RU2493184C1 - Древесно-наполненная пластмасса и способ ее получения - Google Patents
Древесно-наполненная пластмасса и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493184C1 RU2493184C1 RU2012121549/05A RU2012121549A RU2493184C1 RU 2493184 C1 RU2493184 C1 RU 2493184C1 RU 2012121549/05 A RU2012121549/05 A RU 2012121549/05A RU 2012121549 A RU2012121549 A RU 2012121549A RU 2493184 C1 RU2493184 C1 RU 2493184C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- polymers based
- filler
- composition
- thermoplastic polymer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения древесно-полимерных композиций и может быть использовано в промышленности строительных материалов, мебельной промышленности, машиностроении и других отраслях промышленности. Древесно-полимерная композиция состоит из, мас.%: древесно-растительного наполнителя 70-90, термопластичного полимерного связующего 8-25, содержит натриевую соль полиэтиленполиаминометиленфосфоновой кислоты 0,5-1,0 и целевые добавки - остальное. Термопластичное полимерное связующее выбрано из группы виниловых полимеров на основе винилхлорида или его сополимеров с винилацетатом, полимеров на основе этилена, пропилена, их сополимеров, полимеров на основе метилметакрилата, полиэтилентерефталата, полистирола или их смеси. Изобретение позволяет повысить прочностные свойства композиции, упростить состав и способ получения. 2. н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения древесно-полимерных композиций и может быть использовано в промышленности строительных материалов, мебельной промышленности, машиностроении и других отраслях промышленности.
Известна композиция для получения пленочного материала, включающая поливинилхлорид (100 вес.ч.), сополимер винилхлорида с винилацетатом (90-110 вес.ч.), пластификатор (48-56 вес.ч.), стабилизатор (3-4 вес.ч.), древесную муку (60-90 вес.ч.), пигмент (2-6 вес.ч.) (А.с. СССР 553264, МПК2 C08L 27/06, опубл. 05.04.1977, Б.И. №13). Недостатками данной композиции являются узкий круг применяемых термопластичных полимеров и получаемых изделий и невысокие прочностные характеристики пленок.
Известен способ получения погонажных изделий из древесно-полимерных материалов, включающий сушку древесных частиц до влажности 0,5-1,5%, их последовательное смешение с диоктилфталатом, с порошкообразным поливинилхлоридом и стеаратом цинка, экструдирование полученной смеси при температуре в зоне сжатия 90-160°C и в зоне выдавливания 140-160°C (А.с. СССР 1712150, МПК5 В27К 3/52, B27N 3/02, опубл. 15.02.1992, Б.И. №6). Недостатками данного способа являются узкий круг применяемых полимеров и получаемых изделий и невысокие прочностные характеристики получаемых изделий.
Известен способ получения полимерной композиции на основе полиолефинового связующего (полипропилен, полиэтилен), включающий смешение полиэтилена или полипропилена с древесным наполнителем и гомогенизацию смеси при 160-210°C с последующим введением в смесь 3-5 масс.% пластификатора и гомогенизацией при 150-200°C (А.с. СССР 1694598, МПК5 С08J 3/205, опубл. 30.11.11, БИ №44). Недостатком данной композиции являются невысокие прочностные свойства и многостадийность переработки пластика.
Известна полимерная композиция, содержащая термопластичный полимер (выбранный из группы: виниловые полимеры на основе винилхлорида или его сополимеров с винилацетатом, полимеры на основе этилена, пропилена, их сополимеров, полимеры на основе метилметакрилата или их смеси), органический наполнитель (отходы деревообрабатывающего, сельскохозяйственного или текстильного производства, имеющие фракционный состав 0,1-8,0 мм), целевые добавки (пластификатор - диоктилфталат, стабилизатор - стеарат кальция, органический краситель) (Пат. РФ 2005752, МПК5 C08L 97/02, опубл. 15.01.1994). Недостатком данной композиции является невысокие прочностные характеристики и высокое водопоглощение.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату является древесно-полимерная композиция на основе термопластичного полимера, древесно-растительного наполнителя и целевых добавок и способ ее получения, включающий измельчение древесно-растительного наполнителя с обработкой полиэлектролитом, сушку с обработкой сшивающим агентом и смешение с остальными высушенными компонентами (Пат. РФ 2132347, МПК6 C08L 97/02, опубл. 27.06.1999). Недостатком известной композиции является то, что она имеет сложный состав и технологию получения, и недостаточно высокие прочностные свойства.
Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении прочностных свойств композиции и упрощение состава и способа получения.
Технический результат достигается тем, что древесно-полимерная композиция, состоящая из древесно-растительного наполнителя, термопластичного полимерного связующего и целевых добавок, характеризуется тем, что дополнительно содержит реагент ПАФ-13А и указанные компоненты выбраны при следующих их соотношениях, масс.%:
древесно-растительный наполнитель | 70-90 |
термопластичное полимерное связующее | 8-25 |
реагент ПАФ-13А | 0,5-1,0 |
и целевые добавки | остальное, |
и способ получения древесно-наполненной пластмассы, включающий сушку компонентов, их смешение и термоформование, характеризуется тем, что древесно-растительный наполнитель перед сушкой обрабатывают водным раствором реагента ПАФ-13А, сушат при 90-100°C и смешивают с остальными предварительно высушенными компонентами.
Одной из целей введения древесно-растительного наполнителя в состав полимерного композита является экономия более дорогого полимерного связующего, поэтому применение указанного наполнителя с содержанием ниже 70 масс.ч. (и содержание термопласта выше 25 масс.ч.) приводит к потере экономической эффективности технического решения. Содержание древесно-растительного наполнителя выше 90 масс.ч. (и содержание термопласта ниже 8 масс.ч.) ведет к быстро нарастающей потере прочностных свойств полимерного материала. Использование реагента ПАФ-13А в количестве ниже 0.5 масс.ч. не позволяет добиться достаточной степени совмещения обработанного им древесно-растительного наполнителя с термопластичным полимером. Верхний предел содержания ПАФ-13А в 1.0 масс.ч. определяется достаточностью его для совмещения наполнителя при его максимальном содержании (90 масс.ч.).
В таблице 1 представлены примеры режимов получения и составов предлагаемых древесно-наполненных пластмасс. В таблице 2 приведены свойства композиций по примерам.
Введение больших количеств наполнителей может ухудшать прочностные характеристики полимерных материалов и ряд других свойств. Для лучшего совмещения полярных частиц древесного наполнителя с неполярными матрицами термопластичных полимеров можно использовать химические модификаторы.
Характерной особенностью заявленного технического решения является наличие в составе композиции реагента ПАФ-13А, представляющего собой натриевую соль полиэтиленполиаминометиленфосфоновой кислоты (ТУ 2439-360-05763441-2001), которая является полимерным электролитом, имеет сродство к полярной поверхности частиц древесного наполнителя, и может прочно связываться с ними за счет взаимодействия с поверхностными группами и заполнения пор частиц. Модификация частиц древесно-растительного наполнителя приводит к снижению полярности их поверхности и повышает совместимость с различными термопластичными полимерами. В результате оказывается возможным получение композитов с высоким (до 90 масс.%) содержанием древесно-растительного наполнителя. К числу термопластичных полимеров относятся полиэтилен, полипропилен или их сополимеры, поливинилхлорид или их сополимеры с винилацетатом, полиметилметакрилат, полиэтилентерефталат, полистирол или их смеси. При этом следует заметить, что перечисленный список не ограничивает возможностей использования иных неполярных или малополярных по своей природе термопластичных полимеров, способных при нагревании размягчаться до текучего состояния и смешиваться с наполнителями, включая обработанный по предложенному способу древесно-волокнистый наполнитель.
Способ получения древесно-наполненной пластмассы может быть осуществлен следующим образом. Древесно-растительный наполнитель обрабатывают раствором ПАФ-13А (натриевой соли полиэтиленполиаминометиленфосфоновой кислоты) и высушивают при температуре 90-100°C, затем смешивают с предварительно высушенными остальными компонентами и перерабатывают методом экструзии или прессования.
По предлагаемому техническому решению в качестве древесного наполнителя может служить древесная мука различных марок (ГОСТ 16361-87).
В качестве целевых добавок используют стеараты кальция, цинка и т.п. известные пластификаторы и красители.
Как видно из таблиц 1 и 2, предлагаемая композиция, проиллюстрированная неограничивающими примерами 1-14, имеет по сравнению с прототипом более высокие прочностные свойства и простой состав, и технологию получения.
Справочный материал к заявке
Claims (2)
1. Древесно-полимерная композиция, состоящая из древесно-растительного наполнителя, термопластичного полимерного связующего из группы виниловых полимеров на основе винилхлорида или его сополимеров с винилацетатом, полимеров на основе этилена, пропилена, их сополимеров, полимеров на основе метилметакрилата, полиэтилентерефталата, полистирола или их смеси, и целевых добавок, отличающаяся тем, что дополнительно содержит реагент ПАФ-13А, являющийся натриевой солью полиэтиленполиаминометиленфосфоновой кислоты, и указанные компоненты выбраны при следующих их соотношениях, мас.%:
древесно-растительный наполнитель 70-90
термопластичное полимерное связующее 8-25
ПАФ-13А 0,5-1,0
целевые добавки остальное
2. Способ получения древесно-наполненной пластмассы по п.1, включающий сушку компонентов, их смешение и термоформование, отличающийся тем, что древесно-растительный наполнитель перед сушкой обрабатывают водным раствором реагента ПАФ13А с последующей сушкой при 90-100°C и смешивают с остальными предварительно высушенными компонентами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012121549/05A RU2493184C1 (ru) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | Древесно-наполненная пластмасса и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012121549/05A RU2493184C1 (ru) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | Древесно-наполненная пластмасса и способ ее получения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2493184C1 true RU2493184C1 (ru) | 2013-09-20 |
Family
ID=49183376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012121549/05A RU2493184C1 (ru) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | Древесно-наполненная пластмасса и способ ее получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2493184C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2581047C2 (ru) * | 2014-03-20 | 2016-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Политехнологии" | Способ получения теплоизоляционного материала на основе древесных и термопластичных отходов |
RU2582498C1 (ru) * | 2015-02-26 | 2016-04-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Способ изготовления изделий из лигноцеллюлозных полимерных композиционных материалов |
RU2595655C1 (ru) * | 2015-02-26 | 2016-08-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Лигноцеллюлозный полимерный композиционный материал |
RU2688718C1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов |
RU2788140C1 (ru) * | 2022-03-01 | 2023-01-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет | Полимерная композиция |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4687793A (en) * | 1984-12-25 | 1987-08-18 | Chisso Corporation | Thermoplastic resins containing gloxal heat treated cellulosic fillers |
BG42763A1 (en) * | 1986-10-10 | 1988-02-15 | Milcho A Natov | Polyvinylchloride composition |
BG46217A1 (en) * | 1988-08-02 | 1989-11-15 | Vissh Khim T I | Polyvinylchloride composition |
RU2005752C1 (ru) * | 1992-07-15 | 1994-01-15 | Цыбулькин Виктор Леонидович | Полимерная композиция и профильно-погонажная деталь из нее |
RU2132347C1 (ru) * | 1997-10-17 | 1999-06-27 | Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" | Древесно-полимерная композиция и способ ее получения |
-
2012
- 2012-05-24 RU RU2012121549/05A patent/RU2493184C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4687793A (en) * | 1984-12-25 | 1987-08-18 | Chisso Corporation | Thermoplastic resins containing gloxal heat treated cellulosic fillers |
BG42763A1 (en) * | 1986-10-10 | 1988-02-15 | Milcho A Natov | Polyvinylchloride composition |
BG46217A1 (en) * | 1988-08-02 | 1989-11-15 | Vissh Khim T I | Polyvinylchloride composition |
RU2005752C1 (ru) * | 1992-07-15 | 1994-01-15 | Цыбулькин Виктор Леонидович | Полимерная композиция и профильно-погонажная деталь из нее |
RU2132347C1 (ru) * | 1997-10-17 | 1999-06-27 | Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" | Древесно-полимерная композиция и способ ее получения |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2581047C2 (ru) * | 2014-03-20 | 2016-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Политехнологии" | Способ получения теплоизоляционного материала на основе древесных и термопластичных отходов |
RU2582498C1 (ru) * | 2015-02-26 | 2016-04-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Способ изготовления изделий из лигноцеллюлозных полимерных композиционных материалов |
RU2595655C1 (ru) * | 2015-02-26 | 2016-08-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Лигноцеллюлозный полимерный композиционный материал |
RU2688718C1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов |
RU2788140C1 (ru) * | 2022-03-01 | 2023-01-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет | Полимерная композиция |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2493184C1 (ru) | Древесно-наполненная пластмасса и способ ее получения | |
US20060068215A2 (en) | Improved variegated composites and related methods of manufacture | |
US11001700B2 (en) | Eggshell powder compositions and methods of producing eggshell powder compositions | |
KR101757904B1 (ko) | 잣피를 이용한 데크 제조용 펠릿 조성물 | |
CN101787167A (zh) | 一种高性能抗菌木塑复合材料及其制备方法 | |
Müller et al. | Resistance of modified polyvinyl chloride/wood flour composites to basidiomycetes | |
KR20130112234A (ko) | 합성목재 및 그 제조방법 | |
KR102517438B1 (ko) | 재활용 수지를 이용한 합성목재 펠릿 조성물, 이로부터 제조되는 데크 패널 및 이의 제조방법 | |
CN106133032A (zh) | 将湿天然纤维和淀粉结合到热塑性塑料中的方法 | |
CN103910938A (zh) | 一种低气味聚丙烯回收料及其制备方法 | |
CN102031003A (zh) | 荧光木塑、竹塑新材料 | |
CN106867175A (zh) | 一种含热塑性蓝藻生物质的eva发泡材料及制备方法 | |
RU2570905C1 (ru) | Способ получения биодеградируемой термопластичной композиции | |
CN107325330A (zh) | 一种木塑地板及其制备工艺 | |
RU2132347C1 (ru) | Древесно-полимерная композиция и способ ее получения | |
KR101799588B1 (ko) | 사출이 용이한 연성 친환경 조성물 | |
RU2667358C2 (ru) | Глинопластилин | |
RU2005752C1 (ru) | Полимерная композиция и профильно-погонажная деталь из нее | |
CN109880218B (zh) | 一种水发泡抗菌透气微孔薄膜母料、薄膜及制备方法 | |
JPS61236858A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
KR101154814B1 (ko) | 패각을 함유하는 인조 목재 조성물과 이를 이용하여 제조된 인조 목재 | |
CN106696427B (zh) | 一种热带型泡罩包装用复合硬片的制备方法 | |
Kängsepp et al. | The effect of wood flour fraction size on the properties of wood-plastic composites | |
Karakus et al. | Utilization of hazelnut shells as filler in LDPE/PP based polymer composites. | |
KR101100404B1 (ko) | 호두껍질 분말을 함유하는 인조 목재 조성물과 이를 이용하여 제조된 인조 목재 |