JPS60186553A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、線膨張率が小ざく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ祠、窓枠等の薄肉成形品に好
適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。

（従来技術） 近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起こ
したり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がったり
波相ったりしやずいという欠点があった。

しかし°ζ、従来、特公昭５３−２１８９１号公報に記
載の如＜　、５０＝１８０の粘度指数のビニル樹脂１０
０重世部と、化１々の粒子の平均直径が０．０５〜５０
μである無機充填剤１０〜６０重量部と、潤滑剤１．５
〜５１１ｊ甲部と、Ｊねさ４〜６關のガラス繊維５〜／
ｌ　（１７１τ量部とを杓する押出成形組成物が提案さ
れているが、混入されたカラス繊Ｒとビニル樹脂との１
ｖ着性が悪く、又無機充填材が多量に混入されている為
に、成形品の耐衝撃性等の物性が低く、又成形性がｉル
く、成形品の表面状態が泪らかとならず、外観が悪いば
がりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に短
時間の内に白化しする（チョーキング）という欠点があ
った。

又、特開昭５Ｇ−３４７４１’づ公報に記載の如く、（
Δ）塩化ビニル樹脂９５〜７０　、ｉｌｊ　ｍ％、（Ｂ
）雲Ｉυまたは／および石こう繊紹５〜３０重量％、（
△）　−１−（１３）に対し１屯惜％以」二のメチルメ
タクリレートを主成分とする共重合樹脂をブレンドした
ものが提案されているが、混入された雲母またば／およ
び石ごう繊維と塩化ビニル樹脂との接着性が悪く、成形
品の耐（ｈ撃性等の物性が低いという欠点があった。

（発明の目的） 本発明前は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検８’１した結
果、カラス短繊維の長さを極短くし、ガラス短繊維、及
び石こう繊維又はマイカと樹脂との間の密着性を良くす
る改質剤を加えることにより、叙上の如き従来の欠点を
解消しうろことを見い出し本発明をなすに至ったもので
あり、本発明は、線膨張率が小さくて熱変形が起こりに
くく、しかも耐衝撃性等の物性が優れ、目、つ成形性が
優れ、表面状態の良い成形品、特に雨樋、デツキ剤、窓
枠等の薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物を
提供することを目的とするものである。

（発明の要旨） 本発明の要旨は、１．塩化ビニル系樹脂１００市量部に
対して、ガラス短繊維５乃至３０Ｍ量部と、石こう繊細
又はマイカ５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂５乃至５
０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン
共重合体及びメチルメタアクリレートー−ブタジェン−
スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の
改ダ′を剤５乃至２０重量部とを加えてなる塩化ビニル
系樹脂組成物（以下［”本発明組成物１」という）、及
び２．塩化ビニル系樹脂Ｉｏｏ屯置部に対して、ガラス
短繊維５乃至３０重量部と、石こう繊維゛又はマイカ５
乃♀３０重量部と、熱硬化性樹脂５乃至５０重ご部と、
塩素化ポリエチレン、ニー１−　レン−Ａｔ　酸ビニル
共重合体、アクリルニＩ・リルーブタジエンースチレン
共屯合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−ス
チレン共重合体の中から選択された少な（とも１種の改
質剤５乃全２０市量部と、メチルメタアクリレートー−
アクリルニ１−リルースチレン共用合体及びメチルメタ
アクリレートの中がら選択された少なくとも１種の加工
助剤１乃至５重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組
成物。

（発明の構成） 本発明組成物１，２に使用される塩化ビニル系樹脂とし
ては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ヒ
ニリデン及び塩素化ポリ塩化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等
が好適に使用され、就中、ポリ塩化ビニル（Ｐ　Ｖ　Ｃ
）が特に好適に使用される。

本発明組成物１，２に使用されるガラス短繊維としては
、例えば、ストランドが長さ０．０５〜３ＩＩ１１（成
形品中に存在時）に切断されたガラスチョップや、長さ
０．０５〜３ｍ＋＋（成形品中に存在時）に切断された
パイル状のもの等が好適に使用され、就中、長さ０．０
５〜３ＩＩ１１（成形品中に存在時）に切断されたガラ
スチョップが特に好適に使用され、又エポキシシラン等
のカップリング処理剤にて表面処理されたものが好適に
用いられる。

本発明組成物１，２に使用される、石こう繊維としては
、例えば、１ｇ１ｏｏ乃至２００　μのものが好適に使
用され、又表面がエポキシシラン等のカップリング処理
剤にて表面処理されたものが好適に使用される。

本発明組成物１．２に使用される、マイカとしては、例
えば、径２０１１前後のものが好適に使用され、又表面
がエポキシシラン等のカップリング処理剤にて表面処理
されたものか好適に使用される。

本発明組成物１，２に使用されるｊ：；＞硬化性樹脂と
し”ζは、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
ン、Ｌノール樹脂等か好適に使用される。

本発明組成物１，２に使用される改質剤としては、系中
に加えられるごとにより、ガラス短繊維、石こう繊維又
はマイカと塩化ビニル系樹脂との間の密着性を改良し、
ガラス短繊維、石こう繊維：又はマイカの周りに発生ず
る空隙を小さく押さえ、成形品の耐衝撃強度等を向上さ
せるもので、塩素化ポリエチレン（塩素化ＰＥ）、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）及びメチルメタアク
リレート−ブタジェン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）の
中から選択された少なくとも１種のものが使用される。

本発明組成物２に使用される加工助剤としては、メチル
メタアクリレ−１ヘーアクリルニＩ・リルースチレン共
重合体（ＭＡＳ）及びメチルメタアクリレート　（ＭＭ
Ａ）の中から選択された少なくとも１種のものが使用さ
れる。

本発明組成物１，２においζは、上記のものの他、安定
剤、顔料が必要に応じて併用されてもよい。

本発明組成物１，２においては、他の成分と共に、ガラ
ス短繊維を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
５乃至３０重量部加えることにより、成形性及び耐衝撃
性等を悪くさせることなく、成形品の線膨張率を小さく
し、且つ剛性を大きくし、温度変化により熱変形しにく
（する。ガラス短繊維が全く加えられていないか又はそ
の添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量８１（Ｑこ対し
て、５重量部未ｌ＆ｉの少量加えられただげでは、充分
な効果が期待できず、又３０重量部を越えるような多量
加えられた場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が
滑らかとムらず、又耐衝撃性及び耐候性が悪くなってし
まう。

本発明＆ｌ成物１，２におい°（は、他の成分と共に、
石こう繊維又はマイカを、塩化ビニル系樹脂１（）０市
量部に対し“（，５乃至３０重量部加えることにより、
成形性及び耐ｆｔｉ　塑性を悪くさせることなく、成形
品の線膨張率を小さくし、温度変化により熱変形しにく
くする。石こう繊維又はマイカが全く加えられていない
か、又はその添加量が、塩化ビニル系樹脂１００ｒｆｆ
量部に対して、５ｆｆｉ量！’ｆｌ１未満の少量加えら
れた場合は、充分な効果を期待することができづ′、又
３０市債部を越えるような多量加えられた場合は、成形
性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとならず、又耐衝
撃性が悪くなってしまう。

不発Ｑ＋Ｉｎ底物１．２においてｔよ、他の成分と共に
、！゛）を硬化性樹脂を、塩化ビニル系樹脂１００市量
部に対して、１０乃至５０重量部加えることにより、線
膨張率を大きくさせることなく、耐衝撃性等の物性を改
良する。熱硬化性樹脂が全く加えられないか又は１０Ｍ
Ｍ部未満の少量加えられた場合充分な効果が期待できず
、又５０重量部をこえるような多量加えられた場合は、
線膨張率が太き（なってしまう。

本発明組成物１．２においては、他の成分と共に、前記
改質剤を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５
乃至２０重量部加えることにより、線膨張率を大きくさ
せることなく、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性を改
良する。改質剤が全く加えられないか又は５重量部未満
の少量加えられただけでは、充分な効果が期待できず、
又２０重量部を越えるような多量加えられた場合は、線
膨張率が大きくなってしまう。

本発明組成物２においては、他の成分と共に、前記加工
助剤を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１乃
至５重量部加えることにより、線膨張率を大きくさせる
ことなく、改質剤と共に、成形品の成形性を一層改良す
る。加工助剤が全く加えられないか、又は１ｆｆｌ量部
未満の小１１１加えられたたりでは充分な効果が期待で
きず、又５　ＥＲｒｌ（部を越えるような多量加えられ
た場合は、成形品の線膨張率が大きくなっζしまう。

（本発明の効果） 本発明塩化ビニル系樹脂組成物ｌは、塩化ビニル系樹脂
１００迅°計部に対して、ガラス短繊維５乃至３０山−
旧都と、石こう繊維又はマイカ５乃至３０重量部と、熱
硬化１１［樹脂５乃孕５０ｍご部と、地墨化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル
−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートーーブタジエン−スチレン共重合体の中から選択
された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重股部とを加
えてものであるので、成形品の、線膨張率が小ざくて温
度変化による熱変形が起こりにくく、而も抗張力、両種
１撃性の物性が優れており、［つ成形性が良く、成形品
の表面状態が良く外観が良い。

本発明塩化ビニル系樹脂組成物２は、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、ガラス短繊維５乃至３０Ｍ量部
と、石こう繊維又はマイカ５乃至３０重量部と、熱硬化
性樹脂５乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−
ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少な
くとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタア
クリレ−１・−アクリルニトリル−スチレン共重合体及
びメチルメタアクリレートの中から選択された少なくと
も１種の加工助剤ｌ乃至５＠量部とを加えてなるもので
あるので、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化によ
る熱変形が起こりにりく、而も抗張力、耐衝撃性の物性
が優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面
状態が滑らかで均一であり、外観が良い。

以下本発明を実施例により説明する。

（実施例１〜９） 第１．２表に示す配合物（ガラス短繊維は、長さ２〜５
鰭で、表面がエポキシシランで処理されたもの使用）を
混合機に°Ｃｌ２Ｏ℃で６分間加熱混合し、この混合物
をロール混練機にて１６０℃で５分間混練して厚さ１．
２１のシート状物を作り、このシート状物を粉砕して３
１角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型にて樹
脂温度１８０乃至１８５℃で押出して、厚さ１．２ｍ４
の薄肉異形成形品を押出成形した。

その成形品より試験片を切り出して、線膨張率、耐張力
、伸び及び衝撃強度測定した。その結果を実施例１〜９
として第１．２表に示す。

（比較例１〜３） 第２表の比較例１．３の配合物を混合物にて良く混合し
、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度１）（０乃至
１８５℃で押出して、厚さ１．２ｍｍの薄肉異形成形品
を押出成形した。その試験片を切り出して、線膨張率、
抗張力及び伸びを測量した結果を比較例１．３として第
２表に併せて示す。

（比較例２） 第２表の比較例２の配合物（ガラス短繊維は、長さ４〜
６龍で、表面エポキシシランで処理されたもの使用）を
比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成形が
できなかったので、第２表に示す配合物を混合機に゛（
品温で混合し、この混合物をロール混練機にて１９０℃
で５分間混練して厚さ１．２＋＋ｍのシート状物を作り
、このシート状物を切り出して、ハンドプレスにて、１
９０℃５０ｋｉｒ／ｃａｔで２分間予熱後、１９０℃１
００　ｋｇＺ−で１分間プレスして１．３龍のシートを
作製し、このシートより試験片を切り出して実施例と同
様の測定及び観察を行った結果を比較例２とし−Ｃ第２
表に併せて示す。

尚、線膨張率については、ＡＳＴＭ：０６９６にて測定
した。抗張力及び伸びについ°ζは２、Ｊ［５Ａ５７０
６にて測定した。衝撃強度については、ＪＩＳＡ５４０
０にて測定した。

第１表からも明らかな如く、実施例１〜３の場合は、い
ずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性がガ
ラス短繊維、石こう繊維又はマイカが分散されていない
比較例１の値に匹敵する稈向」二しＣおり、又成形性は
１．２＋＋ｍの薄肉成形品の成形が可能であり、成形品
の表面状態も良好であった。又実施例４〜９の場合は、
いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物ｆ’
Ｌがガラス短繊維、石こう繊維又はマイカが分散され°
ζいない比較例１の値に匹敵する程向上しており、又成
形性は１．２’ｍｓの薄肉成形品の成形が可能であり、
成形品の表面状態は滑らかで均一であり極め゛Ｃ良好Ｃ
あった。

尚、第１表からも明らかな如く、比較例１の場合は線膨
張率が著しく大きくべ！度変化により変形しやすいもの
である。又比較例２の場合は、成形性が悪り、薄肉成形
品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性及び耐候性がと
′ζも実用に供することができない程悪かった。又比較
例３の場合は、成形性があまり良くなく、薄肉異形成形
品の成形はできたが、表面状態が悪く、又耐衝撃性等の
物性及び耐候性がとＣも実用に供することができない程
悪かった。（以下余白）第１表 第２表 Ｘ；傅内実層にｑＫπＩのル８入し−φａしＣさｌふか
っに。

］ニー沼に重重１［モ￥１”、Ｆ　（自発）昭和５１）
年１２月１２ＦＩ Ｑ”ｒ　ｎ’ｌ庁］こ宮殿 １、串イ／ｌの表示 昭和５０年’ｔｒｉ二′１願第４２　［ｉ　５（ｉ　’
弓２発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 ３、補ｊｌＦをする惰 １（件との関係　’ｌ’ｌ’　、ｉ’ｌ出願人η弔（史
番号　５３０ 住　所　大阪市ルド西天晶ユニｊ口４番４死特許部　置
　（（１６）　３６５−２１８１４！Ｉ；’１部東京１
５１存’ｒＥＬ　（０３）　４３４９５５２／／ −１・・　′ ７′、）−・ ４、　補正の対象 ＋１）　明細書の特許請求の範囲の欄。

（２）　明細書の穴明の詳細な説明の欄。

５、　補正の内容 ［１）　ＩＩＡ細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補
正する。

（２）　明細書第５頁第６行、第５頁下から第６行〜下
から第５行、第５直下から第３行〜下から第２行、第８
頁第３行、第８頁第７行、第１１頁下から第６行、第１
２頁第９行及び第１２頁第１２行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「メチルメタクリレート」 と補正する１゜ （３）　明細書第５頁下から第１行、第８頁第８行〜第
９行及び第１２頁下から第８行に、「メチルメタアクリ
レート」 とあるのを、 「ポリメチルメタクリレート」 と補正する。。

＋４１　ＩＩＪ′ｌ７１１１書第８頁第９行、第１７頁
第１表「配合」の個第８枠及び第１８頁第２表「配合」
のｌ１ｌｌｌ　＠８枠に、 ｒ　Ｍ　Ｍ　Ａ、　Ｊ とあるのを、 ＰＭＭＡＪ と補正する。

６、　添１寸書類の目録 ＋１）　補正後の特許請求の範囲を記載した書面　１連
単　上 特許請求の範囲 Ｌ　塩化ビニルｆＦ、、ｓ脂１００重量部に対して、ガ
ラス短繊維５乃至３０重量部と、石こう繊維又はマイカ
５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂５乃至５０重量部と
、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及
びメチルメククリレートーブタジェンースチレン共重合
体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２
０重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。

２　塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、ガラス短
繊維５乃至３０重量部と、石こう繊維又はマイカ５乃至
３０重量部と、熱硬化性樹脂５乃至５０重量部と、塩素
化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リルニトリル−グクジエンースチレン共重合体及びメチ
ルメククリレートーブタジェンースチレン共重合体の中
から選択された少なくとも１種の改質剤５クリルニトリ
ル−スチレン共重合体及びポリメチルメタクリレートの
中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重
量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂ｒ１１我物、。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、ガラス短
   繊維５乃至３０重量部と、石こう繊維又はマイカ５乃至
   ３０重量部と、熱硬化性樹脂５乃至５０重量部と、塩素
   化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
   リルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチ
   ルメタアクリレートーブタジエンーースチレン共重合体
   の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０
   ｒｔ２量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。 ２、塩化ビニル系樹脂１００市量部に対し一〇、ガラス
   短繊維５乃至ｓｏｇｉ量部と置部こう繊維又はマイカ５
   乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂５乃至５０重量部と、
   塩素化ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、
   アクリルニＩ・リルーブタジエンースチレン共重合体及
   びメチルメタアクリレートー−ゾタジエンースチレン共
   重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃
   至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニ
   トリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ−１
   ・の中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至
   ５重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。