MD166Y - Material compozit si procedeu de obtinere a acestuia - Google Patents
Material compozit si procedeu de obtinere a acestuia Download PDFInfo
- Publication number
- MD166Y MD166Y MDS20090205A MDS20090205A MD166Y MD 166 Y MD166 Y MD 166Y MD S20090205 A MDS20090205 A MD S20090205A MD S20090205 A MDS20090205 A MD S20090205A MD 166 Y MD166 Y MD 166Y
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- fullerene
- mixture
- composite material
- waste
- drying
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 4
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- -1 polyethylene phthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- ATLMFJTZZPOKLC-UHFFFAOYSA-N C70 fullerene Chemical compound C12=C(C3=C4C5=C67)C8=C9C%10=C%11C%12=C%13C(C%14=C%15C%16=%17)=C%18C%19=C%20C%21=C%22C%23=C%24C%21=C%21C(C=%25%26)=C%20C%18=C%12C%26=C%10C8=C4C=%25C%21=C5C%24=C6C(C4=C56)=C%23C5=C5C%22=C%19C%14=C5C=%17C6=C5C6=C4C7=C3C1=C6C1=C5C%16=C3C%15=C%13C%11=C4C9=C2C1=C34 ATLMFJTZZPOKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 2
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 101100369915 Drosophila melanogaster stas gene Proteins 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Inventia se refera la domeniul prelucrarii materialelor polimere, care pot fi utilizate in industria constructiilor la fabricarea blocurilor de constructie, de fundatie si de perete, placilor de planseu, dalelor de pavaj, precum si imbracamintei rutiere. Este revendicat un material compozit ce contine deseuri prelucrate si macinate ale materialelor polimere, faramatura de cauciuc, umplutura in forma de diverse deseuri ale prelucrarii lemnului, metalelor, deseurilor industriei cimentului si un adaos cu continut de carbon C2n, in care n este nu mai mic de 30, si anume fulerena Ń60 sau Ń70 sau negru de fum de fulerena cu fulerena partial extrasa. Procedeul de obtinere a materialului compozit, conform inventiei, prevede prelucrarea mecanica a polimerilor, uscarea, extrudarea cu obtinerea granulelor de material polimer de 3…30 mm, amestecarea lui in cel putin doua camere-dozatoare de uscare cu o umplutura premacinata si faramatura de cauciuc, extrudarea amestecului cu marirea temperaturii lui, apoi la iesirea din extruder amestecul se aliaza cu fulerena sau negru de fum de fulerena la temperatura de 120…200°C, dupa care amestecul obtinut se preseaza si se raceste.
Description
Invenţia se referă la domeniul prelucrării materialelor polimere, care pot fi utilizate în industria construcţiilor la fabricarea blocurilor de construcţie, de fundaţie şi de perete, plăcilor de planşeu, dalelor de pavaj, precum şi îmbrăcămintei rutiere.
Progresul tehnico-ştiinţific conduce la acumularea accelerată atât a diverselor produse ale industriei ieşite din întrebuinţare, cât şi a deşeurilor menajere ale activităţii vitale a omului din materiale polimere cu diversă compoziţie chimică.
Acumularea necontrolată a acestor produse agravează situaţia ecologică, deoarece nu toate materialele polimere se supun distrugerii naturale. Distrugerea lor artificială conduce de asemenea la poluarea mediului înconjurător.
Se cunoaşte un material compozit în baza deşeurilor polimere şi un procedeu de obţinere a acestuia. Materialul conţine deşeuri nesortate şi premăcinate ale materialelor termoplastice, polietilenă de presiune înaltă, polietilenă de presiune joasă în cantitate de 10…50% din masă şi restul argilă. Umiditatea argilei este de 8…12%.
Procedeul prevede amestecarea a două componente, amestecul obţinut se amplasează într-o matriţă de formă necesară, după care amestecul se presează în presa hidraulică la o presiune specifică de 10 MPa. Materialul obţinut se usucă la temperatura camerei, apoi se supune arderii. Viteza de creştere a temperaturii constituie 20°C/min, iar durata de menţinere la temperatura de topire a polimerului este de 90…180 min în dependenţă de dimensiunile produsului [1].
Materialul compozit şi procedeul de obţinere a acestuia prezintă o serie de dezavantaje care constau în aceea că procedeul nu asigură o duritate suficientă a materialului compozit obţinut, are o rezistenţă redusă la şoc, comprimare şi încovoiere. Materialul obţinut nu poate fi folosit nici la fabricarea dalelor de pavaj, nici la producerea ori reparaţia îmbrăcămintei rutiere.
Soluţia cea mai apropiată este un material compozit şi procedeul de obţinere a acestuia, care include utilizarea în calitate de materie primă iniţială a unor diverse materiale polimere cu grad de densitate şi compoziţie chimică diferite, iar în calitate de umplutură: deşeuri menajere, hârtie, carton, deşeuri de la prelucrarea metalelor şi lemnului, fărâmătură de cauciuc, precum şi alte deşeuri măcinate. În calitate de liant se foloseşte un component gras, care este ales din acizii graşi - diverse amestecuri ce conţin acizi de origine naturală sau sintetică.
În calitate de component gras aplicat este folosit uleiul de in sau porumb.
Procedeul de utilizare a deşeurilor prevede amestecarea materialului polimer cu un material adiţional şi un component gras, după care se efectuează amestecarea mecanică şi tratamentul termic al masei cu respectarea unui regim termic de 60…130°C în primul stadiu, 130…180°C în al doilea stadiu şi 160…380°C în al treilea stadiu; tratamentul termic se efectuează pentru o masă compusă din particule cu diametrul de 1…5 mm [2].
Dezavantajele materialului compozit şi ale procedeului de obţinere a acestuia constau în următoarele: produsele obţinute prin fasonare nu fac parte din produsele faţă de care se impun cerinţe înalte de durabilitate şi rezistenţă la uzură. În afară de aceasta, uleiul de in şi cel de porumb, care sunt produse folosite în alimentaţia omului sunt destul de costisitoare, ceea ce contribuie la scumpirea materialului compozit. La scumpirea materialului compozit obţinut contribuie de asemenea şi consumul considerabil de energie.
Problema pe care o rezolvă invenţia este obţinerea unui material compozit ieftin, caracterizat prin proprietăţi fizico-mecanice înalte, în special prin durabilitate şi rezistenţă înaltă la uzură. Din materialul compozit revendicat pot fi obţinute o serie de produse ce dispun de aceste proprietăţi, de exemplu: parchet, table de masă, scândură, materiale pentru structuri portante faţă de care se impun cerinţe înalte în ceea ce priveşte rezistenţa la uzură, de exemplu, materialele de construcţie - diverse plăci, dale de pavaj, îmbrăcăminte rutieră.
Invenţia soluţionează problema prin aceea că materialul compozit conţine deşeuri prelucrate şi măcinate ale materialelor polimere, fărâmătură de cauciuc, umplutură în formă de diverse deşeuri ale prelucrării lemnului, metalelor, deşeuri ale industriei cimentului şi un adaos cu conţinut de carbon C2n, în care n este nu mai mic de 30, în următorul raport al componentelor, în % de masă:
deşeuri ale materialelor polimere 50…70 fărâmătură de cauciuc 2…30 adaos cu conţinut de carbon 1…30 umplutură restul.
În calitate de adaos cu conţinut de carbon se utilizează fulerenă C60 sau C70, sau negru de fum de fulerenă cu fulerena parţial extrasă.
Procedeul de obţinere a materialului compozit prevede prelucrarea mecanică a deşeurilor materialelor polimere, uscarea, extrudarea cu obţinerea granulelor de material polimer de 3…30 mm, amestecarea lui în cel puţin două camere-dozatoare de uscare cu o umplutură premăcinată şi fărâmătură de cauciuc, extrudarea amestecului cu mărirea temperaturii lui, apoi la ieşirea din extruder amestecul se aliază cu fulerenă sau negru de fum de fulerenă, după care amestecul obţinut se presează şi se răceşte.
Alierea amestecului cu fulerenă sau negru de fum de fulerenă se efectuează la temperatura amestecului de 120…200°C, iar fărâmătură de cauciuc se amestecă în una din camerele-dozatoare de uscare menţionate, de preferinţă cu fărâmătură de polietilenftalat.
Temperatura camerelor-dozatoare de uscare se aduce la 75…120°C, iar umiditatea amestecului până la 10…12%.
Din camere-dozatoare de uscare amestecul fierbinte se trimite în extrudere, unde temperatura amestecului se aduce la 120…200°C.
La ieşire din extrudere, amestecul fierbinte se tratează cu fulerenă sau negru de fum de fulerenă şi este avansat sincron pe o bandă mobilă unde se supune presării cu valţuri şi răcirii ulterioare.
Materialul compozit obţinut prevede utilizarea unor deşeuri de materiale polimere, fracţiunea cărora în materialul propus este considerabilă. Umpluturile menţionate sunt de asemenea deşeuri măcinate ale industriei de prelucrare a lemnului, metalurgice şi ale industriei constructoare de maşini, industriei cimentului, cum ar fi, rumeguşul, şindrila, zgura etc. Fărâmătura de cauciuc este de asemenea un produs al prelucrării materiei prime secundare, poate fi obţinută prin măcinarea anvelopelor uzate.
Datorită prelucrării amestecului de ingrediente descrise în procedeu cu fulerenă sau negru de fum de fulerenă se efectuează alierea amestecului, ce permite sporirea proprietăţilor fizico-mecanice ale materialului compozit şi obţinerea unor produse finite pentru diverse ramuri ale economiei naţionale cu indici îmbunătăţiţi de durabilitate şi rezistenţă la uzură.
Fulerena este un produs al nanotehnologiilor, reprezintă nişte clustere de carbon cu număr par, peste 20 atomi de carbon ce formează trei legături între ei. Fulerenele se obţin din negru de fum de fulerenă ce se formează la arderea probelor tari de grafit. În prezent există tehnologii de fabricare industrială a negrului de fum de fulerenă şi de extragere a fulerenei din el. Fulerenele în prezent se întrebuinţează pe larg în calitate de adaosuri pentru îmbunătăţirea proprietăţilor fizico-mecanice ale pieselor constructive.
Exemple de realizare a invenţiei
Exemplul 1
Deşeurile măcinate ale materialelor polimere în cantitate de 60 fracţiuni de masă se amestecă cu 35 fracţiuni de masă de rumeguş, 4 fracţiuni de masă de fărâmătură de cauciuc şi 1 fracţiune de masă de fulerenă.
Materialul polimer granulat împreună cu umplutura în formă de rumeguş şi fărâmătura de cauciuc se încarcă, cel puţin, în două camere-dozatoare de uscare, materialul polimer cu rumeguşul şi materialul polimer cu fărâmătura de cauciuc se supune încălzirii până la 75…80°C. Apoi amestecul trece în extrudere, unde temperatura amestecului se ridică până la 100…120°C
La ieşire din extruder, amestecul se prelucrează cu fulerenă sau negru de fum de fulerenă şi trece pe o bandă mobilă. Amestecul formează pe bandă un „sandwich”, fiecare strat al cărui este aliat cu fulerenă. Banda transmite materialul compozit la presare şi răcire ulterioară. Compoziţia menţionată se foloseşte pentru a obţine scânduri, pervazuri şi alte materiale utilizate în construcţii.
La dorinţa clientului produsele obţinute pot fi executate colorate, iar durabilitatea acestor produse este de 2,5 ori mai mare, spre deosibire de durabilitatea articolelor standard din lemn.
Exemplul 2
Deşeurile măcinate ale materialelor polimere în cantitate de 65 fracţiuni de masă, inclusiv 30 fracţiuni de masă de polietilenftalat se amestecă cu deşeuri măcinate din industria metalurgică sau prelucrării metalelor (zgură, deşeuri ale industriei cimentului) - 20 şi fărâmătură de cauciuc - 10 fracţiuni de masă. La alierea amestecului se folosesc 5 fracţiuni de masă de fulerenă sau negru de fum de fulerenă.
Amestecul deşeurilor polimere măcinate, granulate, împreună cu umplutura şi fărâmătura de cauciuc, se încarcă în, cel puţin, două camere-dozatoare de uscare. În una se încarcă fărâmătura de materiale polimere (polietilenă, polipropilenă etc.) şi umplutura în formă de zgură, deşeuri ale industriei cimentului. În cealaltă se încarcă materialul polimer - polietilenftalatul şi fărâmătura de cauciuc. În camerele-dozatoare de uscare amestecul se încălzeşte până la 100…120°C, iar în extrudere temperatura se aduce până la 160…180°C. Apoi procesul se desfăşoară în modul similar cu cel descris în exemplul 1.
Materialul compozit obţinut conform exemplului 2 se foloseşte la fasonarea dalelor de pavaj, plăcilor de planşeu, îmbrăcămintei rutiere. Durabilitatea acestui material este de 18,4 MPa, pe când conform STAS-ului acest indice nu depăşeşte 12,6 MPa.
Cu ajutorul procedeului descris în prezenta invenţie poate fi obţinut un material compozit cu diverse proprietăţi, care, la rândul său, permite de a obţine un sortiment vast de produse în diverse ramuri ale economiei naţionale, în special, acolo unde e nevoie de proprietăţi sporite ale produselor în ce priveşte densitatea, rezistenţa la comprimare, rezistenţa la încovoiere şi absorbţia apei.
Procedeul descris permite de asemenea automatizarea tuturor operaţiunilor procedeului şi comanda procesului cu ajutorul programelor de calculator, în dependenţă de problema tehnică propusă şi proprietăţile fizico-mecanice necesare ale produsului.
De menţionat că produsele folosite sunt nişte deşeuri ale activităţii vitale umane, ceea ce face procesul econom şi ecologic.
1.RU 2327712 C1 2008.06.27
2. EA 004225 B1 2004.02.26
Claims (6)
1. Material compozit ce conţine deşeuri prelucrate şi măcinate ale materialelor polimere, fărâmătură de cauciuc, umplutură în formă de diverse deşeuri ale prelucrării lemnului, metalelor, deşeurilor industriei cimentului şi un adaos cu conţinut de carbon C2n, în care n este nu mai mic de 30, în următorul raport al componentelor, în % masă:
deşeuri ale materialelor polimere 50... 70 fărâmătură de cauciuc 2…30 adaos cu conţinut de carbon 1…30 umplutură restul.
2. Material compozit, conform revendicării 1, în care în calitate de adaos cu conţinut de carbon se utilizează fulerena C60 sau C70.
3. Material compozit, conform revendicării 1, în care în calitate de adaos cu conţinut de carbon se utilizează negru de fum de fulerenă cu fulerena parţial extrasă.
4. Procedeu de obţinere a materialului compozit, definit în revendicarea 1, care prevede prelucrarea mecanică a deşeurilor materialelor polimere, uscarea, extrudarea cu obţinerea granulelor de material polimer de 3…30 mm, amestecarea lui în cel puţin două camere-dozatoare de uscare cu o umplutură premăcinată şi fărâmătură de cauciuc, extrudarea amestecului cu mărirea temperaturii lui, apoi la ieşirea din extruder amestecul se aliază cu fulerenă sau negru de fum de fulerenă, după care amestecul obţinut se presează şi se răceşte.
5. Procedeu, conform revendicării 4, în care alierea amestecului cu fulerenă sau negru de fum de fulerenă se efectuează la temperatura amestecului de 120…200°C.
6. Procedeu, conform revendicării 4, în care fărâmătură de cauciuc se amestecă în una din camerele-dozatoare de uscare menţionate, de preferinţă cu fărâmătură de polietilenftalat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20090205A MD166Z (ro) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Material compozit şi procedeu de obţinere a acestuia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20090205A MD166Z (ro) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Material compozit şi procedeu de obţinere a acestuia |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD166Y true MD166Y (ro) | 2010-03-31 |
| MD166Z MD166Z (ro) | 2010-10-31 |
Family
ID=43568938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20090205A MD166Z (ro) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Material compozit şi procedeu de obţinere a acestuia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD166Z (ro) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD345Z (ro) * | 2010-11-23 | 2011-10-31 | Давид РОЙТМАН | Material compoziţional pentru fabricarea ţiglei |
| RU2499011C2 (ru) * | 2012-02-10 | 2013-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С.В. Лебедева" | Композиция на основе бромсодержащего сополимера фторолефинов |
| RU2515784C2 (ru) * | 2012-02-10 | 2014-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С.В. Лебедева" | Композиция на основе сополимера фторолефина и перфторалкилвиниловых эфиров, содержащего нитрильные группы |
| MD949Z (ro) * | 2015-07-09 | 2016-04-30 | Институт Химии Академии Наук Молдовы | Procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA116608C2 (uk) * | 2017-07-18 | 2018-04-10 | Святослав Ігорович Курносов | Спосіб одержання блок-контейнера для будівництва із промислових і побутових відходів та блок-контейнер |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2668598B2 (ja) * | 1989-12-08 | 1997-10-27 | 日本化薬株式会社 | 水硬性組成物及び高強度複合材料 |
| DE19625110A1 (de) * | 1996-06-17 | 1997-12-18 | Finacor Anstalt | Kunststoff-Recyclingverfahren und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffwerkstoffen |
| RU2109629C1 (ru) * | 1996-12-30 | 1998-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "ИНЖИН-ГИПС" | Способ приготовления ячеистых строительных смесей на основе гипсосодержащего минерального вяжущего и устройство для его осуществления |
| RU2123931C1 (ru) * | 1998-02-18 | 1998-12-27 | Евсей Ефимович Шамис | Способ приготовления быстротвердеющих ячеистых строительных смесей на основе минерального вяжущего |
| RU2143443C1 (ru) * | 1998-10-01 | 1999-12-27 | Меньшов Сергей Викторович | Способ изготовления листовых облицовочных изделий из полимерных отходов |
| RU2196731C2 (ru) * | 2000-09-21 | 2003-01-20 | Закрытое акционерное общество "Астрин" | Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа |
| RU2233254C2 (ru) * | 2000-10-26 | 2004-07-27 | Закрытое акционерное общество "Астрин-Холдинг" | Композиция для получения строительных материалов |
| WO2003101908A1 (en) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | Zakrytoe Akcionernoe Obschestvo 'astrin-Holding' | Compound for producing building materials |
| MD3318C2 (ro) * | 2005-11-24 | 2007-12-31 | Евсей ШАМИС | Procedeu de preparare a amestecurilor de construcţie activate pe bază de liant mineral |
| RU2327712C1 (ru) * | 2007-03-27 | 2008-06-27 | Институт проблем нефти и газа СО РАН | Способ переработки полимерных отходов с получением строительного материала |
| MD3703G2 (ro) * | 2007-07-30 | 2009-05-31 | Евсей ШАМИС | Procedeu de preparare a amestecului de construcţie pe bază de liant mineral |
-
2009
- 2009-11-02 MD MDS20090205A patent/MD166Z/ro not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD345Z (ro) * | 2010-11-23 | 2011-10-31 | Давид РОЙТМАН | Material compoziţional pentru fabricarea ţiglei |
| RU2499011C2 (ru) * | 2012-02-10 | 2013-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С.В. Лебедева" | Композиция на основе бромсодержащего сополимера фторолефинов |
| RU2515784C2 (ru) * | 2012-02-10 | 2014-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С.В. Лебедева" | Композиция на основе сополимера фторолефина и перфторалкилвиниловых эфиров, содержащего нитрильные группы |
| MD949Z (ro) * | 2015-07-09 | 2016-04-30 | Институт Химии Академии Наук Молдовы | Procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD166Z (ro) | 2010-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mohan et al. | Recent trends in utilization of plastics waste composites as construction materials | |
| CN101698749B (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102140255B (zh) | 一种玩具用热压型木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102304291B (zh) | 一种竹塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102942793B (zh) | 一种高模量的沥青改性剂、其制备方法及其应用 | |
| EP3467045A1 (en) | Plant mix warm regenerated asphalt mixture and preparation method therefor | |
| MD166Y (ro) | Material compozit si procedeu de obtinere a acestuia | |
| CN100503699C (zh) | 一种利用废弃物制成的复合材料的制备方法 | |
| CN104626329A (zh) | 一种无醛刨花板、生产方法及用途 | |
| CN104004369B (zh) | 混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法 | |
| JP2015530288A (ja) | 透明表面層を有する木材・プラスチック複合材 | |
| CN102001121B (zh) | 树皮混合中密度纤维板的生产方法 | |
| CN106499170B (zh) | 一种胶合夹芯结构木塑复合材料、制品及其制造方法 | |
| CN107471380B (zh) | 复合刨花板及其制备方法 | |
| CN100591498C (zh) | 一种竹基聚氯乙烯复合板的制备方法 | |
| RU2688718C1 (ru) | Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов | |
| CN105500468A (zh) | 一种竹塑胶合板及其加工工艺 | |
| CN101069974A (zh) | 一种竹材碎料利用的方法及其制品 | |
| CN101817988A (zh) | 热压成型木塑环保生态材料的生产工艺 | |
| CN101274445B (zh) | 聚乙烯-秸秆复合材料的预热式热压制造方法 | |
| KR20140020094A (ko) | 현장 가열 표층 중·저온 재생 아스팔트 콘크리트 제조방법 | |
| RU2270817C1 (ru) | Смесь для получения изделий из композиционных материалов | |
| KR100349180B1 (ko) | 폐플라스틱을이용한바닥재및건축벽재용성형물및그제조방법 | |
| CN101274990A (zh) | 一种新型再生环保橡胶模板及制造方法 | |
| KR101076387B1 (ko) | 열경화성 폐 폴리우레탄의 재생을 통한 친환경 황토성형품의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4Y | Short-term patent definitely lapsed due to non-payment of fees |