JPS60177056A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPS60177056A JPS60177056A JP3178984A JP3178984A JPS60177056A JP S60177056 A JPS60177056 A JP S60177056A JP 3178984 A JP3178984 A JP 3178984A JP 3178984 A JP3178984 A JP 3178984A JP S60177056 A JPS60177056 A JP S60177056A
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- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等のドｖ肉成形品に
好適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等のドｖ肉成形品に
好適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
（従来技術）
近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金屈製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長平方向の長さが
変化して接続部又ＧＪ゛止め金具の部分で変形や破損を
起ごしたり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がっ
たり波打ったりしやすいという欠点があった。
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金屈製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長平方向の長さが
変化して接続部又ＧＪ゛止め金具の部分で変形や破損を
起ごしたり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がっ
たり波打ったりしやすいという欠点があった。
しかして、従来、特公昭５３−２１８９１号公報に記載
の如＜、５０〜１８０の粘度指数のビニル樹脂１００重
量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５０μであ
る無機充填剤１０〜６０重量部と、潤滑剤１．５〜５重
量部と、長さ４〜６１１１のガラス繊維５〜４０重量部
とを有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス
繊維が樹脂中に均一に分散しにり（、又混入されたガラ
ス繊維とビニル樹脂との接着性が悪（て、ガラス繊維の
周りに大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加え
られる前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐１ｈ撃性等
の物性が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪く
なり、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪い
ばかりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に
短時間の内に白化する（チョーキング）という欠点があ
っノこ。
の如＜、５０〜１８０の粘度指数のビニル樹脂１００重
量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５０μであ
る無機充填剤１０〜６０重量部と、潤滑剤１．５〜５重
量部と、長さ４〜６１１１のガラス繊維５〜４０重量部
とを有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス
繊維が樹脂中に均一に分散しにり（、又混入されたガラ
ス繊維とビニル樹脂との接着性が悪（て、ガラス繊維の
周りに大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加え
られる前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐１ｈ撃性等
の物性が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪く
なり、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪い
ばかりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に
短時間の内に白化する（チョーキング）という欠点があ
っノこ。
（発明の目的）
本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討した結果、
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維と
樹脂との間の密着性を良くする改質剤を加え、更に成形
時の練りを良くする加工助剤を加え、成形時のプレート
アウトを防止する酸化マグネシウムを加えることにより
、叙上の如き従来の欠点を解消し得ることを見い出し本
発明をなすに至ったものであり、本発明は、線膨張率が
小さくて熱変形が起こりにくく、しかも耐衝撃性等の物
性が優れ、且つ成形性及び耐候性が優れ、表面状態の滑
らかな成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉の成
形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを
目的とするものである。
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維と
樹脂との間の密着性を良くする改質剤を加え、更に成形
時の練りを良くする加工助剤を加え、成形時のプレート
アウトを防止する酸化マグネシウムを加えることにより
、叙上の如き従来の欠点を解消し得ることを見い出し本
発明をなすに至ったものであり、本発明は、線膨張率が
小さくて熱変形が起こりにくく、しかも耐衝撃性等の物
性が優れ、且つ成形性及び耐候性が優れ、表面状態の滑
らかな成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉の成
形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを
目的とするものである。
（発明の要旨）
本発明の要旨は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ガ
ラス短繊維５乃至３０重量部と、無機充填剤１０乃至５
０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン
共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−ス
チレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改
質剤５乃至２０手量部と、メチルメタクリレート−アク
リルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至５重量部と、酸化マグネシウム０．０５乃至３重量
部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物に存する。
ラス短繊維５乃至３０重量部と、無機充填剤１０乃至５
０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン
共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−ス
チレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改
質剤５乃至２０手量部と、メチルメタクリレート−アク
リルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至５重量部と、酸化マグネシウム０．０５乃至３重量
部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物に存する。
（発明の構成）
本発明に使用される塩化ビニル系樹脂としては、例えば
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び
塩素化ポリ塩化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が好適に使用
され、就中、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が特に好適に使
用される。
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び
塩素化ポリ塩化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が好適に使用
され、就中、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が特に好適に使
用される。
本発明に使用されるガラス短繊維としては、例えば、ス
トランドが長さ０．０５〜３１（成形品中に存在時）に
切断されたガラスチョップや、長さ０．０５〜３龍（成
形品中に存在時）にりＪ断されたパイル状のもの等が好
適に使用され、就中、長さ０．０５〜３１ＩＩＩ（成形
品中に存在時）に切断されたガラスチョップ力（特に好
適に使用され、又エポキシシラン等のカップリング処理
剤にて表面処理されたものが好適に使用される。
トランドが長さ０．０５〜３１（成形品中に存在時）に
切断されたガラスチョップや、長さ０．０５〜３龍（成
形品中に存在時）にりＪ断されたパイル状のもの等が好
適に使用され、就中、長さ０．０５〜３１ＩＩＩ（成形
品中に存在時）に切断されたガラスチョップ力（特に好
適に使用され、又エポキシシラン等のカップリング処理
剤にて表面処理されたものが好適に使用される。
本発明に使用される無機充填剤としては、例えば、沈降
性炭酸カルシウム、軽微性炭酸力ルシュウム、極微細炭
酸カルシウムの如き炭酸カルシウム、シリカ、タルク、
ケイソウ土、クレー、マイカ等のケイ酸塩及びアルミナ
等が好適に使用され、就中、極微細炭酸カルシウムが特
に好適に使用され、又有機酸塩等で表面処理されたもの
が好適に使用され、又粒径が０．１ μ以下のものが好
適に使用される。
性炭酸カルシウム、軽微性炭酸力ルシュウム、極微細炭
酸カルシウムの如き炭酸カルシウム、シリカ、タルク、
ケイソウ土、クレー、マイカ等のケイ酸塩及びアルミナ
等が好適に使用され、就中、極微細炭酸カルシウムが特
に好適に使用され、又有機酸塩等で表面処理されたもの
が好適に使用され、又粒径が０．１ μ以下のものが好
適に使用される。
本発明に使用される改質剤としては、系中に加えられる
ことにより、ガラス短繊維と塩化ビニル系樹脂との間の
密着性を改良し、ガラス短繊維の周りに発生ずる空隙を
小さく押さえ、成形品の耐ｊ÷ｉ撃強度等を向上させる
もので、塩素化ポリエチレン（塩素化ＰＩ’、）、エチ
レン−酢酸ビニル共１１（合体、゛ｒクリルニトリルー
ブタジェンースチレン共重合体（ＡＢＳ）及びメチルメ
ダｒクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体（ＭＢ
Ｓ）の中から選択された少なくともｌｉｄのものが使用
される。
ことにより、ガラス短繊維と塩化ビニル系樹脂との間の
密着性を改良し、ガラス短繊維の周りに発生ずる空隙を
小さく押さえ、成形品の耐ｊ÷ｉ撃強度等を向上させる
もので、塩素化ポリエチレン（塩素化ＰＩ’、）、エチ
レン−酢酸ビニル共１１（合体、゛ｒクリルニトリルー
ブタジェンースチレン共重合体（ＡＢＳ）及びメチルメ
ダｒクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体（ＭＢ
Ｓ）の中から選択された少なくともｌｉｄのものが使用
される。
本発明に使用される加工助剤としては、メチルメタアク
リレートー−ｙクリルニトリルー−スチレン共重合体（
ＭへＳ）及びメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）の中か
ら選択された少なくとも１種のものが使用される。
リレートー−ｙクリルニトリルー−スチレン共重合体（
ＭへＳ）及びメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）の中か
ら選択された少なくとも１種のものが使用される。
本発明に使用される、酸化マグネシウムとしては、一般
に市販のものが塩化ビニル系樹脂に対する相容性が良く
好適に使用される。
に市販のものが塩化ビニル系樹脂に対する相容性が良く
好適に使用される。
本発明においては、上記のものの他、安定剤、顔料が必
要に応して併用されてもよい。
要に応して併用されてもよい。
本発明において、は、他の成分と共に、ガラス短繊維を
、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至３０
重量部加えることにより、成形性及び耐衝撃性等を悪く
させることなく、成形品の線膨張率を小さくし、且つ剛
性を大きくし、温度変化により熱変形しに（くする。ガ
ラス短繊維が全く加えられていないか又はその添加量が
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５重量部未満
の少量加えられただけでは、充分な効果が期待できず、
又３０市量部を越えるような多量加えられた場合は、成
形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとならず、又耐
衝撃性及び耐候性が悪くなってしまう。
、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至３０
重量部加えることにより、成形性及び耐衝撃性等を悪く
させることなく、成形品の線膨張率を小さくし、且つ剛
性を大きくし、温度変化により熱変形しに（くする。ガ
ラス短繊維が全く加えられていないか又はその添加量が
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５重量部未満
の少量加えられただけでは、充分な効果が期待できず、
又３０市量部を越えるような多量加えられた場合は、成
形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとならず、又耐
衝撃性及び耐候性が悪くなってしまう。
本発明においては、他の成分と共に、無機充填剤を、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０乃至５０重
量部加えることにより、耐候性及び耐ｉｈ撃性等を悪く
させることなく、成形品の、剛性を改良し、温度変化に
より熱変形しにくくする。無機充填剤が全く加えられな
いか又はその添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して１０重量部未満の少量加えられただけでは、充分
な効果が期待できず、又５０重量部を越えるような多量
加えられた場合は、耐衝撃性及び耐候性が悪くなってし
まう。
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０乃至５０重
量部加えることにより、耐候性及び耐ｉｈ撃性等を悪く
させることなく、成形品の、剛性を改良し、温度変化に
より熱変形しにくくする。無機充填剤が全く加えられな
いか又はその添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して１０重量部未満の少量加えられただけでは、充分
な効果が期待できず、又５０重量部を越えるような多量
加えられた場合は、耐衝撃性及び耐候性が悪くなってし
まう。
本発明におい′Ｃは、他の成分と共に、前記改質剤を、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至２０重
量部加えることにより、線膨張率を大きくさせるごとな
く、成形品の耐（ｈ撃性及び剛性等の物性を改良する。
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至２０重
量部加えることにより、線膨張率を大きくさせるごとな
く、成形品の耐（ｈ撃性及び剛性等の物性を改良する。
改質剤が全く加えられないか又は５重量部未満の少量加
えられただけでは、充分な効果が期待できず、又２０重
量部を越える。Ｌうな多量加えられた場合は、線膨張率
が大きくなってしまう。
えられただけでは、充分な効果が期待できず、又２０重
量部を越える。Ｌうな多量加えられた場合は、線膨張率
が大きくなってしまう。
本発明においては、他の成分と共に、前記加工助剤を、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、■乃至５重量
部加えることにより、線膨張率を大きくさせることなく
、改質剤と共に、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性を
−ＩＮ改良する。加工助剤が全く加えられないか又は１
重量部未満の少量加えられただけでは充分な効果が期待
できず、又５重量部を越えるような多量加えられた場合
は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、■乃至５重量
部加えることにより、線膨張率を大きくさせることなく
、改質剤と共に、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性を
−ＩＮ改良する。加工助剤が全く加えられないか又は１
重量部未満の少量加えられただけでは充分な効果が期待
できず、又５重量部を越えるような多量加えられた場合
は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。
本発明においては、他の成分と共に、酸化マグネシウム
を塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．０３乃
至３重量部加えることにより、耐候性及び耐衝撃性等を
悪くさせることなく、成形性を改良し、又金型の金属面
に付着したプレートアウトを成形中に取り除き堆積付着
物が成形品の表面に流出したり、それによる物性低下を
防止する。酸化マグネシウムが全く加えられないか又は
０．０３ｆｆｌｆｉ部未満の少量しか加えられただけで
は充分な効果を期待することができず、又３重量部を越
えるような多量加えられた場合は、耐衝撃性及び耐衝撃
性が悪くなってしまう。
を塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．０３乃
至３重量部加えることにより、耐候性及び耐衝撃性等を
悪くさせることなく、成形性を改良し、又金型の金属面
に付着したプレートアウトを成形中に取り除き堆積付着
物が成形品の表面に流出したり、それによる物性低下を
防止する。酸化マグネシウムが全く加えられないか又は
０．０３ｆｆｌｆｉ部未満の少量しか加えられただけで
は充分な効果を期待することができず、又３重量部を越
えるような多量加えられた場合は、耐衝撃性及び耐衝撃
性が悪くなってしまう。
（発明の効果）
本発明塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に、ガラス妬繊維５乃至３０重量部と、無機
充填剤１０乃至５０重量部と、前記改質剤５乃至２０重
量部と、前記加工助剤ｌ乃至５重量部と、酸化マグネシ
ウム０．０５乃至３重量部とを加えてなるものであるの
で、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変
形が起こりにくり、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れ
°ζおり、目一つ成形性が極めて良く、成形品の表面状
態が滑らかであり、外観がよく、又これが起因し”ζ耐
候性が著しく改良され、屋外で使用した時に短時間の内
に白化する（チョーキング）ごとがなく、又金型面に付
着したプレートアウトを成形中に取り除き堆積物が成形
品の表面に流出し７たりすることなく、それによる物性
低下を防止し、又成形の長期ランニングが可能である。
００重量部に、ガラス妬繊維５乃至３０重量部と、無機
充填剤１０乃至５０重量部と、前記改質剤５乃至２０重
量部と、前記加工助剤ｌ乃至５重量部と、酸化マグネシ
ウム０．０５乃至３重量部とを加えてなるものであるの
で、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変
形が起こりにくり、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れ
°ζおり、目一つ成形性が極めて良く、成形品の表面状
態が滑らかであり、外観がよく、又これが起因し”ζ耐
候性が著しく改良され、屋外で使用した時に短時間の内
に白化する（チョーキング）ごとがなく、又金型面に付
着したプレートアウトを成形中に取り除き堆積物が成形
品の表面に流出し７たりすることなく、それによる物性
低下を防止し、又成形の長期ランニングが可能である。
以下本発明を実施例により説明する。
（実施例１，２）
第１表に示す配合物（ガラス短繊維は、長さ２〜５龍で
、表面がエポキシシランで処理されたもの使用）を混合
機にて１２０℃で６分間加熱混合し、この混合物をロー
ル混練機にて１６０℃で５分間混練して厚さ１．２１１
１のシート状物を作り、このシート状物を粉砕して３龍
角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型にて樹脂
温度１８０ 乃至１８５℃で押出シ゛ζ、Ｊ￥すｘ、２
ｖａｗＩ（ＤｆＨ％肉異形成形品を押出成形した。
、表面がエポキシシランで処理されたもの使用）を混合
機にて１２０℃で６分間加熱混合し、この混合物をロー
ル混練機にて１６０℃で５分間混練して厚さ１．２１１
１のシート状物を作り、このシート状物を粉砕して３龍
角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型にて樹脂
温度１８０ 乃至１８５℃で押出シ゛ζ、Ｊ￥すｘ、２
ｖａｗＩ（ＤｆＨ％肉異形成形品を押出成形した。
成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗張力、伸
び、衝撃強度、熱収縮率、耐候性及び成形品中のガラス
短繊維の長さを測定し、又成形品中のガラス短繊維と樹
脂との間の密着性を観察した。その結果を実施例１，２
として第１表に示す。
び、衝撃強度、熱収縮率、耐候性及び成形品中のガラス
短繊維の長さを測定し、又成形品中のガラス短繊維と樹
脂との間の密着性を観察した。その結果を実施例１，２
として第１表に示す。
（比較例１）
第１表の比較例１の配合物を混合機にて良く混合し、こ
の混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１８５
℃で押出して、厚さ１．２ｖ＋の薄肉異形成形品を押出
成形した。その成形品より試験片を切り出しζ、線膨張
率、抗張力、伸び、熱収縮率及び耐候性を測定した結果
を比較例１として第１表に併せて示す。
の混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１８５
℃で押出して、厚さ１．２ｖ＋の薄肉異形成形品を押出
成形した。その成形品より試験片を切り出しζ、線膨張
率、抗張力、伸び、熱収縮率及び耐候性を測定した結果
を比較例１として第１表に併せて示す。
（比較例２）
第１表の比較例２の配合物（ガラス短繊維は、長さ４〜
６ＩＩｍで、表面エポキシシランで処理されたちの使用
）を比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成
形ができなかったので、第２表に承ず配合物を混合機に
て常温で混合し、この混合物をロール混練機にて１９０
℃で５分間混練しＣ厚さ１．２１のシート状物を作り、
このシート状物を切り出して、ハンドプレスにて、１９
０℃５０ｋｇ／ｃｄで２分間予熱後、１９０℃１００
ｋｆ／ ｃｌで１分間プレスして１．３鰭のシートを作
製し、このシートより試験片を切り出して実施例と同様
の測定及び観察を行った結果を比較例２として第１表に
併せて示す。
６ＩＩｍで、表面エポキシシランで処理されたちの使用
）を比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成
形ができなかったので、第２表に承ず配合物を混合機に
て常温で混合し、この混合物をロール混練機にて１９０
℃で５分間混練しＣ厚さ１．２１のシート状物を作り、
このシート状物を切り出して、ハンドプレスにて、１９
０℃５０ｋｇ／ｃｄで２分間予熱後、１９０℃１００
ｋｆ／ ｃｌで１分間プレスして１．３鰭のシートを作
製し、このシートより試験片を切り出して実施例と同様
の測定及び観察を行った結果を比較例２として第１表に
併せて示す。
尚、線膨張率については、ＡＳＴＭ：Ｄ６９６にて測定
した。抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０６に
て測定した。衝撃強度については、ＪＩＳＡ５４００に
て測定した。熱収縮率についζは、成形品よりその長手
方向に長さ２００顛の試験片を切り出し３箇所に１００
鶴間隔に線を入れ、この試験片をギアーオーブンにて１
００℃１５分間加熱後取り出し７室温に放置した後、線
間の長さを測定して、もとの長さに対する収縮の度合（
％）を算出した。又耐候性については、ＪｒＳＡ１４１
５の条件よりも圧力４゜５〜５ ｋｇ ｆ ／ｃｔＡに
上げた促進条件にて測定した。
した。抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０６に
て測定した。衝撃強度については、ＪＩＳＡ５４００に
て測定した。熱収縮率についζは、成形品よりその長手
方向に長さ２００顛の試験片を切り出し３箇所に１００
鶴間隔に線を入れ、この試験片をギアーオーブンにて１
００℃１５分間加熱後取り出し７室温に放置した後、線
間の長さを測定して、もとの長さに対する収縮の度合（
％）を算出した。又耐候性については、ＪｒＳＡ１４１
５の条件よりも圧力４゜５〜５ ｋｇ ｆ ／ｃｔＡに
上げた促進条件にて測定した。
又成形品中のガラス短繊維と樹脂との間の密着性は、試
験片の断面を電子顕微鏡にて見てガラス短繊維の周りの
空隙の発生状態を観察することにより判１折した。
験片の断面を電子顕微鏡にて見てガラス短繊維の周りの
空隙の発生状態を観察することにより判１折した。
第１表からも明らかな如く、実施例１，２の場合はいず
れも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性がガラ
ス短繊維が分散されていない比較例１の値に匹敵する程
向上し７ており、又成形性はｌ、２鰭の薄肉成形品の成
形が可能であり、成形品の表面状態も滑らかで均一であ
り極めて良好であった。又ガラス短繊維の周りには部分
的に僅かに極く小さい空隙が見られる程度。
れも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性がガラ
ス短繊維が分散されていない比較例１の値に匹敵する程
向上し７ており、又成形性はｌ、２鰭の薄肉成形品の成
形が可能であり、成形品の表面状態も滑らかで均一であ
り極めて良好であった。又ガラス短繊維の周りには部分
的に僅かに極く小さい空隙が見られる程度。
で、ガラス短繊維と樹脂との間が良く密着している様子
が観察された。又耐候性もガラス短繊維が分散されてい
ない比較例１の値に匹敵する程向上しており、著しく良
かった。
が観察された。又耐候性もガラス短繊維が分散されてい
ない比較例１の値に匹敵する程向上しており、著しく良
かった。
尚、第１表からも明らかな如く、比較例１の場合は線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２の場合は、成形性が悪く、薄肉異形成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性及び耐候性が
とても実用に供することができない稈悪かった。又ガラ
ス短繊維の周りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊維
と樹脂との間は密着していなかった。（以下余白） 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、ＣＩ、’ 識別記号 庁内整理番号手続補正
書（自船 昭和５９年 ４月２６日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第３１．７８９号 ２、発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号特許部 置
（０６） ３６５−２１８１ζ補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄。
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２の場合は、成形性が悪く、薄肉異形成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性及び耐候性が
とても実用に供することができない稈悪かった。又ガラ
ス短繊維の周りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊維
と樹脂との間は密着していなかった。（以下余白） 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、ＣＩ、’ 識別記号 庁内整理番号手続補正
書（自船 昭和５９年 ４月２６日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第３１．７８９号 ２、発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号特許部 置
（０６） ３６５−２１８１ζ補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄。
翫補正の内容
（１）明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補正する
。
。
（２）明細書第４頁下から第６行〜第５行及び第６頁下
から１ｓ４行〜第３行に、 ［メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。
から１ｓ４行〜第３行に、 ［メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。
（３）明細書第６頁下から第３行及び第１５頁第１表（
第９行）に、 １”ＭＭＡＪ とあるのを、 「ＰＭＭＡ」 と補正する。
第９行）に、 １”ＭＭＡＪ とあるのを、 「ＰＭＭＡ」 と補正する。
ａ添付書類の０鎌
（１１補正後の特許請求の範囲を記載した書面特許請求
の範囲 １、塩化ビニル系樹脂１００ｆｆｉ量部に、ガラス短繊
＃１５乃至３０重量部と、無機充填剤１０乃至５〔重量
部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン
共重合体の中から選択された少なくともｌ！の改質剤５
乃至２Ｃ重量部と、メチルメタアクリレート−アクリル
ニトリル−スチレン共重合体及びポリメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至５重量部と、酸化マグネシウム０．０５乃至３重量
部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
の範囲 １、塩化ビニル系樹脂１００ｆｆｉ量部に、ガラス短繊
＃１５乃至３０重量部と、無機充填剤１０乃至５〔重量
部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン
共重合体の中から選択された少なくともｌ！の改質剤５
乃至２Ｃ重量部と、メチルメタアクリレート−アクリル
ニトリル−スチレン共重合体及びポリメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至５重量部と、酸化マグネシウム０．０５乃至３重量
部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
Claims (1)
- １、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ガラス短繊維５
乃至３０重量部と、無機充填剤１０乃至５０重量部と、
塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及び
メチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合
体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２
０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリ
ル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中
から選択された少なくとも１種の加］二助剤ｌ乃至５重
量部と、酸化マグネシウム０．０５乃至３重量部とを加
えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178984A JPS60177056A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178984A JPS60177056A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177056A true JPS60177056A (ja) | 1985-09-11 |
| JPH0228617B2 JPH0228617B2 (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=12340827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3178984A Granted JPS60177056A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177056A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100722518B1 (ko) | 2006-03-16 | 2007-05-28 | 경남대학교 산학협력단 | 경질 ｐｖｃ 발포 쉬이트용 수지 조성물 |
| CN115044154A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-09-13 | 山东东临新材料股份有限公司 | 一种含mbs树脂的复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293455A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-05 | Ugine Kuhlmann | Extrusion molding compositions |
| JPS5780445A (en) * | 1980-11-08 | 1982-05-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| JPS58134140A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-10 | デイナミ−ト・ノ−ベル・アクチエンゲゼルシヤフト | ガラス繊維強化ポリ塩化ビニル組成物及び該組成物を用いて成形体を製造する方法 |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP3178984A patent/JPS60177056A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293455A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-05 | Ugine Kuhlmann | Extrusion molding compositions |
| JPS5780445A (en) * | 1980-11-08 | 1982-05-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| JPS58134140A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-10 | デイナミ−ト・ノ−ベル・アクチエンゲゼルシヤフト | ガラス繊維強化ポリ塩化ビニル組成物及び該組成物を用いて成形体を製造する方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100722518B1 (ko) | 2006-03-16 | 2007-05-28 | 경남대학교 산학협력단 | 경질 ｐｖｃ 발포 쉬이트용 수지 조성물 |
| CN115044154A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-09-13 | 山东东临新材料股份有限公司 | 一种含mbs树脂的复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0228617B2 (ja) | 1990-06-25 |
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