JPS60179446A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観がＩＵれ
た成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等のン１す肉成形
品に好適な塩化ビニル糸樹脂組成物に関する。

（従来技術） 近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長平方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起こ
したり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がったり
波打ったすしゃずいという欠点があった。

しかして、従来、特公昭５３−２１８９１号公報に記４
児の如く、５０〜１８０の粘度指数のビニル樹脂１００
重量部と、個々の粒子の平均直径が０，０５〜５０ｔｔ
である無機充填剤１０〜６０重量部と、潤滑剤１．５〜
５重量部と、長ざ４〜６龍のガラス繊維５〜４０重量部
とを有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス
繊維が樹脂中に均一に分散しに＜＜、又混入されたガラ
ス繊維とビニル樹脂との接着性が悪（て、ガラス繊維の
周りに大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加え
られる前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等の
物性が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪くな
り、成形品の表面状態が？ｆＸらかとならず、外観が悪
いばかりでなく、これが起因して、屋外で使用された時
に短時間の内に白化する（チョーキング）という欠点が
あった。

又、特開昭５７−３４１４７号公報に記載の如く、塩化
ビニル樹脂１００重量部にマイカ３〜２０重量部と炭酸
カルシウム１５〜５０重量部を混合したものが提案され
ているが混入されたマイカと塩化ビニル樹脂との接着性
が悪く、又炭酸カルシウムが多量に混入されている為に
成形品の表面状態が滑らかとならず、又外観が悪いばか
りでなく、これが起因して屋外で使用されたときに短時
間の内に白化する（チョーキング）という欠点があった
。

（発明の目的） 本発明者は、炊上の事実に鑑がみ、鋭意検討した結果、
ガラス短繊維の長さを極く短くし、１つガラス短繊維マ
イカと樹脂との間の密着性を良くする改質剤を加え、更
に成形時の練りを良くする加工助剤を加え、成形時のプ
レートアウトを防止する酸化マグネシウムを加えること
により、炊上の如き従来の欠点を解消し得ることを見い
出し本発明をなすに至ったものであり、本発明は、線膨
張率が小さくて熱変形が起こりにくく、しかも耐衝撃性
等の物性が優れ、且つ成形性及び耐候性が優れ、表面状
態の滑らかな成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄
肉の成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物を提供する
ことを目的とするものである。

（発明の要旨） 本発明の要旨は、１．塩化ビニル系樹脂１００重量部に
、ガラス短繊維５乃至５０重量部と、マイカ５乃至３０
重量部と、炭酸カルシウム５乃至５０重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレ−１・−ブタジェン−スチレン共重合体の
中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重
量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−
スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から
選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と
、酸化マグネシウム０．０５乃至３重量部とを加えてな
る塩化ビニル系樹脂組成物に存する。

（発明の構成） 本発明に使用される塩化ビニル系樹脂としては、例えば
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び
塩素化ポリ塩化ビニル（塩素化１）ＶＣ）等が好適に使
用され、就中、ポリ塩化ビニル（１’Ｖｃ）が特に好適
に使用される。

本発明に使用されるガラス短繊維としては、例えば、ス
トランドが長さ０．０５〜３真諷（成形品中に存在時）
に切断されたガラスチョ・ノブや、＋＝さ０．０５〜３
龍（成形品中に存在時）に切断されたパイル状のもの等
が好適に使用され、就中、長さ０．０５〜３鰭（成形品
中に存在時）に切断されたガラスチョップが特に好適に
使用され、又エポキシシラン等のカップリング処理剤に
て表面処理されたものが好適に使用される。

本発明に使用される、マイカとしては、例えば、ｉ蚤２
０μ前後のものが好適に使用され、又表面がアミノシラ
ン等のカップリング処理剤にて表面処理されたものが好
適に使用される。

本発明に使用される炭酸カルシウムとしては＋＋ｉ＋え
ば、沈降性炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシュラム、
極微細炭酸カルシウム等が好適に使用され、就中、極微
細炭酸カルシウムが特に好適に使用され、又表面が脂肪
酸エステル等で表面処理されたものが好適に使用される
。

本発明に使用される酸９．’Ｌ剤としては、系中に加え
られることにより、ガラス短繊維と塩化ビニル系樹脂と
の間の密着ｔ１′を改良し、ガラス短繊維の周りに発生
ずる空隙を小さく押さえ、成形品の爾南撃強度等を向上
させるもので、塩素化ポリエチレン（塩素化１’Ｉ＜）
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−
ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体（、Ｍ
　Ｂ　Ｓ　）の中から選択された少なくとも１種のもの
が使用される。

本発明に使用される加工助剤としては、メチルメクアク
リレートーアクリルニトリルースチレン共重合体（ＭＡ
Ｓ）及びメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）の中から選
択された少な（とも１種のものが使用される。

本発明組成物１，２に使用される、酸化マグネシウムと
しては、一般に市販のものが塩化ビニル系樹脂に対する
相容性が良く好適に使用される。

本発明においては、上記のものの他、安定剤、顔料が必
要に応じて併用されてもよい。

本発明においては、他の成分と共に、ガラス短繊維を、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至５０重
量部加えることにより、成形性及び耐ｉ＋ｉ撃性等を悪
くさ一已ることなく、成形品の線膨張率を小さくし、且
つ剛性を大きくし、温度変化により熱変形しにくくする
。ガラス短繊維が全く加えられていないか又はその添加
量が５重量部未満の少量加えられただけでは、充分なす
１果が期待できず、又５０重量部を越えるような多量加
えられた場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑
らかとならず、又耐衝撃性及び耐候性が悪くなってしま
う。

本発明においては、他の成分と共に、マイカを、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至３０重量部加
えることにより、成形性及び耐衝撃性を悪くさせること
なく、成形品の線膨張率を小さくし、温度変化によりメ
：ハ変形しにくくする。マイカが全く加えられていない
か又はその添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
して５重量部未満の少量加えられた場合は充分な効果が
期待できず、３０重量部を越えるような多量加えられた
場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとな
らず、又耐衝撃性が悪くなってしまう。

本発明においては、他の成分と共に、炭酸力ルシウノ、
を、塩化ビニル系樹脂１００屯句部に対し゛（、ＩＯ乃
！ｆ、５０市量部加えるごとにより、耐ｆは性及び耐衝
撃性を悪くさ−Ｕることなく、成形品の、剛性を改良し
、温度変化により熱変形しにくくする。無機充填剤が全
く加えられないか又はその添加量が塩化ビニル系樹脂１
００型苗部に対して１０重量部未満の少量加えられただ
のでは、充分な効果が期待できず、又５０重量部を越え
るような多量加えられた場合は、耐衝撃性及び耐候性が
悪くなってしまう。

本発明においては、他の成分と共に、前記改質剤を、塩
化ビニル系樹脂８０乃至１００重量部に対して、５乃至
２０重量部加えることにより、線膨張率を大きくさせる
ことなく、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性を改良す
る。改質剤が全く加えられないか又は５重量部未満の少
量加えられたたりでは、充分な効果が期待できず、又２
０重量部を越えるような多量加えられた場合は、線膨張
率が大きくなってしまう。

本発明においては、他の成分と共に、前記加工助剤を、
塩化ビニル系樹脂１００屯量部に対して、■乃至５重量
部加えることにより、線膨張率を大きくさせることな（
、改質剤と共に、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性を
一層改良する。加工助剤が全く加えられないか又は１重
ｒｉ１部未満の少量加えられただけでは充分な効果が期
待できず、又５重量部を越えるような多量加えられた場
合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。

本発明においては、他の成分と共に、酸化マグネシウム
を塩化ビニル系樹脂１００重頃部に対して、０．０３乃
至３重量部加えるごとにより、耐候性及び耐衝撃性等゛
を悪（させることなく、成形性を改良し、又金型の金属
面にイ」着したプレートアラ１〜を成形中に取り除き堆
積付着物が成形品の表面に流出したり、それによる物性
低下を防止する。酸化マグネシウムが全く加えられない
か又は０．０３重ｉｊ１部未満の少量しか加えられたた
けでは充分な’Ｊノ果を期待することができず、又３重
量部を越えるような多量加えられた場合は、耐衝撃性及
び耐衝撃性が悪くなってしまう。

（発明の効果） 本発明塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイ
カ５乃至５０重量部と、炭酸カルシウム５乃至５０重量
部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−醋酸ビニル共重
合体、アクリルニＩ・リルーブタジエンースチレン共重
合体及びメチルメクアクリレートーブタジエンースチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤
５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリ
ルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
ートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃
至５重量部と、酸化マグネシウム０．０５乃至３重量部
とを加えたものなあるので、成形品の、線膨張率が小さ
くて温度変化による熱変形が起こりに＜＜、而も抗張力
、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成形性が極めて良
く、成形品の表面状態が滑らかであり、外観がよく、又
これが起因して耐候性が著しく改良され、屋外で使用し
た時に短時間の内に白化する（チョーキング）ことがな
く、又金型面に付着したプレートアラ１へを成形中に取
り除き堆積物が成形品の表面に流出したりすることなく
、それによる物性低下を防止し、又成形の長期ランニン
グが可能である。

以下本発明を実施例により説明する。

（実施例１，２） 第１表に示す配合物（ガラス短繊維は、長さ！ ２〜５龍、表面がエポキシシランで処理されたもの使用
）を混合機にて１２０℃で６分間加熱混合し、この混合
物をＣＩ−ル混練機に°ζ１６０°Ｃで５分間混練して
厚さ１．２ｍｍのシート状物を作り、このシート状物を
粉砕して３ＩＩ１１角の粉砕片を作り、この粉砕片を押
出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１８５℃で押出して
、厚さ１．２鶴の薄肉異形成形品を押出成形した。

成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗張力、伸
び、ｆＪｊ撃強度、熱収縮率、耐候性及び成形品中のガ
ラス短繊維の長さを測定し、又成形品中のガラス短繊維
と樹脂との間の密着性を観察した。その結果を実施例１
．２として第１表に示す。

（比較例１．３） 第１表の比較例１．３の配合物を混合機にて良く混合し
、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１
８５℃で押出して、厚さ１．２鰭の薄肉異形成形品を押
出成形した。その成形品より試験片を切り出して、線膨
張率、抗張力、伸び、熱収縮率及び耐候性を測定した結
果を比較例１．３として第１表に併せて示す。

（比較例２） 第１表の比較例２の配合物（ガラス短繊維は、長さ４〜
６ＩＩ１１で、表面エポキシシランで処理されたもの使
用）を比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く
成形ができなかったので、第２表に示す配合物を混合機
にて室温で混合し、この混合物をロール混練機にて１９
０℃で５分間混練しＣ厚さ１．２＋＋真のシート状物を
作り、このシート状物を切り出して、ハンドプレスにて
、１９０°Ｃ５０ｋｇ　／　ｃＪで２分間予熱後、１９
０℃１００　ｋｇ／　ｃｒＡで１分間プレスして１．３
＋＋ｍのシートを作製し、このシートより試験片を切り
出して実施例と同様の測定及び観察を行った結果を比較
例２として第１表に併ゼで示す。

尚、線膨張率については、ＡＳＴＭ：Ｄ６９６にて測定
した。抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０６に
て測定した。衝撃強度については、ＪＩＳＡ５４００に
て測定した。熱収縮率については、成形品よりその長平
方向に長さ２００　ａｍの試験片を切り出し３箇所に１
００１間隔に線を入れ、この試験片をギアーオーブンに
　′て１００℃１５分間力旧；ハ後取り出し室温に放置
した後、線間の長さを測定して、もとの長さに対する収
縮の度合（％）を算出した。又耐候性については、ＪＩ
ＳＡ１４１５の条件よりも圧力４゜５〜５　ｋｇ　ｆ　
／　ｃｌに上げた促進条件にて測定した。

又成形品中のガラス短繊維と樹脂との間の密着性は、試
験片の断面を電子顕微鏡にて見てガラス短繊維の周りの
空隙の発生状態を観察することにより判Ｉ折した。

第１表からも明らかな如く、実施例１．２の場合はいず
れも、線膨張率が小さく、面も耐衝撃性等の物性がガラ
ス短繊維が分散されていない比較例１の値に匹敵する程
向上しており、又成形性は１．２１の薄肉成形品の成形
が可能であり、成形品の表面状態も滑らかで均一であり
極めて良好であった。又ガラス短繊維の周りには部分的
に僅かに極く小さい空隙が見られる程度で、ガラス短繊
維と樹脂との間が良く密着している様子が観察された。

又耐候性もガラス短繊維が分散されていない比較例１の
値に匹敵する程向上しており、著しく良かった。

尚、第１表からも明らかな如く、比較例１の場合は線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２の場合は、成形性が悪り、薄肉異形成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性及び耐候性が
とても実用に供することができない程悪かった。又ガラ
ス短繊維の周りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊維
と樹脂との間は密着していなかった。又比較例３の場合
は、薄肉異形成形品に成形することができたが、表面状
態は極めて悪く、又耐衝撃性等の物性及び耐候性がとて
も実用に供することができない程悪く、又ガラス短繊維
の周りに大きな空隙が見られ、ガラス短繊維と樹脂との
間は良く密着していなかった。（以下余白）第１詰− 平岐にネ市ＪＥ”を円：　（自発） 昭和５９年　４月２６日゛ 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第３７１６３号 ２、発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 郵便番号　５３０ 住　所　大阪首根区西天満二丁目４番４号特許部　置　
（０６）　３６５−２１８１未補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
桐。

＆補正の内容 ＋１１明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補正する
。

（２）明細書第５頁第６行〜第７行、第７頁ｔｇ９行〜
第１０行及び第１１頁下から第６行に、「メチルメタア
クリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。

（３）明細書第７頁第１θ行及び第１７頁第１表（第９
行）に、 ｒＭＭＡ」 とあるのを、 ［ＰＭＭ人」 と補正する。

（４）明細書第１７頁第１表下から第４行〜第３行（２
箇所）に、 「０．１ ０．２」 とあるのを、 「０．１〜 ０．２」 と補正する。

＆添付書類の目録 （１）補正後の特許請求の範囲を記載した書面１通 以　上 特許請求の範囲 １、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ガラス短繊維５
乃至３０重量部と、マイカ５乃至５０重量部と、炭酸カ
ルシウム５乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート
−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少
なくとも１ｍの改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタ
アクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及
びポリメチルメタアクリレートの中から選択された少な
くとも１種の加工助剤ｌ乃至５重量部と、酸化マグネシ
ウム０．０５乃至３重量部とを加えてなる塩化ビニル系
樹脂組成物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、塩化ヒニル系４６イ脂１００重量２部に、ガラス短
   繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至５０重量部と、
   炭酸カルシウム５乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレ
   ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル
   −ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
   レート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択さ
   れた少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチ
   ルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重
   合体及びメチルメタアクリレートの中から選択された少
   なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と、酸化マグネ
   シウム０，０５乃至３重量部とを加えてなる塩化ビニル
   系樹脂組成物。