RU2688718C1 - Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов - Google Patents
Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688718C1 RU2688718C1 RU2018134271A RU2018134271A RU2688718C1 RU 2688718 C1 RU2688718 C1 RU 2688718C1 RU 2018134271 A RU2018134271 A RU 2018134271A RU 2018134271 A RU2018134271 A RU 2018134271A RU 2688718 C1 RU2688718 C1 RU 2688718C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- waste
- filler
- products
- wastes
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 61
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 13
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 21
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 9
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 52
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical class C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003845 household chemical Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/30—Mixed waste; Waste of undefined composition
- C04B18/305—Municipal waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам строительных композиций и может быть использовано для получения композиционных материалов. Технический результат: повышение теплотехнических характеристик строительных изделий, снижение массы изделий, утилизация одновременно полимерных коммунальных отходов и древесных коммунальных отходов. Поставленный технический результат достигается тем, что смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов и включающая отходы полиэтилентерефталата и полиолефинов, модифицированный сополимер этилена и винилацетата и тонкодисперсный минеральный наполнитель с содержанием карбонатов кальция и магния не менее 80%, согласно заявляемому техническому решению дополнительно содержит древесный наполнитель, полученный из древесных коммунальных отходов их предварительным измельчением, обработкой в 20%-ном растворе силиката натрия при соотношении на 100 мас. частей древесных коммунальных отходов 18…20 мас. частей указанного раствора и сушкой, при следующем соотношении компонентов, мас. части: отходы полиэтилентерефталата - 75, отходы полиолефинов – 25, модифицированный сополимер этилена и винилацетата – 5, минеральный наполнитель - 0-160, древесный наполнитель - 8-48. 1 табл.
Description
Изобретение относится к составам строительных композиций и может быть использовано для получения композиционных материалов конструкционного, отделочного, защитного назначения, таких как стеновой камень, облицовочная плитка, различные барельефы и другие штучные изделия, в том числе изготавливаемые в пресс-формах.
Отрасль производства строительных материалов - одна из наиболее материалоемких, и для получения строительных изделий и конструкций расходуется колоссальное количество ресурсов, большей частью природных - горных пород и минералов, растительного и углеводородного сырья. Техногенные ресурсы также могут служить сырьем для получения строительных материалов. Более того, за производством строительных материалов закреплена одна из ключевых ролей в решении экологических проблем цивилизации, связанных с образованием и накоплением различных промышленных и коммунальных отходов.
Общемировой тенденцией является переход на цивилизованное обращение с отходами, которое, в соответствии с Директивой Европейского Парламента и Совета Европейского Союза 2008/98/ЕС «Об отходах…», а также в соответствии с Федеральным законом РФ №89-ФЗ «Об отходах производства и потребления», заключается в предотвращении или минимизации их образования, а для образующихся и накопленных отходов - в сортировке и возможно более полной переработке.
Качественную сортировку коммунальных отходов обеспечивают современные мусоросортировочные комплексы, которые позволяют выделять из общего объема мусора металл, стекло, картон и бумагу, древесину, пластик. Причем, пластиковые отходы разделяются по видам полимеров, и наиболее успешно выбирается полиэтилентерефталат (бутылки из-под напитков) и полиолефины (пакеты, бутылочки из-под бытовой химии, канистры и тому подобное). Некоторые мусоросортировочные комплексы, например, Энгельский филиал АО «Управление отходами», помимо сортировки отходов занимаются переработкой древесины в компост. Но для получения компоста используются исключительно древесные отходы, полученные при обрезке древесины. А такие древесные отходы, как старая мебель, вышедшие из обращения строительные изделия, измельчаются и направляются на захоронение.
Поэтому актуален поиск возможностей переработки различных компонентов коммунальных отходов, в первую очередь отходов полиэтилентерефталата, имеющего наибольший ежегодный прирост в структуре коммунального мусора и наибольший объем выборки при сортировке, а также отходов полиолефинов и отходов деревянных и древесно-содержащих изделий.
Из современного уровня техники известны способы переработки отдельных видов коммунальных отходов в строительные изделия, а также составы сырьевых смесей для изготовления таких изделий, включающие отдельные виды коммунальных отходов, а также промышленные отходы деревообрабатывающих производств.
Известен способ изготовления древесно-полимерных строительных композитов [патент RU 2442685 от 24.02.2010] фракционированием отходов деревообрабатывающей промышленности, обработкой их сополимером винилциклогексена с малеиновым ангидридом в воде с последующей сушкой, а затем совмещением древесных частиц с отходами полиэтилена и полиэтилентерефталата при температуре 180-210°С. Из композиции изготавливают изделия в виде плит толщиной 12 мм плотностью 760…815 кг/м3, с пределом прочности при изгибе 13,2…22,5 МПа и водопоглощением по массе за 30 суток 0,93…1,62%.
Известен способ переработки древесных и термопластичных полимерных отходов с получением железнодорожных шпал [патент RU 2614684 от 02.06.2015], где в качестве наполнителя используют древесную щепу 70% но массе, а в качестве связующего - полиэтилентерефталат 30% по массе. Смесь нагревают до 200°С и прессуют под давлением 5±1 МПа при температуре 210±5°С. Полученные изделия имеют предел прочности при сжатии 23,4 МПа, при изгибе 24,6 МПа, плотность 1150 кг/м3, водопоглощение 0,05%, истираемость 0,015 г/см2, морозостойкость 300 циклов.
Общим недостатком указанных изобретений является сложность получения однородной смеси, содержащей заявляемое количество полиэтилентерефталата, при температуре ниже плавления этого полимера, вследствие чего в изделиях неизбежно будут присутствовать нерасплавленные включения полиэтилентерефталата, что приведет к нестабильности свойств изделий.
Известен композиционный материал [патент BR 2445204 от 13.04.2006] для изготовления автомобильных деталей, содержащий вторичный термопластический полимер (полипропилен или полиэтилентерефталат) 30…90% по массе, первичный термопластический полимер 0,01…70% по массе и природное волокно или остатки лигноцеллюлозных материалов или их смесь 0,01…60% по массе. Используют волокна одинаковой длины, поверхность волокон обрабатывают силанами, или титанатами, или цирконатами, или стеариновой кислотой и стеаратом кальция. Из смеси компонентов экструдированием получают гранулят, из которого затем инжектируют изделия плотностью, в случае использования полипропилена, 1080…1120 кг/м3.
В формуле указанного изобретения предлагается использовать в качестве полимерного связующего полипропилен или полиэтилентерефталат, однако в описании изобретения приведены примеры составов композиций и свойств изделий с использованием в качестве связующего только полипропилена, что является недостатком технического решения. Также к недостаткам следует отнести специфичность и сложность получения растительных волокон одинакового размера.
Известна древесно-наполненная композиция [патент RU 2493184 от 24.05.12] для изготовления, в том числе, строительных материалов, включающая наполнитель в виде древесной муки 70…90% по массе, термопластичное полимерное связующее 8…25% по массе, натриевую соль полиэтиленполиаминометиленфосфоновой кислоты 0,5…1,0% по массе и целевые добавки - остальное. Термопластичное полимерное связующее предлагается выбрать из группы виниловых полимеров на основе винилхлорида или его сополимеров с винилацетатом, полимеров на основе этилена, пропилена, их сополимеров, полимеров на основе метилметакрилата, полиэтилентерефталата, полистирола или их смеси. Древесно-растительный наполнитель обрабатывают водным раствором натриевой соли, сушат при 90-100°С и смешивают с остальными предварительно высушенными компонентами.
В формуле указанного изобретения предлагается использовать смеси полимеров, однако в описании изобретения приведены примеры составов композиций с использованием в качестве связующего только индивидуальных полимеров. Также в описании отсутствует информация о таком важнейшем технологическом параметре, как температурах переработки композиций в изделия, с учетом того, что древесная мука является легковоспламеняемым материалом, а температура плавления некоторых из указанных в формуле полимеров достигает 270°С.
В рассмотренных выше известных технических решениях в качестве древесного наполнителя используется технологическая щепа либо древесная мука, но коммунальные отходы деревянных и древесно-содержащих изделий зачастую не соответствуют требованиям, предъявляемым к такого рода наполнителям. Так, в технологической щепе по ГОСТ 15815-83 не допускаются минеральные примеси в количестве свыше 0,5% по массе; содержание частиц размерами менее 5 мм в щепе составляет не более 10%; металлические включения в щепе не допускаются. В древесной стружке по ГОСТ 5244-79 не допускаются посторонние включения. В древесной муке по ГОСТ 16361-87 не допускается содержание золы более 1%, окрашенных примесей более 4%, металломагнитных примесей более 0,0016%, смол и масел более 5% по массе. Таким образом, древесным отходам по ГОСТ Р 56070-2014 соответствуют производственные отходы лесозаготовки, лесопиления и деревообрабатывающих производств. Коммунальные древесные отходы содержат примеси полимеров, текстиля, также возможны примеси минеральных компонентов и металлов. Поэтому древесный наполнитель из коммунальных древесных отходов имеет существенные отличия от производственных отходов древесины, указанных в качестве наполнителя в известных технических решениях.
Известна смесь для получения изделий из композиционных материалов [патент RU 2270817], а именно теплоизоляционного и конструкционного материала, которая включает наполнитель (обожженный кварцевый песок) 30…40% по массе, измельченные отходы термопластов - отходы полиэтилентерефталата 50…60% по массе и отходы полиэтилена 5…10% по массе, и минеральную составляющую - мел 2,5…3,5% по массе и высокодисперсный оксид кремния в виде белой сажи и аэросила 2,5…2,0% по массе. При изготовлении изделий сырьевая смесь термостатируется при температуре текучести полиэтилентерефталата в пресс-форме и подвергается прессованию на гидравлических прессах для получения плиточного материала.
Недостатком указанного изобретения является необходимость применения специфического наполнителя - обожженного песка, применяемого для фильтрования питьевой воды, не всегда доступного и перерабатываемого в ограниченных объемах, а также дорогостоящих высокодисперсных оксидов кремния. Недостатком изготовления изделий из композиции является сложность перехода в расплав смеси при ее термостатировании в форме, и высокая вероятность не полного перехода полимеров в расплав, что может приводить к образованию крупных нерасплавленных включений в структуре изделий. В описании указанного изобретения предлагается использовать композицию для изготовления в том числе теплоизоляционных изделий, однако не указываются необходимые для таких изделий технические параметры плотности и коэффициента теплопроводности.
Известна композиция, включающая твердые частицы и связующее [патент ЕР 1395527 В1 от 08.05.2001], для изготовления в том числе строительных изделий, где в качестве связующего используется вторичный полимер из группы полипропилен, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат или их смесь (в количестве 1…50% по массе). Процесс приготовления композиции предполагает смешивание предварительно нагретых связующего и наполнителя, причем наполнитель нагревается до более высокой температуры (до 300°С), чем связующее (до 180-240°С), а температура при их перемешивании находится в интервале 230-300°С. Изготавливаемые из композиции изделия имеют предел прочности при сжатии 50…100 МПа, предел прочности при изгибе 3…30 МПа.
Недостатком указанного изобретения является использование в составе достаточно дорогостоящих компонентов, таких как фракционированный гранит, алюминиевый лом, диоксид титана, и только в этом случае обеспечиваются высокие прочностные показатели изделий (прочность при изгибе более 20 МПа, прочность при сжатии более 80 МПа). При использовании же в качестве наполнителя карбоната кальция свойства полученных изделий или не указаны (пример 10, абз. 0105), или невысокие (пример 3, абз. 0079-0081). В описании изобретения указывается, что если строительный элемент будет использоваться для теплоизоляционных материалов, он может содержать твердые частицы для увеличения его теплоизолирующих свойств (абз. 0046), но в дальнейшем в описании изобретения теплоизоляционные свойства изделий не рассматриваются.
Известна полимерная композиция из смешанных пластиковых отходов [патент ЕР 2933289 А1], включающая неочищенные, несортированные, уплотненные и гомогенизированные отходы, в предпочтительном варианте вторичные полиэтилен 50…60%, полипропилен 20…30%, полистирол 5…10%, а также смесь неидентифицированного пластика и других материалов 1…10%, где в состав смеси неидентифицированных пластмасс входят полиамиды, полиэтилентерефталат, полиацеталь, поликарбонат. Из композиции возможно изготовление в том числе строительных изделий.
Недостатком указанного изобретения является высокое содержание полимеров в композиции, с возможным включением наполнителя до 10% от массы, что ограничивает области применения композиции только изделиями малой толщины или малого сечения.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой смеси, рассматриваемой далее в качестве прототипа, является смесь для получения композиционных строительных материалов [патент RU №2623754 от 29.03.2016], которая может быть использована для получения изделий конструкционного, отделочного, защитного назначения. Смесь включает измельченные предварительно термомеханически обработанный вторичный полиэтилентерефталат и вторичный полипропилен, сополимер этилена и винилацетата и тонкодисперсный карбонатный наполнитель. Модифицированный сополимер этилена и винилацетата Этатилен EVA-g-GMA вводится в композицию в качестве компонента, обеспечивающего адгезионное взаимодействие между полимерной матрицей и тонкодисперсным наполнителем. Смесь получают расплавлением вторичного полиэтилентерефталата при 280°С, охлаждением расплава в воде, сушкой при 80°С и измельчением, с последующим расплавлением при 210-240°С, введением в расплав измельченного вторичного полипропилена в соотношении, мас. %: вторичный полиэтилентерефталат 73,7 и вторичный полипропилен 26,3, а затем указанных сополимера и наполнителя при следующем соотношении компонентов, мас. %: полиэтилентерефталат и полипропилен 19…38, наполнитель 60…80, сополимер 1…2. Полученные из смеси строительные изделия имеют предел прочности при изгибе 6,5…10,4 МПа, при сжатии 35,0…39,9 МПа, плотность 1730…2100 кг/м3, морозостойкость свыше 200 циклов.
Недостатком технического решения по прототипу является достаточно высокая плотность изделий при использовании карбонатного наполнителя, что косвенно указывает на невысокие теплотехнические характеристики при изготовлении из смеси теплоизоляционно-конструкционных стеновых изделий.
Также недостатком технического решения по прототипу является использование в смеси компонентов коммунальных отходов одного вида, а именно - полимерных отходов полиэтилентерефталата и полипропилена. В то же время мусоросортировочные комплексы предлагают в качестве товарного продукта несколько видов коммунальных отходов. Для предприятия, перерабатывающего отходы в строительные изделия, в особенности если это предприятие находится в территориальной близости с мусоросортировочным комплексом, целесообразно и предпочтительно иметь возможность применять различные компоненты коммунальных отходов в составах сырьевых смесей.
Техническая проблема, на решение которой нацелено заявляемое изобретение, является необходимость разработки новых сырьевых смесей для изготовления композиционных строительных материалов, позволяющих одновременно утилизировать различные виды коммунальных отходов, а именно, полимерные отходы полиэтилентерефталата и полиолефинов и отходы деревянных и древесно-содержащих изделий.
Техническим результатом является повышение теплотехнических характеристик строительных изделий, снижение массы изделий, утилизация одновременно полимерных коммунальных отходов и древесных коммунальных отходов.
Указанный технический результат достигается тем, что смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов, и включающая отходы полиэтилентерефталата и полиолефинов, модифицированный сополимер этилена и винилацетата и тонкодисперсный минеральный наполнитель с содержанием карбонатов кальция и магния не менее 80%, имеет отличия, а именно: дополнительно содержит древесный наполнитель, полученный из древесных коммунальных отходов их предварительным измельчением, обработкой в 20%-ном растворе силиката натрия при соотношении на 100 мас. частей древесных коммунальных отходов 18…20 мас. частей указанного раствора, и сушкой, при следующем соотношении компонентов, мас. частей:
| отходы полиэтилентерефталата | 75 |
| отходы полиолефинов | 25 |
| модифицированный сополимер этилена и винилацетата | 5 |
| минеральный наполнитель | 0-160 |
| древесный наполнитель | 8-48 |
Древесный наполнитель, полученный из древесных коммунальных отходов их предварительным измельчением, обработкой в растворе силиката натрия и сушкой, вводимый в состав смеси совместно с минеральным наполнителем, позволяет снизить плотность получаемых из смеси изделий за счет меньшей плотности древесины (плотность древесных частиц от 0,4 г/см3 до 1,0 г/см3, и для очень тонкодисперсных частиц до 1,5 г/см3), по сравнению с минеральными наполнителями (плотность частиц минеральных наполнителей от 2,4 г/см3 до 2,7 г/см3).
Древесный наполнитель из древесных коммунальных отходов получают, используя древесную дробленку из деревянных и древесно-содержащих изделий, являющуюся продуктом переработки мусоросортировочных предприятий.
Обработка древесного наполнителя в растворе силиката натрия с последующей сушкой позволяет вводить обработанный таким образом древесный наполнитель в расплав смеси полимеров при температуре 210-240°С без признаков термической деструкции древесины. При этом соотношение между древесным наполнителем и раствором силиката натрия должно составлять 100 мас. частей наполнителя к 18…20 мас. частям силиката натрия в пересчете на сухое вещество. При меньшем содержании силиката натрия по отношению к древесному наполнителю не обеспечивается достаточной защиты древесного наполнителя от воздействия температур 210-240°С, и наблюдается потемнение наполнителя, обугливание мелких частиц наполнителя. При большем содержании силиката натрия по отношению к древесному наполнителю существенно замедляется время приготовления композиции, так как при введении обработанного таким образом древесного наполнителя в расплав смеси полимеров - полиэтилентерефталата, полиолефинов и сополимера этилена и винилацетата - наблюдается резкое увеличение вязкости расплава, и возникает необходимость длительной выдержки при температуре 210-240°С для повторного плавления полимеров, что необходимо для качественного смешивания компонентов композиции.
Использование для обработки древесины раствора силиката натрия 20%-концентрации оптимально, и обуславливается такой вязкостью раствора, которая позволяет равномерно распределить раствор в объеме наполнителя. При большей концентрации раствора он неравномерно распределяется в объеме наполнителя за счет повышенной вязкости. При меньшей концентрации раствора суммарное количество раствора, которое необходимо для обработки древесного наполнителя, возрастает, и возникает необходимость увеличить время его последующей сушки.
Использование для обработки древесины раствора именно силиката натрия обусловлено его доступностью в виде многотоннажного товарного продукта - жидкого натриевого стекла, а также изученностью его как вещества, повышающего огнестойкость древесины.
Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащую компоненты коммунальных отходов, изготавливают следующим образом.
Минеральный наполнитель высушивают при температуре 150°С.
Древесную дробленку крупностью частиц до 5 см измельчают в наполнитель (крупностью частиц до 5 мм), загружают в смеситель, куда подают при постоянном перемешивании 20%-ый раствор силиката натрия, предварительно подготовленный разбавлением товарного жидкого натриевого стекла водой. Массу перемешивают в течение 5-10 минут, затем выгружают из смесителя и высушивают до постоянной массы при температуре 150°С.
Коммунальные отходы полиэтилентерефталата и полиолефинов предварительно измельчают на частицы размерами 10-30 мм. В агрегат, обеспечивающий нагрев до температуры 280°С и перемешивание, загружают отходы полиэтилентерефталата и выдерживают до полного расплавления. Расплав охлаждают заливкой в воду. Полученный материал подсушивают при температуре 80°С, измельчают дроблением и повторно расплавляют при температуре 210-240°С. В расплав добавляют отходы полипропилена и выдерживают до полного расплавления. Непосредственно перед загрузкой наполнителя в расплав термопластов вводят модифицированный сополимер Этатилен EVA-g-GMA и перемешивают в течение 2-5 мин.
Обработанный указанным способом древесный наполнитель сразу из сушилки загружают в плавильно-смесительный агрегат и перемешивают с расплавом полимеров. Затем в плавильно-смесительный агрегат загружают при постоянном перемешивании подогретый до 150°С минеральный наполнитель. Готовую смесь дозируют и загружают в пресс-форму, предварительно подогретую до 120°С. Изделия прессуют при удельном давлении 25 МПа в течение 2…5 мин.
Пример.
Составы смесей приведены в табл. 1. Для получения смесей использовались следующие сырьевые материалы: отходы полиэтилентерефталата (бутылки из-под напитков); отходы полипропилена (различная упаковка); модифицированный сополимер этилена и винилацетата «Этатилен EVA-g-GMA» (плотность 0,95 г/см3, показатель текучести расплава 9,1 г/10 мин, содержание винилацетатных групп 22%, степень прививки глицидилметакрилата (2,3-эпоксипропилметакрилата) 3%, производство ООО «Новые Полимерные Технологии»); известняковая мука (суммарная массовая доля CaCO3+MgCO3 не менее 80%; удельная поверхность 1000 см2/г); жидкое стекло «Тэкс» (52%-ный водный раствор силиката натрия, плотность 1,46 г/см3, производство ООО «Тикурилла», ГОСТ 13078-81); древесная дробленка - продукт переработки коммунальных древесных отходов (размер частиц - до 5 см, содержание древесины - не менее 70%, мас.).
Физико-механические и эксплуатационные свойства изделий из смесей по прототипу и из заявляемых смесей приведены в табл. 1.
Анализ табличных данных свидетельствует о том, что плотность изделий из заявляемых смесей на 15…42% ниже, чем у изделий по прототипу (состав 2), при таком же объемном содержании полимерного связующего в композиции, что является доказательством снижения массы и повышения теплотехнических характеристик строительных изделий. Коэффициент теплопроводности изделий из заявляемых смесей указывает на соответствие их теплотехнических характеристик группам эффективных (коэффициент теплопроводности свыше 0,24 до 0,36 Вт/м⋅°С) или условно-эффективных (коэффициент теплопроводности свыше 0,36 до 0,46 Вт/м⋅°С) стеновых изделий по ГОСТ 530-2012.
Прочность при сжатии у изделий из заявляемых смесей, содержащих одновременно минеральный и древесный наполнители (заявляемые составы 1, 2, 3), находится на том же уровне, что и у изделий из смесей по прототипу (составы по прототипу 1, 2, 3). Прочность при изгибе у изделий из заявляемых смесей выше, чем у изделий из смесей по прототипу. В целом, прочностные показатели изделий из заявляемых смесей соответствуют марке М 300, морозостойкость изделий соответствует марке F 200 по ГОСТ 530-2012.
Суммарная массовая доля полимерных и древесных коммунальных отходов в заявляемых смесях составляет от 40 до 97%, что при промышленных объемах производства позволит утилизировать значительное количество коммунальных отходов одновременно.
Claims (2)
- Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов и включающая отходы полиэтилентерефталата и полиолефинов, модифицированный сополимер этилена и винилацетата и тонкодисперсный минеральный наполнитель с содержанием карбонатов кальция и магния не менее 80%, отличающаяся тем, что дополнительно содержит древесный наполнитель, полученный из древесных коммунальных отходов их предварительным измельчением, обработкой в 20%-ном растворе силиката натрия при соотношении на 100 мас. частей древесных коммунальных отходов 18…20 мас. частей указанного раствора и сушкой, при следующем соотношении компонентов, мас. части:
-
отходы полиэтилентерефталата 75 отходы полиолефинов 25 модифицированный сополимер этилена и винилацетата 5 минеральный наполнитель 0-160 древесный наполнитель 8-48
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134271A RU2688718C1 (ru) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134271A RU2688718C1 (ru) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2688718C1 true RU2688718C1 (ru) | 2019-05-22 |
Family
ID=66636973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134271A RU2688718C1 (ru) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688718C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751941C1 (ru) * | 2020-07-17 | 2021-07-21 | Виктор Владимирович Стрельников | Композиционный материал на основе вторичного полиэтилентерефталата |
| RU2769011C1 (ru) * | 2021-04-12 | 2022-03-28 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала с применением продуктов переработки твердых коммунальных отходов |
| RU2770615C1 (ru) * | 2018-10-01 | 2022-04-19 | Терион Аг | Наполнитель из сортированных остатков для производства цементно-щебеночных форм |
| WO2024179627A1 (en) * | 2023-02-27 | 2024-09-06 | Newgreta S.R.O. | Non-combustible water-resistant vapour permeable material and method of its production |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3715646A1 (de) * | 1987-05-11 | 1988-11-24 | Hans Heinlein | Verfahren zum beseitigen, aufarbeiten und verwerten von kunststoffabfaellen sowie hierdurch hergestelltes bodenbelagelement oder dgl. formteile |
| JPH0995556A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Jiro Fujimasu | 耐火性ボード組成物 |
| RU2194685C2 (ru) * | 2000-10-04 | 2002-12-20 | Неумолотов Олег Борисович | Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения |
| RU2377210C2 (ru) * | 2008-03-17 | 2009-12-27 | Закрытое акционерное общество "РЕМЭНЕРГОТРАНС" (ЗАО "РЕМЭНЕРГОТРАНС") | Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона |
| CN103241970A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-14 | 清远绿由环保科技有限公司 | 一种用含油污泥生产的烧结膨胀型轻质陶粒及其制造方法 |
| RU2493184C1 (ru) * | 2012-05-24 | 2013-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | Древесно-наполненная пластмасса и способ ее получения |
| RU2623754C1 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Смесь для получения композиционных строительных материалов |
-
2018
- 2018-09-27 RU RU2018134271A patent/RU2688718C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3715646A1 (de) * | 1987-05-11 | 1988-11-24 | Hans Heinlein | Verfahren zum beseitigen, aufarbeiten und verwerten von kunststoffabfaellen sowie hierdurch hergestelltes bodenbelagelement oder dgl. formteile |
| JPH0995556A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Jiro Fujimasu | 耐火性ボード組成物 |
| RU2194685C2 (ru) * | 2000-10-04 | 2002-12-20 | Неумолотов Олег Борисович | Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения |
| RU2377210C2 (ru) * | 2008-03-17 | 2009-12-27 | Закрытое акционерное общество "РЕМЭНЕРГОТРАНС" (ЗАО "РЕМЭНЕРГОТРАНС") | Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона |
| RU2493184C1 (ru) * | 2012-05-24 | 2013-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | Древесно-наполненная пластмасса и способ ее получения |
| CN103241970A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-14 | 清远绿由环保科技有限公司 | 一种用含油污泥生产的烧结膨胀型轻质陶粒及其制造方法 |
| RU2623754C1 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Смесь для получения композиционных строительных материалов |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770615C1 (ru) * | 2018-10-01 | 2022-04-19 | Терион Аг | Наполнитель из сортированных остатков для производства цементно-щебеночных форм |
| RU2751941C1 (ru) * | 2020-07-17 | 2021-07-21 | Виктор Владимирович Стрельников | Композиционный материал на основе вторичного полиэтилентерефталата |
| RU2769011C1 (ru) * | 2021-04-12 | 2022-03-28 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала с применением продуктов переработки твердых коммунальных отходов |
| WO2024179627A1 (en) * | 2023-02-27 | 2024-09-06 | Newgreta S.R.O. | Non-combustible water-resistant vapour permeable material and method of its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2688718C1 (ru) | Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов | |
| Sommerhuber et al. | Substitution potentials of recycled HDPE and wood particles from post-consumer packaging waste in Wood–Plastic Composites | |
| CN102140255B (zh) | 一种玩具用热压型木塑复合材料及其制备方法 | |
| US20030065082A1 (en) | Compositions comprising solid particles and binder | |
| CN101654536A (zh) | 纳米塑木复合型材生产方法 | |
| CN102746681A (zh) | 一种以酒糟作为增强相的木塑材料及其制作方法 | |
| Kajaks et al. | Physical and mechanical properties of composites based on polypropylene and timber industry waste | |
| CN110229417A (zh) | 一种基于人造大理石废渣填料的塑料制品及制备方法 | |
| CN104130517A (zh) | 一种复合材料板材及其制作方法及其成品 | |
| EP3490766A1 (en) | Wpc containing particle board dust, a method of manufacture and use thereof | |
| UA82525C2 (ru) | Древесная плита, способ ее получения (варианты) и применение измельченного агломерата из смеси пластмасс, полученной из системы сбора отходов, в качестве заменителя древесной массы в древесностружечной или древесноволокнистой плите | |
| Gozdecki et al. | Effects of wood particle size and test specimen size on mechanical and water resistance properties of injected wood–high density polyethylene composite | |
| KR101989688B1 (ko) | 생분해성 친환경 합성목재 복합재 및 이의 제조방법 | |
| CN102181167B (zh) | 一种氨基模增强pvc基木塑复合材料及其制备方法 | |
| KR100272668B1 (ko) | 폐기지폐를 이용한 친환경성 플라스틱 성형체의 제조방법 | |
| Azeez | A review of wood plastic composites effect on the environment | |
| Dwivedi et al. | Wood plastic composite: Emerging material for an environmental safety—A review | |
| RU2623754C1 (ru) | Смесь для получения композиционных строительных материалов | |
| CN1017219B (zh) | 废砂炉渣复合材料及其生产方法 | |
| Kılıç et al. | Using Furniture Factory Waste Sawdust in Wood-plastic Composite Production and Prototype Sample Production. | |
| EP3842482A1 (en) | Ecological composite made of recycled thermoplastic materials and method used in its production | |
| RU2270817C1 (ru) | Смесь для получения изделий из композиционных материалов | |
| RU2049662C1 (ru) | Древеснополимерная композиция | |
| CN104774369A (zh) | 一种利用花生壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN1051008A (zh) | 废塑料与植物纤维复合材料 |