JPS5939462B2 - 塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル樹脂組成物Info
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- JPS5939462B2 JPS5939462B2 JP1399181A JP1399181A JPS5939462B2 JP S5939462 B2 JPS5939462 B2 JP S5939462B2 JP 1399181 A JP1399181 A JP 1399181A JP 1399181 A JP1399181 A JP 1399181A JP S5939462 B2 JPS5939462 B2 JP S5939462B2
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- chloride resin
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な塩化ビニル樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは、安価な酸化亜鉛を主体とする耐候性付
与剤を含み、しかも従来公知のものより改善された耐候
性を有する新規な塩化ビニル樹脂組成物に関する。塩化
ビニル樹脂（以下ＰＶＣという）製品は通常、農業用ビ
ニルフィルム、雨樋、建築材料等として屋外での使用に
供されることが多い。
与剤を含み、しかも従来公知のものより改善された耐候
性を有する新規な塩化ビニル樹脂組成物に関する。塩化
ビニル樹脂（以下ＰＶＣという）製品は通常、農業用ビ
ニルフィルム、雨樋、建築材料等として屋外での使用に
供されることが多い。
従つてＰＶＣ製品は、その諸性質中特に耐候性に優れて
いることが要求される。従来からその対策として、一般
的には耐候性安定剤、さらには紫外線吸収剤を添加配合
し、その耐候性を高める配慮がなされてきた。このよう
な目的に使用される紫外線吸収剤としては、フェニル・
サリシレート、ｐ−オクチルフェニル・サリシレートな
どのサリチル酸誘導体、２、・ ４−ヒドロキシ・ベン
ゾフェノン、２・２’−ジヒドロキシー４−メトキシ・
ベンゾフェノン、２−ヒドロキシー４−メトキシー５−
スルホベンゾフェノン・トリヒトレート、４−ドデシロ
キシー２−ヒドロキシ・ベンゾフェノンなどのベンゾフ
ェノン系化合物、２−（２！−ヒドロキシー５’−メチ
ルフェニル）−５−クロロ・ベンゾトリアゾール、２−
（’■７−ヒドロキシー ４’−ｎ−オクトキシ・フェ
ニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系
化合物等がある。これらはいずれも極めて高価な有機系
の化合物であるため多量の使用はＰＶＣ製品の製造原価
を高め、好ましくない。しかるに、これらの有機系化合
物をＰＶＣの耐候性付与剤として使用する場合、ＰＶｃ
１００重量部に対し０．３〜５．０重量部使用する必要
があり、その量は決して少なくない。従つて、より安価
な無機系の化合物をＰＶｃの耐候性付与剤として使用す
る研究が進められ、ルチル型酸化チタン（ＴｉＯ２）の
使用が有効であることが知られている。しかしながらル
チル型酸化チタンも比較的高価な化合物である。そこで
、より安価な無機化合物の使用がさらに検討されてきた
が、未だに満足すべき成果は報告されていない。本発明
者は上記目的に沿つた研究をたゆみなく続けた結果、酸
化亜鉛、特に湿式法で製造された酸化亜鉛を主とし、こ
れに少量のジ一２−エチルヘキシルジチオ燐酸塩（Ｚｎ
−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡ）を配合した混合系が、ルチル型
酸化チタンを上回る優れたＰＶＣの耐候性付与剤となり
得ることを見い出した。
いることが要求される。従来からその対策として、一般
的には耐候性安定剤、さらには紫外線吸収剤を添加配合
し、その耐候性を高める配慮がなされてきた。このよう
な目的に使用される紫外線吸収剤としては、フェニル・
サリシレート、ｐ−オクチルフェニル・サリシレートな
どのサリチル酸誘導体、２、・ ４−ヒドロキシ・ベン
ゾフェノン、２・２’−ジヒドロキシー４−メトキシ・
ベンゾフェノン、２−ヒドロキシー４−メトキシー５−
スルホベンゾフェノン・トリヒトレート、４−ドデシロ
キシー２−ヒドロキシ・ベンゾフェノンなどのベンゾフ
ェノン系化合物、２−（２！−ヒドロキシー５’−メチ
ルフェニル）−５−クロロ・ベンゾトリアゾール、２−
（’■７−ヒドロキシー ４’−ｎ−オクトキシ・フェ
ニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系
化合物等がある。これらはいずれも極めて高価な有機系
の化合物であるため多量の使用はＰＶＣ製品の製造原価
を高め、好ましくない。しかるに、これらの有機系化合
物をＰＶＣの耐候性付与剤として使用する場合、ＰＶｃ
１００重量部に対し０．３〜５．０重量部使用する必要
があり、その量は決して少なくない。従つて、より安価
な無機系の化合物をＰＶｃの耐候性付与剤として使用す
る研究が進められ、ルチル型酸化チタン（ＴｉＯ２）の
使用が有効であることが知られている。しかしながらル
チル型酸化チタンも比較的高価な化合物である。そこで
、より安価な無機化合物の使用がさらに検討されてきた
が、未だに満足すべき成果は報告されていない。本発明
者は上記目的に沿つた研究をたゆみなく続けた結果、酸
化亜鉛、特に湿式法で製造された酸化亜鉛を主とし、こ
れに少量のジ一２−エチルヘキシルジチオ燐酸塩（Ｚｎ
−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡ）を配合した混合系が、ルチル型
酸化チタンを上回る優れたＰＶＣの耐候性付与剤となり
得ることを見い出した。
すなわち、可塑剤、安定剤、滑剤等の通常のＰＶＣ用配
合剤を含むＰＶＣ基本配合物に、ＰＶＣｌＯＯ重量部に
対して、酸化亜鉛（ＺｎＯ）１．０〜１０．０重量部お
よびジ一２−エチルヘキシルジチオ燐酸塩（Ｚｎ−｝−
２ＥＨＤＴＰＡ）０．１〜４。０重量部の割合でＺｎＯ
とＺｎ−Ｄ一２ＥＨＤＴＰＡとの混合物を配合した塩化
ビニル樹脂組成物は、実用上満足できる耐候性を有する
塩化ビニル製品となることが確かめられた。
合剤を含むＰＶＣ基本配合物に、ＰＶＣｌＯＯ重量部に
対して、酸化亜鉛（ＺｎＯ）１．０〜１０．０重量部お
よびジ一２−エチルヘキシルジチオ燐酸塩（Ｚｎ−｝−
２ＥＨＤＴＰＡ）０．１〜４。０重量部の割合でＺｎＯ
とＺｎ−Ｄ一２ＥＨＤＴＰＡとの混合物を配合した塩化
ビニル樹脂組成物は、実用上満足できる耐候性を有する
塩化ビニル製品となることが確かめられた。
酸化亜鉛の単独添加ではＰＶＣの耐候性を実質的に改善
することはできなかつた。
することはできなかつた。
また、酸化亜鉛とジエチルジチオカーバメート亜鉛（Ｚ
ｎＤＥＤＣ）との組合せはＰＶＣの耐候性付与剤として
有効であるがその効果は本発明の耐候性付与剤よりも実
質的に劣つていることが確認された。ＰＶＣ製品には、
可塑剤を添加配合し、柔軟性を付与した軟質製品と、可
塑剤を全く添加配合しないか、あるいはＰＶＣｌＯＯ重
量部に対し５。０重量部前後の少量添加配合する硬質製
品とがあるが、本発明のＺｎＯとＺｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴ
ＰＡの混合系からなる耐候性付与剤は、上記軟質、硬質
いずれのＰＶＣ製品に添加配合しても有効である。
ｎＤＥＤＣ）との組合せはＰＶＣの耐候性付与剤として
有効であるがその効果は本発明の耐候性付与剤よりも実
質的に劣つていることが確認された。ＰＶＣ製品には、
可塑剤を添加配合し、柔軟性を付与した軟質製品と、可
塑剤を全く添加配合しないか、あるいはＰＶＣｌＯＯ重
量部に対し５。０重量部前後の少量添加配合する硬質製
品とがあるが、本発明のＺｎＯとＺｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴ
ＰＡの混合系からなる耐候性付与剤は、上記軟質、硬質
いずれのＰＶＣ製品に添加配合しても有効である。
軟質ＰＶＣの基本配合の一例を挙げれば次の通りである
。また、硬質ＰＶＣ基本配合の一例を挙げれば次の通り
である。
。また、硬質ＰＶＣ基本配合の一例を挙げれば次の通り
である。
ＰＶＣ
（Ｆ８ＯＯ）
重量部
上記のごとき軟質、硬質いずれのＰＶＣ基本配合物に対
しても、ＰＶＣｌＯＯ重量部に対し、ＺｎＯｌ．Ｏ〜１
０．０重量部とジ一２−エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛
（Ｚｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡ）０．１〜５．０重量部の
割合で、ＺｎＯとＺｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡとの混合系
からなる本発明の耐候性付与剤を添加して、ＰＶＣ製品
の耐候性を改善することができる。
しても、ＰＶＣｌＯＯ重量部に対し、ＺｎＯｌ．Ｏ〜１
０．０重量部とジ一２−エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛
（Ｚｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡ）０．１〜５．０重量部の
割合で、ＺｎＯとＺｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡとの混合系
からなる本発明の耐候性付与剤を添加して、ＰＶＣ製品
の耐候性を改善することができる。
本発明で添加剤として使用するＺｎＯは溶融法（一般に
はフランス法等）、湿式法（特公昭５３一１１６２９６
号に開示されている方法等）いずれの製法で得られたも
のでもよいが、湿式法で得られたもののほうが効果が良
好である。
はフランス法等）、湿式法（特公昭５３一１１６２９６
号に開示されている方法等）いずれの製法で得られたも
のでもよいが、湿式法で得られたもののほうが効果が良
好である。
ＺｎＯの配合量を、ＰＶＣｌＯＯ重量部に対して１．０
〜１０．０重量部としたのは、１．０重量部より少ない
ときは十分な耐候性向上効果が得られずまた１０．０重
量部を超えるときには、Ｚｎ−バーニング（分解）現象
が生ずるためである。
〜１０．０重量部としたのは、１．０重量部より少ない
ときは十分な耐候性向上効果が得られずまた１０．０重
量部を超えるときには、Ｚｎ−バーニング（分解）現象
が生ずるためである。
またＺｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡの配合量をＰＶＣｌＯＯ
重量部に対し０．１〜５．０重量部としたものも、０．
１重量部より少ないときは、ＺｎＯとの共存による相剰
的効果が実質的に得られず、一方５。０重量部を超える
ときは、やはりＺｎ−バーニング現象が生ずるためであ
る。
重量部に対し０．１〜５．０重量部としたものも、０．
１重量部より少ないときは、ＺｎＯとの共存による相剰
的効果が実質的に得られず、一方５。０重量部を超える
ときは、やはりＺｎ−バーニング現象が生ずるためであ
る。
尚、゛既に述べたようにＰｖｃ製品は耐候性付与剤のほ
かにも、可塑剤、安定剤、滑剤等種々の添加剤が配合さ
れているが、本発明に従つて配合されるＺｎＯとＺｎ−
Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡとの組合せからなる耐候性付与剤は
、これら公知の通常の添加剤と不都合なく併用できる。
かにも、可塑剤、安定剤、滑剤等種々の添加剤が配合さ
れているが、本発明に従つて配合されるＺｎＯとＺｎ−
Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡとの組合せからなる耐候性付与剤は
、これら公知の通常の添加剤と不都合なく併用できる。
したがつて本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上記の耐
候性付与剤のほかに、当然ながら、通常の他の添加剤も
含むものである。尚本明細書でいう塩化ビニル樹脂組成
物とは、耐候性付与剤以外の添加剤を含むＰＶＣ配合物
に本発明の耐候性付与剤を配合した成形前の組成物およ
びこれを加熱、成形した各種ＰＶＣ製品のすべてを包含
するものである。以下、実施例により説明する。実施例
１ 重合度（Ｐ）１１００のＰＶＣｌＯＯ．Ｏ重量部に対し
、耐候性プラスチツクシートをつくるために必要な各種
の公知の配合剤を第１表に示す割合で配合して、ＰＶＣ
基本配合物Ａをつくつた。
候性付与剤のほかに、当然ながら、通常の他の添加剤も
含むものである。尚本明細書でいう塩化ビニル樹脂組成
物とは、耐候性付与剤以外の添加剤を含むＰＶＣ配合物
に本発明の耐候性付与剤を配合した成形前の組成物およ
びこれを加熱、成形した各種ＰＶＣ製品のすべてを包含
するものである。以下、実施例により説明する。実施例
１ 重合度（Ｐ）１１００のＰＶＣｌＯＯ．Ｏ重量部に対し
、耐候性プラスチツクシートをつくるために必要な各種
の公知の配合剤を第１表に示す割合で配合して、ＰＶＣ
基本配合物Ａをつくつた。
この配合物Ａに、さらにルチル型チタンホワイト（Ｔｉ
Ｏ２）５．０重量部を添加したものを試料腐１とした。
全く同様にしてつくつたＰＶＣ基本配合物Ａに対し、溶
融法で製造したＺｎＯ５．Ｏ重量部およびジエチルジチ
オカーバメート亜鉛（Ｚｎ一ＤＥＤＣ）０．５重量部を
添加したものを試料濯２とした。以下同様にして、第１
表に示す種類および量の添加剤を、上記と全く同様にし
てつくつたＰＶＣ基本配合物Ａにそれぞれ添加して、試
料扁３〜６をつくつた。次に各試料を試料毎に容量１１
のペンシェルミキサーで十分混合した。混合は、設定温
度１８０′Ｃで１５分間空転させた後、試料を投入して
、材料温度１３５℃で５分間、さらに材料温度を１５０
℃に上げて１５分間行なつた。混合時のペンシェルミキ
サーの回転数は１３５０★てＲｐｍであつた。混合後の
配合物を、♂×１′？の試験ロールにて、１６０℃の温
度で４分間加熱混練し、厚さ約１，２ｍｍにシーテイン
グした後、１５０℃の温度で１５分間プレスして厚さ約
１．０ｍｍのシートとした。かくして得たＰＶＣの軟質
シートを、ＪＩＳｌ号タンペルにて打抜いて試験片をつ
くつた。上記の方法でつくつた試料ｆ）．１〜６に対応
する各試験片について、サンシャインウエザーメータ（
タイプ）によつて、下記の条件で照射曝露試験を行なつ
た。室温：４５℃ ブラツクパネル温度：６３℃、 スプレーノズル：腐１型、 シヤワーサイクル：１８分−２分（シヤワ一時間）、水
圧：１．１ｋｇ／ＣｒＡ、照射曝露時間：５５０時間、
１０００時間、２０００時間、３０００時間所定時間照
射後の試験片について、ｎ−３として、ＪＩＳＫ−６７
３２（１９７７年）に規定された方法に従つて、特性値
の測定試験を行なつた。
Ｏ２）５．０重量部を添加したものを試料腐１とした。
全く同様にしてつくつたＰＶＣ基本配合物Ａに対し、溶
融法で製造したＺｎＯ５．Ｏ重量部およびジエチルジチ
オカーバメート亜鉛（Ｚｎ一ＤＥＤＣ）０．５重量部を
添加したものを試料濯２とした。以下同様にして、第１
表に示す種類および量の添加剤を、上記と全く同様にし
てつくつたＰＶＣ基本配合物Ａにそれぞれ添加して、試
料扁３〜６をつくつた。次に各試料を試料毎に容量１１
のペンシェルミキサーで十分混合した。混合は、設定温
度１８０′Ｃで１５分間空転させた後、試料を投入して
、材料温度１３５℃で５分間、さらに材料温度を１５０
℃に上げて１５分間行なつた。混合時のペンシェルミキ
サーの回転数は１３５０★てＲｐｍであつた。混合後の
配合物を、♂×１′？の試験ロールにて、１６０℃の温
度で４分間加熱混練し、厚さ約１，２ｍｍにシーテイン
グした後、１５０℃の温度で１５分間プレスして厚さ約
１．０ｍｍのシートとした。かくして得たＰＶＣの軟質
シートを、ＪＩＳｌ号タンペルにて打抜いて試験片をつ
くつた。上記の方法でつくつた試料ｆ）．１〜６に対応
する各試験片について、サンシャインウエザーメータ（
タイプ）によつて、下記の条件で照射曝露試験を行なつ
た。室温：４５℃ ブラツクパネル温度：６３℃、 スプレーノズル：腐１型、 シヤワーサイクル：１８分−２分（シヤワ一時間）、水
圧：１．１ｋｇ／ＣｒＡ、照射曝露時間：５５０時間、
１０００時間、２０００時間、３０００時間所定時間照
射後の試験片について、ｎ−３として、ＪＩＳＫ−６７
３２（１９７７年）に規定された方法に従つて、特性値
の測定試験を行なつた。
結果は第１表に示す通りであつた。照射時間、５５０時
間、１０００時間および２０００時間後の試験片につい
て、伸び（％）、および引張り強さ（Ｋ９／Ｃｒｉｉ）
をそれぞれ測定した。
間、１０００時間および２０００時間後の試験片につい
て、伸び（％）、および引張り強さ（Ｋ９／Ｃｒｉｉ）
をそれぞれ測定した。
第１表中「ブランク」とは照射時間０を意味する。３０
００時間の照射を行なつた試験片は硬化度が大きすぎる
ため、伸びおよび引張り強さの測定は行なわず着色の程
度と試験片のねばり工合とを観察、測定して記録した。
００時間の照射を行なつた試験片は硬化度が大きすぎる
ため、伸びおよび引張り強さの測定は行なわず着色の程
度と試験片のねばり工合とを観察、測定して記録した。
これらの試験は、ＰＶＣシートの耐候性の比較を行なう
ものであるから、伸びおよび引張り強さは数値が大きい
ほど良く、着色度は色が薄いほど良い。屈曲亀裂は、当
然ながら、なしが良い。着色度および屈曲亀裂の欄に記
載した△印は、その数が少ないほうが良い。第１表を示
す結果から明らかであるように、ＰＶＣシートに耐候性
を付与するための添加剤として、ＺｎＯとジ一２−エチ
ルヘキシルジチオ燐酸塩との組合せを用いると、所期の
効果が最良となり、特にＺｎＯとして湿式法で製造した
ＺｎＯを用いる場合に一番良い結果が得られている。試
料７１６１は、ＰＶＣの優れた耐候性付与剤として知ら
れている従来公知のチタンホワイトを公知の水準で添加
したものであり、試料滝６は、チタンホワイトと、さら
に市販されている公知の耐候性付与剤であるベンゾトリ
アゾール系化合物との組合せを、公知の水準に従つて添
加したものであるが、本発明に従つて、ＺｎＯとジ一２
−エチルヘキシルジチオ燐酸塩との組合せを耐候性付与
剤として添加した試料７ｆ６．４および滝５は、上記試
料廃１および扁６を上回る耐候性を有していることが認
められた。照射時間２０００時間で、最もよい結果※く
を示した試料磨５の伸び残率は３２％であり、引張り強
さ残率は３７％であつた。また、試料滝４の伸び残率は
３０％、引張り強さ残率は３０％であつた。上記のこと
から、ＺｎＯとジ一２−エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛
との組合せを含むＰＶＣは、優れた耐候性を示すことが
明らかである。実施例 ２ オクチル錫メルカプト配合による軟質のＰＶＣ基本配合
物Ｂを、前記基本配合物Ａの代りに用いたこと以外は、
実施例１と全く同様にして試料扁８〜１２をつくり、実
施例１と同様に耐候性試験を行なつた。
ものであるから、伸びおよび引張り強さは数値が大きい
ほど良く、着色度は色が薄いほど良い。屈曲亀裂は、当
然ながら、なしが良い。着色度および屈曲亀裂の欄に記
載した△印は、その数が少ないほうが良い。第１表を示
す結果から明らかであるように、ＰＶＣシートに耐候性
を付与するための添加剤として、ＺｎＯとジ一２−エチ
ルヘキシルジチオ燐酸塩との組合せを用いると、所期の
効果が最良となり、特にＺｎＯとして湿式法で製造した
ＺｎＯを用いる場合に一番良い結果が得られている。試
料７１６１は、ＰＶＣの優れた耐候性付与剤として知ら
れている従来公知のチタンホワイトを公知の水準で添加
したものであり、試料滝６は、チタンホワイトと、さら
に市販されている公知の耐候性付与剤であるベンゾトリ
アゾール系化合物との組合せを、公知の水準に従つて添
加したものであるが、本発明に従つて、ＺｎＯとジ一２
−エチルヘキシルジチオ燐酸塩との組合せを耐候性付与
剤として添加した試料７ｆ６．４および滝５は、上記試
料廃１および扁６を上回る耐候性を有していることが認
められた。照射時間２０００時間で、最もよい結果※く
を示した試料磨５の伸び残率は３２％であり、引張り強
さ残率は３７％であつた。また、試料滝４の伸び残率は
３０％、引張り強さ残率は３０％であつた。上記のこと
から、ＺｎＯとジ一２−エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛
との組合せを含むＰＶＣは、優れた耐候性を示すことが
明らかである。実施例 ２ オクチル錫メルカプト配合による軟質のＰＶＣ基本配合
物Ｂを、前記基本配合物Ａの代りに用いたこと以外は、
実施例１と全く同様にして試料扁８〜１２をつくり、実
施例１と同様に耐候性試験を行なつた。
結果は第２表に示す通りであつた。同表から容易にわか
るように、試料廃１０および腐１１の２０００時間照射
後の残留物性は、いずれも４０％台を維持していた。こ
れは、基本配合自体が、耐候性の良好な錫メルカプト配
合であつたためであると考えられる。実施例 ３ 第３表に示すごとき、重合度（下）８００のＰＶＣを主
体とする硬質シート用基本配合物Ｃを用い、これにさら
に、第３表に示すごとく各種添加剤を添加して実施例１
と同様にして試料扁１３〜１８をつくり、実施例１と同
様にして試験を行なつた。
るように、試料廃１０および腐１１の２０００時間照射
後の残留物性は、いずれも４０％台を維持していた。こ
れは、基本配合自体が、耐候性の良好な錫メルカプト配
合であつたためであると考えられる。実施例 ３ 第３表に示すごとき、重合度（下）８００のＰＶＣを主
体とする硬質シート用基本配合物Ｃを用い、これにさら
に、第３表に示すごとく各種添加剤を添加して実施例１
と同様にして試料扁１３〜１８をつくり、実施例１と同
様にして試験を行なつた。
実施例１との大きな相違点は、基本配合物中のＤＯＰの
量が５０．０重量部ではなく５．０重量部となつている
ことである。また、ロール条件は１７０℃で４分間とし
た。プレス条件は実施例１と同じである。物性について
は、５５０時間照射後の伸び、引張り強さのみを試験し
た。３０００時間照射後の試料は硬化しているので、着
色程度と屈曲破砕程度を観察、測定するに留めた。
量が５０．０重量部ではなく５．０重量部となつている
ことである。また、ロール条件は１７０℃で４分間とし
た。プレス条件は実施例１と同じである。物性について
は、５５０時間照射後の伸び、引張り強さのみを試験し
た。３０００時間照射後の試料は硬化しているので、着
色程度と屈曲破砕程度を観察、測定するに留めた。
結果を第３表に示す。第３表かられかるように、本実施
例の場合もＺｎＯとＺｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡとの組合
せを含む場合（試料濯１６、滝１７）が最も良い結果を
示し、とりわけ湿式法ＺｎＯを用いた．４６１７が一番
良い結果を示した。
例の場合もＺｎＯとＺｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡとの組合
せを含む場合（試料濯１６、滝１７）が最も良い結果を
示し、とりわけ湿式法ＺｎＯを用いた．４６１７が一番
良い結果を示した。
従来優れた耐候性付与剤と考えられていたチタンホワイ
ト単独を含む場合（試料滝１３）およびそれとベンゾチ
アゾール系化合物との組合せを含む場合（試料滝１８）
は、いずれも、本発明に従つてＺｎＯとＺｎ−Ｄ−２Ｅ
ＨＤＴＰＡとの組合せを添加した場合（試料，４６．１
６、扁１７）に及ばなかつた。実施例 ４ 実施例２におけるＰＶＣ（Ｆ−１１００）の代りにＰＶ
Ｃ（Ｆ＝８００）を用い、ＤＯＰ４５．Ｏ重量部の代り
に５．０重量部とし、安定剤であるオクチル錫メルカプ
トを１．０重量部の代りに１．２重量部とし、かつ滑性
剤であるステアリン酸を０．２重量部の代りに０．１重
量部として、ＰＶＣ基本配合物Ｄをつくり、前記基本配
合物Ｂの代りに用いたこと以外は、実施例２と全く同様
のことをくり返した。
ト単独を含む場合（試料滝１３）およびそれとベンゾチ
アゾール系化合物との組合せを含む場合（試料滝１８）
は、いずれも、本発明に従つてＺｎＯとＺｎ−Ｄ−２Ｅ
ＨＤＴＰＡとの組合せを添加した場合（試料，４６．１
６、扁１７）に及ばなかつた。実施例 ４ 実施例２におけるＰＶＣ（Ｆ−１１００）の代りにＰＶ
Ｃ（Ｆ＝８００）を用い、ＤＯＰ４５．Ｏ重量部の代り
に５．０重量部とし、安定剤であるオクチル錫メルカプ
トを１．０重量部の代りに１．２重量部とし、かつ滑性
剤であるステアリン酸を０．２重量部の代りに０．１重
量部として、ＰＶＣ基本配合物Ｄをつくり、前記基本配
合物Ｂの代りに用いたこと以外は、実施例２と全く同様
のことをくり返した。
ただし、混錬シーテイング時のロール温度は１７０℃で
４分間とし、プレス条件は同一とした。物性の測定は実
施例３と同様に、５５０時間照射の試料についてのみ行
ない、その他は、着色程度、屈曲亀裂状態を観察してそ
の老化程度を判定した。結果は第４表に示す通りである
。第４表に示す試験結果の説明を補充すると次の通りで
ある。（イ）５５０時間の照射を行なつた場合、試料扁
１９〜ｆ）．２２の引張り強さ残率は、いずれも６０％
台を維持しているが、Ａ６．２３のみ４０台となつてい
る。
４分間とし、プレス条件は同一とした。物性の測定は実
施例３と同様に、５５０時間照射の試料についてのみ行
ない、その他は、着色程度、屈曲亀裂状態を観察してそ
の老化程度を判定した。結果は第４表に示す通りである
。第４表に示す試験結果の説明を補充すると次の通りで
ある。（イ）５５０時間の照射を行なつた場合、試料扁
１９〜ｆ）．２２の引張り強さ残率は、いずれも６０％
台を維持しているが、Ａ６．２３のみ４０台となつてい
る。
（ロ） ２０００時間照射を行なつた場合、試料滝１９
、滝２１、／Ｆ６．２２は、着色度に変化なく、ねばり
もあり屈曲するが、亀裂は入らない。
、滝２１、／Ｆ６．２２は、着色度に変化なく、ねばり
もあり屈曲するが、亀裂は入らない。
試料虎２０は、着色度には変化なく、ねばりは残存する
が屈曲により小亀裂が部分的に生じていた。試料７ｆ６
．２３は、着色して黄褐色となり、ねばりも少なく、屈
曲により小〜中程度の亀裂が生じた。（ハ） ３０００
時間照射を行なつた場合、試料腐２３は、屈曲により完
全に崩壊した。
が屈曲により小亀裂が部分的に生じていた。試料７ｆ６
．２３は、着色して黄褐色となり、ねばりも少なく、屈
曲により小〜中程度の亀裂が生じた。（ハ） ３０００
時間照射を行なつた場合、試料腐２３は、屈曲により完
全に崩壊した。
上記すべてのことを考慮に入れて、耐候性の優劣につい
て綜合的な順位をつけると、第４表に示す通りとなる。
て綜合的な順位をつけると、第４表に示す通りとなる。
添加剤として、ＴｉＯ２だけを含む場合（試料腐１９）
と、ＺｎＯおよびＺｎ−ＤＥＤＣの組合せを含む場合（
試料．４６２０）との間に実質的に差異は認め難く、ま
た、ＺｎＯおよびＺｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡの組合せを
含む場合（試料洗２１）と、ＴｉＯ２、ＺｎＯおよびＺ
ｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡの組合せを含む場合（試料滝２
２）との間にも実質的な差違は認め難いが、前者の群と
後者の群とを比較すれば、後者の群が僅かに優つている
といえる。
と、ＺｎＯおよびＺｎ−ＤＥＤＣの組合せを含む場合（
試料．４６２０）との間に実質的に差異は認め難く、ま
た、ＺｎＯおよびＺｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡの組合せを
含む場合（試料洗２１）と、ＴｉＯ２、ＺｎＯおよびＺ
ｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡの組合せを含む場合（試料滝２
２）との間にも実質的な差違は認め難いが、前者の群と
後者の群とを比較すれば、後者の群が僅かに優つている
といえる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可塑剤、安定剤、滑剤等通常の添加剤を配合されて
なる塩化ビニル樹脂基本配合物に、塩化ビニル樹脂（Ｐ
ＶＣ）１００重量部当り、酸化亜鉛（ＺｎＯ）１．０〜
１０．０重量部、ジ−２−エチルヘキシルジチオ燐酸塩
（Ｚｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡ）０．１〜４．０重量部の
割合で、ＺｎＯとＺｎ−Ｄ−２ＥＨＤＴＰＡとの混合系
からなる耐候性付与剤が添加配合されていることを特徴
とする塩化ビニル樹脂組成物。 ２ 前記基本配合物が、軟質ＰＶＣ基本配合物であるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の塩化ビ
ニル樹脂組成物。 ３ 前記基本配合物が硬質ＰＶＣ基本配合物であること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の塩化ビニ
ル樹脂組成物。 ４ 前記酸化亜鉛が、溶融法で得られた酸化亜鉛である
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１〜３項のいずれ
かに記載の塩化ビニル樹脂組成物。 ５ 前記酸化亜鉛が湿式法で得られた酸化亜鉛であるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１〜３項のいずれか
に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1399181A JPS5939462B2 (ja) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1399181A JPS5939462B2 (ja) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57128731A JPS57128731A (en) | 1982-08-10 |
| JPS5939462B2 true JPS5939462B2 (ja) | 1984-09-22 |
Family
ID=11848692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1399181A Expired JPS5939462B2 (ja) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939462B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376538B2 (ja) * | 1984-05-10 | 1991-12-05 | Olympus Optical Co | |
| JPH05342544A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-12-24 | Tandberg Data As | 磁気テープに対して磁気ヘッドを位置決めする方法及び装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4584332A (en) * | 1984-09-17 | 1986-04-22 | General Electric Company | Flame retardant polyphenylene oxide thermoplastics |
| JP2733976B2 (ja) * | 1987-08-19 | 1998-03-30 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 塩素含有樹脂用着色剤組成物及び塩素含有樹脂組成物 |
| US5468924A (en) * | 1993-07-01 | 1995-11-21 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Joy stick support structure for multi-directional switch |
-
1981
- 1981-02-02 JP JP1399181A patent/JPS5939462B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376538B2 (ja) * | 1984-05-10 | 1991-12-05 | Olympus Optical Co | |
| JPH05342544A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-12-24 | Tandberg Data As | 磁気テープに対して磁気ヘッドを位置決めする方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57128731A (en) | 1982-08-10 |
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