JPS61236858A

JPS61236858A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPS61236858A
Application number: JP7882585A
Authority: JP
Inventors: Kazumichi Shiyudo; 首藤　一道; Takeshi Okamoto; 武岡本; Shigehiro Koga; 重宏古賀
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1985-04-13
Filing date: 1985-04-13
Publication date: 1986-10-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は木質系充填剤含有熱可塑性樹脂組成物に関する
。さらに詳しくは、熱可塑性樹脂、木質系充填剤および
焼石膏を配合してなる熱可塑性樹脂組成物に関する。

従来より、熱可塑性樹脂に木粉などの木質系充填剤を配
合した樹脂組成物は、成形品としたときに該成形品の外
観が木質調となり、かつソフトな触感を有しているため
自動車内装用部品や家庭電気製品の部品などとして広く
使用されている。

しかしながら、熱可塑性樹脂Ｃ＝木質系充填剤を単に配
合した樹脂組成物を用いて、１００℃以上の温度で押出
成形法や射出成形法などの各種成形法で成形する場合、
成形時（：該木質系充填剤中３二含まれる水分が揮発し
、得られる成形品の外観が着るしく損なわれ、商品価値
を失ってしまう。このため、用いる木質系充填剤を熱可
重性樹脂Ｃ二混合する前書：完全乾燥して使用したり・
熱硬化性樹脂で被覆した木質系充填剤を使用することが
開示されている（特開昭５８−２０４０５０号公報）。

しかしながら、該木質系充填剤を完全乾燥するためには
、多量の熱量と大がかりな乾燥設備を必要し、経済的Ｉ
：問題があり、かつ乾燥した木質系充填剤を自然放置す
るとたちまち吸湿するので乾燥後直ち５二使用しなけれ
ばならないといった間層がある。

また、木質系充填剤を熱硬化性樹脂で被覆し要し、実用
化の面で経済的ζ二問題がある。

本発明者らは、木質系充填剤含有熱可塑性樹脂組成物の
上述の問題点を解決するべく鋭意研究した。その結果、
木質系充填剤および熱可塑性樹脂に焼石膏な添加、混合
することＣ二より得られた樹脂組成物が、成形品とした
とき（：核酸、　　　　形品の外観がきれいで木質調の
外観を有し−かクソフトな触感の成形品を与えることを
見い出し、この知見にもとづいて本発明を完成した。

以上の記述から明らかなよう１：、本発明の目的は成形
品としたとき艦＝得られた成形品の外観がきれいで木質
調を有し１かつソフトな触感を有する成形品が得られる
木質系充填剤含有熱可塑性樹脂組成物を提供することで
ある。

本発明は以下の構成をする。

熱可塑性樹脂１００重量部に対して、木質系充填剤１０
〜ｌＯＯ重量部、焼石膏３〜８０重量部を配合したこと
を特徴とする熱可塑性樹脂組成物。

本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、特（：制限はな
く、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
およびこれらの共重合体ならびＣ二これらの２以上の混
合物、ポリ塩化ビニル。

ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニルおよびこれらの共
重合体ならびにこれらの２以上の混合物、ポリスチレン
、ＡＢ８樹脂、ポリメチルメタクリレートやポリアクリ
レートなどのアクリル系樹脂、ポリアミド、ポリウレタ
ン、エチレン酢ビ共重合体、ポリプタジヱン、ポリイソ
プレン、不テレンーブタジエン共重合体などをあげるこ
とができる。

ところで、木質系充填剤はその分解温度が１５０℃付近
（二あるので、用いる熱可塑性樹脂としてはできるだけ
低温で成形加工できるものが好ましく、一般的には低重
合度、高溶融流動性のタイプのものが好ましい。ポリ塩
化ビニルを用いる場合には該ポリ塩化ビニルは比較的流
動性が悪るいので、ジー２−エチルヘキシルフタレート
などの可塑剤を併用して、樹脂の溶融流動性を高めるこ
とが好ましい。

本発明で用いる木質系充填剤としては、その原木の種類
によって特（：限定されることはなく、また、用いる該
木質系充填剤の粒度も特に制限はないが、できるだけ細
かい方が好ましく１木材、木板２合板などの切断鋸屑、
研磨屑などを用いるのが好ましい。該木質系充填剤の添
加量は熱可塑性樹脂１００重量部６：対して１０〜１０
０重量部、より好ましくは２０〜８０重量部、特に好ま
しくは５０〜６０重量部である。

添加量が１０重量部未満では、木質系充填剤を添加する
経済的効果が小さく、かつ成形品にシたときＣ二該成形
品の木質調外観およびソフトな触感の発現が充分でない
ので好ましくない。また添加量が１００重量部を超える
と成形品としたとき（二該成形品の機械的強度が低下し
実用に適さなくなるので好ましくない。

本発明に用いる焼石膏は１／２水和物の硫酸カルンウＡ
　（Ｃａ５Ｏ４ｊ　ｌ／　２　ＨｚＯ）を主成分とした
ものであり・２水和物の硫酸カルシウム（ＣａＳＯ３・
２　ＨｚＯ）である石膏や硬石膏（Ｃａ８０４　）は効
果がない。また該焼石膏の粒度は特に限定されないが、
粒度が細かい方が分級が起こりＩ：くいので好ましく、
平均粒径が１００μ以下、より好ましくはｌｏμ以下の
ものが好適である。

該焼石膏の添加量は使用する木質系充填剤と等量か若干
少な、めでよく、熱可塑性樹脂１００重量部に対して３
〜８０重量部、より好ましくは５〜７０重量部特に好ま
しくは１０〜５０重量部である。添加量が３重量部未満
では木質系充填剤中の水分の脱水効果が小さく、また８
０重量部を超えると成形品にしたときの該成形品の機械
的強度が低下して実用に適さなくなるので好ましくない
。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、所定量の熱可塑性樹脂
、木質系充填剤、焼石膏および必要Ｃ二応じてその他の
添加剤、安定剤などを混合器で混合し、得られた混合物
を押出機、ロール、パンバリミキサーなどで混練するこ
とにより得られる。用いる混合器としては、ヘンセルミ
キサー（商品名）、スーパーミキサーなどの高速攪拌混
合器が好ましい。また、押出機、ロール、パンバリミキ
サーなどで混練する際の混練温度は、用いる熱可塑性樹
脂（二より異なるが・１００ｔ：：〜３００℃、好まし
く　ハ１２０℃〜２５０℃の範囲の温度が好適である。

本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いて押出成形法、射出
成形法などの成形法で成形すると、得られた成形品の外
観はフラッシュ・フローマークなどのないきれいな外観
をしており・かつ木質調の外観とソフトな触感を有する
成形品が得られ、自動車内装用部品、家庭電気製品の部
品として好適に使用することができる。

以下、実施例および比較例Ｃ二より本発明を具体的に説
明するが本発明はこれ（：よって限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例において用いた評価方法
は次の方法によった。

１）機械的強度の測定：射出成形により成形した縦９０
■、横９０ｍ・厚さ５−の平板を用いて１９形試験片を
調製し引張強度および伸びを測定。（ＪＩ８に６７４５
ｇ＝準拠）Ｉ）光沢度の測定：射出成形（二より成形し
た縦９０　ｖｍ　ｓ横９０　ｗｎ　ｓ厚さ５霞の平板を
試験片とし、鏡面光沢針を用いて、光を角度６０°で試
験片Ｃ二照射し、反射光を入射光と等しい角度で受光し
たときの光の強さを、屈折率１．５６７のガラス表面の
光沢ｔ１００としたときの値（イ）で表わす。

Ｉ）外観：射出成形？二より、縦９ｏ■、横９０露、厚
み５■の平板を成形し、その平板の外観を目視Ｃ二より
フラッシュ、フローマークの有無を観察し、次の基準に
より判定する。

Ｏ木質感、ソフト感があり、フランス、フローマークな
し。

Δ　フランス、ブローマークはないが木質感、ソフト感
なし。

×　フラッシュ、ブローマークが多い。

実施例１〜３、比較例１〜６実施例１〜３として、ポリ塩化ビニル（チッソ■製　ニ
ボリツ）ＳＲ，平均重合度５ＯＯ）１００重量部、ジー
２−エチ°ルヘキンルフタレート（ＤＯＰ）２０重量部
、焼石膏３０重量部、安定剤としてジブチル錫マレート
２．５重量部、ジブチル錫メルカプタイド１重量部、ス
テアリン酸１重量部・ポリエチレンワックス１重量部お
よびこれに木質系充填剤として実施例１は木粉（ホウの
木の木粉、平均粒径２００μ）２０重量部を、実施例２
は同木粉５０ｉｉｆｉ部を、実施例３は同木粉８０重量
部を、ヘンセルミキサー（商品名）（二人れ、５分間攪
拌混合した。得られた混合物を口径６５１ｍの単軸押出
機で溶融混線温度１８０℃で溶融混練押出しペレタイズ
した。また比較例１〜３として、比較例１は木粉を使用
しない以外は実施例１〜３と同様の配合組成で、比較例
２は木粉を５重量部使用する以外は実施例１〜３と同様
の配合組成で、比較例３は木粉を１２０重量部使用する
以外は実施例１〜３と同様の配合組成で、実施例１〜３
に準拠した方法で攪拌混合し、それぞれの混合物を得た
。これらの混合物を実施例１〜３Ｃ二準拠して溶融混線
押出しペレタイズした。

さらＣ二比較例４〜６として、比較例４は焼石膏３０重
量部の代りＣ二２水和物の硫酸力ルンウムである石膏３
０重量部を使用する以外は実施例２と同様の配合組成で
・比較例５は焼石膏３０重量部の代りＩ：硬石責３０重
量部を使用する以外は実施例２ど同様の配合組成で、比
較例６は焼石膏３０重量部の代りに炭酸カルシウム３０
重量部を用いる以外は実施例２と同様の配合で、それぞ
れ実施例１〜３（二準拠した方法で攪拌混合し、それぞ
れの混合物を得た。これらの混合物を実施例１〜３Ｃ準
拠して溶融混線押出しペレタイズした。

実施各側および比較各側で得られたペレットをそれぞれ
用いて、シリンダ一温度１９０℃で射出成形し、所定の
寸法の平板を得た。得られた平板を用いて、光沢度およ
び外観状態を観察した。また得られた平板より引張試験
用の１号試験片を調製し引張強度および伸びを測定した
。

以上の結果を第１表にまとめて示した。

実施例４〜５、比較例７〜９実施例４〜５として、メルトインデックス（温度１９０
℃；　２．１６１ｗ荷重下での１０分間の溶融樹脂の吐
出量）　２３．０の高密度ポリエチレンの粉末重合体１
００重量部、木質系充填剤として木粉（栂の木粉、平均
粒径１５０μ）５０１ｉ量部、安定剤としてビスフェノ
ール人およびカルシウムステアレート各０．３重量部お
よびこれ響：実施例４は焼石膏２０重量部を、実施例５
は焼石膏５０重量部を、ヘンセルミキナー（商品名）に
入れ、５分間攪拌部合した。得られた混合物を口径６５
ｍの単軸押出機で、溶融混練温度１８０℃で溶融混線押
出しペレタイズした。また、比較例γは焼石膏を使用し
ない以外は実施例４〜５と同様の配合組成で、比較例８
は焼石膏を５重量部を使用する以外は実施例４〜５と同
様の配合組成で、比較例９は焼石膏を１００重量部使用
する以外は実施例４〜５と同様の配合組成で、実施例４
−５に準拠した方法で攪拌混合し、それぞれ混合物を得
た。これらの混合物を実施例４〜５（−準拠して溶融混
練押出しペレタイズした。

実施各側および比較各側で得られたペレットのそれぞれ
を用いて、シリンダ一温度１９０℃で射出成形し、所定
の寸法の平板を得た。得られた平板を用いて、光沢度お
よび外観状態を観察−した。また得られた平板より引張
試験用の１号試験片を調製し引張強度および伸びを測定
した。

以上の結果を第２表Ｃ二まとめて示した。

第１表より明らかなよう（二１木質系充填剤の使用量が
本発明の範囲内である実施各側で得られた成形品は木質
感、ソフトな触感を有し・フラッシュやブローマークの
ないきれいな外観を呈していたが、木質系充填剤を使用
しない比較例１および本発明の範囲以下の木質系充填剤
を使用した比較例２では、得られた成形品の外観はフラ
ッシュ、ブローマークはないが木質感−ソフトな触感が
なく、また本発明の範囲以上の木質系充填剤を使用した
比較例３では、得られた成形品は木質感、ソフトな触感
を有しているものの、フラッシュ、ブローマークの発生
が多く、いずれも実用上問題があることが判明した。

また焼石膏の代りに石膏や硬石膏および炭酸カルシウム
を使用した比較例４．５・６では・得られた成形品は木
質感・ソフトな触感を有しているものの、フラッシュ、
フローマークの発生が多く比較例１〜３と同様実用上問
題があることが判明した。

また第２表より明らかなように、本発明の範囲内の焼石
膏を使用した実施各側で得られた成形品は・木質感やソ
フトな触感を有し、フラッシュや）σ−マークのないき
れいな外観を呈していたが、焼石膏を使用しない比較例
１および本発明の範囲以下の焼石膏を使用した比較例２
では、得られた成形品は木質感、ソフトな触感を有して
いるもののフラッシュ、フローマークの発生が多く、ま
た本発明の範囲を超えて焼石膏を使用した比較例９では
得られた成形品の外観はフラッシュ、フローマークはな
いが木質感、ソフトな触感がなく、かっ引張強度が小さ
くいずれも実用上問題があることが判明した。

以上記述したように、本発明の熱可塑性樹脂組成物を用
いると、成形品としたときに得られた成形品は木質感、
ソフトな触感を有し、かつフラッシュ、フローマークの
発生のみられないきれいな外観を有しており、自動車内
装用部品、家庭電気製品の部品として好適に使用できる
ことが判明した。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

熱可塑性樹脂１００重量部に対して、木質系充填剤１０
〜１００重量部、焼石膏３〜８０重量部を配合したこと
を特徴とする熱可塑性樹脂組成物。