JPS6286042A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPS6286042A JPS6286042A JP22634885A JP22634885A JPS6286042A JP S6286042 A JPS6286042 A JP S6286042A JP 22634885 A JP22634885 A JP 22634885A JP 22634885 A JP22634885 A JP 22634885A JP S6286042 A JPS6286042 A JP S6286042A
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- wood
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- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木質系充填剤含有塩化ビニル系樹脂組成物に関
する。さらに詳しくは、塩化ビニル系樹脂、木質系充填
剤およびポリメタクリル酸エステル系加工助剤を配合し
てなる塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
する。さらに詳しくは、塩化ビニル系樹脂、木質系充填
剤およびポリメタクリル酸エステル系加工助剤を配合し
てなる塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
従来より、塩化ビニル系樹脂に木粉などの木質系充填剤
を配合した樹脂組成物は、成形品とした時に成形品の外
観が木質調になυ、かつソフトな風合を有しているため
、家庭電気製品の部品や建築用材料などとして広く使用
されている。
を配合した樹脂組成物は、成形品とした時に成形品の外
観が木質調になυ、かつソフトな風合を有しているため
、家庭電気製品の部品や建築用材料などとして広く使用
されている。
しかしながら、塩化ビニル系樹脂に木質系充填剤を単に
配合した樹脂組成物を用いて、１００℃以上の温度で押
出成形法や射出成形法などの各種成形法で成形する場合
、成形時に木質系充填剤中に含まれる水分が揮発し、得
られる成形品の表面にフラッシュやフローマークが発生
して外観が著しく損なわれ、商品価値を失ってしまう。
配合した樹脂組成物を用いて、１００℃以上の温度で押
出成形法や射出成形法などの各種成形法で成形する場合
、成形時に木質系充填剤中に含まれる水分が揮発し、得
られる成形品の表面にフラッシュやフローマークが発生
して外観が著しく損なわれ、商品価値を失ってしまう。
さらに、木質系充填剤を多量に配合する場合、塩化ビニ
ル系樹脂との均一な分散性が得られず、無理に混合した
ものは機械的性質の低下が著しく、実用的に問題である
。
ル系樹脂との均一な分散性が得られず、無理に混合した
ものは機械的性質の低下が著しく、実用的に問題である
。
このため、用いる木質系充填剤を塩化ビニル系樹脂に混
合する前に完全乾燥して、使用したり、熱硬化性樹脂で
被覆した木質系充填剤を使用することが開示されている
（特開昭５８−２０４０５０号公報）。
合する前に完全乾燥して、使用したり、熱硬化性樹脂で
被覆した木質系充填剤を使用することが開示されている
（特開昭５８−２０４０５０号公報）。
しかしながら該木質系充填剤を完全乾燥するためには、
多量の熱量と犬がかりな乾燥設備を必要とし、経済的に
問題があり、かつ乾燥した木質系充填剤を自然放置する
とたちまち吸湿するので乾燥後直ちに使用しなければな
らないといった問題がある。
多量の熱量と犬がかりな乾燥設備を必要とし、経済的に
問題があり、かつ乾燥した木質系充填剤を自然放置する
とたちまち吸湿するので乾燥後直ちに使用しなければな
らないといった問題がある。
また、木質系充填剤を熱硬化性樹脂で被覆しだ場合、得
られた被覆物を粉砕する必要がちシ、その粉砕費用は、
原料である木質系充填剤の数倍を袂し、実用化の面で経
済的に問題である。
られた被覆物を粉砕する必要がちシ、その粉砕費用は、
原料である木質系充填剤の数倍を袂し、実用化の面で経
済的に問題である。
本発明者らは、木質系充填剤含有塩化ビニル系樹脂組成
物の上述の問題点を解決するべく鋭意研究した。その結
果、木質系充填剤および塩化ビニル系樹脂にポリメタク
リル酸エステル系加工助剤を添加、混合することにより
、得られた樹脂組成物が、成形品とした時に該成形品の
外観がきれいで木質調の外観を有し、かつソフトな風合
の成形品を与えることを見い出し、この知見にもとづい
て本発明を完成した。
物の上述の問題点を解決するべく鋭意研究した。その結
果、木質系充填剤および塩化ビニル系樹脂にポリメタク
リル酸エステル系加工助剤を添加、混合することにより
、得られた樹脂組成物が、成形品とした時に該成形品の
外観がきれいで木質調の外観を有し、かつソフトな風合
の成形品を与えることを見い出し、この知見にもとづい
て本発明を完成した。
以上の記述から明らかなように、本発明の目的は成形品
としたときに得られた成形品の外観がきれいで木質調を
有し、かつソフトな風合を有する成形品が得られる木質
系充填剤含有塩化ビニル系樹ｌ旨組成物を提供すること
である。
としたときに得られた成形品の外観がきれいで木質調を
有し、かつソフトな風合を有する成形品が得られる木質
系充填剤含有塩化ビニル系樹ｌ旨組成物を提供すること
である。
本発明は以下の構成をする。
塩化ビニル系樹脂１００重量に対して、木質系充填剤１
０〜１００重量部、ポリメタクリル酸エステル系加工助
剤３〜３０重量部および必要に応じて可塑剤１〜１００
重量部を配合したことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組
成物。
０〜１００重量部、ポリメタクリル酸エステル系加工助
剤３〜３０重量部および必要に応じて可塑剤１〜１００
重量部を配合したことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組
成物。
本発明に用いる塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビ
ニルおよび塩化ビニルを主成分とする共重合体、たとえ
ば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エ
チレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体と塩化
ビニルとのグラフト共重合体などをあげることができる
。
ニルおよび塩化ビニルを主成分とする共重合体、たとえ
ば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エ
チレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体と塩化
ビニルとのグラフト共重合体などをあげることができる
。
ところで、木質系充填剤はその分解温度が１５０℃付近
にあることに加えて、流動性が悪いことから、用いる塩
化ビニル系樹脂としては、できるだけ低温で成形加工で
きるものが好適である。
にあることに加えて、流動性が悪いことから、用いる塩
化ビニル系樹脂としては、できるだけ低温で成形加工で
きるものが好適である。
一般的には高溶融流動性のタイプのものが好ましく、塩
化ビニル系樹脂の重合度は４５０〜１５００１でのもの
が好ましい。さらに、樹脂の溶融流動性を高めるため、
ジー２−エチルヘキシルフタレートなどの可塑剤を併用
して、成形加工することが好ましい。また本発明の組成
物にあっては、要求される製品特性により必要に応シて
ジー２−エチルヘキシルフタレートなどの可塑剤を添加
してもよい。
化ビニル系樹脂の重合度は４５０〜１５００１でのもの
が好ましい。さらに、樹脂の溶融流動性を高めるため、
ジー２−エチルヘキシルフタレートなどの可塑剤を併用
して、成形加工することが好ましい。また本発明の組成
物にあっては、要求される製品特性により必要に応シて
ジー２−エチルヘキシルフタレートなどの可塑剤を添加
してもよい。
用いる塩化ビニル系樹脂の重合度が４５０未満のものは
機械的強度が弱く、実用に不向きであり、重合度が１５
００を超えるものは溶融時の流動性が悪くなり、成形が
困難となる。また、本発明で必要に応じて用いられる可
塑剤は特に限定されるものではなく、通常塩化ビニル系
樹脂に用いられる各種の可塑剤、たとえばフタル嵯エス
テル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、アジ
ピン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤および
これらの２以上の混合物を用いることができる。
機械的強度が弱く、実用に不向きであり、重合度が１５
００を超えるものは溶融時の流動性が悪くなり、成形が
困難となる。また、本発明で必要に応じて用いられる可
塑剤は特に限定されるものではなく、通常塩化ビニル系
樹脂に用いられる各種の可塑剤、たとえばフタル嵯エス
テル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、アジ
ピン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤および
これらの２以上の混合物を用いることができる。
可塑剤の添加量は要求される製品特性や溶融流動性の改
善度合に応じて適宜増減すればよく、一般的には塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部程重
量部−られる。
善度合に応じて適宜増減すればよく、一般的には塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部程重
量部−られる。
本発明で用いる木質系充填剤としては、その原木の種類
によって、特に限定されることはなく、また、用いる該
木質系充填剤の粒度も特に制限はないが、できるだけ細
かい方が好ましく、木材、木版、合板などの切断鋸屑、
研磨層などを用いるのが好ましい。該木質系充填剤の添
加量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１０〜１
００重量部、より好ましくは２０〜８０重量部、特に好
ましくは３０〜６０重量部である。
によって、特に限定されることはなく、また、用いる該
木質系充填剤の粒度も特に制限はないが、できるだけ細
かい方が好ましく、木材、木版、合板などの切断鋸屑、
研磨層などを用いるのが好ましい。該木質系充填剤の添
加量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１０〜１
００重量部、より好ましくは２０〜８０重量部、特に好
ましくは３０〜６０重量部である。
添加量が１０重量部未満では、木質系充填剤を添加する
経済的効果が小さく、かつ成形品にしだ時に該成形品の
木質調外観およびソフトな風合の発現が充分でないので
好甘しくない。また添加量が１００重量部を超えると成
形品とした時に該成形品の機械的強度が低下して、脆く
なり実用に適さなくなるので好ましくない。
経済的効果が小さく、かつ成形品にしだ時に該成形品の
木質調外観およびソフトな風合の発現が充分でないので
好甘しくない。また添加量が１００重量部を超えると成
形品とした時に該成形品の機械的強度が低下して、脆く
なり実用に適さなくなるので好ましくない。
本発明に用いるポリメタクリル酸エステル系加工助剤は
メタクリル酸メチルを主成分としたものであって通常塩
化ビニル系樹脂用加工助剤として用いることのできるも
のであればよく、たとえばメタプレンＰ５５１、Ｐ２Ｓ
５、Ｐ２Ｏ３（商品名）、カネエースＰＡＩＬ、ＰＡ２
０（商品名）などをあげることができる。
メタクリル酸メチルを主成分としたものであって通常塩
化ビニル系樹脂用加工助剤として用いることのできるも
のであればよく、たとえばメタプレンＰ５５１、Ｐ２Ｓ
５、Ｐ２Ｏ３（商品名）、カネエースＰＡＩＬ、ＰＡ２
０（商品名）などをあげることができる。
一般に該加工助剤は、たとえば塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して０．５〜３．０重量部の範囲で添加され
るものであるが、本発明での該加工助剤の添加量は木質
系充填剤の混合量により変化するが、塩化ビニル系樹脂
１００ｉ量部に対して３〜３０重量部、よシ好ましくは
５〜２０重量部である。
重量部に対して０．５〜３．０重量部の範囲で添加され
るものであるが、本発明での該加工助剤の添加量は木質
系充填剤の混合量により変化するが、塩化ビニル系樹脂
１００ｉ量部に対して３〜３０重量部、よシ好ましくは
５〜２０重量部である。
添加量が３重量部未満では、塩化ビニル系樹脂と木質系
充填剤のなじみが悪く、均一な分散性が得られず、その
結果、成形品としたときに良好な外観の成形品が得られ
ない。また、添加量が３０重量部を超えると良好な外観
の成形品は得られるものの成形加工時にモーター負荷が
高くなり、さらに添加量の増加に見合うだけの効果の向
上が得られず不経済であり実用的でない。
充填剤のなじみが悪く、均一な分散性が得られず、その
結果、成形品としたときに良好な外観の成形品が得られ
ない。また、添加量が３０重量部を超えると良好な外観
の成形品は得られるものの成形加工時にモーター負荷が
高くなり、さらに添加量の増加に見合うだけの効果の向
上が得られず不経済であり実用的でない。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は所定量の塩化ビニル
系樹脂、木質系充填剤、ポリメタクリル酸エステル系加
工助剤および必要に応じて可塑剤、その他の添加剤、安
定剤などを混合器で混合し、得られた混合物を押出機、
ロール、バンバリーミキサ−などで混練することにより
得られる。用いる混合器としては、ヘンシェルミキサー
（商品名）などの高速撹拌混合器が好ましい。また、押
出機、ロール、バンバリーミキサ−などで混練する際の
混線温度は、用いる塩化ビニル系樹脂の種類、重合度、
可塑剤の添加の有無により異なるが、１００°Ｃ〜１８
０°Ｃ１好ましくは１２０６Ｃ〜１６０°Ｃの範囲の温
度が好適である。
系樹脂、木質系充填剤、ポリメタクリル酸エステル系加
工助剤および必要に応じて可塑剤、その他の添加剤、安
定剤などを混合器で混合し、得られた混合物を押出機、
ロール、バンバリーミキサ−などで混練することにより
得られる。用いる混合器としては、ヘンシェルミキサー
（商品名）などの高速撹拌混合器が好ましい。また、押
出機、ロール、バンバリーミキサ−などで混練する際の
混線温度は、用いる塩化ビニル系樹脂の種類、重合度、
可塑剤の添加の有無により異なるが、１００°Ｃ〜１８
０°Ｃ１好ましくは１２０６Ｃ〜１６０°Ｃの範囲の温
度が好適である。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を用いて、押出成形法
、射出成形法などの成形方法で成形すると、得られた成
形品の外観はフラッシュ、フローマークなどのないきれ
いな外観をしており、かつ木質調の外観とソフトな風合
を有する成形品が得られ、自動車内装用部品、家庭電気
製品の部品として好適に使用することができる。
、射出成形法などの成形方法で成形すると、得られた成
形品の外観はフラッシュ、フローマークなどのないきれ
いな外観をしており、かつ木質調の外観とソフトな風合
を有する成形品が得られ、自動車内装用部品、家庭電気
製品の部品として好適に使用することができる。
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれによって限定されるものではない
。なお、実施例および比較例において用いた評価方法は
次の方法によった。
するが、本発明はこれによって限定されるものではない
。なお、実施例および比較例において用いた評価方法は
次の方法によった。
１）機械的強度の測定：射出成形法により成形した縦９
０龍、横９０絹、厚さ５冨薦の平板を用いて２号形試験
片を調製し引張強度および伸びを測定。（ＪＩＳ Ｋ
６７２３に準拠）１１）光沢度の測定：射出成形法によ
り成形した縦９０菖罵、横９０ｍｍ、厚さ５朋の平板を
試験片とし、鏡面光沢針を用いて、光を角度６０゜で試
験片に照射し、反射光を入射光と等しい角度で受光した
ときの光の強さを、屈折率１．５６７のガラス表面の光
沢を１００としたときの値（％）で表わす。
０龍、横９０絹、厚さ５冨薦の平板を用いて２号形試験
片を調製し引張強度および伸びを測定。（ＪＩＳ Ｋ
６７２３に準拠）１１）光沢度の測定：射出成形法によ
り成形した縦９０菖罵、横９０ｍｍ、厚さ５朋の平板を
試験片とし、鏡面光沢針を用いて、光を角度６０゜で試
験片に照射し、反射光を入射光と等しい角度で受光した
ときの光の強さを、屈折率１．５６７のガラス表面の光
沢を１００としたときの値（％）で表わす。
１１１）外観：射出成形法により、縦９０韻、横９０１
１１Ｔ！Ｌ１厚み５ｎの平板を成形し、その平板の外観
を目視によりフラッシュ、フローマークツ有無を観察し
、次の基準により判定する。
１１Ｔ！Ｌ１厚み５ｎの平板を成形し、その平板の外観
を目視によりフラッシュ、フローマークツ有無を観察し
、次の基準により判定する。
○ 木質感、ソフト感があり、フラッシュ、フローマー
クなし。
クなし。
Δ フラッシュ、フローマークはないが木質感、ソフト
感なし。
感なし。
× フラッシュ、フローマーフカ多い。
実施例１〜３、比較例１〜６
実施例１〜３としてポリ塩化ビニル（チッソ（掬製二ポ
リツ）ＳＥ、平均重合度７００） １００重ｘ部、ジー
２−エチルへキシルフタレート（ＤＯＰ）２０重量部、
ポリメタクリル酸エステル系加工助剤（三菱レーヨン（
…製メタブレンＰ５５１）２０重量部、安定剤としテＢ
ａ−Ｚｎ系有機複合安定剤２．５重量部、ジプル錫メル
カプタイド１重量部、エポキシ化大豆油３重量部および
ポリエチレンワックス１重量部、およびこれに木質系充
填剤として実施例１は木粉（ホウの木の木粉、平均粒径
２００μ）２０重量部を、実施例２は同木粉４０重量部
を、実施例３は同木粉８０重量部を、ヘンセルミキサー
（商品名）に入れ、１５分間撹拌混合した。得られた混
合物を口径６５朋の単軸押出機で溶融混練温度１５０°
Ｃで溶融混練押出しペレタイズした。また比較例１〜３
として、比較例１は木粉を使用しない以外は実施例１〜
３と同様の配合組成で、比較例２は木粉を５重量部使用
する以外は実施例１〜３と同様の配合組成で、比較例３
は木粉を１２０重量部使用する以外は実施例１〜３と同
様の配合組成で、実施例１〜３に準拠した方法で撹拌混
合し、それぞれの混合物を得た。これらの混合物を実施
例１〜３に準拠して溶融混練押出しペレタイズした。
リツ）ＳＥ、平均重合度７００） １００重ｘ部、ジー
２−エチルへキシルフタレート（ＤＯＰ）２０重量部、
ポリメタクリル酸エステル系加工助剤（三菱レーヨン（
…製メタブレンＰ５５１）２０重量部、安定剤としテＢ
ａ−Ｚｎ系有機複合安定剤２．５重量部、ジプル錫メル
カプタイド１重量部、エポキシ化大豆油３重量部および
ポリエチレンワックス１重量部、およびこれに木質系充
填剤として実施例１は木粉（ホウの木の木粉、平均粒径
２００μ）２０重量部を、実施例２は同木粉４０重量部
を、実施例３は同木粉８０重量部を、ヘンセルミキサー
（商品名）に入れ、１５分間撹拌混合した。得られた混
合物を口径６５朋の単軸押出機で溶融混練温度１５０°
Ｃで溶融混練押出しペレタイズした。また比較例１〜３
として、比較例１は木粉を使用しない以外は実施例１〜
３と同様の配合組成で、比較例２は木粉を５重量部使用
する以外は実施例１〜３と同様の配合組成で、比較例３
は木粉を１２０重量部使用する以外は実施例１〜３と同
様の配合組成で、実施例１〜３に準拠した方法で撹拌混
合し、それぞれの混合物を得た。これらの混合物を実施
例１〜３に準拠して溶融混練押出しペレタイズした。
さらに比較例４〜６として、比較例４はポリメタクリル
酸エステル系加工助剤を使用しない以外は実施例２と同
様の配合組成で、比較例５はポリメタクリル酸エステル
系加工助剤を２重量部使用する以外は実施例２と同様の
配合組成で、比較例６はポリメタクリル酸エステル系加
工助剤を４０重量部使用する以外は実施例２と同様の配
合組成で、それぞれ実施例１〜３に準拠した方法で撹拌
混合し、それぞれの混合物を得た。
酸エステル系加工助剤を使用しない以外は実施例２と同
様の配合組成で、比較例５はポリメタクリル酸エステル
系加工助剤を２重量部使用する以外は実施例２と同様の
配合組成で、比較例６はポリメタクリル酸エステル系加
工助剤を４０重量部使用する以外は実施例２と同様の配
合組成で、それぞれ実施例１〜３に準拠した方法で撹拌
混合し、それぞれの混合物を得た。
これらの混合物を実施例１〜３に準拠して溶融混練押出
しペレタイズした。
しペレタイズした。
実施各側および比較各側で得られたペレットをそれぞれ
用いて、シリンダ一温度１９０℃で射出成形し、所定の
寸法の平板を得た。得られた平板を用いて、光沢度およ
び外観状態を観察した。また得られた平板より引張試験
用の２号試験片を調製し引張強度および伸びを測定した
。
用いて、シリンダ一温度１９０℃で射出成形し、所定の
寸法の平板を得た。得られた平板を用いて、光沢度およ
び外観状態を観察した。また得られた平板より引張試験
用の２号試験片を調製し引張強度および伸びを測定した
。
以上の結果を第１表にまとめて示した。
実施例４、比較例７
実施例４としてポリ塩化ビニル（チッソ（掬製ニボリッ
トＳＭ、平均重合度１３００）１００重量部、ジー２−
エチルへキシルフタレ−）（ＤＯＰ）４０重量部、ポリ
メタクリル酸エステル系加工助剤（三菱レーヨン■製メ
タプレンＰ５５１） １０重量部、木質系充填剤として
木粉（栂の木粉、平均粒径１５０μ）５０重量部および
安定剤としてＢａ−Ｚｎ系有機複合安定剤２．５重量部
、ジブチル錫メルカプタイド１重量部、エポキシ化大豆
油３重量部およびポリエチレンワックス１重量部をヘン
セルミキサー（商品名）に入れ、１５分間撹拌混合した
。得られた混合物を口径６５龍の単軸押出機で溶融混線
温度１６０℃で溶融混線押出しペレタイズした。
トＳＭ、平均重合度１３００）１００重量部、ジー２−
エチルへキシルフタレ−）（ＤＯＰ）４０重量部、ポリ
メタクリル酸エステル系加工助剤（三菱レーヨン■製メ
タプレンＰ５５１） １０重量部、木質系充填剤として
木粉（栂の木粉、平均粒径１５０μ）５０重量部および
安定剤としてＢａ−Ｚｎ系有機複合安定剤２．５重量部
、ジブチル錫メルカプタイド１重量部、エポキシ化大豆
油３重量部およびポリエチレンワックス１重量部をヘン
セルミキサー（商品名）に入れ、１５分間撹拌混合した
。得られた混合物を口径６５龍の単軸押出機で溶融混線
温度１６０℃で溶融混線押出しペレタイズした。
比較例７として、ポリメタクリル酸エステル系加工助剤
を使用しない以外は実施例４と同様の配合組成で、実施
例４に準拠した方法で撹拌混合し、混合物を得た。さら
に実施例４に準拠して溶融混練押出しペレタイズした。
を使用しない以外は実施例４と同様の配合組成で、実施
例４に準拠した方法で撹拌混合し、混合物を得た。さら
に実施例４に準拠して溶融混練押出しペレタイズした。
実施例４および比較例７で得られたベレットのそれぞれ
を用いて、シリンダ一温度１９５℃で射出成形し、所定
の寸法の平板を得た。得られた平板を用いて、光沢度お
よび外観状態を観察した。また得られた平板より引張試
験用の２号試験片を調製し引張強度および伸びを測定し
た。
を用いて、シリンダ一温度１９５℃で射出成形し、所定
の寸法の平板を得た。得られた平板を用いて、光沢度お
よび外観状態を観察した。また得られた平板より引張試
験用の２号試験片を調製し引張強度および伸びを測定し
た。
以上の結果を第１表にまとめて示した。
第１表よシ明らかなように、木質系充填剤の使用量が本
発明の範囲内である実施各側で得られた成形品は木質感
、ソフトな風合を有し、フラッシュやフローマークのな
いきれいな外観を呈していたが、木質系充填剤を使用し
ない比較例１および本発明の範囲以下の木質系充填剤を
使用した比較例２では、得られた成形品の外観はフラッ
シュ、フローマークはないが木質感、ソフトな風合がな
く、また本発明の範囲以上の木質系充填剤を使用した比
較例３では、得られた成形品は木質感、ソフトな風合を
有しているものの、フラッシュ、フローマークの発生が
多く、いずれも実用上問題があることが判明した。
発明の範囲内である実施各側で得られた成形品は木質感
、ソフトな風合を有し、フラッシュやフローマークのな
いきれいな外観を呈していたが、木質系充填剤を使用し
ない比較例１および本発明の範囲以下の木質系充填剤を
使用した比較例２では、得られた成形品の外観はフラッ
シュ、フローマークはないが木質感、ソフトな風合がな
く、また本発明の範囲以上の木質系充填剤を使用した比
較例３では、得られた成形品は木質感、ソフトな風合を
有しているものの、フラッシュ、フローマークの発生が
多く、いずれも実用上問題があることが判明した。
また、ポリメタクリル酸エステル系加工助剤を使用しな
い比較例４、比較例７及び本発明の範囲以下のポリメタ
クリル酸エステル系加工助剤を使用した比較例５では、
得られた成形品の外観はフラッシュ、フローマークの発
生が多く、さらに本発明の範囲一以上のポリメタクリル
酸エステル系加工助剤を使用した比較例６では、得られ
た成形品は木質感、ソフトな風合を有し、外観も比較的
良好であるものの、成形加工時のモーター負荷が高くな
ること、添加量の増加に見合うだけの効果の向上が得ら
れず、不経済であることから、いずれも実用上問題があ
ることが判明した。
い比較例４、比較例７及び本発明の範囲以下のポリメタ
クリル酸エステル系加工助剤を使用した比較例５では、
得られた成形品の外観はフラッシュ、フローマークの発
生が多く、さらに本発明の範囲一以上のポリメタクリル
酸エステル系加工助剤を使用した比較例６では、得られ
た成形品は木質感、ソフトな風合を有し、外観も比較的
良好であるものの、成形加工時のモーター負荷が高くな
ること、添加量の増加に見合うだけの効果の向上が得ら
れず、不経済であることから、いずれも実用上問題があ
ることが判明した。
以上記述したように、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物
を用いると、成形品としたときに得られた成形品は木質
感、ソフトな風合を有し、かつフラッシュ、フローマー
クの発生の見られないきれいな外観を有しており、自動
車内装用部品、家庭電気製品の部品として好適に使用で
きることが判明した。
を用いると、成形品としたときに得られた成形品は木質
感、ソフトな風合を有し、かつフラッシュ、フローマー
クの発生の見られないきれいな外観を有しており、自動
車内装用部品、家庭電気製品の部品として好適に使用で
きることが判明した。
以上
Claims (1)
- （１）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、木質系
充填剤１０〜１００重量部、ポリメタクリル酸エステル
系加工助剤３〜３０重量部および必要に応じて可塑剤１
〜１００重量部を配合したことを特徴とする塩化ビニル
系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22634885A JPS6286042A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22634885A JPS6286042A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286042A true JPS6286042A (ja) | 1987-04-20 |
Family
ID=16843754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22634885A Pending JPS6286042A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286042A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0610619A1 (en) * | 1993-02-12 | 1994-08-17 | Andersen Corporation | Pellet extrusion process |
| EP1773937A4 (en) * | 2004-12-08 | 2009-01-14 | Lg Chemical Ltd | PVC PROCESSING AID AND METHOD OF MANUFACTURING |
| JP2012505278A (ja) * | 2008-10-14 | 2012-03-01 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | ハロゲン化ビニルポリマー系組成物 |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP22634885A patent/JPS6286042A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0610619A1 (en) * | 1993-02-12 | 1994-08-17 | Andersen Corporation | Pellet extrusion process |
| EP1773937A4 (en) * | 2004-12-08 | 2009-01-14 | Lg Chemical Ltd | PVC PROCESSING AID AND METHOD OF MANUFACTURING |
| JP2012505278A (ja) * | 2008-10-14 | 2012-03-01 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | ハロゲン化ビニルポリマー系組成物 |
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