MD949Z - Procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice - Google Patents
Procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice Download PDFInfo
- Publication number
- MD949Z MD949Z MDS20150092A MDS20150092A MD949Z MD 949 Z MD949 Z MD 949Z MD S20150092 A MDS20150092 A MD S20150092A MD S20150092 A MDS20150092 A MD S20150092A MD 949 Z MD949 Z MD 949Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- plastic waste
- polyolefins
- waste
- plastic
- rest
- Prior art date
Links
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 24
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 abstract 1
- -1 for example Substances 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 241000385654 Gymnothorax tile Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 238000010303 mechanochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice şi poate fi utilizată pentru obţinerea diverselor articole polimerice.Procedeul, conform invenţiei, include separarea poliolefinelor de restul de deşeuri de mase plastice, mărunţirea preliminară a poliolefinelor şi a restului de deşeuri de mase plastice până la dimensiuni de circa 50 mm şi mărunţirea fină până la dimensiuni de 0,5…10 mm. Poliolefinele şi restul de deşeuri de mase plastice mărunţite fin se amestecă în raport de respectiv (0,1…0,5):(0,5…0,9) părţi de masă, după care urmează omogenizarea şi transportarea amestecului obţinut cu viteza de 0,2 m/s într-un extruder, plastifierea amestecului la temperatura de 180…210°С până la obţinerea unei mase omogene, care se supune calibrării, presării şi formajului.Procedeul propus permite realizarea unui proces economic fără pregătirea preliminară a materiei prime (spălare, uscare), fără poluarea mediului ambiant cu ape reziduale şi deşeuri volatile.
Description
Invenţia se referă la un procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice şi poate fi utilizată pentru obţinerea diverselor articole polimerice.
Concomitent cu mărirea cantităţii de mase plastice aflate în uz, devine tot mai actuală problema reciclării acestora. Având în vedere particularităţile compoziţiei deşeurilor de polimeri, prelucrarea maselor plastice la temperaturi joase, ce permite obţinerea materiei prime pentru noi articole polimerice (de exemplu materiale de construcţie, rampe, piloni etc.), este cea mai de perspectivă.
De obicei, deformarea plastică a corpurilor solide duce nu numai la modificarea formei acestuia, dar şi la apariţia defectelor ce schimbă proprietăţile fizico-chimice, inclusiv reactivitatea. Acumularea defectelor este folosită în chimie pentru accelerarea reacţiilor cu participarea substanţelor solide, pentru micşorarea temperaturii proceselor şi pentru alte manipulări ce intensifică interacţiunile chimice în fază solidă. Absorbţia energiei mecanice iniţiază destrucţia polimerilor, transformările polimorfe şi alte tipuri de reacţii. Pentru a comunica energie mecanică materialelor plastice, ultimele se prelucrează în extrudere-reactoare cu ajutorul concasoarelor şi şnecurilor. În timpul unei astfel de tratări, pe lângă mărunţirea polimerilor au loc şi modificări structurale ale substanţei, se formează o mulţime de defecte, iar materialul devine reactiv. La prelucrarea simultană a câtorva tipuri de polimeri, între ei apar interacţiuni - reacţii chimice. Dar, analog cazului activizării termice a reacţiilor în fază solidă, pentru iniţierea reacţiilor mecano-chimice este necesar de a transmite prafului o cantitate suficientă de energie mecanică. Energia poate fi comunicată polimerului prin intermediul concasorului şi reactorului cu şnec. Şnecurile acţionează prin impulsuri asupra polimerului supus mărunţirii. Forţa şi rezultatul (gradul de transformare în urma reacţiei chimice) a unei astfel de acţiuni depinde de viteza de mişcare a şnecului în interiorul reactorului. Anterior, utilizarea activizării mecanice a substanţelor în producerea de noi materiale a fost limitată de lipsa unor reactoare fiabile. Actualmente, asemenea reactoare există şi pot fi folosite în astfel de procese inofensive pentru mediul ambiant ca prelucrarea secundară a deşeurilor de mase plastice (Симионеску К., Опря К. Механохимия высокомолекулярных соединений, Москва, 1970, Macaev F., Buzhor S., Mereuţa A. Reciclarea deşeurilor din mase plastice prin procedee mecanochimice. Akademos, 2011, 20 (1), p. 29-30).
Se cunosc diferite procedee de reciclare a deşeurilor de mase plastice.
Este cunoscut un procedeu de reciclare, care include spălarea preliminară a deşeurilor de mase plastice, măcinarea deşeurilor spălate şi spălarea deşeurilor mărunţite. La etapa finală deşeurile sunt uscate şi deshidratate [1].
Mai este cunoscut un procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice, care include separarea deşeurilor de mase plastice în mai multe etape, măcinarea acestora şi spălarea maselor plastice mărunţite [2].
Este cunoscut, de asemenea, procedeul de prelucrare a deşeurilor, care include separarea maselor plastice în separatorul cu aer în două fracţii: uşoară, ce conţine preponderent mase plastice, şi grea, ce conţine preponderent componente metalice. Fracţia uşoară prin intermediul separatorului, prin metoda umedă se separă după densitate. Acest proces este realizat prin câteva etape consecutive, cu utilizarea diferitor tipuri de medii lichide de separare în centrifugi separatoare [3].
Mai este cunoscut un procedeu de prelucrare a deşeurilor de mase plastice cu incluziuni de altă natură, care include mărunţirea şi aglomerarea termică a materialului mărunţit, apoi fracţia fin granulată este eliminată din aglomerat [4].
Dezavantajele acestor procedee constau în aceea că ele includ etapele de separare umedă după densitate sau de spălare a materialelor plastice prelucrate, ceea ce face necesară etapa de uscare preliminară de până la prelucrarea propriu-zisă, ineficientă din punct de vedere economic. Iar prelucrarea uscată a deşeurilor de mase plastice conţine etapa de înlăturare din amestec a corpurilor străine, de exemplu a celor metalice. Această etapă este obligatorie, deoarece impurităţile limitează utilizarea maselor plastice.
În calitate de cea mai apropiată soluţie serveşte procedeul de reciclare a deşeurilor de mase plastice, care constă în mărunţirea maselor plastice şi aglomerarea materialului mărunţit; separarea din materialul mărunţit a componenţilor magnetici. În timpul aglomerării se înlătură substanţele volatile prin intermediul instalaţiilor de aspirare, apoi materialul aglomerat se usucă şi se cerne [5].
Dezavantajele acestui procedeu constau în faptul că este inclusă etapa de îndepărtare a componenţilor magnetici şi etapa de aspirare a substanţelor volatile, ceea ce face procedeul mai costisitor.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în elaborarea unui procedeu economic de reciclare a deşeurilor de mase plastice, care elimină etapele de tratare umedă a deşeurilor; de separare a metalelor; de captare a substanţelor volatile; de eliminare a substanţelor de altă natură (2…3%) din amestec şi permite reciclarea deşeurilor de mase plastice cu un grad de impurificare relativ înalt, totodată permite soluţionarea problemei ecologice de utilizare complexă şi inofensivă a deşeurilor industriale şi menajere.
Problema se rezolvă prin aceea că procedeul de reciclare a deşeurilor de mase plastice include separarea poliolefinelor de restul de deşeuri de mase plastice, mărunţirea preliminară a poliolefinelor şi a restului de deşeuri de mase plastice până la dimensiuni de circa 50 mm, mărunţirea fină a acestora până la dimensiuni de 0,5…10 mm, amestecarea poliolefinelor şi a restului de deşeuri de mase plastice mărunţite fin în raport de respectiv (0,1…0,5):(0,5…0,9) părţi de masă, omogenizarea şi transportarea amestecului obţinut cu viteza de 0,2 m/s prin intermediul şnecului încărcătorului în buncărul unui extruder, plastifierea amestecului la temperatura de 180…210°С până la obţinerea unei mase omogene, care se supune calibrării, presării şi formajului.
Invenţia se explică cu ajutorul desenelor din fig. 1-5, care reprezintă:
- fig.1, deşeuri de mase plastice mărunţite (polietilenă (PE)),
- fig. 2, deşeuri de mase plastice mărunţite (polipropilenă (PP)),
- fig. 3, restul de deşeuri de mase plastice mărunţite,
- fig. 4, palet din plastic,
- fig. 5, cutie pentru răsad.
Restul de deşeuri de mase plastice poat include polistiren (PS), policlorură de vinil (PVC), polietilentereftalat (PET), răşini formaldehidice (RF) etc. Suportând cheltuieli minime de energie, se obţine un material plastic de o calitate înaltă, ce poate servi ca materie primă pentru producerea materialelor de construcţie (de exemplu ţiglă, console pentru clădiri şi blocuri, cofraje de construcţie, garduri, bănci, piese integrate pentru armatură, urne, ţiglă pentru pavaj, dibluri de fixare etc.).
Prin procedeul propus, fără a efectua procesele umede de prelucrare, utilizate, de obicei, pentru separarea sau purificarea maselor plastice, poate fi obţinut un amestec de mase plastice cu umiditate redusă de până la un procent (fără aplicarea uscătoarelor costisitoare). De asemenea, nu se aglomerează tipul de mase plastice supuse reciclării şi nu se selectează componenţii metalici.
Pentru mărunţirea preliminară a poliolefinelor şi a restului de deşeuri de mase plastice (rămas după separarea poliolefinelor) sunt utilizate shreddere capabile să reducă dimensiunile materialului încărcat până la 50 mm. Masele plastice astfel tăiate sunt mărunţite separat în concasoare sau mori până la fracţia de 0,5…10 mm. Mărunţirea preliminară permite optimizarea procesului deoarece, ulterior, materialul se prelucrează mai uşor în mori.
Materialul mărunţit, în funcţie de produsul finit, se amestecă în proporţie de (0,1…0,5) : (0,5…0,9) părţi de poliolefine (polietilenă (PE), polipropilenă (PP), luate separat sau în amestec în orice proporţie) şi, respectiv, restul amestecului de mase plastice, este transportat cu viteza de 0,2 m/s pentru pregătirea de extrudare la temperatura de 180…210°С până la obţinerea unei mase uniforme. Viteza de transportare a deşeurilor de mase plastice mărunţite se reglează în aşa mod (0,2 m/s), ca temperatura de încălzire a amestecului în reactor să nu fie mai mare de 210°С, deoarece la o temperatură mai mare are loc destrucţia termică a polimerilor cu formarea deşeurilor volatile.
Numai respectând condiţiile prezentate, este asigurată utilizarea conform destinaţiei a materialelor indicate.
În conformitate cu cele expuse, rezultatul tehnic declarat poate fi atins prin totalitatea caracteristicilor esenţiale ale procedeului, acestea fiind:
1) separarea poliolefinelor din deşeurile de mase plastice;
2) mărunţirea poliolefinelor şi, respectiv, a restului de deşeuri de mase plastice până la fracţia de 50 mm şi transportarea lor direct la etapa de mărunţire principală până la dimensiunile de 0,5…10 mm;
3) amestecarea, în funcţie de produsul finit, a poliolefinelor (polietilenă (PE), polipropilenă (PP), luate separat sau în amestec în orice proporţie) şi a restului de deşeuri de mase plastice în proporţie de (0,1…0,5) : (0,5…0,9);
4) omogenizarea, transportarea cu viteza de 0,2 m/s prin intermediul şnecului încărcătorului şi plastifierea deşeurilor de mase plastice în extrudere-reactoare la temperatura de 180…210°С, până la obţinerea unei mase uniforme bituminoase de culoare închisă.
Avantajele procedeului propus faţă de cele existente constau în următoarele:
- se elimină etapele de tratare umedă a deşeurilor;
- nu este necesară separarea metalelor (dacă acestea sunt izolate cu materialul plastic);
- nu este necesară captarea substanţelor volatile datorită proceselor ce decurg la temperaturi joase de 180…210°С;
- nu este necesară eliminarea substanţelor de altă natură din amestec;
- permite reglarea conţinutului de poliolefine prin dozare, în funcţie de tipul produsului finit.
Procedeul propus permite reciclarea deşeurilor de mase plastice cu un grad de impurificare relativ înalt.
Deci, rezultatul tehnic al invenţiei este reciclarea deşeurilor de mase plastice (cu separarea poliolefinelor (polietilenă, polipropilenă) şi fără separarea celorlalte tipuri de polimeri) cu un conţinut de corpuri străine şi utilizarea ulterioară a acestui material mărunţit în calitate de materie primă. Procesul de omogenizare şi plastifiere este însoţit de modificări structurale ce favorizează atât destrucţia avansată a structurii materialului, cât şi interacţiunea dintre componentele amestecului şi formarea unui material nou.
Deformarea plastică a corpurilor solide, de obicei, duce nu numai la modificarea formei acestuia, dar şi la apariţia defectelor ce schimbă proprietăţile fizico-chimice, inclusiv reactivitatea. Acumularea defectelor este folosită pentru accelerarea reacţiilor cu participarea substanţelor solide, pentru micşorarea temperaturii proceselor şi pentru alte manipulări ce intensifică interacţiunile chimice în fază solidă.
Exemple de realizare a invenţiei
Exemplul 1
Din deşeurile de mase plastice se separă poliolefinele (PE, PP), apoi poliolefinele nespălate se introduc în moara cu ciocănele unde sunt mărunţite până la dimensiuni de circa 50 mm, paralel se mărunţesc separat şi restul deşeurilor de mase plastice (rămas după separare), apoi acestea se mărunţesc separat în concasoare până la fracţia de la 0,5 până la 10 mm (fig.1, 2, 3).
Deşeurile mărunţite se amestecă în proporţie de 25% de polietilenă şi polipropilenă la 75% de restul deşeurilor de mase plastice, totodată polietilena şi polipropilena sunt luate în raport de 1:1. Apoi amestecul se încarcă în buncărul extruderului cu o viteză de 0,2 m/s prin intermediul şnecului încărcătorului.
Astfel, în extruder (reactorul de inox) amestecul este încălzit până la temperatura de 180…210°С. Viteza de încărcare a deşeurilor de mase plastice mărunţite se reglează în aşa fel, ca temperatura de autoîncălzire a amestecului în extruder (reactorul de inox) să varieze în intervalul de 180…210°С şi nu mai mult.
La această temperatură РЕ şi РР se lichefiază, iar celelalte tipuri de polimeri rămân sub formă vâscoasă (PS, PVC, PET servesc în calitate de componenţi de legătură, iar policarbonaţii, poliamidele etc. alcătuiesc amestecul de umplutură. Masa vâscoasă obţinută se omogenizează şi se transferă la calibrator.
Masa de material calibrată este transportată în matricea utilajului de presare, unde sub acţiunea presiunii de la 3 bar se obţine produsul finit: palete din plastic (fig.4).
Exemplul 2
Respectând aceleaşi etape ale procedeului tehnologic, însă variind raportul de omogenizare a deşeurilor de mase plastice mărunţite în proporţie de 35% de polietilenă şi polipropilenă la 65% restul deşeurilor de mase plastice (polietilena şi polipropilena sunt luate în raport de 1:1), se obţin cutii pentru răsad (fig. 5).
Astfel, la prelucrarea a 1000 kg de deşeuri de mase plastice se pot obţine 950…970 kg de produse noi din mase plastice.
1. US 6213306 B1 2001.04.10
2. US 7014132 B2 2006.03.21
3. RU 2469803 C2 2012.12.20
4. SU 1054080 A1 1983.11.15
5. RU 2150385 C1 2000.06.10
Claims (1)
- Procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice, care include separarea poliolefinelor de restul de deşeuri de mase plastice, mărunţirea preliminară a poliolefinelor şi a restului de deşeuri de mase plastice până la dimensiuni de circa 50 mm, mărunţirea fină a acestora până la dimensiuni de 0,5…10 mm, amestecarea poliolefinelor şi a restului de deşeuri de mase plastice mărunţite fin în raport de respectiv (0,1…0,5):(0,5…0,9) părţi de masă, omogenizarea şi transportarea amestecului obţinut cu viteza de 0,2 m/s prin intermediul şnecului încărcătorului în buncărul unui extruder, plastifierea amestecului la temperatura de 180…210°С până la obţinerea unei mase omogene, care se supune calibrării, presării şi formajului.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20150092A MD949Z (ro) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | Procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20150092A MD949Z (ro) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | Procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD949Y MD949Y (ro) | 2015-09-30 |
| MD949Z true MD949Z (ro) | 2016-04-30 |
Family
ID=54207231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20150092A MD949Z (ro) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | Procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD949Z (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025073491A1 (en) * | 2023-10-02 | 2025-04-10 | Wimao Oy | A manufacturing system and a method for manufacturing products |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1054080A1 (ru) * | 1982-05-17 | 1983-11-15 | Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро "Машприборпластик" | Способ разделени отходов пластических масс |
| RU2150385C1 (ru) * | 1995-01-05 | 2000-06-10 | Дер Грюне Пункт - Дуалес Систем Дойчланд Акциенгезелльшафт | Способ переработки смесей пластмасс и установка для переработки смесей пластмасс |
| US6213306B1 (en) * | 1996-02-28 | 2001-04-10 | F & P Sortiertechnik Gmbh | Process and facility for treating and sorting recyclable waste materials |
| EA004225B1 (ru) * | 1996-06-17 | 2004-02-26 | Финакор Анштальт | Способ повторной переработки пластмасс и способ получения материалов из пластмасс |
| US7014132B2 (en) * | 1996-07-22 | 2006-03-21 | Antoine Vandeputte | Method and plant for separating polymeric materials |
| EA007627B1 (ru) * | 2002-10-30 | 2006-12-29 | Устав Макромолекуларни Хемие Академие Вед Ческе Републике | Способ переработки отходов из смешанных пластиков для вторичного использования в виде ударно-вязких термопластичных материалов |
| MD166Y (ro) * | 2009-11-02 | 2010-03-31 | Nicolai Serafimciuc | Material compozit si procedeu de obtinere a acestuia |
| RU2469803C2 (ru) * | 2008-03-31 | 2012-12-20 | Фольксваген Аг | Способ и установка для переработки тяжелой фракции, богатой пластмассами |
-
2015
- 2015-07-09 MD MDS20150092A patent/MD949Z/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1054080A1 (ru) * | 1982-05-17 | 1983-11-15 | Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро "Машприборпластик" | Способ разделени отходов пластических масс |
| RU2150385C1 (ru) * | 1995-01-05 | 2000-06-10 | Дер Грюне Пункт - Дуалес Систем Дойчланд Акциенгезелльшафт | Способ переработки смесей пластмасс и установка для переработки смесей пластмасс |
| US6213306B1 (en) * | 1996-02-28 | 2001-04-10 | F & P Sortiertechnik Gmbh | Process and facility for treating and sorting recyclable waste materials |
| EA004225B1 (ru) * | 1996-06-17 | 2004-02-26 | Финакор Анштальт | Способ повторной переработки пластмасс и способ получения материалов из пластмасс |
| US7014132B2 (en) * | 1996-07-22 | 2006-03-21 | Antoine Vandeputte | Method and plant for separating polymeric materials |
| EA007627B1 (ru) * | 2002-10-30 | 2006-12-29 | Устав Макромолекуларни Хемие Академие Вед Ческе Републике | Способ переработки отходов из смешанных пластиков для вторичного использования в виде ударно-вязких термопластичных материалов |
| RU2469803C2 (ru) * | 2008-03-31 | 2012-12-20 | Фольксваген Аг | Способ и установка для переработки тяжелой фракции, богатой пластмассами |
| MD166Y (ro) * | 2009-11-02 | 2010-03-31 | Nicolai Serafimciuc | Material compozit si procedeu de obtinere a acestuia |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025073491A1 (en) * | 2023-10-02 | 2025-04-10 | Wimao Oy | A manufacturing system and a method for manufacturing products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD949Y (ro) | 2015-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102348673B (zh) | 水解法化学回收聚乳酸 | |
| KR102163351B1 (ko) | 고강력 폴리에스터 장섬유 제조를 위한 재생 pet 칩 제조방법 | |
| EA200701972A1 (ru) | Способ и система для измельчения и очистки пластиковых отходов и способ получения топлива из переработанных отходов | |
| US20210146578A1 (en) | Method for processing the waste created by recycling paper from used beverage cartons | |
| CN106217689A (zh) | 一种再生塑料颗粒的制备方法 | |
| CN101195234A (zh) | 通用型木质颗粒生产工艺及系统 | |
| JP2007537894A (ja) | 廃プラスチックの再生処理方法 | |
| MD949Z (ro) | Procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice | |
| CN102423909A (zh) | 一种废旧塑料混合处理的方法 | |
| CN103434044A (zh) | 木塑模板废旧泡沫塑料回收工艺 | |
| US20150165701A1 (en) | Method of Manufacturing Paving Slabs | |
| JP5964066B2 (ja) | 混合廃プラスチックの再生処理方法 | |
| JP4050029B2 (ja) | 廃棄物処理システム | |
| JP2004268942A (ja) | 再生プラスチックパレットの製造方法及びこの製造方法により製造された再生プラスチックパレット | |
| KR101206068B1 (ko) | 폐전선 수지피복물의 재활용 방법 | |
| CN103242670A (zh) | 一种利用生活垃圾中的废塑料生产木塑板材的方法 | |
| KR20070019318A (ko) | 폐합성수지를 이용한 건축자재 제조장치 및 그 제조방법 | |
| EP3463704B1 (en) | Method and apparatus for treating a starting material, and use | |
| SU1054080A1 (ru) | Способ разделени отходов пластических масс | |
| KR100993939B1 (ko) | 하수 슬러지 처리방법 및 그 장치 | |
| RU2803935C1 (ru) | Способ получения композиционного материала из твердых бытовых отходов | |
| KR20220042285A (ko) | 재사용이 가능한 폐비닐을 이용한 재생 비닐 제조 장치 | |
| RU2662829C1 (ru) | Способ приготовления минерального порошка | |
| CA2813267A1 (en) | Adhesive for manufacturing composite products from waste material, and methods for making the adhesive and composite products therefrom | |
| JP2001030242A (ja) | 発泡ポリスチレン系樹脂粉体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |