PL179254B1 - Sposób przeróbki mieszanki tworzyw sztucznychi urzadzenie do przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Sposób przeróbki mieszanki tworzyw sztucznychi urzadzenie do przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number
PL179254B1
PL179254B1 PL95321211A PL32121195A PL179254B1 PL 179254 B1 PL179254 B1 PL 179254B1 PL 95321211 A PL95321211 A PL 95321211A PL 32121195 A PL32121195 A PL 32121195A PL 179254 B1 PL179254 B1 PL 179254B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
screen
fine
grains
coarse
agglomerated
Prior art date
Application number
PL95321211A
Other languages
English (en)
Other versions
PL321211A1 (en
Inventor
Axel Helmerth
Joerg Himmel
Dietmar Guschall
Heiner Guschall
Original Assignee
Der Gruene Punkt Duales Syst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7751047&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL179254(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Der Gruene Punkt Duales Syst filed Critical Der Gruene Punkt Duales Syst
Publication of PL321211A1 publication Critical patent/PL321211A1/xx
Publication of PL179254B1 publication Critical patent/PL179254B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213Specific separating techniques
    • B29B2017/0217Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224Screens, sieves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213Specific separating techniques
    • B29B2017/0268Separation of metals
    • B29B2017/0272Magnetic separation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/885Adding charges, i.e. additives with means for treating, e.g. milling, the charges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08Transition metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08Transition metals
    • B29K2705/12Iron
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08Glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12Paper, e.g. cardboard
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/38Solid waste disposal

Abstract

1 . Sposób przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych, zwlaszcza mieszanych tworzyw sztucznych pochodza- cych z odpadów i smieci z gospodarstw domowych, w którym przerabiany material rozdrabnia sie w stopniu rozdrabniania, po czym z rozdrobnionego materialu usuwa sie materialy magnetyczne, znamienny tym, ze rozdrobniony material aglomeruje sie termicznie lub sprasowuje sie go pod cisnieniem aglomerujac przez sprasowanie, przy czym odsysa sie za pomoca urzadzen odsysajacych / 55 / materialy lotne, w postaci pary wod- nej, popiolu i papieru, nastepnie zaglomerowany mate- rial suszy sie i odsiewa. 19 Urzadzenie do przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych, zwlaszcza mieszanych tworzyw sztucznych pochodzacych z odpadów i smieci z gospodarstw do- mowych, obejmujace stopien rozdrabniania i wyposazo- ne w oddzielacz magnetyczny, znamienne tym, ze ma aglomerator /50/ do rozdrobnionego materialu z urza- dzeniem odsysajacym /55/ do odsysania podczas aglo- meracji lotnych materialów, a ponadto ma ciag suszarni- czy /60/ dla zaglomerowanego materialu i sito drobno- ziarniste /65/ do odsiewania frakcji drobnoziarnistej z aglomerowanego materialu. Fig 1 a PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych i urządzenie do przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych, zwłaszcza mieszanych tworzyw sztucznych pochodzących z odpadów i śmieci z gospodarstw domowych.
Przeróbka (recykling) mieszanki tworzyw sztucznych, zwłaszcza mieszanki tworzyw sztucznych z odpadów z gospodarstw domowych, coraz bardziej zyskuje na znaczeniu. Dąży się do tego, aby zapewnić całkowite wykorzystanie tworzyw sztucznych w obrębie danego kraju.
Opracowane zostały już różne sposoby i urządzenia do przeróbki tworzyw sztucznych.
Z niemieckiego opisu zgłoszeniowego DE 41 25 164 Al znane jest urządzenie przygotowujące do wtórnego wykorzystania odpady w postaci tworzyw sztucznych, pochodzących zwłaszcza z rolnictwa. Urządzenie to zawiera co najmniej jedną maszynę do cięcia odpadów,
179 254 zasilającą maszynę do wstępnego płukania, a także maszynę mielącą pocięte i wypłukane odpady oraz drugą maszynę płuczącą zmielone odpady. Następnie rozdrobnione odpady suszy się w suszarce i eksykatorze.
Z DE 43 29 270 Al znane są urządzenie i sposób do oddzielania rozdrobnionych tworzyw sztucznych o różnym składzie chemicznym i różnej gęstości. Urządzenie charakteryzuje się zwłaszcza tym, że zawiera urządzenie rozdzielające z wykonaną konstrukcyjnie przestrzenią geometryczną zawierającą dwie skierowane przeciw sobie stożkowe części tworzące laminamy przepływ strumienia cieczy, umożliwiający żądane rozdzielenie tworzyw sztucznych.
Z DE 43 06 781 Al znany jest sposób przeróbki mieszanek odpadów bogatych w sztuczne tworzywa, w którym najpierw ręcznie usuwa się materiały zakłócające, a następnie mieszankę odpadów rozdrabnia się i za pomocą klasyfikacji powietrznej dzieli się na materiał lekki, zawierający przeważnie tworzywa sztuczne, i na materiał ciężki, zawierający przeważnie części metalowe. Bogaty w tworzywa sztuczne materiał lekki sortuje się następnie zgodnie z gęstością, za pomocą mokrego sortownika gęstościowego. Sortowanie gęstościowe zachodzi tu w wielu kolejnych stopniach, przy użyciu cieczy rozdzielającej, korzystnie w wirówkach sortujących.
Z opisu DE-A-4301066 znane są sposób i urządzenie do przeróbki mieszanek tworzyw sztucznych, w którym przerabiany materiał najpierw rozdrabnia się w stopniu rozdrabniania, z rozdrobnionego materiału usuwa się materiał magnetyczny (magnetyk), a następnie rozdrobniony materiał aglomeruje się termicznie. Substancje takie jak para wodna, papier i popiół pozostały nie usunięte.
Wspomniane sposoby mają tę wadę, że ze względu na mokre sortowanie gęstościowe, względnie płukanie przetwarzanego sztucznego tworzywa, muszą być najpierw poddane kłopotliwemu suszeniu i dopiero po tym można je doprowadzić do dalszego wykorzystania.
Wilgoć odwodnionego zgrubnie, zmielonego sztucznego tworzywa, zasadniczo przylega do jego powierzchni. Im większa jest powierzchnia właściwa materiału, tym więcej wilgoci do niej przylega. Zwiększa to nakłady konieczne do wysuszenia zmielonego sztucznego tworzywa. W związku z dążeniem do coraz cieńszych wyrobów z folii, mokra przeróbka tworzyw sztucznych staje się coraz bardziej nieekonomiczna.
Z niemieckiego opisu zgłoszeniowego DE 39 11 326 Al znany jest sposób przetwarzania obudów agregatów chłodniczych utworzonych z kształtek ze sztucznego tworzywa, w którym to sposobie obudowy najpierw rozdrabnia się, a następnie z rozdrobnionego materiału usuwa się części stalowe. Rozdrobniony materiał wprowadza się do młyna tnącego i tnie się na ziarna o wielkości poniżej 10 mm. W stopniu klasyfikacji powietrznej cząstki z nieporowatego tworzywa sztucznego oddziela się od cząstek z tworzywa porowatego. Cząstki z porowatego tworzywa sztucznego wprowadza się do młyna o obiegu wirowym i miele się do końcowej miałkości wynoszącej 0,1 do 1 mm. Zmielone cząstki wprowadza się do oddzielacza odśrodkowego, z którego odprowadza się przygotowane, porowate sztuczne tworzywo.
To urządzenie pracuje bez mokrych stopni przeróbki, służy zasadniczo tylko do oddzielania porowatego sztucznego tworzywa od tworzywa nieporowatego, pochodzących z obudowy agregatu chłodniczego.
Przy suszeniu przerabianych mieszanek ze sztucznego tworzywa, zwłaszcza mieszanek pochodzących z odpadów z gospodarstw domowych, zawierających dużą ilość gatunków odpadów, powstaje problem usunięcia z przygotowywanego do przeróbki sztucznego tworzywa materiałów zakłócających, takich jak papieru i popiołu tworzącego się przy obróbce termicznej tak, aby możliwe było dalsze, celowe wykorzystanie uzyskanego materiału.
Bele mieszanki sztucznego tworzywa pochodzącego z odpadów z gospodarstw domowych zawierają najróżniejsze tworzywa sztuczne stosowane powszechnie na opakowania. Tworzywa sztuczne połączone są z papierem, ceramiką, metalami innymi materiałami. W ramach procesu przygotowywania tych tworzyw sztucznych do ponownego stosowania wszystkie te materiały muszą być usunięte, gdyż ograniczają one stosowalność tworzywa sztucznego. Tak na przykład resztki metali mogą prowadzić do przedwczesnego zużycia się wytłaczarek ślimakowych.
179 254
Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu oraz urządzenia do przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych aby przy możliwie małym nakładzie energii wytworzyć aglomerat tworzywa sztucznego o wysokiej jakości.
Sposób przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych, zwłaszcza mieszanych tworzyw sztucznych pochodzących z odpadów i śmieci z gospodarstw domowych, w którym przerabiany materiał rozdrabnia się w stopniu rozdrabniania, po czym z rozdrobnionego materiału usuwa się materiały magnetyczne, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rozdrobniony materiał aglomeruje się termicznie lub sprasowuje się go pod ciśnieniem aglomerując przez sprasowanie, przy czym odsysa się za pomocą urządzeń odsysających materiały lotne, w postaci pary wodnej, popiołu i papieru, następnie zaglomerowany materiał suszy się i odsiewa.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku z zaglomerowanego materiału odsiewa się frakcję drobnoziarnistą za pomocą sita drobnoziarnistego.
Szczególnie korzystnie, z zaglomerowanego materiału odsiewa się grube ziarna za pomocą rusztowego sita gruboziarnistego.
Z przerabianego materiału odsiewa się na ciągu sitowym ziarna o wielkości mniejszej niż 5 mm.
Przed wprowadzeniem do aglomeratora przygotowywany materiał homogenizuje się przez obracanie go w silosie buforowym.
W sposobie według wynalazku przerabiany materiał nadtapia się w aglomeratorze, a następnie gwałtownie ochładza się.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku aglomerowany materiał suszy się na ciągu suszamianym do określonej wilgotności końcowej a frakcję drobnoziarnistą aglomerowanego materiału odsiewa się za pomocą sita drobnoziarnistego.
Suszenie przeprowadza się w pneumatycznym ciągu transportowym.
Zaglomerowany materiał suszy się do wilgotności końcowej mniejszej niż 1%.
Z zaglomerowanego materiału odsiewa się frakcję drobnoziarnistą, o ziarnach wielkości mniejszej niż 1 do 2 mm, korzystnie mniejszej od 1,6 mm.
W sposobie według wynalazku grube ziarna i kłaczki odsiewa się z zaglomerowanego materiału za pomocą rusztowego sita gruboziarnistego.
Przy odsiewaniu frakcji gruboziarnistej usuwa się z zaglomerowanego materiału ziarna o wielkości większej niż 15 do 30 mm, korzystnie większej niż 20 mm.
Z zaglomerowanego materiału wydziela się metale niemagnetyczne za pomocą oddzielacza wiroprądowego.
Pozostałą w przerabianym materiale po odsianiu grubych ziaren, frakcję o grubych ziarnach, zwłaszcza ziarna o wielkości większej niż 5 do 10 mm, korzystnie większej niż 8 mm, odsiewa się ruchomym sitem wibracyjnym i za pomocą młyna tnącego ponownie rozdrabnia się, przy czym ziarna większe tworzą produkt nadsitowy a mniejsze produkt podsitowy.
Transportuje się produkt podsitowy z operacji odsiewania ruchomym sitem wibracyjnym do silosu magazynowego.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku oddziela się z produktu nadsitowego za pomocą oddzielacza wiroprądowego metale niemagnetyczne, rozdrabnia się produkt nadsitowy za pomocą młyna tnącego i ponownie poddaje się rozdrobniony materiał na ruchome sito wibracyjne.
Składuje się do dalszego, osobnego przetwarzania materiały usunięte z przerabianego materiału, zwłaszcza metale magnetyczne i niemagnetyczne, składniki obojętne, ciężkie tworzywa sztuczne oraz odsianą frakcję, drobnoziarnistą i frakcję gruboziarnistą.
Przed aglomeracją rozdrabniany materiał prowadzi się przez wiele równolegle usytuowanych klasyfikatorów powietrznych i/lub ciągów sitowych.
Urządzenie do przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych, zwłaszcza mieszanych tworzyw sztucznych pochodzących z odpadów i śmieci z gospodarstw domowych obejmujące stopień rozdrabniania i zawierające oddzielacz magnetyczny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma aglomerator do rozdrobnionego materiału z urządzeniem odsysającym do odsysania podczas aglomeracji lotnych materiałów, a ponadto ma ciąg suszamiczy dla zaglo
179 254 merowanego materiału i sito drobnoziarniste do odsiewania frakcji drobnoziarnistej z aglomerowanego materiału.
Za aglomeratorem jest dołączone rusztowe sito gruboziarniste, do odsiewania dużych ziaren z zaglomerowanego materiału.
Korzystnie, z aglomeratorem jest połączony wylot z silosu buforowego posiadającego pionowy ślimak do obracania składowanego materiału.
Sito drobnoziarniste do odsiewania frakcji drobnoziarnistej z zaglomerowanego materiału, stanowi przesiewacz obrotowy i umieszczony w ciągu suszamianym zaglomerowanego materiału.
Za aglomeratorem i ciągiem suszamianym jest dołączony oddzielacz wiroprądowy.
Rusztowe sito gruboziarniste umieszczone jest bezpośrednio za ciągiem suszamianym z przesiewaczem obrotowym do odsiewania frakcji drobnoziarnistej z aglomerowanego materiału.
Wylot rusztowego sita gruboziarnistego dla produktu podsitowego połączony jest z sitem wibracyjnym.
Wylot sita wibracyjnego, będący wylotem produktu podsitowego połączony jest z silosem magazynowym, a wylot produktu nadsitowego połączony jest z oddzielaczem wiroprądowym.
Wylot oddzielacza wiroprądowego będący wylotem dla materiałów niemetalowych, połączony jest z młynem tnącym.
Wylot młyna tnącego połączony jest z ruchomym sitem wibracyjnym.
Wynalazek polega na zaskakującym stwierdzeniu, że przy niewielkim zużyciu energii wytwarza się aglomerat tworzywa sztucznego o wysokiej jakości, gdy już podczas aglomeracji odsysa się w znacznym stopniu lotne materiały zakłócające, a następnie odsiewa się zwłaszcza frakcję drobnoziarnistą zaglomerowanego materiału.
Przez odsysanie lotnych materiałów podczas aglomeracji, usuwa się większą część, znajdujących się w mieszance tworzywa sztucznego, papieru, pary wodnej i popiołu. Pozostałości tych materiałów w przerabianym materiale usuwa się prawie zupełnie przez odsiewanie frakcji drobnoziarnistej z zaglomerowanego materiału. Jeżeli odsiewanie frakcji drobnoziarnistej połączone jest ze stopniem suszenia zaglomerowanego materiału, to za pomocą sposobu według wynalazku wytwarza się aglomerat sztucznego tworzywa, którego wilgotność końcowa wynosi mniej niż jeden procent i który zawiera ilości popiołu mniejsze od górnej granicy wymaganej do wykorzystania aglomeratu jako surowca.
Realizując sposób według wynalazku z mieszanki tworzyw sztucznych uzyskuje się aglomerat sztucznego tworzywa o wysokiej jakości przy zastosowaniu sposobu suszenia wymagającego niewielkiego nakładu energii. Ponadto przy realizacji sposobu według wynalazku nie powstają żadne ścieki.
W korzystnej postaci wykonania sposobu według wynalazku oprócz frakcji drobnoziarnistej odsiewa się także frakcję gruboziarnistą z zaglomerowanego materiału, w wyniku czego wytwarza się aglomerat sztucznego tworzywa, którego wielkość ziarna zawiera się w określonym, wyznaczonym zakresie i z tego względu nadaje się on szczególnie dobrze do dalszego wykorzystania.
Energię konieczną do eksploatacji urządzenia przygotowującego, zwłaszcza do suszenia, wytwarza się w systemie skojarzonej gospodarki energetycznej, co daje zaletę w postaci ochrony środowiska i oszczędności energii.
Aglomerat przerabiany zgodnie z opisanym wyżej sposobem według wynalazku można wykorzystać jako materiał zastępczy paliw pierwotnych. Możliwe jest także dalsze ich przetwarzanie jako materiału. Zwłaszcza z aglomeratu uzyskanego z recyklingu można wytwarzać nowoczesne, wielofunkcyjne elementy konstrukcyjne, na przykład lekkie elementy do różnorodnego stosowania w budownictwie rolniczym i budownictwie wodnym, w komunikacji lub do różnych funkcji ochronnych. Za pomocą takich elementów można tworzyć osadzone
179 254 w gruncie ściany chroniące przed hałasem a także umocnienia tam oraz nabrzeży lub nieutrwalane, ekologiczne parkingi. Dodatkową zaletą takich elementów, pod względem ochrony środowiska jest to, że nawet po długim użytkowaniu nie staje się on odpadem lecz może być przez wytwórcę ponownie wprowadzony do obiegu materiałowego.
Urządzenie według wynalazku umożliwia przerabianie mieszanki z tworzyw sztucznych wyłącznie suchym sposobem. Za pomocą urządzeń odsysających, podczas aglomeracji odsysa się większą część lotnych materiałów obniżających jakość aglomeratu ze sztucznego tworzywa, takich jak parę wodną, popiół i papier. W ciągu suszamianym ulega dalszemu zmniejszeniu wilgotność końcowa. Za pomocą sita drobnoziarnistego odsiewa się frakcję drobnoziarnistą aglomeratu, która zawiera przeważającą część pozostałych w aglomeracie lotnych materiałów, takich jak papier i popiół.
Za pomocą urządzenia według wynalazku, można więc bez stosowania mokrych sposobów do klasyfikowania i czyszczenia tworzyw sztucznych, wytworzyć aglomerat tworzywa sztucznego, w którym zawartość popiołu i papieru leży poniżej najwyższej dopuszczalnej granicy a który to aglomerat bez kosztownych urządzeń suszamianych, posiada bardzo małą wilgotność końcową, mniejszą od jednego procenta. Wynik ten uzyskany został przy przeróbce mieszanki tworzyw sztucznych, jakie zwykle zawarte są w odpadach i śmieciach z gospodarstw domowych. Nie ma też potrzeby ograniczania rodzajów przygotowywanych tworzyw sztucznych.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. la-le przedstawia przykład wykonania sposobu według wynalazku na podstawie schematu blokowego, fig. 2 - kolejny przykład wykonania sposobu według wynalazku, na podstawie schematu blokowego, fig. 3a i 3b - przykład wykonania urządzenia według wynalazku, zwłaszcza do realizacji sposobu według fig. 2, fig. 4 - przykład wykonania klasyfikatora powietrznego stosowanego w urządzeniu według wynalazku, fig. 5 - przykład wykonania aglomeratora stosowanego w urządzeniu według wynalazku, fig. 6 - przykład wykonania suszami z sitem drobnoziarnistym, stosowanej w urządzeniu według wynalazku.
Na fig. 1 przedstawiony jest przebieg jednej z postaci wykonania sposobu według wynalazku, na podstawie dziesięciostopniowego schematu blokowego. Poszczególne operacje tego sposobu, mianowicie wstępne rozdrabnianie, przerabianie materiału w pierwszym stopniu, przerabianie materiału w drugim stopniu i końcowa obróbka materiału, zostaną wyjaśnione bliżej na podstawie fig. Ib do le.
Korzystna postać wykonania sposobu według wynalazku odznacza się następującymi operacjami:
a/ rozdrabnianie materiału, korzystnie za pomocą urządzenia rozdrabniającego typu Shredder, b/ oddzielanie materiałów magnetycznych, korzystnie za pomocą elektromagnesu umieszczonego nad taśmą transportera, c/ termiczne suszenie przerabianego materiału, korzystnie za pomocą rurowej suszarki obrotowej, d/ oddzielanie frakcji drobnoziarnistej, korzystnie za pomocą przesiewacza obrotowego, e/ oddzielanie materiału ciężkiego, korzystnie za pomocą klasyfikacji powietrznej, g/ homogenizacja przerabianego materiału, korzystnie w silosie buforowym, h/ aglomeracja przerabianego materiału w aglomeratorze posiadającym urządzenia odsysające materiały lotne, i/ suszenie zaglomerowanego materiału, korzystnie w ciągu suszamianym, j/ odsianie frakcji drobnoziarnistej, korzystnie za pomocąprzesiewacza obrotowego, k/ odsianie grubych ziaren i strzępków, korzystnie za pomocą sita rusztowego,
1/ oddzielanie materiałów nie stanowiących materiałów magnetycznych, korzystnie za pomocą oddzielacza wiroprądowego, m/ odsianie frakcji ziaren o wymiarze nadsitowym pozostałych w materiale poddawanym procesowi technologicznemu, zwłaszcza ziaren o wielkości większej niż 8 mm, i rozdrobnienie tych ziaren, korzystnie w młynie tnącym.
179 254
W sposobie według wynalazku, materiały usunięte z przerabianego materiału, zwłaszcza metale magnetyczne i niemagnetyczne, składniki obojętne, ciężkie tworzywa sztuczne oraz odsiana frakcja drobnoziarnista i gruboziarnista, składowane są osobno dla dalszego wykorzystania.
Przy wejściu materiału mieszanka składająca się z tworzyw sztucznych i śmieci zostaje rozdzielona przez oswobodzenie śmieci znajdujących się w torbach ze sztucznego tworzywa. Zależnie od właściwości tych odpadów sztucznego tworzywa, są one najpierw wstępnie rozdrabniane lub wprowadzane bezpośrednio do właściwego stopnia rozdrabniania.
Wstępne rozdrabnianie mieszanki odpadów jest konieczne zwłaszcza wtedy, gdy odpady sztucznego tworzywa zawierają wiele części obcych, które mogłyby uszkodzić noże tnące urządzenia rozdrabniającego. Do wstępnego rozdrabniania stosuje się gilotynowe nożyce z silnym nożem, które nadchodzące bele tworzywa sztucznego rozdzielają na mniejsze części. Z podzielonego materiału, za pomocą urządzeń sortujących można wtedy wydzielić takie materiały, które mogłyby spowodować uszkodzenia w następnych stopniach rozdrabniania. Minimalizuje się przez to zużycie urządzeń rozdrabniających. Jednocześnie przerób materiału ulega optymalizacji, gdyż wstępnie rozdrobniony materiał może być lepiej pocięty w stopniu rozdrabniania.
Mieszankę odpadów uwolnioną z materiałów zakłócających rozdrabnia się w urządzeniu rozdrabniającym z walcami tnącymi /typu Shredder/. Rozdrobniony materiał wprowadza się następnie do pierwszego stopnia przerabiania materiału do aglomeracji. W tym stopniu przygotowawczym wydziela się przede wszystkim materiały magnetyczne (magnetyki), a pozostały materiał poddaje się pierwszemu suszeniu /suszenie wstępne/. Następnie, za pomocą odsiewania materiału miałkiego usuwa się składniki obojętne które nie dają się przetwarzać dalej wspólnie z tworzywem sztucznym.
Z pierwszego stopnia przerabiania materiału przerabiany materiał transportuje się za pomocą przenośnika rozdzielającego i dozującego do różnych równolegle usytuowanych gałęzi urządzenia przetwarzającego tworzywo sztuczne. Każda z tych gałęzi zawiera drugi stopień przerabiania materiału, urządzenia do sprasowywania względnie aglomeracji materiału oraz urządzenie suszące.
Przy przerabianiu materiału w drugim stopniu, usuwa się ciężkie cząstki i składniki obojętne i tak przygotowany materiał homogenizuje się w zasobniku przejściowym /silos buforowy/.
Materiał kondycjonowany w pierwszym i drugim stopniu przerabiania materiału spraso wywany jest w aglomeratorze, w wyniku aglomeracji pod naciskiem lub aglomerowany jest termicznie przez nadtapianie i gwałtowne ochładzanie. Celem jest wytworzenie sypkiego materiału ziarnistego. Podczas aglomeracji odsysa się w sposób ciągły materiały lotne, takie jak na przykład papier, popiół i para wodna. Wskutek tego w znacznym stopniu zostają usunięte takie materiały, które utrudniałyby dalsze wykorzystanie aglomeratora lub takie wykorzystanie uniemożliwiały. Zaglomerowany materiał suszy się następnie w stopniu suszenią do żądanej wilgotności końcowej zwykle mniejszej od 1%.
Materiał sprasowany i wysuszony w różnych gałęziach urządzenia doprowadza się następnie do obróbki wykończającej. Obróbka ta służy do tego, aby zaglomerowany materiał tak kondycjonować, aby mógł być wykorzystywany przemysłowo. W tym celu z zaglomerowanego i wysuszonego materiału odsiewa się najpierw materiał drobnoziarnisty, korzystnie ziarna o wielkości mniejszej od 1, 6 mm. Na podstawie prób ustalono mianowicie, że w materiale drobnoziarnistym o wielkości mniejszej od 1,6 mm zawarta jest przeważająca część pozostałych jeszcze lotnych materiałów, takich jak papier i popiół. Przez odsianie frakcji drobnoziarnistej, zawartość popiołu i papieru w aglomeracie sztucznego tworzywa zostaje obniżona poniżej najwyższej, dopuszczalnej granicy dla stosowania materiału jako surowca.
Następnie odsiewa się z aglomeratu sztucznego tworzywa frakcję gruboziarnistą zwłaszcza ziarna o wielkości większej od 20 mm, aby uzyskać możliwie jednolity materiał ziarnisty. Pozostający w przebiegu procesu materiał, zostaje pozbawiony metali niemagnetycznych i ewentualnie dodatkowo rozdrobniony.
179 254
Poddany końcowej obróbce, zaglomerowany materiał, składuje się w silosie magazynowym, aż do momentu doprowadzenia go do dalszego wykorzystania.
Poniżej na podstawie fig. Ib do le, wyjaśnione zostaną szczegółowo poszczególne operacje sposobu, takie jak wstępne rozdrabnianie, przerabianie materiału w pierwszym stopniu, przerabianie materiału w drugim stopniu, oraz końcowa obróbka materiału.
Na fig. Ib przedstawiony jest blokowy schemat działań przy wstępnym rozdrabnianiu mieszanki tworzyw sztucznych. Dostarczane bele sztucznego tworzywa rozdrabnia się wstępnie, korzystnie za pomocą nożyc gilotynowych lub innego porównywalnego agregatu do rozdrabniania zgrubnego.
Rozdrobniony wstępnie materiał przeprowadzany jest ponad klapą, która zostaje uruchomiona w zależności od naciskającego na nią ciężaru. W ten sposób materiały obce o dużym ciężarze zostają usunięte z mieszanki odpadów i śmieci. Następnie przez odsiewanie frakcji drobnoziarnistej usuwa się z mieszanki tworzyw sztucznych takie składniki obojętne, które nie nadają się do dalszej przeróbki razem z tworzywem sztucznym i na przykład przy obróbce termicznej w aglomeratorze spaliłyby się tworząc popiół. Końcowo za pomocą oddzielacza magnetycznego oddziela się materiały magnetyczne (magnetyki).
Rozdrobniony wstępnie materiał i uwolniony od zbędnych materiałów można poddać skutecznie dalszej obróbce we właściwym stopniu obróbki rozdrabniającej. Jeżeli dodatkowe rozdrabnianie prowadzi się na przykład za pomocą maszyny typu Shredder, to poprzez opisaną powyżej wstępną obróbkę materiału zapobiega się uszkodzeniu noży we wspomnianej maszynie, której trwałość ulega zwiększeniu. Jednocześnie wstępnie rozdrobniony materiał jest lepiej pocięty.
Na fig. Ic przedstawione jest jak rozdrobniony materiał przerabiany jest w pierwszym stopniu do aglomeracji. W tym celu z przerabianego materiału usuwa się najpierw metale magnetyczne za pomocą oddzielacza magnetycznego. Metale te razem z metalami magnetycznymi oddzielonymi przy rozdrabnianiu wstępnym, doprowadza się do osobnego wykorzystania. Materiał suszy się następnie termicznie w rurowej suszarce obrotowej. Wskutek tego, że przetwarzany materiał porusza się podczas suszenia, przyczepione do niego cząstki brudu i cząstki obojętne oddzielają się od niego. Korzystnie, rurowa suszarka obrotowa wykonana jest w postaci przesiewacza obrotowego tak, że cząsteczki brudu i cząsteczki obojętne zostają odsiane podczas suszenia. Wskutek tego między innymi zmniejszona zostaje koncentracja cząstek, które przy obróbce termicznej /np. przy aglomeracji/ przerabianego materiału, powodują tworzenie się popiołu.
Na fig. Id przedstawiony jest operacyjny schemat blokowy drugiego stopnia przerabiania materiału do aglomeracji. Przerabiany materiał za pomocą przenośnika rozdrabniającego i dozującego /fig. la/ wprowadza się w jeden z wielu równolegle połączonych stopni klasyfikacji powietrznej. W klasyfikatorze powietrznym oddzielone zostają zwłaszcza ciężkie tworzywa sztuczne takie jak na przykład PCW. Materiały te doprowadza się do osobnego, dalszego wykorzystania. W oddzielaczu powietrznym oddzielane są poza tym z przerabianego materiału takie ciężkie obce materiały, które nie zostały wychwycone przez oddzielacz magnetyczny. Ponadto przerabiane dalej lekkie tworzywa sztuczne przepuszcza się przez ciąg sitowy na którym odsiane zostają pozostałe składniki obojętne. Ciąg sitowy wykonany jest na przykład jako przenośnik wstrząsowy z dnem sitowym.
Alternatywnie, przerabiany materiał kierowany jest przez stały przesiewacz rusztowy. Wzbogacają się przy tym składniki obojętne w przestrzeni podsitowej. Wielkość otworów sita dobrana jest tak, że ziarna o wielkości mniejszej niż 5 mm odsiewane są z przerabianego materiału.
Na ile to możliwe, również odsiane składniki obojętne doprowadza się do osobnego wykorzystania.
Materiał uwolniony od ciężkich tworzyw sztucznych i składników obojętnych magazynowany jest przejściowo w silosie buforowym. W silosie buforowym przerabiany materiał homogenizowany jest przez przewracanie. Jeżeli to potrzebne to można tu prowadzić dalsze suszenie. Ponadto, silos służy do sterowania strumienia materiału wchodzącego do aglomeratora.
179 254
Materiał homogenizowany w silosie buforowym, jak to już opisano, aglomerowany jest w aglomeratorze przy odsysaniu lotnych materiałów. Następnie przeprowadza się suszenie termiczne w stopniu suszenia /fig. la/.
Szczególne znaczenie dla niniejszego wynalazku ma dalsza końcowa obróbka następująca po sprasowaniu i suszeniu. Ta końcowa obróbka przedstawiona jest na fig. le.
Z materiału zaglomerowanego przez nadtopienie i gwałtowne ochłodzenie i następnie wysuszonego, odsiewa się najpierw część miałką, zwłaszcza wszystkie ziarna o wielkości mniejszej od 1,6 mm. Stosuje się do tego przesiewacz obrotowy. Używa się jednak również w tym celu magnetyczne maszyny odsiewające. Eksperymentalne badania wykazały, że przy odsiewaniu frakcji drobnej, z przetwarzanego materiału usuwane są te lotne materiały, takie jak popiół i papier, które podczas aglomeracji nie zostały odessane. Wskutek tego, przy sposobie według wynalazku, bez użycia mokrego stopnia oczyszczania, można uzyskać aglomerat tworzywa sztucznego o bardzo wysokiej jakości i niewielkim stężeniu popiołu i papieru. Odsianą drobną frakcję przerabianego materiału można ewentualnie doprowadzić do osobnego wykorzystania.
Po przejściu przez stopień oddzielania kłaczków i grubych ziaren, który może być wykonany w postaci sita rusztowego, za pomocą którego usuwa się ziarna większe od 20 mm, przerabiany materiał przesiewa się ponownie w celu oddzielenia zbyt dużych ziaren. Z odsortowanego ziarna nadsitowego np. z ziaren o średnicy większej od 8 mm usuwa się najpierw metale niemagnetyczne. Stosuje się w tym celu korzystnie oddzielanie wiroprądowe. W ten sposób oddziela się z frakcji zbyt duże ziarna paramagnetyków w postaci metali, takich jak miedź, aluminium i mosiądz. Frakcja nadsitowa ziaren pozbawiona materiałów zakłócających podlega następnie dodatkowemu rozdrabnianiu /na przykład za pomocą młyna krojącego/ i wprowadzana jest ponownie do stopnia odsiewającego w celu oddzielenia zbyt dużych ziaren.
Dla oddzielonych niemagnetycznych metali przewiduje się osobne wykorzystanie. Oddzielanie niemagnetycznych metali można przeprowadzić również pomiędzy operacją odsiewania drobnej frakcji i oddzielaniem ziarna o wymiarze nadsitowym, na przykład bezpośrednio po stopniu oddzielania kłaczków.
Po przejściu stopnia odsiewania oddzielającego ziarna o wymiarze nadsitowym aglomerowany materiał transportuje się do silosu w celu składowania produktu końcowego. W silosie tym aglomerat może być dodatkowo homogenizowany ewentualnie przez obracanie go. Jednocześnie przez mechaniczne obracanie zapobiega się tworzeniu mostków w aglomeracie. Z silosu pobiera się aglomerat zależnie od potrzeby i wykorzystuje do produkcji przemysłowej.
Inna postać wykonania sposobu według wynalazku, przedstawiona jest na podstawie schematu blokowego działań, na fig. 2.
W tym przykładzie wykonania odpady z mieszanką tworzyw sztucznych przerabiane są w następujących operacjach:
a? rozdrabnianie przerabianego materiału, b/ oddzielenie materiałów magnetycznych /zwłaszcza ferromagentyków/, c/ suszenie termiczne przerabianego materiału, d/ odsianie frakcji drobnoziarnistej, o wielkości ziarna mniejszej od 7 mm, e/ wydzielenie frakcji ciężkiej, o gęstości większej niż PCW, f/ odsianie frakcji drobnoziarnistej, o wielkości ziarna mniejszej od 5 mm, g/ składowanie i homogenizacja materiału w silosie buforowym, h/ aglomeracja przerabianego materiału, i/ odsianie frakcji drobnoziarnistej o wielkości ziarna mniejszej od 1,6 mm, k/ odsianie frakcji gruboziarnistej, o wielkości większej od 20 mm, 1/ odsianie ziaren o wielkości większej od 8 mm, oddzielenie metali niemagnetycznych z odsianego materiału, rozdrobnienie odsianego materiału za pomocą młyna tnącego i zawrócenie odsianego materiału do urządzenia przerabiającego materiał w postaci mieszanki tworzyw sztucznych, m/ składowanie przerabianego materiału w silosie magazynowym.
179 254
Urządzenie do przeprowadzania sposobu według fig. 2 zostało przedstawione na fig. 3. Na fig. 3 przedstawiona jest pierwsza część całości urządzenia, zwłaszcza stopnie przerabiania materiału i aglomerator, a na fig. 3b przedstawiona jest druga część, zwłaszcza stopnie obróbki końcowej oraz silos magazynowy. W opisie rezygnuje się z bliższego opisywania środków transportowych /przenośników, przenośników ślimakowych, pneumatycznych itp./ usytuowanych pomiędzy poszczególnymi stopniami obróbki, jeżeli te środki transportu, ze względu na dodatkowe cechy /dna sitowe, agregaty suszamicze/ nie mają znaczenia dla przerabiania materiału.
Urządzenie jako pierwszy stopień zawiera rozdrabniacz 10 z walcami tnącymi. Rozdrabniacz 10 posiada popychacz 12 za pomocą którego podawany materiał dociskany jest do walców tnących 11. Za rozdrabniaczem usytuowany jest elektromagnes 15 do oddzielania materiałów magnetycznych.
Następny stopień urządzenia składa się z rurowej suszarki obrotowej 20, która jednocześnie działa jako przesiewacz obrotowy.
W tym celu ściany 22 bębna 21 posiadają otwory sitowe. Trzeci stopień urządzenia przerabiającego tworzy klasyfikator powietrzny 30 oddzielający ciężkie składniki mieszanki tworzyw sztucznych. W klasyfikatorze powietrznym wykorzystuje się różniący się przebieg ruchu ziaren różnej wielkości i gęstości, w strumieniu powietrza, prowadzący usuwanie materiałów o dużej gęstości masy z przetwarzanego materiału. Klasyfikator powietrzny 30 na swym przednim końcu ma dmuchawę 32 wytwarzającą strumień powietrza w kierunku tylnego końca tego klasyfikatora. W celu ukierowania strumienia powietrza usytuowane są blachy kierujące 33 nachylone w kierunku transportowania materiału. W obszarze zasilania 29 klasyfikatora powietrznego 30 umieszczona jest płyta magnetyczna w celu oddzielania materiałów magnetycznych z materiału podawanego z klasyfikatora powietrznego 30. Wylot 31 służy do pobierania z klasyfikatora powietrznego 30 szybko opadających, ciężkich składników.
W tylnym odcinku klasyfikatora powietrznego 30 ziarnista frakcja przerabianego materiału zbiera się na blasze sitowej 34, która usytuowana jest równolegle do strumienia powietrza z dmuchawy 32 i która wykonana jest w postaci sita wibracyjnego. Ziarna o średnicy mniejszej od 5 mm zostają odsiane jako produkt podsitowy i usuwane są przy wylocie 31. Większe ziarna tworzące produkt nadsitowy, na sicie wibracyjnym przechodzą do położonego w dolnym obszarze tylnego odcinka klasyfikatora powietrznego 30, wejścia przenośnika zgamiakowego 38 i przenoszone są przez niego do następnego stopnia przerabiania.
W obszarze położonym powyżej sita wibracyjnego 34, elementy wewnątrz puste, części z folii i tym podobne wdmuchiwane są przez strumień powietrza dmuchawy 32 w kanał powietrzny 35, który łączy klasyfikator powietrzny 30 ze środkowym odcinkiem przenośnika zgamiakowego 38. Otwory sitowe 36 usytuowane we wspomnianym, górnym obszarze klasyfikatora 30, służą do redukcji ciśnienia.
Podobny klasyfikator powietrzny będzie później opisany szczegółowo na podstawie fig. 4.
Rozdrobniona i pozbawiona obcych materiałów mieszanka tworzyw sztucznych składowana jest przejściowo w silosie buforowym 40. W celu obrotowego poruszania mieszanki tworzyw sztucznych silos buforowy 40 posiada pionowy silnik 45. Silos służy ponadto do tego, aby kierować strumień materiału do aglomeratora 50.
Aglomerator 50 posiada urządzenia odsysające 55, za pomocą których odsysa się podczas aglomeracji, lotne substancje, takie jak na przykład popiół, para wodna i papier.
Do suszenia zaglomerowanego materiału służy ciąg suszamiany 60, na którym jednocześnie, za pomocą przesiewacza obrotowego odsiewa się frakcje drobnoziarnistą aglomerowanego materiału.
Po ciągu suszamianym i sicie frakcji drobnej umieszczone jest rusztowe sito gruboziarniste 70 służące do oddzielania strzępków i grubych ziaren. Dno sitowe 71 sita gruboziarnistego 70 jest tak przedziurkowane, że frakcja gruboziarnista zaglomerowanego materiału /a więc ziarna o wielkości większej niż 20 mm/ odsiane zostająjako produkt nadsitowy.
Wylot produktu podsitowego rusztowego sita gruboziarnistego 70 połączony jest z ruchomym sitem, na przykład z sitem wibracyjnym 75 lub sitem bębnowym względnie sitem obrotowym o skośnej osi obrotów, za pomocą którego zaglomerowany materiał rozdzielony
179 254 zostaje na frakcję o ziarnach większych od 8 mm /produkt nadsitowy/ i na frakcję o ziarnach mniejszych od 8 mm /produkt podsitowy/. Wylot frakcji złożonej ziaren mniejszych od 8 mm połączony jest za pomocą przenośnika 79, bezpośrednio z silosem magazynowym 100.
Ziarna o wielkości większej niż 8 mm poddawane są dalszej obróbce i w tym celu wylot produktu nadsitowego połączony jest z oddzielaczem wiroprądowym 80.
W oddzielaczu wiroprądowym 80, za pomocą obrotowego wieńca biegunowego 81, z mieszanki tworzyw sztucznych wydzielane są metale niemagnetyczne. Wyjście oddzielacza 80 dla materiału niemetalowego połączone jest z młynem tnącym 90. Młyn tnący 90 służy do dalszego rozdrabniania ziaren o wielkości większej od 8 mm. Jak przedstawiono to schematycznie linią przerywaną 99 na fig. 3b, wylot młyna 90 połączony jest ponownie z sitem wibracyjnym 75, gdzie zmielone ziarna ponownie są odsiewane. Za pomocą takich środków zapewnione jest to, że w silosie magazynowym 100 do dalszego wykorzystania przemysłowego, składowane są tylko ziarna o wielkości mniejszej od 8 mm.
W odmianie, oddzielacz 80 może być umieszczony również pomiędzy sitem drobnoziarnistym i sitem ziaren większych 75, bezpośrednio za rusztowym sitem gruboziarnistym 70.
Obecnie zostanie opisane jak sposób przedstawiony na fig. 2 służący do przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych, prowadzony jest w urządzeniu przedstawionym na fig, 3.
Za pomocą przenośników taśmowych 1, 2, rozdrobnione ewentualnie wstępnie, odpady zawierające różnego rodzaju tworzywa sztuczne, wprowadza się do rozdrabniacza 10. Aby zapobiec temu, że przy objętościowych częściach ze sztucznego tworzywa o małym ciężarze, takich jak np. folie i wyroby wewnątrz puste, przykładowo taki właśnie wyrób nie zostanie uchwycony, lecz będzie przemieszczał się na obracających się walcach, przerabiany materiał dociskany jest mechanizmem popychającym 12 do obracających się walców 11. Przerabiany materiał rozdrabniany jest za pomocą rozdrabniacza 10 na określoną wielkość, korzystnie 50 mm do 65 mm. Rozdrobniony materiał odprowadza się z rozdrabniacza, na przenośniku taśmowym 19.
Za rozdrabniaczem 10 materiały magnetyczne, zwłaszcza materiały ferromagnetyczne, wydziela się z mieszanki tworzyw sztucznych pochodzącej ze śmieci, za pomocą elektromagnesu 15 usytuowanego nad taśmą przenośnika.
Rozdrobniony i pozbawiony materiałów magnetycznych materiał, doprowadza się do obrotowej suszarki rurowej 20, gdzie poddaje się go suszeniu termicznemu. Wskutek obrotu bębna 21 materiał porusza się podczas suszenia tak, że odpadają przylegające do niego cząstki zanieczyszczeń i cząstki obojętne. Ponieważ ściana 22 bębna 21 posiada otwory sitowe, podczas przebiegu suszenia odsiewa się jednocześnie frakcja drobnoziarnista o wielkości mniejszej od 7 mm. Ta frakcja drobnoziarnista zawiera składniki obojętne, takie jak ziarenka piasku, odłamki szkła i tym podobne, które nie powinny być przetwarzane dalej razem z tworzywem sztucznym i przy aglomeracji przyczyniałyby się do tworzenia popiołu.
Korzystnie, do suszenia termicznego wykorzystuje się ciepło odlotowe, które powstaje przy wytwarzaniu prądu dla potrzeb własnych urządzenia przy użyciu agregatu prądotwórczego napędzanego silnikiem Diesla.
Materiał wysuszony i pozbawiony składników obojętnych wprowadza się poprzez obszar podawania 29 do klasyfikatora powietrznego 30 w celu oddzielenia materiału ciężkiego, gdzie zostaje on uchwycony przez strumień powietrza wytwarzany przez dmuchawę 32. W klasyfikatorze powietrznym wykorzystuje się różniące się zachowanie ruchowe w strumieniu powietrza ziaren równej wielkości i gęstości, w celu usunięcia materiałów o większej gęstości niż PCW. Dotyczy to ciężkich tworzyw sztucznych, a także innych ciał obcych, które nie zostały oddzielone w dotychczasowych stopniach procesu przerabiania.
Ciężkie materiały opadają w strumieniu powietrza wcześnie na dno, i przy wylocie 31 wyprowadzane są z klasyfikatora. Lżejsze tworzywa sztuczne osiągają drugi koniec klasyfikatora powietrznego 30. Frakcja ziarnista zbiera się na sicie wibracyjnym 34, przy czym ziarna o wielkości mniejszej niż 5 mm, zwłaszcza materiał miałki bogaty w składniki obojętne, zostaje odsiany jako produkt podsitowy i odprowadzony jest wylotem 31. Produkt nadsitowy
179 254 transportowany jest na sicie wibracyjnym do przenośnika zgamiakowego 38, i tam wyprowadzany jest z klasyfikatora. Frakcja złożona z przedmiotów wewnątrz pustych, części folii itp. przenoszona jest przez strumień powietrza poprzez wąż obejściowy - kanał powietrzny 35 do środkowego odcinka przenośnika zgamiakowego 38. Wskutek tego obszar wejściowy przenośnika 38 jest odciążony, przez co unika się zatkań i tworzenia się pyłu.
Bliższe wyjaśnienie sposobu działania klasyfikatora powietrznego nastąpi w oparciu o fig. 4.
W przenośniku zgamiakowym 38 przygotowywany materiał przemieszczany jest za pomocą łańcucha zgarniającego 39 do silosu buforowego 40. W silosie tym, za pomocą pionowego ślimaka 45, materiał jest obracany w celu uniknięcia tworzenia się mostków oraz ażeby zhomogenizować ziarnisty materiał. Silos buforowy 40 służy ponadto do sterowania dopływem materiału do aglomeratora 50. Wskutek buforowego działania na nieciągły strumień materiału napływający do silosu, do aglomeratora 50 można podawać określone ilości przerabianego materiału.
W aglomeratorze 50 sztuczne tworzywo zostaje nadtopione, po czym następuje proces aglomeracji. Następnie materiał zostaje gwałtownie ochłodzony. Celem aglomeracji jest takie oddziaływanie na parametry materiału ziarnistego, że rozkład wielkości ziarna staje się równomiemiejszy, kształt ziaren bardziej jednolity a gęstość nasypowa ulega zwiększeniu. Przy elementach z tworzywa sztucznego zawartych w odpadach z gospodarstw domowych stanowiących głównie elementy nie masywne, takie jak folie, pojemniki, aglomeracja prowadzi do zwartej formy o mniejszej wielkości. Ogólnie biorąc powstaje jednolity, sypki granulat, który daje się łatwo przemieszczać, dozować i dalej wykorzystywać.
Podstawowe znaczenie w sposobie według wynalazku ma to, że przy aglomeracji odsysa się za pomocą urządzenia odsysającego 55 substancje lotne takie jak na przykład papier, popiół i para wodna. Zmniejsza to znacznie stężenie tych szkodliwych materiałów w aglomeracie.
Zaglomerowany materiał suszy się w urządzeniu suszamiczym 60 do żądanej wilgotności końcowej, zwykle poniżej 1%. Podczas przebiegu suszenia, za pomocą przesiewacza obrotowego odsiewa się frakcję drobnoziarnistą (ziarna o wielkości mniejszej od 1,6 mm) z zaglomerowanego materiału.
Badania eksperymentalne wykazały, że w tej frakcji drobnoziarnistej zawiera się znaczna część istniejącego w aglomerowanym materiale papieru, popiołu i innych podobnych materiałów. Przez odsianie tej drobnoziarnistej frakcji można więc jeszcze raz w istotny sposób zmniejszyć stężenie takich materiałów w aglomeracie. Wskutek odsysania przy aglomeracji substancji lotnych, oraz wskutek następującego po tym odsiania frakcji drobnoziarnistej, zawartość popiołu w aglomeracie leży znacznie poniżej żądanej górnej granicy.
Po odsianiu frakcji drobnoziarnistej, za pomocą rusztowego sita gruboziarnistego 70 odsiewa się aglomeratu frakcje gruboziarnistą, a więc ziarna o wielkości większej od 20 mm. Wskutek kolejnego odsiania najpierw frakcji drobnoziarnistej a następnie frakcji gruboziarnistej, w procesie przeróbki pozostaje aglomerat tworzywa sztucznego o wielkości ziarna wynoszącej od 1,6 mm do 20 mm. Ten materiał ziarnisty charakteryzuje się niewielką ilością materiałów zakłócających i dlatego nadaje się szczególnie korzystnie do dalszego wykorzystania. Materiał ziarnisty odsiewa się ponownie przez sito wibracyjne 75. Ziarna o wielkości mniejszej od 8 mm tworzą produkt podsitowy i za pomocą mechanicznego przenośnika 79 transportowane są do silosu magazynowego 100. Tam są one utrzymywane w gotowości do dalszego zastosowania przemysłowego.
Ziarna o wielkości większej od 8 mm tworzące produkt nadsitowy, wprowadza się do oddzielacza wiroprądowego 80. Tutaj z aglomeratu usuwa się metale niemagnetyczne. W oddzielaczu tym aglomerat poddany zostaje działaniu przemiennego pola magnetycznego, wytwarzanego przez obracający się wieniec biegunowy 81. Wskutek tego w ziarnach metalowych indukują się prądy wirowe zgodnie z równaniami Maxwella, a ziarna metalowe ulegająprzez to namagnesowaniu. Umożliwia to oddzielenie metali.
179 254
Po oddzieleniu metali niemagnetycznych, ziarna o wielkości większej od 8 mm rozdrabnia się w młynie tnącym 90 zasilanym od góry. Jak zaznaczono to przerywaną linią 99 na fig. 3, zmielony materiał, z młyna 90 transportowany jest ponownie do sita wibracyjnego 75, gdzie ponownie jest odsiewany. W ten sposób zapewnia się to, że do silosa magazynowego 100 doprowadzane są tylko ziarna o wielkości mniejszej od 8 mm.
W silosie magazynowym 100 przygotowany aglomerat składowany jest tak długo, aż zostanie pobrany do dalszego wykorzystania. Może być przy tym przewidziane, że przygotowany aglomerat przy pobieraniu go z silosa magazynowego 100 bada się jeszcze raz czy nie zawiera on materiałów ferromagnetycznych, zwłaszcza części żelaznych, stalowych, wykorzystując do tego oddzielacz magnetyczny.
Ponadto przewidziane jest, że wydzielone z przerabianego technologicznie materiału, takie materiały jak zwłaszcza materiały ferromagnetyczne, składniki obojętne w postaci szkła, piasku i tym podobnych, ciężkie części z tworzywa sztucznego, frakcja drobnoziarnista i gruboziarnista aglomeratu z tworzywa sztucznego, a także metale nie magnetyczne, wykorzystywane są osobno.
Opisane powyżej urządzenie umożliwia suchym sposobem sporządzanie mieszanek tworzywa sztucznego pochodzącego z odpadów, zwłaszcza termoplastycznych tworzyw sztucznych z odpadów z gospodarstw domowych zbieranych w dualnym systemie obowiązującym w Niemczech. Przy tym sposobie przerabiania stężenie materiałów zakłócających, zwłaszcza metali, popiołu, papieru, piasku i odłamków szkła ulega takiemu zmniejszeniu, że dalsze przetwarzanie aglomeratu ziarna o wielkości mniejszej od 1,6 mm, w wytłaczarkach ślimakowych możliwe jest bez trudności. Również wielkość ziarna i gęstość nasypowa aglomeratu znajdują się w określonych przepisami granicach.
Podsumowując, za pomocą opisanego sposobu wytworzony został sypki, sprasowany produkt posiadający jakość żądaną przy wykorzystywaniu materiałów. Nie stosuje się przy tym żadnych mokrych operacji oczyszczających tak, że unika się bardzo pracochłonnych i pochłaniających energię stopni suszenia mokrych sztucznych tworzyw. Dalszą oszczędność energii uzyskuje się przez to, że urządzenie pracuje przy zastosowaniu skojarzonej gospodarki energetycznej.
Na fig. 4 przedstawiony jest szczegółowo zasadniczy zarys korzystnej postaci wykonania klasyfikatora powietrznego.
Przerabiany materiał podaje się do tego klasyfikatora 130 od góry poprzez wlot 131, a następnie za pomocą strumienia powietrza wytwarzanego przez dmuchawę 132, prowadzi się przy elektromagnesie 133 w kierunku blach kierujących 134, 135, /tzw. magnes policyjny służący do wykrywania i usuwania magnetycznych części zawartych jeszcze w materiale/. Blacha kierująca powietrze 134 i przestawne blachy kierujące 135 służą do prowadzenia strumienia powietrza i przerabianego materiału do rynny wibracyjnej 136. Ciężkie cząstki opadają przy tym wcześniej na dno i przechodzą do szybiku wylotowego dla frakcji ciężkiej 138. Materiał lżejszy przechodzi do rynny wibracyjnej 136.
Rynna wibracyjna 136 wprawiana jest w drgania za pomocą napędu sprężynowego 140. W tylnym obszarze rynny zbiera się ziarnista frakcja przerabianego materiału na odcinku dna 137 w postaci ciągu sitowego. Otwory tego sita 137 mają takie rozmiary, że ziarna o wielkości mniejszej od 5 mm, jako produkt podsitowy przechodzą do szybiku wylotowego 138. Ziarna większe tworzą produkt nadsitowy, i za pomocą łańcuchowego przenośnika zgamiakowego 141 pobierane są z klasyfikatora powietrznego 130.
Rynna wibracyjna 136 połączona jest ponadto z przenośnikiem 141 za pomocą kanału powietrznego 139. Poprzez ten kanał części folii i inne lekkie składniki wdmuchiwane są bezpośrednio do środkowego obszaru przenośnika zgamiakowego 138.
Na fig. 5 przedstawiony jest korzystny przykład wykonania aglomeratora 50 wyposażonego w silnik napędowy 51. Proces aglomeracji przebiega w znany sposób przez zastosowanie nadtapiania i następnie ochładzania przerabianego materiału. Szczególne znaczenie
179 254 ma urządzenie odsysające 55 za pomocą którego podczas aglomeracji odsysa się lotne substancje, takie jak na przykład papier, popiół, para.
Przez wylot 56 materiały te przechodzą do odpowiedniego urządzenia oczyszczającego. Wskutek odsysania lotnych materiałów, zawartość materiałów zakłócających w ziarnistym materiale powstającym z tworzywa sztucznego przy jego aglomeracji, ulega znacznej redukcji.
W aglomeratorze 50 znajduje się ponadto lej wsypowy. Poprzez ten lej ziarniste tworzywo sztuczne powstające podczas aglomeracji, przechodzi na przenośnik 59, gdzie za pomocą strumienia powietrza wytwarzanego przez wentylator 58, kierowane jest ono dalej i podlega suszeniu.
Na fig. 6 przedstawiony jest korzystny przykład wykonania ciągu suszamianego 60, w którym pneumatyczny ciąg transportowy 61 połączony jest, zgodnie z techniką sposobu, z sitem dla ziaren drobnych 65 zaglomerowanego materiału.
W pneumatycznym ciągu transportowym 61 aglomerowany materiał kierowany jest do przesiewacza obrotowego 65 i jest przy tym suszony. Materiał przechodzi przez przesiewacz obrotowy 65, którego sitowe ściany mają taką średnicę, że cząsteczki o wielkości mniejszej od 1,6 mm przechodzą jako produkt podsitowy do pojemników 68. Produkt nadsitowy jest z wylotu 66 i przechodzi do następnego stopnia przetwarzania. Jeżeli przesiewacz obrotowy 65 usytuowany jest bezpośrednio za aglomeratorem 50 wtedy pneumatyczny ciąg transportowy 61 przedstawiony na fig. 6 stanowi kontynuację przedstawionego na fig. 5 ciągu transportowego 59, z którego pobierany jest materiał opuszczający aglomerator 50.
179 254
179 254
Fig. Ib
Rozdrabniacz wstępny
179 254
Fig. 1c
179 254
{ Z urządzenia \ ( rozdzielającego i dozujący ^^^oddz ielanie^^. <^fra kej i ciężkiej ---- ^/ods ie w an i e^___ ^materiałów obojęt— Ł' | Przechowywanie przejściowe z homogenizacją Do aglomeracji / | sprasowywania j Wykorzystanie _________ł_________ Wykorzystanie
179 254
Wykorzystanie
^oddzielanie strzępków^>— Odpad
^^odsiewanie w celu^\-^_ oddzielenia ziarna o wym. \[iadsitowym Silos do magazynowania produktu końcowego | Do wyjścia materiału Dodatkowe rozdrabnianie ziarna o wymiarze nadsitowym______ | -rf><metali niemagnety ~ ^'^^^znycn ___ Wykorzystanie^^
179 254
Fig. 2
Mieszanka tworzyw szt.
Rozdrabnianie
tak
Aglomerat «Μ ^·» «» «Ο·
Wykorzystanie termiczne
Wykorzystanie termiczne
Wykorzystanie termiczne
Wykorzystanie termiczne
Wykorzystanie termiczne surowiec wtórny złom Fe kontener
nie tak tak nie tak me zi,arna o wielkości większej me_______ składowanie ] oddzielanie metali ziarna o me suszenie termiczne z igr na o wielkości mniejszej od 1,6 mm wielkości większej niż 20mm ziąrna o wielkości mniejszej ' ’ż 7mm κ
magnesowalne gęstosc większa od PC wielkości mniejszej
Homogenizowanie tak ie ziarna o tak jme możliwe iemagnet tak ' oddzielanie
tak silos-samochod ciężarowy
Wykorzystanie magnesowalny
Surowiec wtórny :Iom FE , kontener nie
179 254
179 254
179 254
179 254
179 254
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.
Cena 4,00 zł.

Claims (28)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych, zwłaszcza mieszanych tworzyw sztucznych pochodzących z odpadów i śmieci z gospodarstw domowych, w którym przerabiany materiał rozdrabnia się w stopniu rozdrabniania, po czym z rozdrobnionego materiału usuwa się materiały magnetyczne, znamienny tym, że rozdrobniony materiał aglomeruje się termicznie lub sprasowuje się go pod ciśnieniem aglomerując przez sprasowanie, przy czym odsysa się za pomocą urządzeń odsysających /55/ materiały lotne, w postaci pary wodnej, popiołu i papieru, następnie zaglomerowany materiał suszy się i odsiewa.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że z zaglomerowanego materiału odsiewa się frakcję drobnoziarnistą za pomocą sita drobnoziarnistego /65/.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że z zaglomerowanego materiału odsiewa się grube ziarna za pomocą rusztowego sita gruboziarnistego /70/.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że z przerabianego materiału odsiewa się na ciągu sitowym /34/ ziarna o wielkości mniejszej niż 5 mm.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed wprowadzeniem do aglomeratora /50/ przerabiany materiał homogenizuje się przez obracanie go w silosie buforowym /40/.
  6. 6. Sposób według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że przerabiany materiał nadtapia się w aglomeratorze /50/, a następnie gwałtownie ochładza się.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że aglomerowany materiał suszy się na ciągu suszamianym /60/ do określonej wilgotności końcowej, a frakcję drobnoziarnistą aglomerowanego materiału odsiewa się za pomocą sita drobnoziarnistego /65/.
  8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że suszenie przeprowadza się w pneumatycznym ciągu transportowym /61/.
  9. 9. Sposób według zastrz. 1 albo 7, znamienny tym, że zaglomerowany materiał suszy się do wilgotności końcowej mniejszej niż 1%.
  10. 10. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że z zaglomerowanego materiału odsiewa się frakcję drobnoziarnistą o ziarnach wielkości mniejszej niż 1 do 2 mm, korzystnie mniejszej od 1,6 mm.
  11. 11. Sposób według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że grube ziarna i kłaczki odsiewa się z zaglomerowanego materiału za pomocą rusztowego sita gruboziarnistego /70/.
  12. 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że przy odsiewaniu frakcji gruboziarnistej usuwa się z zaglomerowanego materiału ziarna o wielkości większej niż 15 do 30 mm, korzystnie większej niż 20 mm.
  13. 13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że od zaglomerowanego materiału oddziela się metale niemagnetyczne za pomocą oddzielacza wiroprądowego /80/.
  14. 14. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pozostałą w przerabianym materiale po odsianiu grubych ziaren frakcję o grubych ziarnach, zwłaszcza ziarna o wielkości większej niż 5 do 10 mm, korzystnie większej niż 8 mm, odsiewa się ruchomym sitem wibracyjnym /75/ i ponownie rozdrabnia się za pomocą młyna tnącego /90/, przy czym ziarna większe tworzą produkt nadsitowy a mniejsze produkt podsitowy.
  15. 15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że transportuje się produkt podsitowy z operacji odsiewania ruchomym sitem wibracyjnym /75/ do silosu magazynowego /100/.
  16. 16. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że oddziela się od produktu nadsitowego za pomocą oddzielacza wiroprądowego /80/ metale niemagnetyczne, rozdrabnia się produkt nadsitowy za pomocą młyna tnącego /90/ i ponownie poddaje się rozdrobniony materiał na ruchome sito wibracyjne /75/.
    179 254
  17. 17. Sposób według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że składuje się do dalszego, osobnego przetwarzania materiały usunięte z przerabianego materiału, zwłaszcza metale magnetyczne i niemagnetyczne, składniki obojętne, ciężkie tworzywa sztuczne oraz odsianą frakcję drobnoziarnistą i frakcję gruboziarnistą.
  18. 18. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed aglomeracją rozdrabniany materiał prowadzi się przez wiele równolegle usytuowanych klasyfikatorów powietrznych /30/ i/lub ciągów sitowych /34/.
  19. 19. Urządzenie do przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych, zwłaszcza mieszanych tworzyw sztucznych pochodzących z odpadów i śmieci z gospodarstw domowych, obejmujące stopień rozdrabniania i wyposażone w oddzielacz magnetyczny, znamienne tym, że ma aglomerator /50/ do rozdrobnionego materiału z urządzeniem odsysającym /55/ do odsysania podczas aglomeracji lotnych materiałów, a ponadto ma ciąg suszamiczy /60/ dla zaglomerowanego materiału i sito drobnoziarniste /65/ do odsiewania frakcji drobnoziarnistej z aglomerowanego materiału.
  20. 20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że za aglomeratorem /50/jest dołączone rusztowe sito gruboziarniste /70/, do odsiewania dużych ziaren z zaglomerowanego materiału.
  21. 21. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że z aglomeratorem /50/ jest połączony wylot z silosu buforowego /40/ posiadającego pionowy ślimak /45/ do obracania składowanego materiału.
  22. 22. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że sito drobnoziarniste /65/ do odsiewania frakcji drobnoziarnistej z zaglomerowanego materiału, stanowi przesiewacz obrotowy umieszczony w ciągu suszamianym /60/ zaglomerowanego materiału.
  23. 23. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że za aglomeratorem /50/ i ciągiem suszamianym /60/jest dołączony oddzielacz wiroprądowy /80/.
  24. 24. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że rusztowe sito gruboziarniste /70/ z przesiewaczem obrotowym /65/ do odsiewania frakcji drobnoziarnistej z aglomerowanego materiału umieszczone jest bezpośrednio za ciągiem suszamianym /60/.
  25. 25. Urządzenie według zastrz. 24, znamienne tym, że wylot rusztowego sita gruboziarnistego /70/ dla produktu podsitowego połączony jest z sitem wibracyjnym /75/.
  26. 26. Urządzenie według zastrz. 25, znamienne tym, że wylot sita wibracyjnego /75/, stanowiący wylot produktu podsitowego połączony jest z silosem magazynowym /100/, a wylot produktu nadsitowego połączony jest z oddzielaczem wiroprądowym /80/.
  27. 27. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że wylot oddzielacza wiroprądowego /80/ stanowiący wylot dla materiałów nie będących metalami, połączony jest z młynem tnącym /90/.
  28. 28. Urządzenie według zastrz. 27, znamienne tym, że wylot młyna tnącego /90/ połączony jest z ruchomym sitem wibracyjnym /75/.
    * * *
PL95321211A 1995-01-05 1995-12-21 Sposób przeróbki mieszanki tworzyw sztucznychi urzadzenie do przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL179254B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19500224A DE19500224A1 (de) 1995-01-05 1995-01-05 Verfahren zur Aufbereitung von Mischkunststoffen
PCT/DE1995/001869 WO1996020819A1 (de) 1995-01-05 1995-12-21 Verfahren und anlage zur aufbereitung von mischkunststoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL321211A1 PL321211A1 (en) 1997-11-24
PL179254B1 true PL179254B1 (pl) 2000-08-31

Family

ID=7751047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95321211A PL179254B1 (pl) 1995-01-05 1995-12-21 Sposób przeróbki mieszanki tworzyw sztucznychi urzadzenie do przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Country Status (32)

Country Link
US (1) US5908165A (pl)
EP (1) EP0800445B2 (pl)
JP (1) JP3109836B2 (pl)
KR (1) KR100278395B1 (pl)
CN (1) CN1076657C (pl)
AR (1) AR001712A1 (pl)
AT (1) ATE178523T1 (pl)
AU (1) AU690796B2 (pl)
BG (1) BG62642B1 (pl)
BR (1) BR9510139A (pl)
CA (1) CA2209381C (pl)
CZ (1) CZ292898B6 (pl)
DE (2) DE19500224A1 (pl)
DK (1) DK0800445T4 (pl)
ES (1) ES2132759T5 (pl)
FI (1) FI972837A0 (pl)
GR (1) GR3030623T3 (pl)
HK (1) HK1008863A1 (pl)
HU (1) HU218834B (pl)
IL (1) IL117292A (pl)
MX (1) MX9705062A (pl)
MY (1) MY114700A (pl)
NZ (1) NZ300078A (pl)
PL (1) PL179254B1 (pl)
RO (1) RO118064B1 (pl)
RU (1) RU2150385C1 (pl)
SK (1) SK51697A3 (pl)
TR (1) TR199600253A1 (pl)
TW (1) TW287968B (pl)
UA (1) UA52596C2 (pl)
WO (1) WO1996020819A1 (pl)
ZA (1) ZA961708B (pl)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19647698A1 (de) * 1996-11-08 1998-05-14 Guschall Dietmar Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Nichteisenmetallen
US6149012A (en) * 1997-11-17 2000-11-21 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. System and method for cleaning and recovering plastic from coated fiber polywaste
DE19755732C2 (de) * 1997-12-15 2000-01-13 Waeschle Gmbh Verfahren zum Herstellen von Granulaten aus polymeren Werkstoffen
DE19801286C1 (de) * 1998-01-15 1999-07-22 Der Gruene Punkt Duales Syst Verfahren und Aufbereiten von Mischabfällen, Aufbereitungsanlage sowie Puffersilos dafür
ES2156501B1 (es) * 1998-09-22 2002-02-01 Marin Rafael Garcia Procedimiento para la recuperacion y transformacion de caucho de neumaticos usados y similares.
WO2001017742A1 (en) * 1999-09-03 2001-03-15 Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland Aktiengesellschaft Method and apparatus for treatment of plastic waste
DE10062710A1 (de) 2000-12-15 2002-06-20 Dkr Deutsche Ges Fuer Kunststo Herstellung eines Polypropylen-Blends
DE10125084A1 (de) * 2001-05-23 2002-12-05 Grundig Ag Verfahren zur Einfärbung von Kunststoff
JP2003001633A (ja) * 2001-06-21 2003-01-08 Canon Inc 再生プラスチック材料およびこれを用いた電気電子機器およびプラスチック材料の再利用方法および再生プラスチック材料の製造方法
KR20030061923A (ko) * 2002-01-12 2003-07-23 임청산 폐 플라스틱 제품의 자동분쇄 선별기의 제조 방법
KR20030081805A (ko) * 2002-04-13 2003-10-22 권청한 합성수지-종이 혼합폐기물 처리시스템
FR2841799B1 (fr) 2002-07-02 2004-09-03 Galloo Plastics Procede de preconcentration de materiaux organiques de synthese en provenance de dechets de broyage de biens durables arrives en fin de vie
DE10348144A1 (de) 2003-10-13 2005-05-19 Krones Ag PET-Flaschen-Recycling
DE10360898A1 (de) * 2003-12-23 2005-07-21 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschetrockner
KR100529359B1 (ko) * 2004-01-08 2005-11-28 주식회사 성지 폐 벽지용 분리장치
DE102004031061B4 (de) * 2004-06-28 2006-08-24 Sita Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Fasern
ES2318926B1 (es) * 2005-10-19 2010-02-09 Miguel Fiol Pujadas Sistema para reciclar residuos de termo-plasticos espumados y reducir el volumen de los mismos en la misma proporcion que se aumenta su densidad.
NO326890B1 (no) 2006-05-02 2009-03-16 Norsk Biogass As Sorteringsmaskin
US7438244B1 (en) 2006-05-03 2008-10-21 Environ Solutions Incorproated Method and apparatus for separation and recycling plastic
KR100721761B1 (ko) * 2006-05-03 2007-05-25 주식회사 강천엔비텍 재생 플라스틱 세척장치
WO2008039438A2 (en) * 2006-09-25 2008-04-03 Tyco Healthcare Group Lp System and process for reclaiming and recycling plastic
US8011607B1 (en) * 2006-10-24 2011-09-06 Rossi Jr Robert R Size and metal separator for mobile crusher assemblies
KR100740556B1 (ko) * 2007-01-18 2007-07-18 김금석 폐비닐의 유화용 전처리장치
US7947248B2 (en) * 2007-05-17 2011-05-24 Tellus Technology, Llc Pyrolyzed rubber products and processes
DE102008005273A1 (de) 2008-01-19 2009-07-23 Volkswagen Ag Frontklappensicherheitsschließsystem mit separater Fanghakensteuerung
WO2009106905A1 (en) * 2008-02-27 2009-09-03 Szilvassy Mihaly Apparatus for processing miscellaneous plastic wastes to obtain matrix material or composite material
WO2009115096A1 (de) 2008-03-18 2009-09-24 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und anlage zum aufbereiten von metallarmen kunstoffabfällen
RU2463160C2 (ru) * 2008-03-18 2012-10-10 Фольксваген Акциенгезелльшафт Способ и установка для переработки пластмассовых отходов, бедных металлами
DE102009009873A1 (de) * 2008-03-31 2009-10-01 Volkswagen Ag Verfahren und Anlage zur Aufbereitung einer schweren, kunststoffreichen Fraktion
DE102008026417A1 (de) * 2008-04-12 2009-10-15 Sicon Gmbh Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von kunststoffreichen Abfällen
US7900857B2 (en) * 2008-07-17 2011-03-08 Xyleco, Inc. Cooling and processing materials
KR100992724B1 (ko) 2008-10-22 2010-11-05 (주)엘지하우시스 열가소성 폴리우레탄 분체의 제조시스템
US8420875B1 (en) * 2012-01-05 2013-04-16 Rational Energies, LLC Conversion of waste plastics to liquid hydrocarbon products
US9016477B2 (en) 2012-03-19 2015-04-28 Mid-American Gunite, Inc. Method and system for processing slag material
US20130344297A1 (en) 2012-06-25 2013-12-26 International Business Machines Corporation Identification of Material Composition
CN102755961B (zh) * 2012-07-09 2014-10-08 王杰生 塑料干式分选工艺
RU2573871C2 (ru) * 2013-11-25 2016-01-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Способ для переработки отходов пвх
KR101409506B1 (ko) * 2014-02-28 2014-06-18 박숙영 고형연료제품 펠렛화 시스템
CN103963190B (zh) * 2014-05-12 2016-04-20 南通富莱克流体装备有限公司 工程塑料粉碎机
EP2944445B1 (en) 2014-05-13 2017-03-22 Rolan Investment OÜ Device and a method for recycling mixed plastic waste
CN106863645B (zh) * 2015-04-09 2019-04-02 武汉蓝格包装材料有限公司 一种隔音棉废料回收工艺
CN104826795B (zh) * 2015-04-24 2017-01-11 冯愚斌 一种风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置及方法
MD949Z (ro) * 2015-07-09 2016-04-30 Институт Химии Академии Наук Молдовы Procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice
CN105149325B (zh) * 2015-10-10 2018-01-09 重庆市潼南区鸿盛建材厂(普通合伙) 一种工业塑料垃圾的循环再利用方法
CN105195293B (zh) * 2015-10-22 2017-11-10 山东冠峰机械股份有限公司 一种物料破碎方法
CN105170611A (zh) * 2015-10-26 2015-12-23 富阳鸿祥技术服务有限公司 一种工业塑料垃圾的破碎方法
CN105363757B (zh) * 2015-11-06 2018-09-18 舟山市纳海固体废物集中处置有限公司 一种铁质废弃包装物无污染回收流水线
RU2622218C1 (ru) * 2016-04-11 2017-06-13 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства, ФГБНУ ВНИИМЖ Агрегат для производства высоковитаминной травяной муки
CN105903744B (zh) * 2016-04-20 2017-12-15 龚亚强 一种生活垃圾惰性化处理工艺及其除臭消毒剂
CN105964382A (zh) * 2016-04-28 2016-09-28 芜湖顺成电子有限公司 低烟无卤护套料的粉碎收料装置
CN106079162A (zh) * 2016-06-23 2016-11-09 安徽金帅洗衣机有限公司 一种洗衣机外壳注塑物料粉碎工艺
UA118362C2 (uk) * 2016-07-11 2019-01-10 Андрій Леонідович Доценко Пристрій сепарації подрібнених полімерних відходів
CN106733098B (zh) * 2016-12-31 2019-01-29 常州春秋华城基础工程有限公司 一种环保型建筑装潢垃圾处理装置
CN108688017A (zh) * 2018-05-17 2018-10-23 马飞虎 一种用于复合包装产品加工的铝塑分离装置
US10898903B2 (en) * 2018-06-29 2021-01-26 Ekamor Device, method, and control system for waste to energy generation and other output products
CA3090828A1 (en) * 2019-08-22 2021-02-22 Sanexen Environmental Services, Inc. Conditioning, biotreatment and composting of construction and demolition debris fines
CN110561646A (zh) * 2019-09-27 2019-12-13 张枫 一种高效塑料voc脱除装置
RU2722011C1 (ru) * 2019-10-24 2020-05-25 Александр Владимирович Елисеев Способ переработки отходов при изготовлении изделий из абс-пластика
CN112090939A (zh) * 2020-09-22 2020-12-18 苏州金螳螂园林绿化景观有限公司 一种建筑垃圾道路的施工方法及分类处理系统
CN112934909B (zh) * 2021-01-25 2022-06-03 太原理工大学 果渣塑料多级多态改性电场分离机
CN115091603B (zh) * 2022-07-27 2023-06-20 湖北理工学院 一种制备混凝土砌块的生产线
CN116352925B (zh) * 2023-03-31 2023-10-20 连云港富程塑料包装有限公司 一种塑料编织袋回收再利用加工工艺及加工装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1679834B1 (de) 1966-09-02 1971-05-27 Fellner & Ziegler Gmbh Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von duennen thermoplastischen kunststoffabfaellen insbesondere von folien und blasteilen in ein rieselfaehiges granulat
US3668077A (en) * 1970-06-19 1972-06-06 Mcdowell Wellman Eng Co Process for conversion of municipal waste
US3814240A (en) * 1972-09-13 1974-06-04 Us Agriculture Separation of thermoplastic film and wastepaper
IT1035348B (it) * 1975-04-16 1979-10-20 R Uti R Srl Procedimento per la separazione della plastica dalla carta conte nute neirifiuti solidi urbani
US4077847A (en) * 1975-08-11 1978-03-07 Occidental Petroleum Corporation Solid waste disposal system
DE2546097A1 (de) 1975-10-15 1977-04-21 Erich Beck Verfahren zum aufbereiten der kunststoffbestandteile von ggf. vorsortierten abfallstoffen
DE2611980B2 (de) * 1976-03-20 1980-01-17 Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen Verfahren zur Abtrennung von Kunststoffolien aus einem Papier-Kunststoffoliengemisch
DE3601175A1 (de) * 1986-01-17 1987-07-23 Thyssen Industrie Verfahren und vorrichtung zum trennen von unterschiedlichen polymeren aus polymergemischen
US5110055A (en) * 1989-04-03 1992-05-05 Partek Corporation Method and apparatus for cleaning thermoplastic material for reuse
DE3911326A1 (de) 1989-04-07 1990-10-11 Hoger Maschinenbau Gmbh & Co K Verfahren fuer die aufbereitung von aus kunststofformteilen bestehenden kuehlaggregatgehaeusen
EP0631537B1 (de) * 1992-01-27 1996-06-26 FLEISCHHAUER, Rosa Emilia Verfahren und vorrichtung zur erfassung und aufbereitung von verstreckte kunststoffe enthaltenden abfällen
US5183212A (en) * 1992-04-21 1993-02-02 The B. F. Goodrich Company Method for separating multilayer plastics into its components
US5390860A (en) * 1992-05-15 1995-02-21 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby
DE4301066A1 (de) * 1993-01-16 1994-07-21 Igu Umweltschutzanlagen Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunststoffabfall
US5397066A (en) * 1993-01-22 1995-03-14 Mobil Oil Corporation Separation of plastic materials
DE4325948A1 (de) * 1993-07-29 1994-01-27 Prohadi Gmbh Verfahren zur Schaffung von Wertstoffen aus Hausmüll

Also Published As

Publication number Publication date
SK51697A3 (en) 1997-09-10
AR001712A1 (es) 1997-11-26
FI972837A (fi) 1997-07-02
EP0800445B1 (de) 1999-04-07
CN1173155A (zh) 1998-02-11
CA2209381C (en) 2001-05-01
DE19500224A1 (de) 1996-07-18
US5908165A (en) 1999-06-01
CZ198097A3 (en) 1997-10-15
JPH11507304A (ja) 1999-06-29
IL117292A0 (en) 1996-06-18
ATE178523T1 (de) 1999-04-15
ZA961708B (en) 1996-07-29
HK1008863A1 (en) 1999-08-27
TW287968B (en) 1996-10-11
TR199600253A1 (tr) 1997-07-21
FI972837A0 (fi) 1997-07-02
WO1996020819A1 (de) 1996-07-11
KR19980701262A (ko) 1998-05-15
IL117292A (en) 2003-04-10
EP0800445B2 (de) 2005-06-01
MX9705062A (es) 1998-02-28
ES2132759T5 (es) 2005-11-16
EP0800445A1 (de) 1997-10-15
ES2132759T3 (es) 1999-08-16
HU218834B (hu) 2000-12-28
DK0800445T4 (da) 2005-09-19
HUT77053A (hu) 1998-03-02
GR3030623T3 (en) 1999-10-29
KR100278395B1 (ko) 2001-02-01
AU4378896A (en) 1996-07-24
RO118064B1 (ro) 2003-01-30
BG62642B1 (bg) 2000-04-28
CN1076657C (zh) 2001-12-26
PL321211A1 (en) 1997-11-24
MY114700A (en) 2002-12-31
BG101509A (en) 1997-12-30
DE59505614D1 (de) 1999-05-12
RU2150385C1 (ru) 2000-06-10
JP3109836B2 (ja) 2000-11-20
CA2209381A1 (en) 1996-07-11
BR9510139A (pt) 1997-12-30
NZ300078A (en) 1998-11-25
DK0800445T3 (da) 1999-10-18
UA52596C2 (uk) 2003-01-15
CZ292898B6 (cs) 2003-12-17
AU690796B2 (en) 1998-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL179254B1 (pl) Sposób przeróbki mieszanki tworzyw sztucznychi urzadzenie do przeróbki mieszanki tworzyw sztucznych PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL
MXPA97005062A (en) Process and apparatus to reproduce mixing plastics
US5535945A (en) Carpet recycling process and system
US4098464A (en) Method of treating refuse for reclamation of valuable components thereof
EP0979677B1 (en) Shredder dust treatment process
RU97113063A (ru) Способ и установка для повторной переработки пластмасс
HU210451B (en) Method and apparatus recycling of wastes
JP2008232522A (ja) シュレッダダストの処理方法及びそのシステム
JP2000510397A (ja) 回収可能な廃棄物を分別して処理するための方法および装置
KR101732689B1 (ko) 폐차잔재 재활용 처리시스템
CN103153566A (zh) 由研磨报废耐用品废料而产生的至少一组可富集聚合物材料的同时预浓缩和预选
AU2017200716A1 (en) System and method for processing mixed waste
FI90953B (fi) Menetelmä muovien talteenottamiseksi metalli-muovijätteistä sekä laitteisto menetelmän toteuttamiseksi
KR20240024959A (ko) 폐기물 처리 시설에서 발생하는 미세분 스트림 처리 공정
US20210277498A1 (en) Method, process, and system of using a mill to separate metals from fibrous feedstock
JP2009233494A (ja) シュレッダダストの処理方法及びそのシステム
JP2004188695A (ja) 廃ポリオレフィン類のリサイクル方法とそのシステム
JP2007062135A (ja) 炉への廃プラスチック吹込み方法
RU2100091C1 (ru) Способ отделения пластиковых составляющих от бытовых отходов
SU924974A1 (ru) Установка дл переработки бытового мусора
KR20200005699A (ko) 폐합성수지 및 폐고무류 분말화 방법
CN117396319A (zh) 用于处理废弃塑料的塑料回收方法
KR20010074581A (ko) 폐고무류 및 폐합성수지류를 분말화하는 방법
Manouchehri et al. MAPPING AND DEVELOPMENT OF SHREDDER PRODUCT STREAM (88011)