JPH09194863A - ごみからの固形燃料製造方法及び装置 - Google Patents
ごみからの固形燃料製造方法及び装置Info
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- JPH09194863A JPH09194863A JP8005733A JP573396A JPH09194863A JP H09194863 A JPH09194863 A JP H09194863A JP 8005733 A JP8005733 A JP 8005733A JP 573396 A JP573396 A JP 573396A JP H09194863 A JPH09194863 A JP H09194863A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ごみ処理において、水分の多いごみに対して比
重選別の精度を上げ、紙やプラスチックス等とアルミニ
ウム等の軽い金属片等とを一層精密に分別する。 【解決手段】水分の多いごみを破砕し、水分２０％以下
に乾燥した後、磁気選別装置６で鉄片を除去したごみは
分配装置７により１次風力選別装置８に供給され、その
沈降物を２次風力選別装置９に送り、石、陶器、ガラ
ス、重い非鉄金属片を分離する。１次及び２次風力選別
装置８、９のオーバーフローは次の回転磁石選別装置１
０に送られ、アルミニウム、軽い非鉄金属片等が分離さ
れ、成形装置１１に送られ、固形燃料に成形される。
重選別の精度を上げ、紙やプラスチックス等とアルミニ
ウム等の軽い金属片等とを一層精密に分別する。 【解決手段】水分の多いごみを破砕し、水分２０％以下
に乾燥した後、磁気選別装置６で鉄片を除去したごみは
分配装置７により１次風力選別装置８に供給され、その
沈降物を２次風力選別装置９に送り、石、陶器、ガラ
ス、重い非鉄金属片を分離する。１次及び２次風力選別
装置８、９のオーバーフローは次の回転磁石選別装置１
０に送られ、アルミニウム、軽い非鉄金属片等が分離さ
れ、成形装置１１に送られ、固形燃料に成形される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみからの固形燃
料の製造方法及び装置に関し、さらに詳しくは、都市ご
みの破砕装置、乾燥装置、分別装置、及び固形燃料成形
装置からなるごみ処理プラントにおいて、分別装置の分
別精度を高め、可燃物から固形燃料を製造する方法及び
装置に関する。
料の製造方法及び装置に関し、さらに詳しくは、都市ご
みの破砕装置、乾燥装置、分別装置、及び固形燃料成形
装置からなるごみ処理プラントにおいて、分別装置の分
別精度を高め、可燃物から固形燃料を製造する方法及び
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ごみを処理する技術として、
ごみを破砕装置、乾燥装置、分別装置で順次処理し残留
可燃物を固形燃料として成形するごみ処理装置がある。
このような処理装置のうち分別装置では、ごみを比重差
や磁気により分別するのが一般的であったが、ごみの乾
燥が十分でなかったり、紙やプラスチックス等が混在す
る場合には、風力や磁力による精密な選別は容易でなか
った。
ごみを破砕装置、乾燥装置、分別装置で順次処理し残留
可燃物を固形燃料として成形するごみ処理装置がある。
このような処理装置のうち分別装置では、ごみを比重差
や磁気により分別するのが一般的であったが、ごみの乾
燥が十分でなかったり、紙やプラスチックス等が混在す
る場合には、風力や磁力による精密な選別は容易でなか
った。
【０００３】また、風力選別装置でごみを分別する場
合、臭気のある風が発生するのでこれを脱臭するため
に、高価な装置が必要であった。またトロンメルと称す
る円筒又は円錐状の横形回転スクリーンは、湿った紙や
プラスチックフィルムがスクリーンの孔を塞ぐため、安
定した利用ができなかった。乾燥したごみに対しては比
重選別装置も有効であるが、従来の１段の選別では不燃
物に付着して混入する可燃物の分別が完全ではなく、軽
いアルミニウム片等は風力のみでは分離することが困難
であった。
合、臭気のある風が発生するのでこれを脱臭するため
に、高価な装置が必要であった。またトロンメルと称す
る円筒又は円錐状の横形回転スクリーンは、湿った紙や
プラスチックフィルムがスクリーンの孔を塞ぐため、安
定した利用ができなかった。乾燥したごみに対しては比
重選別装置も有効であるが、従来の１段の選別では不燃
物に付着して混入する可燃物の分別が完全ではなく、軽
いアルミニウム片等は風力のみでは分離することが困難
であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記都市ごみ
処理において、水分の多い都市ごみに対して比重選別の
精度を高め、紙やプラスチックス等とアルミニウム等の
軽い金属片等とを精密に分別することができる装置を提
供することを目的とする。
処理において、水分の多い都市ごみに対して比重選別の
精度を高め、紙やプラスチックス等とアルミニウム等の
軽い金属片等とを精密に分別することができる装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために開発されたもので、都市ごみを破砕し大
きな異物を除去し、乾燥した後、鉄片を除去し、ついで
一次風力選別して一次可燃分別物を分離し、分離された
異物分別物を２次風力選別して精密に異物を除去し、分
離した２次可燃側分別物を前記一次可燃側分別物に合流
させ、ついで渦電流により非鉄金属を分離し、固形燃料
の原料を調製することを特徴とするごみからの固形燃料
製造方法を提供するものである。
解決するために開発されたもので、都市ごみを破砕し大
きな異物を除去し、乾燥した後、鉄片を除去し、ついで
一次風力選別して一次可燃分別物を分離し、分離された
異物分別物を２次風力選別して精密に異物を除去し、分
離した２次可燃側分別物を前記一次可燃側分別物に合流
させ、ついで渦電流により非鉄金属を分離し、固形燃料
の原料を調製することを特徴とするごみからの固形燃料
製造方法を提供するものである。
【０００６】上記本発明方法を好適に実施することがで
きる本発明の装置は、大きな異物を検出する検知装置を
付加したごみ破砕装置と、その異物を除去する異物除去
装置と、乾燥装置と、鉄片を除去する磁気選別装置と、
ごみを広げて均一に供給する回転式分配装置と、粗選別
を行う一次風力選別装置と、一次風力選別装置で分離し
た異物側分別物を再度精密に分離する２次風力選別機
と、比重選別機では分離困難なアルミ片などの薄い非鉄
金属を渦電流により分別する回転磁石選別装置とからな
る固形原料調製装置であることを特徴とするごみからの
固形燃料製造装置である。
きる本発明の装置は、大きな異物を検出する検知装置を
付加したごみ破砕装置と、その異物を除去する異物除去
装置と、乾燥装置と、鉄片を除去する磁気選別装置と、
ごみを広げて均一に供給する回転式分配装置と、粗選別
を行う一次風力選別装置と、一次風力選別装置で分離し
た異物側分別物を再度精密に分離する２次風力選別機
と、比重選別機では分離困難なアルミ片などの薄い非鉄
金属を渦電流により分別する回転磁石選別装置とからな
る固形原料調製装置であることを特徴とするごみからの
固形燃料製造装置である。
【０００７】以上の本発明方法及び装置について、以
下、項目ごとに説明する。 （１）破袋及び異物除去工程及び装置 まず、大きな鉄や石の塊りを検出して除去する。装置と
しては２軸回転破砕機を用いる。２軸回転破砕機に大き
な鉄や石の塊りが入ったら、破砕刃の間にかみ込んで破
砕できぬ場合、過負荷電流が発生する。この過負荷電流
がＮ回発生したら大きな鉄や石の塊りであると判断す
る。このＮ回は電話帳などの過負荷による正逆転の破砕
回数より大きくとる。この装置は、異物によって破砕機
の刃物が欠けないように、破砕機の刃の硬度は低めに設
定する。大きな異物は、刃物を逆回転して、破砕機の側
壁を開いて、外部へ除去する。プッシャーをつけて押し
出したり、２つの破砕軸の高さを変えて、傾斜させるこ
と等により、異物は自動的に外部へ排出される。
下、項目ごとに説明する。 （１）破袋及び異物除去工程及び装置 まず、大きな鉄や石の塊りを検出して除去する。装置と
しては２軸回転破砕機を用いる。２軸回転破砕機に大き
な鉄や石の塊りが入ったら、破砕刃の間にかみ込んで破
砕できぬ場合、過負荷電流が発生する。この過負荷電流
がＮ回発生したら大きな鉄や石の塊りであると判断す
る。このＮ回は電話帳などの過負荷による正逆転の破砕
回数より大きくとる。この装置は、異物によって破砕機
の刃物が欠けないように、破砕機の刃の硬度は低めに設
定する。大きな異物は、刃物を逆回転して、破砕機の側
壁を開いて、外部へ除去する。プッシャーをつけて押し
出したり、２つの破砕軸の高さを変えて、傾斜させるこ
と等により、異物は自動的に外部へ排出される。
【０００８】（２）乾燥工程 磁気選別機や風力選別機において、濡れた新聞紙が異物
の上にあると、充分な分別ができないので、ごみを水分
２０％以下に乾燥する。 （３）磁気選別 乾燥したごみを磁気選別機にかけて、磁性のある鉄を除
去する。
の上にあると、充分な分別ができないので、ごみを水分
２０％以下に乾燥する。 （３）磁気選別 乾燥したごみを磁気選別機にかけて、磁性のある鉄を除
去する。
【０００９】（４）１次風力選別 風力選別を効率よく行うには、風の通る断面にいかにご
みを均一に分散させるかにかかっている。従って、１次
風力選別機の前に回転羽根式などの分配機を設けて、風
力選別機の風が吹き上げるスリットに均一に分散させる
ようにする。これで可燃物の約９４％は分別可能とな
る。
みを均一に分散させるかにかかっている。従って、１次
風力選別機の前に回転羽根式などの分配機を設けて、風
力選別機の風が吹き上げるスリットに均一に分散させる
ようにする。これで可燃物の約９４％は分別可能とな
る。
【００１０】（５）２次風力選別 １次風力選別工程で粗く可燃物を分離したあとの「不燃
物側のごみ」の中には、まだ可燃物が混在している。こ
れは、数ｔ／ｈと処理量が多くなると、風力選別機の風
速がごみにさえぎられて低下すること、果物や野菜は、
比較的重くて風力選別機で飛ばすには風速１５ｍ／ｓｅ
ｃ以上の強い風が必要なためである。これに対し、より
大きな断面の大型風力選別機はコスト的にも、スペース
的にも割高となる。実際的には、この「不燃物側のご
み」は、もとの約６％に減少しているので、処理量がそ
れだけ減じた２次風力選別機を設置する方が設備も簡単
ですむ。
物側のごみ」の中には、まだ可燃物が混在している。こ
れは、数ｔ／ｈと処理量が多くなると、風力選別機の風
速がごみにさえぎられて低下すること、果物や野菜は、
比較的重くて風力選別機で飛ばすには風速１５ｍ／ｓｅ
ｃ以上の強い風が必要なためである。これに対し、より
大きな断面の大型風力選別機はコスト的にも、スペース
的にも割高となる。実際的には、この「不燃物側のご
み」は、もとの約６％に減少しているので、処理量がそ
れだけ減じた２次風力選別機を設置する方が設備も簡単
ですむ。
【００１１】この２次風力選別機に「不燃物側のごみ」
を通過させて風速を１５ｍ／ｓ以上にあげると、真の異
物の混合割合に近い０．４％〜０．６％程度に異物を減
少させることが可能であった。 （６）軽い非磁性金属片の分離 アルミ缶やアルミ箔を内張りしたスナック菓子袋など
は、磁性を帯びず、軽いために、これまでのいずれの分
別機でも分別できない。一方これらのアルミは、量が多
いと、流動床ボイラー等では、燃焼時に気化して煙道に
蒸着して煙道を閉塞させることがあり、除去することが
望ましい。そこで円形磁石を高速回転させる回転磁石式
選別機を最後に用いて、これらのアルミに渦電流を発生
させ、磁界変化によりコリオリの力で吹き飛ばす装置を
設置する。これにより全ての異物を可燃物と確実に分別
することが可能となった。
を通過させて風速を１５ｍ／ｓ以上にあげると、真の異
物の混合割合に近い０．４％〜０．６％程度に異物を減
少させることが可能であった。 （６）軽い非磁性金属片の分離 アルミ缶やアルミ箔を内張りしたスナック菓子袋など
は、磁性を帯びず、軽いために、これまでのいずれの分
別機でも分別できない。一方これらのアルミは、量が多
いと、流動床ボイラー等では、燃焼時に気化して煙道に
蒸着して煙道を閉塞させることがあり、除去することが
望ましい。そこで円形磁石を高速回転させる回転磁石式
選別機を最後に用いて、これらのアルミに渦電流を発生
させ、磁界変化によりコリオリの力で吹き飛ばす装置を
設置する。これにより全ての異物を可燃物と確実に分別
することが可能となった。
【００１２】
【発明の実施の形態】図６〜図１０は本発明の適用され
る固形燃料製造プラントのフローシートを分割して示し
たものである。すなわち、 図６：ごみの受け入れから一次破砕機まで 図７：一次破砕機後、乾燥工程を示す図 図８：風力選別工程 図９：成形工程 図１０：搬出工程 である。図６では、ごみ輸送トラック１０１を秤量機１
０２で秤量した後、二重の投入扉１０３を通って、ごみ
ピット１０４内に放荷する。脱臭装置１０５はごみの臭
気を脱臭する。天井のバケットクレーン１０６はピット
内のごみをホッパ１０７に供給する。このホッパ１０７
内のごみは、破袋及び異物分別装置１０８において大き
な石、大きな金属を分離する。磁選機１０９は鉄片を除
去する。なお、ベルトの先端にもプーリー磁選機１１０
が設けられており、鉄を分離する。ついで、１次破砕機
１１１はごみを破砕する。１次破砕されたごみは、コン
ベヤ１１２により次の工程に搬送される。
る固形燃料製造プラントのフローシートを分割して示し
たものである。すなわち、 図６：ごみの受け入れから一次破砕機まで 図７：一次破砕機後、乾燥工程を示す図 図８：風力選別工程 図９：成形工程 図１０：搬出工程 である。図６では、ごみ輸送トラック１０１を秤量機１
０２で秤量した後、二重の投入扉１０３を通って、ごみ
ピット１０４内に放荷する。脱臭装置１０５はごみの臭
気を脱臭する。天井のバケットクレーン１０６はピット
内のごみをホッパ１０７に供給する。このホッパ１０７
内のごみは、破袋及び異物分別装置１０８において大き
な石、大きな金属を分離する。磁選機１０９は鉄片を除
去する。なお、ベルトの先端にもプーリー磁選機１１０
が設けられており、鉄を分離する。ついで、１次破砕機
１１１はごみを破砕する。１次破砕されたごみは、コン
ベヤ１１２により次の工程に搬送される。
【００１３】図７は、コンベヤ１１２によって搬送され
たごみの乾燥工程である。破砕品ホッパ１１３から、ス
クリューフィーダ１１４、コンベヤ１１５を経て乾燥機
１１６に供給される。乾燥機１１６は、例えば回転ドラ
ム形式で、熱風炉１１７で生成された熱ガスにより乾燥
され、乾燥物はコンベヤ１２２によって次の工程に送ら
れる。熱風はサイクロン１１８で気固分離され、固体は
コンベヤ１２３で次の工程に送られる。サイクロンを出
たガスは、熱交換器１２０を経て脱臭炉１１９に供給さ
れ、熱交換器１２０で熱交換して大気１２１に放出され
る。
たごみの乾燥工程である。破砕品ホッパ１１３から、ス
クリューフィーダ１１４、コンベヤ１１５を経て乾燥機
１１６に供給される。乾燥機１１６は、例えば回転ドラ
ム形式で、熱風炉１１７で生成された熱ガスにより乾燥
され、乾燥物はコンベヤ１２２によって次の工程に送ら
れる。熱風はサイクロン１１８で気固分離され、固体は
コンベヤ１２３で次の工程に送られる。サイクロンを出
たガスは、熱交換器１２０を経て脱臭炉１１９に供給さ
れ、熱交換器１２０で熱交換して大気１２１に放出され
る。
【００１４】図８は、コンベヤ１２２、１２３で搬送し
てきた乾燥されたごみをコンベヤ１２４により風力選別
装置１２５に送り、風力選別する風力選別機１２５は、
供給されたごみを不燃物と可燃物とに分別し、不燃物１
２７は不燃物コンベヤ１２６で運搬され、可燃物１２８
は２次破砕機１２９に供給される。後述のように、本発
明ではこの風力選別工程を強化するもので、不燃物１２
７とされた石、陶器、ガラス、重い非鉄片、ゴム、プラ
スチックス、根菜等をさらに図示していない２次風力選
別装置に掛けて一層精密に分別する。同様に、図４に図
示されていないが、本発明ではさらに可燃物中からアル
ミニウム、軽い非鉄片等を除去する回転磁石選別装置を
備えてこれらを分別する。図８の２次破砕機１２９で破
砕されたごみは、サイクロン１３０で回収され、次の工
程に送られる。
てきた乾燥されたごみをコンベヤ１２４により風力選別
装置１２５に送り、風力選別する風力選別機１２５は、
供給されたごみを不燃物と可燃物とに分別し、不燃物１
２７は不燃物コンベヤ１２６で運搬され、可燃物１２８
は２次破砕機１２９に供給される。後述のように、本発
明ではこの風力選別工程を強化するもので、不燃物１２
７とされた石、陶器、ガラス、重い非鉄片、ゴム、プラ
スチックス、根菜等をさらに図示していない２次風力選
別装置に掛けて一層精密に分別する。同様に、図４に図
示されていないが、本発明ではさらに可燃物中からアル
ミニウム、軽い非鉄片等を除去する回転磁石選別装置を
備えてこれらを分別する。図８の２次破砕機１２９で破
砕されたごみは、サイクロン１３０で回収され、次の工
程に送られる。
【００１５】図９は図８のサイクロン１３０から供給さ
れたごみに石灰供給機１３１から供給された石灰を混入
し、コンベヤ１３２で、成形機１３４の定量供給機１３
３に運搬している。成形された成形物１３５は矢印１３
６方向に送られ、図６に示す冷却出荷工程に送出され
る。図１０は、成形物１３５を冷却装置１３７で冷却
し、振動篩１３８で粉分をふるいわけ、コンベヤ１３９
を経て搬送装置１４０に充填している。
れたごみに石灰供給機１３１から供給された石灰を混入
し、コンベヤ１３２で、成形機１３４の定量供給機１３
３に運搬している。成形された成形物１３５は矢印１３
６方向に送られ、図６に示す冷却出荷工程に送出され
る。図１０は、成形物１３５を冷却装置１３７で冷却
し、振動篩１３８で粉分をふるいわけ、コンベヤ１３９
を経て搬送装置１４０に充填している。
【００１６】図１は本発明の実施例のごみ処理装置を示
すフローシートである。都市ごみ１は投入装置２でごみ
処理装置に投入される。異物除去装置３で大きな金属や
大きな石などの異物２１を除去した後、破砕装置４で破
砕し、乾燥装置５で水分２０％以下に乾燥させる。次
に、磁気選別装置６で鉄片２２を除去する。鉄片２２の
混合比率は平均０．２％程度である。鉄片２２を除去さ
れたごみは分配装置７により一次風力選別装置８に供給
され、約６％の風で飛ばなかった落下物を分離し、その
うちの約９４％は回転磁石選別装置１０に移送される。
この約９４％の風力選別されたものは主として紙、排プ
ラスチックス、布等２３である。約６％の風力選別落下
物は、２次風力選別装置９に供給され、約０．４〜０．
６％の重いもの、例えば、石、陶器２４、ガラス２５、
重い非鉄金属片２６を分離する。そのオーバーフロー
（約９４％）はゴム、廃プラスチックス、果物、根菜ご
み等２７は次の回転磁石選別装置１０に送られる。回転
磁石選別装置１０では、主としてアルミニウム２８、軽
い非磁性金属片２９等が０．２％分離される。結局約９
９％の原料が成形装置１１に送られ、固形燃料に成形さ
れることとなる。
すフローシートである。都市ごみ１は投入装置２でごみ
処理装置に投入される。異物除去装置３で大きな金属や
大きな石などの異物２１を除去した後、破砕装置４で破
砕し、乾燥装置５で水分２０％以下に乾燥させる。次
に、磁気選別装置６で鉄片２２を除去する。鉄片２２の
混合比率は平均０．２％程度である。鉄片２２を除去さ
れたごみは分配装置７により一次風力選別装置８に供給
され、約６％の風で飛ばなかった落下物を分離し、その
うちの約９４％は回転磁石選別装置１０に移送される。
この約９４％の風力選別されたものは主として紙、排プ
ラスチックス、布等２３である。約６％の風力選別落下
物は、２次風力選別装置９に供給され、約０．４〜０．
６％の重いもの、例えば、石、陶器２４、ガラス２５、
重い非鉄金属片２６を分離する。そのオーバーフロー
（約９４％）はゴム、廃プラスチックス、果物、根菜ご
み等２７は次の回転磁石選別装置１０に送られる。回転
磁石選別装置１０では、主としてアルミニウム２８、軽
い非磁性金属片２９等が０．２％分離される。結局約９
９％の原料が成形装置１１に送られ、固形燃料に成形さ
れることとなる。
【００１７】本発明では前述のように、図８で示す風力
選別工程を強化している。これを図２に示した。図２は
実施例の２段分別装置の系統図である。図２は図１で示
した本発明の１次風力選別装置８、２次風力選別装置
９、回転磁石選別装置１０を示す詳細図である。１次風
力選別装置８で選別された重い選別物は排出装置５１を
経て２次風力選別装置９に送られる。ここで石、陶器２
４、ガラス２５、重い非鉄片２６を分離してこれらを不
燃物コンテナ５３に収納し、別に分離された軽い選別物
はフライトコンベヤ５４で回転磁石選別装置１０に送ら
れる。回転磁石選別装置１０は１次風力選別装置のシュ
ート５２からの可燃物及び２次風力分離装置からフライ
トコンベヤ５４で送られた可燃物中から、アルミ２８、
軽い非磁性金属片２９を分離しアンダーシュート５５を
経てこれらを不燃物コンテナ５６に送り可燃物であるオ
ーバーフローをホッパ５７を経て篩５８に送る。篩５８
は粒度の粗いものをシュート６０を経て２次破砕機６１
に送る。細粒度のものはベルトコンベヤ５９によって矢
印６３で示す成形機の方向へ送る。シュート６０は場合
により、篩上をベルトコンベヤ５９にバイパスさせて直
接載せることもできる。２次破砕機６１の破砕産物はフ
ライトコンベヤ６２を経てベルトコンベヤ５９上に載せ
られる。
選別工程を強化している。これを図２に示した。図２は
実施例の２段分別装置の系統図である。図２は図１で示
した本発明の１次風力選別装置８、２次風力選別装置
９、回転磁石選別装置１０を示す詳細図である。１次風
力選別装置８で選別された重い選別物は排出装置５１を
経て２次風力選別装置９に送られる。ここで石、陶器２
４、ガラス２５、重い非鉄片２６を分離してこれらを不
燃物コンテナ５３に収納し、別に分離された軽い選別物
はフライトコンベヤ５４で回転磁石選別装置１０に送ら
れる。回転磁石選別装置１０は１次風力選別装置のシュ
ート５２からの可燃物及び２次風力分離装置からフライ
トコンベヤ５４で送られた可燃物中から、アルミ２８、
軽い非磁性金属片２９を分離しアンダーシュート５５を
経てこれらを不燃物コンテナ５６に送り可燃物であるオ
ーバーフローをホッパ５７を経て篩５８に送る。篩５８
は粒度の粗いものをシュート６０を経て２次破砕機６１
に送る。細粒度のものはベルトコンベヤ５９によって矢
印６３で示す成形機の方向へ送る。シュート６０は場合
により、篩上をベルトコンベヤ５９にバイパスさせて直
接載せることもできる。２次破砕機６１の破砕産物はフ
ライトコンベヤ６２を経てベルトコンベヤ５９上に載せ
られる。
【００１８】１次風力選別装置８、２次風力選別装置９
の詳細を図３に示した。風力選別装置は入口に回転分散
器８０を備え、軽いごみ８１、重いごみ８２を分散させ
ながら、ロータリーバルブ８３を経て本体内に供給す
る。本体内にはシロッコファン８４を備え、二重ケーシ
ングの内側の旋回流８６の一部８７を外側の通路に回流
８６として流動させ、前記旋回流８４と回流８５の選別
作用により分別した不燃物９０と可燃物９１とをそれぞ
れロータリーバルブ８９、９２より排出する。
の詳細を図３に示した。風力選別装置は入口に回転分散
器８０を備え、軽いごみ８１、重いごみ８２を分散させ
ながら、ロータリーバルブ８３を経て本体内に供給す
る。本体内にはシロッコファン８４を備え、二重ケーシ
ングの内側の旋回流８６の一部８７を外側の通路に回流
８６として流動させ、前記旋回流８４と回流８５の選別
作用により分別した不燃物９０と可燃物９１とをそれぞ
れロータリーバルブ８９、９２より排出する。
【００１９】図４は、２次風力選別装置３０の別の一例
の模式的断面図である。この風力選別装置３０は、振動
スクリーン形式の分離テーブル３１と気流吹上装置４０
とから構成されている。分離テーブル３１は、縦断面が
鋸状をなす階段状の多数の孔明き斜板で、前方が前下が
りの傾斜面で後方が鉛直面となっている。このテーブル
３１上に原料３３が供給される。そしてテーブル３１は
傾斜面に平行な振動方向３２に沿って前後方向に直線振
動する。一方、分離テーブル３１の孔明きスクリーンの
下方から気流４１を吹き上げ分離テーブルの孔を通って
吹上気流４２を形成する。吹上気流４２は分離テーブル
３１上の軽い材料を空中に吹き上げる。重い材料はテー
ブル３１上で振動を受け、鋸状の傾斜面を上り鉛直面か
ら落下する。従って重い材料３４は後方に順次運ばれ、
分離テーブル３１の後端から取り出される。テーブル下
方の気流４１は分離テーブル３１の孔を通って吹上気流
４２となり、テーブル３１上の上方空間４３を経てダク
ト４４、４６を通る環流４５となって再び気流吹上装置
４０に戻り循環する。軽い材料３６はテーブル上の空間
４３中の気流と共に前進して分離テーブル３１の前端か
ら取り出される。気流吹上装置４０は気流を均一に分散
させてテーブル３１に供給するファン及び多数の整流板
を備えている。
の模式的断面図である。この風力選別装置３０は、振動
スクリーン形式の分離テーブル３１と気流吹上装置４０
とから構成されている。分離テーブル３１は、縦断面が
鋸状をなす階段状の多数の孔明き斜板で、前方が前下が
りの傾斜面で後方が鉛直面となっている。このテーブル
３１上に原料３３が供給される。そしてテーブル３１は
傾斜面に平行な振動方向３２に沿って前後方向に直線振
動する。一方、分離テーブル３１の孔明きスクリーンの
下方から気流４１を吹き上げ分離テーブルの孔を通って
吹上気流４２を形成する。吹上気流４２は分離テーブル
３１上の軽い材料を空中に吹き上げる。重い材料はテー
ブル３１上で振動を受け、鋸状の傾斜面を上り鉛直面か
ら落下する。従って重い材料３４は後方に順次運ばれ、
分離テーブル３１の後端から取り出される。テーブル下
方の気流４１は分離テーブル３１の孔を通って吹上気流
４２となり、テーブル３１上の上方空間４３を経てダク
ト４４、４６を通る環流４５となって再び気流吹上装置
４０に戻り循環する。軽い材料３６はテーブル上の空間
４３中の気流と共に前進して分離テーブル３１の前端か
ら取り出される。気流吹上装置４０は気流を均一に分散
させてテーブル３１に供給するファン及び多数の整流板
を備えている。
【００２０】図５は回転磁石選別装置１０の斜視図であ
る。アルミニウム等の非磁性体は磁石により分別するこ
とはできないが、導体であるので渦電流を利用して選別
することができる。図９に示すように、円周上に回転方
向にＮＳ極を交互に形成したドラム７５をヘッドプーリ
としてこれにコンベヤベルト７３を巻き付けて矢印７４
で示す方向に回転し、ベルト上にホッパ７２からごみ７
１を矢印７０のように供給する。渦電流と磁場の関係か
らアルミニウムや非磁性金属片７６は、フレミングの法
則により水平方向遠方に飛ばされる。磁石の影響を受け
ない物質７７は直下から回収される。
る。アルミニウム等の非磁性体は磁石により分別するこ
とはできないが、導体であるので渦電流を利用して選別
することができる。図９に示すように、円周上に回転方
向にＮＳ極を交互に形成したドラム７５をヘッドプーリ
としてこれにコンベヤベルト７３を巻き付けて矢印７４
で示す方向に回転し、ベルト上にホッパ７２からごみ７
１を矢印７０のように供給する。渦電流と磁場の関係か
らアルミニウムや非磁性金属片７６は、フレミングの法
則により水平方向遠方に飛ばされる。磁石の影響を受け
ない物質７７は直下から回収される。
【００２１】
【実施例】図１、図３、図４に示す本発明の実施例装置
を用いて、表１、表２に示す不燃物と可燃物の分別を行
った成績を、表１及び表２に示した。表１は、磁気選別
の後、ごみを水分２０％以下に乾燥した場合を示し、表
２は乾燥せずに分別を行った場合を示す。乾燥しなかっ
た時の水分値は４０〜６０％であった。表中の記号は、
ほとんど分別したもの◎、ほぼ分別したもの〇、分別し
たが不完全であったもの△、分別不良のもの×、で示し
た。ごみを乾燥させて本発明の２次風力選別装置を用い
ると、すべてのごみをほぼ完全に分別することができ
る。
を用いて、表１、表２に示す不燃物と可燃物の分別を行
った成績を、表１及び表２に示した。表１は、磁気選別
の後、ごみを水分２０％以下に乾燥した場合を示し、表
２は乾燥せずに分別を行った場合を示す。乾燥しなかっ
た時の水分値は４０〜６０％であった。表中の記号は、
ほとんど分別したもの◎、ほぼ分別したもの〇、分別し
たが不完全であったもの△、分別不良のもの×、で示し
た。ごみを乾燥させて本発明の２次風力選別装置を用い
ると、すべてのごみをほぼ完全に分別することができ
る。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、都市ごみを破砕、乾
燥、分別、成形して固形燃料を製造する装置において、
分別装置として、鉄片を除去する磁気選別装置の後流
に、１次風力選別装置、２次風力選別装置及び回転磁石
選別装置を備えたので、精度の高い分別を行うことがで
きるという優れた効果を奏する。
燥、分別、成形して固形燃料を製造する装置において、
分別装置として、鉄片を除去する磁気選別装置の後流
に、１次風力選別装置、２次風力選別装置及び回転磁石
選別装置を備えたので、精度の高い分別を行うことがで
きるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施例のごみ処理装置を示すフローシ
ートである。
ートである。
【図２】実施例の風力選別の工程図である。
【図３】実施例の１次、２次風力選別装置の断面図であ
る。
る。
【図４】実施例の別の２次風力選別装置の模式的縦断面
図である。
図である。
【図５】実施例の回転磁石選別装置１０の斜視図であ
る。
る。
【図６】固形燃料製造プラントのフローシートである。
【図７】固形燃料製造プラントのフローシートである。
【図８】固形燃料製造プラントのフローシートである。
【図９】固形燃料製造プラントのフローシートである。
【図１０】固形燃料製造プラントのフローシートであ
る。
る。
１ ごみ ２ 投入装置 ３ 異物除去装置 ４ 破砕装置 ５ 乾燥装置 ６ 磁気選別装
置 ７ 分配装置 ８ １次風力選
別装置 ９ ２次風力選別装置 １０ 回転磁石選
別装置 １１ 成形装置 ２１ 大きな石、
大きな金属 ２２ 鉄片 ２３ 紙、廃プラ
シート、布 ２４ 石、陶器 ２５ ガラス ２６ 重い非鉄金属片 ２７ ゴム、廃プ
ラ、果物、根菜 ２８ アルミニウム ２９ 軽い非磁性
金属片 ３０ ２次風力選別装置 ３１ テーブル ３２ 振動方向 ３３ 原料 ３４ 重い材料 ３６ 軽い材料 ４０ 気流吹上装置 ４１ 気流 ４２ 吹上気流 ４３ 空間 ４４、４６ ダクト ４５ 環流 ５１ 排出装置 ５２ シュート ５３ コンテナ ５４ コンベヤ ５５ シュート ５６ コンテナ ５７ ホッパ ５８ 篩 ５９ コンベヤ ６０ シュート ６１ ２次破砕機 ６２ コンベヤ ６３ 矢印 ７０ 矢印 ７１ ごみ ７２ ホッパ ７３ コンベヤ ７４ 矢印 ７５ ドラム ７６ アルミニウ
ム ７７ 物質 ８０ 回転分散器 ８１ 軽いごみ ８２ 重いごみ ８３ ロータリーバルブ ８４ シロッコフ
ァン ８５ 回流 ８６ 旋回流 ８７ 一部 ８９ ロータリー
バルブ ９０ 不燃物 ９１ 可燃物 ９２ ロータリーバルブ １０１ トラック １０２ 秤量機 １０３ 扉 １０４ ピット １０５ 脱臭装置 １０６ クレーン １０７ ホッパ １０８ 破袋及び異物分別装置 １０９ 磁選機 １１０ 磁選機 １１１ １次破砕
機 １１２ コンベヤ １１３ ホッパ １１４ フィーダ １１５ コンベヤ １１６ 乾燥機 １１７ 熱風炉 １１８ サイクロン １１９ 脱臭炉 １２０ 熱交換器 １２１ 大気 １２２ コンベヤ １２３ コンベヤ １２４ コンベヤ １２５ 風力選別
装置 １２６ コンベヤ １２７ 不燃物 １２８ 可燃物 １２９ ２次破砕
機 １３０ サイクロン １３１ 石炭供給
機 １３２ コンベヤ １３３ 定量供給
機 １３４ 成形機 １３５ 成形物 １３６ 矢印 １３７ 冷却装置 １３８ 振動篩 １３９ コンベヤ １４０ 搬送装置
置 ７ 分配装置 ８ １次風力選
別装置 ９ ２次風力選別装置 １０ 回転磁石選
別装置 １１ 成形装置 ２１ 大きな石、
大きな金属 ２２ 鉄片 ２３ 紙、廃プラ
シート、布 ２４ 石、陶器 ２５ ガラス ２６ 重い非鉄金属片 ２７ ゴム、廃プ
ラ、果物、根菜 ２８ アルミニウム ２９ 軽い非磁性
金属片 ３０ ２次風力選別装置 ３１ テーブル ３２ 振動方向 ３３ 原料 ３４ 重い材料 ３６ 軽い材料 ４０ 気流吹上装置 ４１ 気流 ４２ 吹上気流 ４３ 空間 ４４、４６ ダクト ４５ 環流 ５１ 排出装置 ５２ シュート ５３ コンテナ ５４ コンベヤ ５５ シュート ５６ コンテナ ５７ ホッパ ５８ 篩 ５９ コンベヤ ６０ シュート ６１ ２次破砕機 ６２ コンベヤ ６３ 矢印 ７０ 矢印 ７１ ごみ ７２ ホッパ ７３ コンベヤ ７４ 矢印 ７５ ドラム ７６ アルミニウ
ム ７７ 物質 ８０ 回転分散器 ８１ 軽いごみ ８２ 重いごみ ８３ ロータリーバルブ ８４ シロッコフ
ァン ８５ 回流 ８６ 旋回流 ８７ 一部 ８９ ロータリー
バルブ ９０ 不燃物 ９１ 可燃物 ９２ ロータリーバルブ １０１ トラック １０２ 秤量機 １０３ 扉 １０４ ピット １０５ 脱臭装置 １０６ クレーン １０７ ホッパ １０８ 破袋及び異物分別装置 １０９ 磁選機 １１０ 磁選機 １１１ １次破砕
機 １１２ コンベヤ １１３ ホッパ １１４ フィーダ １１５ コンベヤ １１６ 乾燥機 １１７ 熱風炉 １１８ サイクロン １１９ 脱臭炉 １２０ 熱交換器 １２１ 大気 １２２ コンベヤ １２３ コンベヤ １２４ コンベヤ １２５ 風力選別
装置 １２６ コンベヤ １２７ 不燃物 １２８ 可燃物 １２９ ２次破砕
機 １３０ サイクロン １３１ 石炭供給
機 １３２ コンベヤ １３３ 定量供給
機 １３４ 成形機 １３５ 成形物 １３６ 矢印 １３７ 冷却装置 １３８ 振動篩 １３９ コンベヤ １４０ 搬送装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｌ 5/48 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｌ (72)発明者 横井 正美 埼玉県川越市鯨井新田６−１ 株式会社日 本リサイクルマネジメント内 (72)発明者 吉田 鉄男 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 都市ごみを破砕し大きな異物を除去し、
乾燥した後、鉄片を除去し、ついで一次風力選別して一
次可燃側分別物を分離し、分離された異物分別物を２次
風力選別して精密に異物を除去し、分離した２次可燃側
分別物を前記一次可燃側分別物に合流させ、ついで渦電
流により非鉄金属を分離し、固形燃料の原料を調製する
ことを特徴とするごみからの固形燃料製造方法。 - 【請求項２】 異物検知装置を付加したごみ破砕装置
と、大きな異物を除去する異物除去装置と、乾燥装置
と、鉄片を除去する磁気選別装置と、ごみを広げて均一
に供給する回転式分配装置と、粗選別を行う一次風力選
別装置と、一次風力選別装置で分離した異物側分別物を
再度精密に分離する２次風力選別機と、非鉄金属を渦電
流により分別する回転磁石選別装置とからなることを特
徴とするごみからの固形燃料製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00573396A JP3512291B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ごみからの固形燃料製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00573396A JP3512291B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ごみからの固形燃料製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194863A true JPH09194863A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3512291B2 JP3512291B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=11619314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00573396A Expired - Fee Related JP3512291B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ごみからの固形燃料製造方法及び装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3512291B2 (ja) |
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-
1996
- 1996-01-17 JP JP00573396A patent/JP3512291B2/ja not_active Expired - Fee Related
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