生一低压,这样就避免形成粉尘。富集有塑料颗粒的抽吸空气被输送给同样处于低压下的松料用蜗杆330。此外,在壳体300中设有将塑料材料输送给松料用蜗杆330的排料蜗杆(未示出)。
图4表示本发明的简单的排废管漏斗的纵剖图。其中,蜗杆输送机450中的材料流5用蜗杆的螺旋线流化和分级,这样准备的材料流5通过输送管410输送给分离管425。输料管410的纵轴线与竖直延伸的分离管的纵轴线425形成约45°的角度。这一角度也可取别的值,以改变混合料进入空气流中的速度。分离管425中的空气流竖直向上流动并由一台鼓风机(未示出)产生。
混合料在进入分离管425中时碰到空气流,其中在混合料的各个流化的部分上作用着一向上的力。比重大于预定值的部分在空气流中以一向上的速度流动,这一轻的部分作为材料流5被继续输送,以便进一步加工。
重的部分通过空气流施加的力由于较大的重力不是以向上的速度流动,它获得一向下的速度并作为材料流4排出。
一个这样的排废管漏斗例如设置在站6中。
图5表示尤其优选的排废管漏斗的纵剖图。该排废管漏斗例如设置在站9中。其中,混合料5的材料流同样首先在蜗杆输送机450中用蜗杆的螺旋线451流化和分级,然后通过输料管410输入分离管420中。类似于图4中所示的排废管漏斗,重的部分以材料流4排走。轻的材料被竖直向上加速并沿着输送管421、422和423作为材料流5继续输送,以继续加工。
鼓风机430在管423中产生竖直向上的空气流,由此产生一低压,该低压在管422、421和420中产生一向上的空气流。
此外,设置一可变的闸板440,以便在分离期间调节空气流的速度。在闸板440打开时吸入外界空气,这样在分离期间空气流的速度就减少。由于抽吸作用没有材料会从通过闸板流出,不会引起材料的损失。
在这两个实施例中的蜗杆输送机450对外界空气是密封的,因此,外界空气不会由于抽吸作用不受控制地到达分离系统。蜗杆螺旋线451和壳体之间的距离也保持得很小。
这里应注意的是,除了图4和5中所示的排废管漏斗也可以有其它几何形成的结构,此外,本发明排废管漏斗的使用地点可以自由选择,尤其是例如图5中所示的排废管漏斗也可以用在上述方法的站9中。为了说明在混合废料的再生方法中本发明排废管漏斗的优选使用领域而描述了本发明的排废管漏斗,但是它也可以有其它的应用场合,在这些场合各部分的分离应按照它们的比重来进行。
此外,应该注意,由于本发明的排废管漏斗的效率很高,因此如果不希望附加分离磁性金属,也可以取消上述的步骤d),即通常用磁性分离机实现的磁性金属件的分离。或者,与上述的顺序相反,步骤d)也可以接在排废管漏斗后面,其中,由于已经过的步骤d)的预分离,从材料流4中分离磁性金属件的效率要比从材料流5中的更高。
图6表示烧结机的纵剖面,在实际建成的设备中例如平行连接了六台烧结机。混合塑料从图3的中间料仓气动地向六台烧结机供料。两个振动极限卡规调节最佳装料高度。在进料漏斗500中搅拌轴510用于进料蜗杆520的连续供料。进料蜗杆520的转速是可变调节的,例如在16.8升/分~100升/分的范围内。由进料蜗杆520输送的材料按已知的方法在两个设置在烧结机壳体530中的圆盘之间进行预加工,该圆盘设有可更换的搅拌条。其中一个圆盘设计为定子盘,另一个设计为转子盘。通过在烧结机壳体530中可轴向移动的轴套可以调节定子盘和转子盘之间的间距。为了避免材料的过热,对这两个盘进行冷却。为此有孔沿径向通至盘的中间,这样可以受控地输送水,来冷却盘,因此,温度不会达到使塑料急剧塑化的范围,盘不会粘住。冷却水的温度不应超过40℃。

Claims (17)

1.混合废料的处理方法,用于连续工作的干燥式机械处理设备的运转,该处理设备具有多个分别通过至少一输送段前后相连的加工站,这些加工站至少设有金属分离、风力筛选和纸的去除的顺序步骤,在这些步骤之间可以设置其它的步骤或直接相继,其特征为,材料流在加工站之前分别过渡到下一输送段时进行一次加速,直接在进入金属分离加工站之前的下一输送段上的材料流中的颗粒的平均实际速度要比直接进入风力筛选加工站前的小,这一速度又要比直接进入纸分离加工站的平均速度小。
2.按照权利要求1的方法,其特征为,在两个相邻加工站之间的金属废料流以大体恒定的速度在各输送段上输送。
3.按照权利要求1或2的方法,其特征为,在至少一个加工站中暂时保持对必要时经预处理的材料的储存。
4.按照权利要求1或2的方法,用于处理混合废料,该混合废料主要由塑料、纸-塑料粘接物、玻璃、金属、纸、纸板和其它杂质组成,用于连续地运作处理设备,其具有下述步骤:a)粉碎混合废料;b)中间储存粉碎的混合废料;c)均匀地继续输送中间储存的混合废料;d)分离磁性金属件;e)从材料中分离出比重超过规定的最小比重的非磁性件;f)分离纸,例如从纸-塑料粘接物中;g)中间储存所获得的塑料碎片;h)使塑料碎片结块。
5.按照权利要求4的方法,其特征为,在步骤g)之后重新进行步骤e)。
6.按照权利要求4的方法,其特征为,i)结块后的塑料粉碎至一定的颗粒尺寸。
7.按照权利要求6的方法,其特征为,在步骤i)后重新进行步骤d)。
8.按照权利要求4的方法,其特征为,待加工的材料气动输送。
9.用于处理混合废料的处理设备,该混合废料主要由塑料、纸-塑料粘接物、玻璃、金属、纸、纸板和其它杂质组成,该处理设备具有:h)至少一台切碎机,用于粉碎混合废料;i)一个第一中间料仓作为第一储存站,粉碎后的混合废料从每一切碎机输入该中间料仓,其中,中间料仓具有均匀向排料的输送机供料的装置;j)至少一台磁性分离机;k)至少一台用于从材料中分离比重超过规定的最小比重的非磁性件的装置;l)至少一台用于例如从纸-塑料粘合物中分离纸的装置;m)至少一第二个中间料仓用于第二储存站,其中收集了来自每个纸分离装置的塑料碎片;n)至少一台烧结机用于塑料碎片的结块;其中,材料流在分别过渡到一个加工站前的下一输送段时进行一次加速,因此,直接在进入金属分离加工站之前的下一输送段上的材料流中的颗粒的平均实际速度要比进入风力筛选加工站前的小,该速度又要比直接进入纸分离加工站的平均速度小。
10.按照权利要求9的处理设备,其特征为,在收集了塑料碎片的中间料仓后面连接至少另一从材料中分离比重超过规定的最小比重的非磁性件的装置。
11.按照权利要求9或10的处理设备,其特征为,在至少一台烧结机后连接一用于将结块粉碎至一定颗粒尺寸的装置。
12.按照权利要求11的处理设备,其特征为,至少设有另一台磁性分离机,粉碎后的结块输送给该磁性分离机。
13.按照权利要求9的处理设备,其特征为,第一中间料仓包括一壳体(200),在壳体(200)的上部至少设有一孔(210)用于引入要中间储存的材料和至少设有一排料孔(220),其中,在壳体(200)的底部设有几台排料蜗杆(230),其中这些排料蜗杆(230)设置成它们的作用覆盖了壳体(200)的整个底面积;至少设置了一进料蜗杆(240)用于将材料均匀地输送到排料蜗杆(230)的至少一部分的上方,这样通过至少一个排料孔(220)就均匀地排出材料流。
14.按照权利要求13的处理设备,其特征为,在第一中间料仓中排料蜗杆(230)按分别不同的旋向工作。
15.按照权利要求13的处理设备,其特征为,第一中间料仓中的排料蜗杆(230)相互平行设置,进料蜗杆(240)相对于排料蜗杆(230)转动90°设置。
16.按照权利要求9的处理设备,其特征为,第二中间料仓包括一壳体(300),该壳体(300)的上部设有至少一孔(310)用于引入待中间储存的材料,和设有至少一排料孔(320),其中,至少设置一处于低压下的松料用蜗杆(330)用于储存在中间料仓中的材料,一抽吸装置(340)将来自壳体(300)的空气输给至少一松料用蜗杆(330)。
17.按照权利要求16的处理设备,其特征为,第二中间料仓的壳体(300)朝底部呈锥形或梯形扩大。
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