JPS60181154A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPS60181154A JPS60181154A JP3931284A JP3931284A JPS60181154A JP S60181154 A JPS60181154 A JP S60181154A JP 3931284 A JP3931284 A JP 3931284A JP 3931284 A JP3931284 A JP 3931284A JP S60181154 A JPS60181154 A JP S60181154A
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- chloride resin
- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉成形品に好
適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉成形品に好
適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
（従来技術）
近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになっ°ζきているが
、硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率
が大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さ
が変化して接続部又は止め金其の部分で変形や破損を起
こしたり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がった
り波打ったりしやすいという欠点があった。
ニル製雨樋が多く用いられるようになっ°ζきているが
、硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率
が大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さ
が変化して接続部又は止め金其の部分で変形や破損を起
こしたり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がった
り波打ったりしやすいという欠点があった。
しかして、従来、特公昭５３−２１８９１号公報に記載
の如り、５０〜１８０の粘度指数のビニル樹脂１００重
量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５０μであ
る無機充填剤１０〜６０重量部と、潤滑剤１．５〜５重
量部と、長さ４〜６ＩＩＩＩのガラス繊維５〜４０重量
部とを有する押出成形組成物が提案されているが、ガラ
ス繊維が樹脂中に均一に分散しにくり、又混入されなガ
ラス繊維とビニル樹脂との接着性が悪くて、ガラス繊維
の周りに大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加
えられる前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等
の物性が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪く
なり、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪い
ばかりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に
短時間の内に白化する（チョーキング）という欠点があ
った。
の如り、５０〜１８０の粘度指数のビニル樹脂１００重
量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５０μであ
る無機充填剤１０〜６０重量部と、潤滑剤１．５〜５重
量部と、長さ４〜６ＩＩＩＩのガラス繊維５〜４０重量
部とを有する押出成形組成物が提案されているが、ガラ
ス繊維が樹脂中に均一に分散しにくり、又混入されなガ
ラス繊維とビニル樹脂との接着性が悪くて、ガラス繊維
の周りに大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加
えられる前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等
の物性が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪く
なり、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪い
ばかりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に
短時間の内に白化する（チョーキング）という欠点があ
った。
又、特開昭５６−３４７４１号公報に記載の如く、（Ａ
）塩化ビニル樹脂９５〜７０重量％、（Ｂ）石こう繊維
５〜３０重量％、（Ａ＞＋ （Ｂ）に対し１重量％以上
のメチルメタクリレートを主成分とする共重合樹脂をブ
レンドしたものが提案されているが、混入された石こう
繊維と塩化ビニル樹脂との接着性が悪く、成形品の耐衝
撃性等の物性が低いという欠点があった。
）塩化ビニル樹脂９５〜７０重量％、（Ｂ）石こう繊維
５〜３０重量％、（Ａ＞＋ （Ｂ）に対し１重量％以上
のメチルメタクリレートを主成分とする共重合樹脂をブ
レンドしたものが提案されているが、混入された石こう
繊維と塩化ビニル樹脂との接着性が悪く、成形品の耐衝
撃性等の物性が低いという欠点があった。
（発明の目的）
不発明考は、叙上の事実に鑑がみ、鋭意検剖した結果、
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維及
び石こう繊維と樹脂との間の密着性を良くする改質剤を
加え、更に成形時の練りを良くする加工助剤を加え、且
つ成形品の耐候性を改良する紫外線吸収剤を加えること
により、叙上の如き従来の欠点を解消しｉＭることを見
い出し本発明をなすに至ったものであり、本発明は、線
膨張率が小さくて熱変形が起こりにくく、しかも耐衝撃
性等の物性が優れ、且つ成形性及び耐候性が優れ、表面
状態の滑らかな成形品、特に雨樋、デツキ祠、窓枠等の
薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物を提供す
ることを目的とするものである。
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維及
び石こう繊維と樹脂との間の密着性を良くする改質剤を
加え、更に成形時の練りを良くする加工助剤を加え、且
つ成形品の耐候性を改良する紫外線吸収剤を加えること
により、叙上の如き従来の欠点を解消しｉＭることを見
い出し本発明をなすに至ったものであり、本発明は、線
膨張率が小さくて熱変形が起こりにくく、しかも耐衝撃
性等の物性が優れ、且つ成形性及び耐候性が優れ、表面
状態の滑らかな成形品、特に雨樋、デツキ祠、窓枠等の
薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物を提供す
ることを目的とするものである。
（発明の要旨）
本発明の要旨は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ガ
ラス短繊維５乃至３０重量部と、石こう繊維５乃至５０
重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリルニ（・リルーブクジエンースチレン
共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−ス
チレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改
質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−ア
クリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤
１乃至５重量部と、紫外線吸収剤０．０５乃至０．５重
量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物に存する。
ラス短繊維５乃至３０重量部と、石こう繊維５乃至５０
重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリルニ（・リルーブクジエンースチレン
共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−ス
チレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改
質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−ア
クリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤
１乃至５重量部と、紫外線吸収剤０．０５乃至０．５重
量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物に存する。
（発明の構成）
本発明に使用される塩化ビニル系樹脂としては、例えば
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び
塩素化ポリ塩化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が好適に使用
され、就中、ポリ塩化ビニル（Ｉ）ＶＣ）が特に好適に
使用される。
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び
塩素化ポリ塩化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が好適に使用
され、就中、ポリ塩化ビニル（Ｉ）ＶＣ）が特に好適に
使用される。
本発明組成物１，２に使用されるガラス短繊維としては
、例えば、ストランドが長さ０．０５〜３龍（成形品中
に存在時）にりＪＬｌｉされたガラスチョップや、長さ
０．０５〜３ＩＩ１１（成形品中に存在時）に切断され
たパイル状のもの等が好適に使用され、就中、長さ０．
０５〜３朋（成形品中に存在時）に切１１ｉされたガラ
スチョップが特に好適に使用され、又エポキシシラン等
のカンブリング処理剤にて表面処理されたものが好適に
使用される。
、例えば、ストランドが長さ０．０５〜３龍（成形品中
に存在時）にりＪＬｌｉされたガラスチョップや、長さ
０．０５〜３ＩＩ１１（成形品中に存在時）に切断され
たパイル状のもの等が好適に使用され、就中、長さ０．
０５〜３朋（成形品中に存在時）に切１１ｉされたガラ
スチョップが特に好適に使用され、又エポキシシラン等
のカンブリング処理剤にて表面処理されたものが好適に
使用される。
本発明に使用される、石こう繊維としては、例えば、径
１００乃至２００μのものが好適に使用され、又表面が
エポキシシラン等のカンプリング処理剤にて表面処理さ
れたものが好適に使用される。
１００乃至２００μのものが好適に使用され、又表面が
エポキシシラン等のカンプリング処理剤にて表面処理さ
れたものが好適に使用される。
本発明に使用される改質剤としては、系中に加えられる
ことにより、ガラス短繊維及び石こうｕ４維と塩化ビニ
ル系樹脂との間の密着性を改良し、ガラス短繊維の周り
に発生ずる空隙を小さく押さえ、成形品の耐衝撃強度等
を向上させるもので、塩素化ポリエチレン（塩素化ＰＥ
）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ１−リ
ルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ）及びメチ
ルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体（
ＭＢＳ）の中から選択された少なくとも１種のものが使
用される。
ことにより、ガラス短繊維及び石こうｕ４維と塩化ビニ
ル系樹脂との間の密着性を改良し、ガラス短繊維の周り
に発生ずる空隙を小さく押さえ、成形品の耐衝撃強度等
を向上させるもので、塩素化ポリエチレン（塩素化ＰＥ
）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ１−リ
ルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ）及びメチ
ルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体（
ＭＢＳ）の中から選択された少なくとも１種のものが使
用される。
本発明に使用される加工助剤としては、メチルメタアク
リレ−１・−アクリルニトリル−スチレン共重合体（Ｍ
ＡＳ）及びメチルメタアクリレ−） （ＭＭＡ）の中か
ら選択された少なくとも１種のものが使用される。
リレ−１・−アクリルニトリル−スチレン共重合体（Ｍ
ＡＳ）及びメチルメタアクリレ−） （ＭＭＡ）の中か
ら選択された少なくとも１種のものが使用される。
本発明に使用される紫外線線吸収剤としては、例えば、
サリシレートエステル、ヘンゾエ、−１・」ニスヲール
、ヘンソ゛フェノン系、ベンツ゛トリアソ゛−ル系およ
びアクリルニトリル系が好適に使用される。
サリシレートエステル、ヘンゾエ、−１・」ニスヲール
、ヘンソ゛フェノン系、ベンツ゛トリアソ゛−ル系およ
びアクリルニトリル系が好適に使用される。
本発明においては、上記のものの他、安定剤、顔料が必
要に応じて併用されてもよい。
要に応じて併用されてもよい。
本発明においては、他の成分と共に、ガラス短繊維を、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至３０重
量部加えるごとにより、成形性及び耐衝撃性等を悪くさ
せることなく、成形品の線膨張率を小さくし、且つ剛性
を大きくし、温度変化により熱変形しにくくする。ガラ
ス短繊維が全く加えられていないか又はその添加量が５
重量部未満の少量加えられただけでは、充分な効果が期
待できず、又３０重量部を越えるような多量２加えられ
た場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかと
成らず、又耐衝撃性及び耐候性が悪くなってしまう。
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至３０重
量部加えるごとにより、成形性及び耐衝撃性等を悪くさ
せることなく、成形品の線膨張率を小さくし、且つ剛性
を大きくし、温度変化により熱変形しにくくする。ガラ
ス短繊維が全く加えられていないか又はその添加量が５
重量部未満の少量加えられただけでは、充分な効果が期
待できず、又３０重量部を越えるような多量２加えられ
た場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかと
成らず、又耐衝撃性及び耐候性が悪くなってしまう。
本発明においては、他の成分と共に、石こう繊維を、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至５０重量
部加えることにより、成形性及び耐衝撃性を悪くさせる
ことなく、成形品の線膨張率・を小さくし、温度変化に
まり熱変形しにくくする。石こう繊維が全く加えられて
いないか、又はその添加量が、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、５重量部未満の少量加えられた場合は
、充分な効果を期待することができず、又５０重量部を
越えるような多量加えられた場合は、成形性が悪くなり
、成形品の外観が滑らかとならず、又耐ｆＩｌｊ撃性が
悪くなってしまう。
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至５０重量
部加えることにより、成形性及び耐衝撃性を悪くさせる
ことなく、成形品の線膨張率・を小さくし、温度変化に
まり熱変形しにくくする。石こう繊維が全く加えられて
いないか、又はその添加量が、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、５重量部未満の少量加えられた場合は
、充分な効果を期待することができず、又５０重量部を
越えるような多量加えられた場合は、成形性が悪くなり
、成形品の外観が滑らかとならず、又耐ｆＩｌｊ撃性が
悪くなってしまう。
本発明においては、他の成分と共に、前記改質剤を、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至２０重量
部加えることにより、線膨張率を大きくさせることなく
、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性を改良する。改質
剤が全く加えられないか又は５市量部未満の少量加えら
れただけでは、充分な効果が期待できず、又２０重量部
を越えるような多量加えられた場合は、線膨張率が大き
くなってしまう。
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至２０重量
部加えることにより、線膨張率を大きくさせることなく
、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性を改良する。改質
剤が全く加えられないか又は５市量部未満の少量加えら
れただけでは、充分な効果が期待できず、又２０重量部
を越えるような多量加えられた場合は、線膨張率が大き
くなってしまう。
本発明においては、他の成分と共に、前記加工助剤を、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１乃至５市量
部加えることにより、線膨張率を大きくさせることなく
、改質剤と共に、成形品の耐衝撃性及び剛性等のｉ方性
を一層改良する。加工助剤が全く加えられないか又は１
重量部未満の少量加えられたたりでは充分な効果が期待
できず、又５市量部を越えるような多量加えられた場合
は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１乃至５市量
部加えることにより、線膨張率を大きくさせることなく
、改質剤と共に、成形品の耐衝撃性及び剛性等のｉ方性
を一層改良する。加工助剤が全く加えられないか又は１
重量部未満の少量加えられたたりでは充分な効果が期待
できず、又５市量部を越えるような多量加えられた場合
は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。
本発明においては、他の成分と共に、紫外線吸収剤を、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し”ｒ、 ０．０５
乃至０．５重足部加えることにより、成形品の使用時に
お＆ｊる昇温を防止し、耐候性を改良する。紫外線吸収
剤が全く加えられないか又は０．０５電量部未満の少量
加えられるだ４−１でば充分な効果は期待できず、又０
．５重量部を越えるような多量加えても、有効に耐（１
３性改良に寄与しない。
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し”ｒ、 ０．０５
乃至０．５重足部加えることにより、成形品の使用時に
お＆ｊる昇温を防止し、耐候性を改良する。紫外線吸収
剤が全く加えられないか又は０．０５電量部未満の少量
加えられるだ４−１でば充分な効果は期待できず、又０
．５重量部を越えるような多量加えても、有効に耐（１
３性改良に寄与しない。
（発明の効果）
本発明塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、石こ
う繊維５乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−
ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少な
くとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタア
クリレートーアクリルニ１−リルースチレン共重合体及
びメチルメタアクリレートの中から選択された少なくと
も１種の加工助剤１乃至５重量部と、紫外線吸収剤０゜
０５乃至０．５重量部とを加えてなるものであるので、
成形品は、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が
起こりに＜＜、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れてお
り、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態が屑ら
かで均一であり、外観がよく、又これが起因して、屋外
で使用した時に短時間の内に白化する（チョーキング）
ことがなく、耐候性が著しく優れている。
００重量部に、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、石こ
う繊維５乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−
ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少な
くとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタア
クリレートーアクリルニ１−リルースチレン共重合体及
びメチルメタアクリレートの中から選択された少なくと
も１種の加工助剤１乃至５重量部と、紫外線吸収剤０゜
０５乃至０．５重量部とを加えてなるものであるので、
成形品は、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が
起こりに＜＜、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れてお
り、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態が屑ら
かで均一であり、外観がよく、又これが起因して、屋外
で使用した時に短時間の内に白化する（チョーキング）
ことがなく、耐候性が著しく優れている。
以下本発明を実施例により説明する。
（実施例１，２）
第１表に示す配合物（ガラス短繊維は、長さ２〜５韻、
表面がエポキシシランで処理されたもの使用）を混合機
にて１．２０℃で６分間加熱混合し、この混合物をロー
ル混練機にて１６０℃で５分間混練して厚さ１．２鰭の
シー１−状物を作り、このシート状物を粉砕し”ζ３Ｉ
ＩＩｌ角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型に
て樹脂温度１８０乃至１８５℃で押出して、厚さ１．２
龍の薄肉異形成形品を押出成形した。
表面がエポキシシランで処理されたもの使用）を混合機
にて１．２０℃で６分間加熱混合し、この混合物をロー
ル混練機にて１６０℃で５分間混練して厚さ１．２鰭の
シー１−状物を作り、このシート状物を粉砕し”ζ３Ｉ
ＩＩｌ角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型に
て樹脂温度１８０乃至１８５℃で押出して、厚さ１．２
龍の薄肉異形成形品を押出成形した。
成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗張力、伸
び、衝撃強度、熱収縮率、耐候性及び成形品中のガラス
短繊維の長さを測定し、又成形品中のガラス短繊維及び
石こう繊維と樹脂との間の密着性を観察した。その結果
を実施例１．２として第１表に示す。
び、衝撃強度、熱収縮率、耐候性及び成形品中のガラス
短繊維の長さを測定し、又成形品中のガラス短繊維及び
石こう繊維と樹脂との間の密着性を観察した。その結果
を実施例１．２として第１表に示す。
（比較例１，３）
第１表の比較例１，３の配合物を混合機にて良く混合し
、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１
８５℃で押出して、厚さ１．２鶴の薄肉異形成形品を押
出成形した。その成形品より試験片を切り出しζ、線膨
張率、抗張力、伸び、熱収縮率及び耐候性を測定した結
果を比較例１．３として第１表に併せて示す。
、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１
８５℃で押出して、厚さ１．２鶴の薄肉異形成形品を押
出成形した。その成形品より試験片を切り出しζ、線膨
張率、抗張力、伸び、熱収縮率及び耐候性を測定した結
果を比較例１．３として第１表に併せて示す。
（比較例２）
第１表の比較例２の配合物（ガラス短繊維は、長さ４〜
６朋で、表面エポキシシランで処理されたもの使用）を
比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成形が
できなかったので、第２表に示す配合物を混合機にて常
温で混合し、この混合物をロール混練機にて１９０℃で
５分間混練して厚さ１．２龍のシート状物を作り、この
シート状物を切り出して、ハンドプレスにて、１９０℃
５０ ｋｇ ／ ｃｔで２分間予熱後、１００ ℃１０
０ ｋｇ／ｄで１分間プレスして１．３．ｍｓのシート
を作製し、このシートより試験片を切り出して実施例と
同様の測定及び観察を行った結果を比較例２として第１
表に併せて示す。
６朋で、表面エポキシシランで処理されたもの使用）を
比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成形が
できなかったので、第２表に示す配合物を混合機にて常
温で混合し、この混合物をロール混練機にて１９０℃で
５分間混練して厚さ１．２龍のシート状物を作り、この
シート状物を切り出して、ハンドプレスにて、１９０℃
５０ ｋｇ ／ ｃｔで２分間予熱後、１００ ℃１０
０ ｋｇ／ｄで１分間プレスして１．３．ｍｓのシート
を作製し、このシートより試験片を切り出して実施例と
同様の測定及び観察を行った結果を比較例２として第１
表に併せて示す。
尚、線膨張率については、ＡＳＴＭ：Ｄ６９６に゛Ｃ測
定した。抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０６
にて測定した。衝撃強度についてば、ＪＩＳＡ５４００
にて測定した。熱収縮率については、成形品よりその長
手方向に長さ２００龍の試験片を切り出し３箇所に１０
０ ｖｒ酸間隔に線を入れ、この試験片をギアーオーブ
ンにて１００℃１５分間加熱後取り出し室温に放置した
後、線間の長さを測定して、もとの長さに対する収縮の
度合（％）を算出した。又耐候性について゛は、ＪＩＳ
Ａ１４１５の条件よりも圧力４゜５〜５ ｋｇ ｆ ／
ｃｔＡに上げた促進条件に′ζ測定した。
定した。抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０６
にて測定した。衝撃強度についてば、ＪＩＳＡ５４００
にて測定した。熱収縮率については、成形品よりその長
手方向に長さ２００龍の試験片を切り出し３箇所に１０
０ ｖｒ酸間隔に線を入れ、この試験片をギアーオーブ
ンにて１００℃１５分間加熱後取り出し室温に放置した
後、線間の長さを測定して、もとの長さに対する収縮の
度合（％）を算出した。又耐候性について゛は、ＪＩＳ
Ａ１４１５の条件よりも圧力４゜５〜５ ｋｇ ｆ ／
ｃｔＡに上げた促進条件に′ζ測定した。
又成形品中のガラス短繊維及び石こう繊維と樹脂との間
の密着性は、試験片の断面を電子顕微鏡にて見てガラス
短繊維及び石こう繊維の周りの空隙の発生状態を観察す
ることにより判断した。
の密着性は、試験片の断面を電子顕微鏡にて見てガラス
短繊維及び石こう繊維の周りの空隙の発生状態を観察す
ることにより判断した。
第１表からも明らかな如く、実施例１，２の場合はいず
れも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性がガラ
ス短繊維や石こう繊維が分散されていない比較例１の値
に匹敵する程向上しており、又成形性ば１．２顧■の薄
肉成形品の成形が可能であり、成形品の表面状態も滑ら
かで均一であり極めて良好であった。又ガラス短繊維及
び石こう繊維の周りには部分的に僅かに極く小さい空隙
が見られる程度で、ガラス短繊維及び石こう繊維と樹脂
との間が良く密着している様子が観察された。又耐候性
もガラス短繊維が分散されていない比較例１の値に匹敵
する程向上しており、著しく良かった。
れも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性がガラ
ス短繊維や石こう繊維が分散されていない比較例１の値
に匹敵する程向上しており、又成形性ば１．２顧■の薄
肉成形品の成形が可能であり、成形品の表面状態も滑ら
かで均一であり極めて良好であった。又ガラス短繊維及
び石こう繊維の周りには部分的に僅かに極く小さい空隙
が見られる程度で、ガラス短繊維及び石こう繊維と樹脂
との間が良く密着している様子が観察された。又耐候性
もガラス短繊維が分散されていない比較例１の値に匹敵
する程向上しており、著しく良かった。
尚、第１表からも明らかな如く、比較例１の場合ば線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２の場合は、成形性が悪く、薄肉異形成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性及び耐候性が
とても実用に供することができない程悪かった。又ガラ
ス短繊維の周りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊維
と樹脂との間は密着していなかった。又比較例３の場合
は、薄肉成形品に成形することばできたが、表面状態は
極めて悪かく、又耐衝撃性等の物性及び耐候性がとても
実用に供することができない程悪く、父方こう繊維の周
りには大きい空隙が見られ、石こうｔＪ、ｋ Ｋと樹脂
との間が良く密着していなかった。（以下余白）第１表 手続ネ甫正書（自発） 昭和５９年 ４月２６日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第３９３１２号 ２、発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 ３、 ？ｄｉ正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号づり堝゛ ／
τＮ 未補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄。
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２の場合は、成形性が悪く、薄肉異形成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性及び耐候性が
とても実用に供することができない程悪かった。又ガラ
ス短繊維の周りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊維
と樹脂との間は密着していなかった。又比較例３の場合
は、薄肉成形品に成形することばできたが、表面状態は
極めて悪かく、又耐衝撃性等の物性及び耐候性がとても
実用に供することができない程悪く、父方こう繊維の周
りには大きい空隙が見られ、石こうｔＪ、ｋ Ｋと樹脂
との間が良く密着していなかった。（以下余白）第１表 手続ネ甫正書（自発） 昭和５９年 ４月２６日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第３９３１２号 ２、発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 ３、 ？ｄｉ正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号づり堝゛ ／
τＮ 未補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄。
艮補正の内容
（１）明細書の特許請求の範囲を別紙のとお抄補正する
。
。
（２）明細書第５頁第４行、！ｓ７頁第２行〜第３行及
び第１０頁下から第７行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。
び第１０頁下から第７行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。
（３）明細書第７頁第３行及び第１６頁第１表（第７行
）に、 「ＭＭＡＪ とあるのを、 「ＰＭＭＡＪ と補正する。
）に、 「ＭＭＡＪ とあるのを、 「ＰＭＭＡＪ と補正する。
＆添付書類の目録
＋１）補正後の特許請求の範囲を記載した書面１通
以 上
特許請求の範囲
り塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ガラス短繊維５乃
至３０重量部と、石こう繊維５乃至５０重量部と、塩素
化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチ
ルメタアクリレート−ブタジェン、−スチレン共重合体
の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０
重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル
−スチレン共重合体及びポリメチルメタアクリレートの
中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重
量部と、紫外線吸収剤０．０５乃至０．５重量部とを加
えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
至３０重量部と、石こう繊維５乃至５０重量部と、塩素
化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチ
ルメタアクリレート−ブタジェン、−スチレン共重合体
の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０
重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル
−スチレン共重合体及びポリメチルメタアクリレートの
中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重
量部と、紫外線吸収剤０．０５乃至０．５重量部とを加
えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
Claims (1)
- １、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ガラス短繊維５
乃至３０重足部と、石こう繊維５乃至５０重量部ト、塩
素化ポリエチレン、エチレン−１！ｉｌ： ＃ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤
５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレートーアクリ
ルニＩ・リルースチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤ｌ
乃至５重量部と、紫外線吸収剤０．０５乃至０．５重量
部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3931284A JPS60181154A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3931284A JPS60181154A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181154A true JPS60181154A (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=12549591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3931284A Pending JPS60181154A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181154A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164746A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS62177049A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | ビニルタイル用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS62184045A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | ポリ塩化ビニル系樹脂成形物 |
| JP2010132773A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 塩化ビニリデン系共重合体樹脂組成物及びその成形物 |
| JP2021134842A (ja) * | 2020-02-26 | 2021-09-13 | 積水化学工業株式会社 | 配管構造 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3931284A patent/JPS60181154A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164746A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS62177049A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | ビニルタイル用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS62184045A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | ポリ塩化ビニル系樹脂成形物 |
| JP2010132773A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 塩化ビニリデン系共重合体樹脂組成物及びその成形物 |
| JP2021134842A (ja) * | 2020-02-26 | 2021-09-13 | 積水化学工業株式会社 | 配管構造 |
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