JPS60177054A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPS60177054A JPS60177054A JP3178784A JP3178784A JPS60177054A JP S60177054 A JPS60177054 A JP S60177054A JP 3178784 A JP3178784 A JP 3178784A JP 3178784 A JP3178784 A JP 3178784A JP S60177054 A JPS60177054 A JP S60177054A
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- parts
- vinyl chloride
- glass fibers
- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉成形品に好
適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉成形品に好
適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
（従来技術）
近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属型雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長平方向の長さが
変化して接続部又は１１二め金具の部分で変形や破損を
起こしたり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がっ
たり波打ったりしやすいという欠点があった。
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属型雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長平方向の長さが
変化して接続部又は１１二め金具の部分で変形や破損を
起こしたり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がっ
たり波打ったりしやすいという欠点があった。
しかして、従来、特公昭５３−２１８９１号公報に記載
の如り、５０〜１８０の粘度指数のビニル樹脂１００重
量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５０ｐであ
る無機充填剤１０〜６０重量部と、潤滑剤１．５〜５重
量部と、長さ４〜６龍のガラス繊維５〜４０重量部とを
有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス繊維
が樹脂中に均一に分散しにくり、又混入されたガラス繊
維とビニル樹脂との接着性が悪くて、ガラス繊維の周り
に大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加えられ
る前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等の物性
が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪くなり、
成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪いばかり
でなく、これが起因して、屋外で使用された時に短時間
の内に白化する（チョーキング）という欠点があった。
の如り、５０〜１８０の粘度指数のビニル樹脂１００重
量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５０ｐであ
る無機充填剤１０〜６０重量部と、潤滑剤１．５〜５重
量部と、長さ４〜６龍のガラス繊維５〜４０重量部とを
有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス繊維
が樹脂中に均一に分散しにくり、又混入されたガラス繊
維とビニル樹脂との接着性が悪くて、ガラス繊維の周り
に大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加えられ
る前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等の物性
が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪くなり、
成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪いばかり
でなく、これが起因して、屋外で使用された時に短時間
の内に白化する（チョーキング）という欠点があった。
（発明の目的）
本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討した結果、
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維と
樹脂との間の密着性を良くする改質剤を加え、更に成形
時の練りを良くする加工助剤を加え、且つ成形品の表面
を滑らかにする可塑剤を加えることにより、叙上の如き
従来の欠点を解消し得ることを見い出し本発明をなすに
至ったものであり、本発明は、線膨張率が小さくて熱変
形が起こりにくく、しかも耐衝撃性等の物性が優れ、且
つ成形性及び耐候性が優れ、表面状態の滑らかな成形品
、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉の成形品に好適な
塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的とするも
のである。
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維と
樹脂との間の密着性を良くする改質剤を加え、更に成形
時の練りを良くする加工助剤を加え、且つ成形品の表面
を滑らかにする可塑剤を加えることにより、叙上の如き
従来の欠点を解消し得ることを見い出し本発明をなすに
至ったものであり、本発明は、線膨張率が小さくて熱変
形が起こりにくく、しかも耐衝撃性等の物性が優れ、且
つ成形性及び耐候性が優れ、表面状態の滑らかな成形品
、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉の成形品に好適な
塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的とするも
のである。
（発明の要旨）
本発明の要旨は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ガ
ラス短繊維５乃至３０重量部と、無機充填剤１０乃至５
０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン
共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−ス
チレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改
質剤５乃至２０重量部と、メチルメタクリレート−アク
リルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至１０重量部と、滑剤５．１乃至１０重量部と、可塑
剤０．１乃至１０重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹
脂組成物に存する。
ラス短繊維５乃至３０重量部と、無機充填剤１０乃至５
０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン
共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−ス
チレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改
質剤５乃至２０重量部と、メチルメタクリレート−アク
リルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至１０重量部と、滑剤５．１乃至１０重量部と、可塑
剤０．１乃至１０重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹
脂組成物に存する。
（発明の構成）
本発明に使用される塩化ビニル系樹脂としては、例えば
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び
塩素化ポリ塩化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が好適に使用
され、就中、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が特に好適に使
用される。
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び
塩素化ポリ塩化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が好適に使用
され、就中、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が特に好適に使
用される。
本発明に使用されるガラス短繊維としては、例えば、ス
トランドが長さ０．０５〜３鶴（成形品中に存在時）に
切断されたガラスチョップや、長さ０．０５〜３龍（成
形品中に存在時）に切断されたパイル状のもの等が好適
に使用され、就中、長さ０．０５〜３龍（成形品中に存
在時）ガラスチョップが特に好適に使用され、又エポキ
シシラン等のカップリング処理剤にて表面処理されたも
のが好適に用いられる。
トランドが長さ０．０５〜３鶴（成形品中に存在時）に
切断されたガラスチョップや、長さ０．０５〜３龍（成
形品中に存在時）に切断されたパイル状のもの等が好適
に使用され、就中、長さ０．０５〜３龍（成形品中に存
在時）ガラスチョップが特に好適に使用され、又エポキ
シシラン等のカップリング処理剤にて表面処理されたも
のが好適に用いられる。
本発明に使用される無機充填剤としては、例えば、沈降
性炭酸カルシウム、軽微性炭酸力ルシュウム、極微細炭
酸カルシウムの如き炭酸カルシウム、シリカ、タルク、
ケイソウ土、クレー、マイカ等のケイ酸塩及びアルミナ
等が好適に使用され、就中、極微細炭酸カルシウムが特
に好適に使用され、又有機酸塩等で表面処理されたもの
が好適に使用され、又粒径が０．１ μ以下のものが好
適に使用される。
性炭酸カルシウム、軽微性炭酸力ルシュウム、極微細炭
酸カルシウムの如き炭酸カルシウム、シリカ、タルク、
ケイソウ土、クレー、マイカ等のケイ酸塩及びアルミナ
等が好適に使用され、就中、極微細炭酸カルシウムが特
に好適に使用され、又有機酸塩等で表面処理されたもの
が好適に使用され、又粒径が０．１ μ以下のものが好
適に使用される。
本発明に使用される改質剤としては、系中に加えられる
ことにより、ガラス短繊維と塩化ビニル系樹脂との間の
密着性を改良し、ガラス短繊維の周りに発生ずる空隙を
小さく押さえ、成形品の耐神１撃強度等を向上させるも
ので、塩素化ポリエチレン（塩素化ＰＩＦ、）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェ
ン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）及びメチルメタアクリ
レート−ブタジェン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）の中
から選択された少なくとも１種のものが使用される。
ことにより、ガラス短繊維と塩化ビニル系樹脂との間の
密着性を改良し、ガラス短繊維の周りに発生ずる空隙を
小さく押さえ、成形品の耐神１撃強度等を向上させるも
ので、塩素化ポリエチレン（塩素化ＰＩＦ、）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェ
ン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）及びメチルメタアクリ
レート−ブタジェン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）の中
から選択された少なくとも１種のものが使用される。
本発明に使用される加工助剤としては、メチルメタアク
リレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体（ＭＡ
Ｓ）及びメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）の中から選
択された少なくとも１種のものが使用される。
リレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体（ＭＡ
Ｓ）及びメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）の中から選
択された少なくとも１種のものが使用される。
本発明に使用される滑剤としては、例えば、炭化水素系
、脂肪酸系、エステル系、金属石鹸系、脂肪アルコール
系、多価アルコール系、脂肪酸と多価アルコールの部分
エステル等の内部滑剤及び外部滑剤等が好適に使用され
る。
、脂肪酸系、エステル系、金属石鹸系、脂肪アルコール
系、多価アルコール系、脂肪酸と多価アルコールの部分
エステル等の内部滑剤及び外部滑剤等が好適に使用され
る。
本発明においては、上記のものの他、安定剤、顔料が必
要に応じて併用されてもよい。
要に応じて併用されてもよい。
本発明に使用される可塑剤としては、例えば、ジブチル
フタレート（１）ＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）等のフタル酸系、トリセシルフォスフエート（１”
ＣＰ）等リン酸系、エポキシ化大豆油等のエポキシ系の
可塑剤等が好適に使用され、就中、ジオクチルフタレー
ト（ＤＯＰ）が特に好適に使用される。
フタレート（１）ＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）等のフタル酸系、トリセシルフォスフエート（１”
ＣＰ）等リン酸系、エポキシ化大豆油等のエポキシ系の
可塑剤等が好適に使用され、就中、ジオクチルフタレー
ト（ＤＯＰ）が特に好適に使用される。
本発明においては、他の成分と共に、ガラス短繊維を、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対しζ、５乃至３０重
量部加えることにより、成形性及び耐神１撃性等を悪く
させることなく、成形品の線膨張率を小さくし、且つ剛
性を大きくし、温度変化により熱変形しにくくする。ガ
ラス短繊維が全く加えられていないか又はその添加量が
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５重量部未渦
の少量加えられただけでは、充分な効果が期待できず、
又３０重量部を越えるような多量加えられた場合は、成
形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとならず、又耐
衝撃性及び耐候性が悪くなってしまう。
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対しζ、５乃至３０重
量部加えることにより、成形性及び耐神１撃性等を悪く
させることなく、成形品の線膨張率を小さくし、且つ剛
性を大きくし、温度変化により熱変形しにくくする。ガ
ラス短繊維が全く加えられていないか又はその添加量が
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５重量部未渦
の少量加えられただけでは、充分な効果が期待できず、
又３０重量部を越えるような多量加えられた場合は、成
形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとならず、又耐
衝撃性及び耐候性が悪くなってしまう。
本発明においては、他の成分と共に、無機充填剤を、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０乃至５０重
量部加えることにより、耐候性及び耐（４１撃性等を悪
くさせることなく、成形品の、剛性を改良し、温度変化
により熱変形しにくくする。無機充填剤が全く加えられ
ないか又はその添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して１０小量部未への少量加えられただけでは、充
分な効果が期待できず、又５０重量部を越えるような多
量加えられた場合は、耐衝撃性及び耐候性が悪くなって
しまう。
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０乃至５０重
量部加えることにより、耐候性及び耐（４１撃性等を悪
くさせることなく、成形品の、剛性を改良し、温度変化
により熱変形しにくくする。無機充填剤が全く加えられ
ないか又はその添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して１０小量部未への少量加えられただけでは、充
分な効果が期待できず、又５０重量部を越えるような多
量加えられた場合は、耐衝撃性及び耐候性が悪くなって
しまう。
本発明においては、他の成分と共に、前記改質剤を、塩
化ビニル系樹脂１００重足部に対して、５乃至２０重量
部加えることにより、線膨張率を大きくさせることなく
、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性を改良する。改質
剤が全く加えられないか又は５重量部未満の少量加えら
れただけでは、充分な効果が期待できず、又２０重量部
を越えるような多量加えられた場合は、線膨張率が大き
くなってしまう。
化ビニル系樹脂１００重足部に対して、５乃至２０重量
部加えることにより、線膨張率を大きくさせることなく
、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性を改良する。改質
剤が全く加えられないか又は５重量部未満の少量加えら
れただけでは、充分な効果が期待できず、又２０重量部
を越えるような多量加えられた場合は、線膨張率が大き
くなってしまう。
本発明においては、他の成分と共に、前記加工助剤を、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１乃至ｌＯ重
量部加えるごとによ６、線膨張率を大きくさせることな
く、改質剤と共に、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性
を一層改良する。加工助剤が全く加えられないか又は１
重量部未満の少量加えられただけでは充分な効果が期待
できず、又１０重量部を越えるような多量加えられた場
合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１乃至ｌＯ重
量部加えるごとによ６、線膨張率を大きくさせることな
く、改質剤と共に、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性
を一層改良する。加工助剤が全く加えられないか又は１
重量部未満の少量加えられただけでは充分な効果が期待
できず、又１０重量部を越えるような多量加えられた場
合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。
本発明においては、他の成分と共に、滑剤を、塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対して、５．１乃至ｌＯＭ量部
加えることにより、耐衝撃性等を悪くさせることなく、
成形性を改良する。滑剤が全く加えられないか又は５．
１重量部未満の少量加えられただけでは、充分な効果が
期′待できず、１０重量部を越えるような多量加えられ
た場合は、成形特成形機中での樹脂の混練が不充分とな
り成形性がかえって悪くなるばかりか、成形品の耐衝撃
性が悪くなっＣしまう。
ル系樹脂１００重量部に対して、５．１乃至ｌＯＭ量部
加えることにより、耐衝撃性等を悪くさせることなく、
成形性を改良する。滑剤が全く加えられないか又は５．
１重量部未満の少量加えられただけでは、充分な効果が
期′待できず、１０重量部を越えるような多量加えられ
た場合は、成形特成形機中での樹脂の混練が不充分とな
り成形性がかえって悪くなるばかりか、成形品の耐衝撃
性が悪くなっＣしまう。
本発明においては、他の成分と共に、可塑剤を、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して、０゜１乃至ｌＯ重量
部加えることにより、線膨張率を大きくさ−ｌたり、剛
性を小さくさせたりすることなく、成形品の、表面状態
を南らかにし、外観を改良すると共に、耐候性を改良す
る。可塑剤が全く加えられないか又は０．１重量部未満
の少量加えられるだけでは充分な効果は期待できず、ｌ
Ｏ屯早部を越えるような多量加えられた場合は、成形品
の線膨張率が大きくなってしまい、また剛性も小さくな
ってしまって、温度変化により熱変形しやすくなってし
まう。
ニル系樹脂１００重量部に対して、０゜１乃至ｌＯ重量
部加えることにより、線膨張率を大きくさ−ｌたり、剛
性を小さくさせたりすることなく、成形品の、表面状態
を南らかにし、外観を改良すると共に、耐候性を改良す
る。可塑剤が全く加えられないか又は０．１重量部未満
の少量加えられるだけでは充分な効果は期待できず、ｌ
Ｏ屯早部を越えるような多量加えられた場合は、成形品
の線膨張率が大きくなってしまい、また剛性も小さくな
ってしまって、温度変化により熱変形しやすくなってし
まう。
（発明の効果）
本発明塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、無機
充填剤１０乃至５０重量部と、前記改質剤５乃至２０重
量部と、前記加工助剤ｌ乃至１０重量部と、滑剤５．１
乃至１０重量部と、可塑剤０．１乃至１０重量部とを加
えてなるものであるので、成形品の、線膨張率が小さく
て温度変化による熱変形が起こりに＜＜、而も抗張力、
酬迂Ｉ撃性の物性が優れており、且つ成形性が極めて良
く、成形品の表面状態が滑らかであり、外観がよく、又
これが起因して、屋外で使用した時に短時間の内に白化
する（チョーキング）ことがなく、耐候性が著しく優れ
ている。
００重量部に、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、無機
充填剤１０乃至５０重量部と、前記改質剤５乃至２０重
量部と、前記加工助剤ｌ乃至１０重量部と、滑剤５．１
乃至１０重量部と、可塑剤０．１乃至１０重量部とを加
えてなるものであるので、成形品の、線膨張率が小さく
て温度変化による熱変形が起こりに＜＜、而も抗張力、
酬迂Ｉ撃性の物性が優れており、且つ成形性が極めて良
く、成形品の表面状態が滑らかであり、外観がよく、又
これが起因して、屋外で使用した時に短時間の内に白化
する（チョーキング）ことがなく、耐候性が著しく優れ
ている。
以下本発明を実施例により説明する。
（実施例１〜８）
第１表に示す配合物（ガラス短繊維は、長さ２〜５龍で
、表面がエポキシシランで処理されたもの使用）を混合
機にて１２０℃で６分間加熱混合し、この混合物をロー
ル混練機にて１６０℃で５分間混練してＩＶ−さ１．２
顛のシート状物を作り、このシート状物を粉砕して３冑
言角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型に”（
樹脂温度１８０乃至１８５℃で押出して、厚さ１．２１
の薄肉異形成形品を押出成形した。
、表面がエポキシシランで処理されたもの使用）を混合
機にて１２０℃で６分間加熱混合し、この混合物をロー
ル混練機にて１６０℃で５分間混練してＩＶ−さ１．２
顛のシート状物を作り、このシート状物を粉砕して３冑
言角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型に”（
樹脂温度１８０乃至１８５℃で押出して、厚さ１．２１
の薄肉異形成形品を押出成形した。
成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗張力、伸
び、衝撃強度、！：！シ収縮率、耐候性及び成形品中の
ガラス短繊維の長さを測定し、又成形品中のガラス短繊
維と樹脂との間の密着性を観察した。その結果を実施例
１〜８として第１表に示す。
び、衝撃強度、！：！シ収縮率、耐候性及び成形品中の
ガラス短繊維の長さを測定し、又成形品中のガラス短繊
維と樹脂との間の密着性を観察した。その結果を実施例
１〜８として第１表に示す。
（比較例１）
第２表の比較例１の配合物を混合物にて良く混合し、こ
の混合物を押出機、金型にて樹脂温度１３（０乃至１８
５℃で押出して、ＩＩさ１．２朋の薄肉異形成形品を押
出成形した。その成形品より試験片を切り出して、線膨
張率、抗張力、伸び、熱収縮率及び耐（咳性を測定した
結果を比較例１として第２表に示す。
の混合物を押出機、金型にて樹脂温度１３（０乃至１８
５℃で押出して、ＩＩさ１．２朋の薄肉異形成形品を押
出成形した。その成形品より試験片を切り出して、線膨
張率、抗張力、伸び、熱収縮率及び耐（咳性を測定した
結果を比較例１として第２表に示す。
（比較例２）
第２表の比較例２の配合物（ガラス短繊維は、長さ４〜
６顛゛乙表面エポキシシランで処理されたもの使用）を
比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成形が
できながったので、第２表に示す配合物を混合機にて常
温で混合し、この混合物をロール混練機にて１９０℃で
５分間、５混練して厚さ１．２ ＩＩｍのシート状物を
作り、このシート状物を切り出して、ハンドプレスにて
、１９０℃５０ ｋｇ ／ ｃｎｌで２分間予熱後、１
９０℃１００ ｋｇ／ Ｃｔａで１分間プレスして１．
３ ＋ｕのシートを作製し、このシートより試験片を切
り出し゛ζ実施例と同様の測定及び観察を行った結果を
比較例２として第２表に併せて示す。
６顛゛乙表面エポキシシランで処理されたもの使用）を
比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成形が
できながったので、第２表に示す配合物を混合機にて常
温で混合し、この混合物をロール混練機にて１９０℃で
５分間、５混練して厚さ１．２ ＩＩｍのシート状物を
作り、このシート状物を切り出して、ハンドプレスにて
、１９０℃５０ ｋｇ ／ ｃｎｌで２分間予熱後、１
９０℃１００ ｋｇ／ Ｃｔａで１分間プレスして１．
３ ＋ｕのシートを作製し、このシートより試験片を切
り出し゛ζ実施例と同様の測定及び観察を行った結果を
比較例２として第２表に併せて示す。
尚、線膨張率については、ＡＳＴＭ：Ｄ６９６にて測定
した。抗張力及び伸びについては１、ＪＩＳＡ５７０Ｇ
にて測定した。（資１撃強度については１．ＪＩＳＡ５
４００にて測定した。熱収縮率については、成形品より
その長手方向に長さ２００買−の試験片を切り出し３箇
所に１００ ｍ１１間隔に線を入れ、この試験片をギア
ーオーブンにて１００℃１５分間加熱後取り出し室温に
放置した後、線間の長さを測定して、もとの長さに対す
る収縮の度合（％）を算出した。又耐候性については２
．ＪＩＳＡ１４１５の条件よりも圧力４゜５〜５ ｋｇ
ｆ ／ ｃ＋Ａに上げた促進条件にて測定した。
した。抗張力及び伸びについては１、ＪＩＳＡ５７０Ｇ
にて測定した。（資１撃強度については１．ＪＩＳＡ５
４００にて測定した。熱収縮率については、成形品より
その長手方向に長さ２００買−の試験片を切り出し３箇
所に１００ ｍ１１間隔に線を入れ、この試験片をギア
ーオーブンにて１００℃１５分間加熱後取り出し室温に
放置した後、線間の長さを測定して、もとの長さに対す
る収縮の度合（％）を算出した。又耐候性については２
．ＪＩＳＡ１４１５の条件よりも圧力４゜５〜５ ｋｇ
ｆ ／ ｃ＋Ａに上げた促進条件にて測定した。
又成形品中のガラス短繊維と樹脂との間の密着性は、試
験片の断面を電子顕微鏡にて見てガラス短繊維の周りの
空隙の発生状態を観察することにより判断した。
験片の断面を電子顕微鏡にて見てガラス短繊維の周りの
空隙の発生状態を観察することにより判断した。
第１表からも明らかな如く、実施例１〜８の場合はいず
れも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性がガラ
ス短繊維が分散されていない比較例１の値に匹敵する程
向上しており、又成形性は１．２１１１の薄肉成形品の
成形が可能であり、成形品の表面状態も滑らかで均一で
あり極め°（良好であった。又ガラス短繊維の周りには
部分的に僅かに極く小さい空隙が見られる程度で、ガラ
ス短繊維と樹脂との間が良く密着している様子が観察さ
れた。又耐候性もガラス短繊維が分散されていない比較
例１の値に匹敵する程向上しており、著しく良かった。
れも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性がガラ
ス短繊維が分散されていない比較例１の値に匹敵する程
向上しており、又成形性は１．２１１１の薄肉成形品の
成形が可能であり、成形品の表面状態も滑らかで均一で
あり極め°（良好であった。又ガラス短繊維の周りには
部分的に僅かに極く小さい空隙が見られる程度で、ガラ
ス短繊維と樹脂との間が良く密着している様子が観察さ
れた。又耐候性もガラス短繊維が分散されていない比較
例１の値に匹敵する程向上しており、著しく良かった。
第２表
手続補正書（自船
昭和５９年 ４月２６日
１、事件の表示
昭和５９年特許願第３１７８７号
２、発明の名称
塩化ビニル系樹脂組成物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
郵便番号 ５３０
住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号未補正の対象
＋１１明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄。
欄。
翫補正の内容
Ｉｌｌ １ｊ１１細書の特許請求の範囲を別紙のとお９
補正するつ （２）明細書第４頁下から第６行〜第５行及び第６頁下
から第３行〜第２行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリｖ −トＪ と補正する。
補正するつ （２）明細書第４頁下から第６行〜第５行及び第６頁下
から第３行〜第２行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリｖ −トＪ と補正する。
（３）明細書第６頁下から第２行及び第１６頁第１表（
第１θ行）に、 ［ＭＭＡＪ とあるのを、 「ＰＭＭＡＪ と補正する。
第１θ行）に、 ［ＭＭＡＪ とあるのを、 「ＰＭＭＡＪ と補正する。
牧添付書類の目録
（１）補正後の特許請求の範囲を記載した書面特許請求
の範囲 １、塩化ビニル系樹脂１００７ｉ量部に、ガラス短繊ｍ
５乃至３０重置部と、無機充填剤１０乃至５０重量部と
、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及
びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重
合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至
２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニト
リル−スチレン共重合体及びポリメチルメタアクリレー
トの中から選択された少なくとも１１１の加工助剤１乃
至１０重量部と、滑剤５．１乃至１０重量部と、可塑剤
０．１乃至１０重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂
組成物。
の範囲 １、塩化ビニル系樹脂１００７ｉ量部に、ガラス短繊ｍ
５乃至３０重置部と、無機充填剤１０乃至５０重量部と
、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及
びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重
合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至
２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニト
リル−スチレン共重合体及びポリメチルメタアクリレー
トの中から選択された少なくとも１１１の加工助剤１乃
至１０重量部と、滑剤５．１乃至１０重量部と、可塑剤
０．１乃至１０重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂
組成物。
Claims (1)
- １、塩化ビニル系樹脂１００ ｆｆｉ量重量、ガラス短
繊維５乃至３０重量部と、無機充填剤１０乃至５０重量
部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン
共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５
乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリル
ニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレー
トの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至
１０重量部と、滑剤５．１乃至１０重量部と、可塑剤０
．１乃至１０重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178784A JPS60177054A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178784A JPS60177054A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177054A true JPS60177054A (ja) | 1985-09-11 |
| JPH0228615B2 JPH0228615B2 (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=12340767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3178784A Granted JPS60177054A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177054A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025272A1 (en) * | 1993-05-03 | 1994-11-10 | The Geon Company | Dimensionally stable reinforced thermoplastic pvc articles |
| KR100341868B1 (ko) * | 1999-09-06 | 2002-06-24 | 신진욱 | 내충격 보강재가 함유된 경질 염화 비닐 수지 |
| CN100417688C (zh) * | 2006-12-05 | 2008-09-10 | 阜新新美装饰材料有限公司 | 抗菌门窗型材 |
| WO2018040401A1 (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | Pvc硬质基材及其制备方法与pvc硬质复合板材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080273169A1 (en) | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Blum Ronald D | Multifocal Lens Having a Progressive Optical Power Region and a Discontinuity |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293455A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-05 | Ugine Kuhlmann | Extrusion molding compositions |
| JPS5780445A (en) * | 1980-11-08 | 1982-05-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| JPS58134140A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-10 | デイナミ−ト・ノ−ベル・アクチエンゲゼルシヤフト | ガラス繊維強化ポリ塩化ビニル組成物及び該組成物を用いて成形体を製造する方法 |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP3178784A patent/JPS60177054A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293455A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-05 | Ugine Kuhlmann | Extrusion molding compositions |
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| WO2018040401A1 (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | Pvc硬质基材及其制备方法与pvc硬质复合板材 |
| US11098186B2 (en) | 2016-08-29 | 2021-08-24 | Jiangsu Kentier Wood Co., Ltd. | PVC rigid substrate, preparation method thereof and PVC rigid composite plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0228615B2 (ja) | 1990-06-25 |
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